8.18.22. При появі вібрації, ненормального звуку, різкого коливання числа обертів по тахометру сепаратор необхідно негайно зупинити.
8.18.23. Сепаратори повинні бути обладнані фільтрами для продукту і води. Розмір чарунок сітки фільтра повинен бути не більше 1 мм.
8.18.24. Забороняється до повної зупинки сепаратора знімати, поправляти або встановлювати деталі приймально-вихідного пристрою; проводити змащення і огляд механізмів; зупиняти руками або яким-небудь пристосуванням барабан.
8.18.25. В приміщенні сепараторного відділення повинні бути передбачені:
- напірний бак з 10-хвилинним запасом води на випадок аварійного припинення подавання її з водопровідної мережі;
- аварійне освітлення;
- телефонний зв'язок.
8.18.26. Випадкові розливи продукту в приміщенні необхідно негайно прибрати.
8.19. Устаткування для патоково-глюкозного виробництва
Зцукрювачі, нейтралізатори
8.19.1. Конструкціяг монтаж і експлуатація апаратів для гідролізу крохмалю (конвертор, зцукрювач безперервної дії) повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.19.2. Збірники крохмальної суспензії, сиропу, вимірники повинні бути обладнані люками, які щільно закриваються кришками. Апарати для гідролізу крохмалю повинні бути укомплектовані монометрами, термометрами, запобіжними клапанами.
8.19.3. Внутрішній огляд, чищення і ремонт збірників, зцукрювачів необхідно проводити по наряду-допуску у відповідності до вимог розділу 10.1 цих Правил.
8.19.4. Подавання соляної кислоти у виробництво повинно бути механізоване.
8.19.5. Конструкції пробовідбірників повинні виключати можливість опіків робітника, який відбирає пробу.
8.19.6. Кришку зцукрювача і корпус необхідно теплоізолювати, температура на поверхні повинна бути не вище З18 К (45°С). Ізоляція повинна бути неспалимою, гладенькою, стійкою до вологи і механічних пошкоджень.
На підведеному паропроводі зцукрювача повинні бути установлені: редукційний клапан для регулювання тиску «після себе», манометр і запобіжний клапан.
8.19.7. Після розкриття підігрівників безперервного зцукрювача користуватись відкритим вогнем для огляду і ремонту поверхні нагрівання не дозволяється.
8.19.8. Нейтралізатор, збірник і вимірник содового розчину повинні бути обладнані переливними пристроями. Крани для відбирання проб повинні бути відрегульовані і легко переключатися обслуговуючим персоналом.
8.19.9. Нейтралізатори сиропу повинні мати витяжки, які забезпечують видалення пари. Баки для зберігання патоки необхідно обладнати обігрівальними пристроями.
8.19.10. Технологічні трубопроводи, ємкості, арматура, які призначені для транспортування агресивних середовищ (содового або кислотного розчину), повинні виготовлятись із матеріалів, стійких до корозії (вініпласт, поліетилен тощо).
8.19.11. Технологічні трубопроводи для зручності очищення їх всередині повинні збиратися на фланцях.
8.19.12. Лопасті барабанного дозатора необхідно надійно закріпити на валу.
8.19.13. Для нейтралізації випадкових розливів кислоти на робочому місці повинна бути кальцинована сода.
8.19.14. Особи, які працюють на нейтралізаторі, повинні мати захисні окуляри.
8.19.15. Безперервний зцукрювач повинен бути обладнаний системою автоматики для підтримання на заданому рівні кількості і гущини суспензії, кількості кислоти і соди, які подаються, температури і тиску пари.
8.19.16. Нейтралізатор сиропу повинен забезпечуватися бризкоуловлювачем.
8.19.17. При зцукренні розрідженого крохмалю із застосуванням ферментного препарату «глюкоамілаза очищена», приготування розчину ферменту необхідно проводити в окремому приміщенні.
Подача ферменту на робоче місце повинна бути механізована.
Для запобігання інфікуванню ємкість зцукрювача періодично 1 раз в місяць підлягає пропаренню протягом 1,0-1,5 години насиченою парою і промиванню гарячою водою.
8.19.18. Для подання содового розчину і спускання нейтралізованого сиропу нейтралізатор повинен бути обладнаний лійками.
8.19.19. Скімер-жировіддільник, електрофлотатор для виділення жиро-білкового осаду повинні бути забезпечені пристроями для зняття осаду.
Випарні апарати
8.19.20. Виготовлення, монтаж і експлуатація випарних апаратів повинні відповідати вимогам «Правил будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» та технічним умовам на апарати.
8.19.21. Випарні апарати повинні бути обладнані такою арматуррю:
- запірними органами для відключення апаратів від трубопроводів;
- мановакуумметрами на паровій камері і надсоковому просторі з мітками допустимого тиску;
- запобіжними клапанами, які установлені в паровій камері і надсоковому просторі апаратів;
- термометрами для вимірювання температури в паровій камері та надсоковому просторі;
- повітряним краном, необхідним при гідравлічному випробовуванні;
- засобами автоматичного регулювання відповідно до проектної документації;
- фланцевими з'єднаннями для установлення заглушки.
8.19.22. У конструкції випарних апаратів потрібно передбачити:
- вузли для установлення датчиків рівноміра сиропу;
- штуцери для підключення комунікацій реагентів хімічної очистки (розчину соди і кислоти), а також люки-лази з кришками, які відкриваються;
- пристрій для гасіння піни у соковому просторі.
8.19.23. Випарні апарати повинні бути обладнані оглядовими вікнами. Скло оглядових вікон повинне бути термостійким за ГОСТ 21836-88. Оглядові вікна корпусів, які працюють під тиском, належить обладнати запобіжною сіткою.
8.19.24. Конструкція апарата повинна передбачати заміну труб через люк у верхній частині апарата без демонтажу вмонтованого сепаратора.
8.19.25. Апарати повинні бути укомплектовані пристроями для підіймання та опускання нижніх днищ. Днища апаратів повинні відповідати ГОСТ 6533-78.
8.19.26. Кожний апарат повинен супроводжуватися такою технічною документацією:
- паспорт;
- інструкція з монтажу і безпечної експлуатації;
- перелік запасних частин;
- розрахунок на міцність елементів апарата;
- складальні креслення апарата, креслення розрахункових елементів і таблиці контролю;
- схема автоматичного регулювання рівня сиропу;
- товаросупроводжувальна документація;
- акт приймання апарата.
8.19.27. У комплект постачання повинні входити: апарат, виготовлений і укомплектований відповідно до специфікації складального креслення, запасні частини, інструмент, матеріали і змінні деталі.
8.19.28. Виварка випарних апаратів для видалення накипу з поверхні нагрівання повинна проводитись під наглядом відповідальної особи з числа фахівців, яка призначена наказом по підприємству.
8.19.29. Для приготування і подавання реагентів на виварку випарних апаратів повинна бути обладнана спеціальна установка, яку належить розміщувати на першому поверсі в ізольованому приміщенні, обладнаному витяжною вентиляцією.
8.19.30. Під час виварки випарних апаратів соляною кислотою, а також при огляді корпусу випарки, для запобігання вибуху, забороняється користуватись відкритим вогнем
(палити цигарки, запалювати сірники, користуватись свічками, світильниками з відкритим вогнем).
Для попередження цих дій повинні бути установлені знаки заборони з пояснюючим написом за ГОСТ 12.4.026-76.
8.19.31. Роботи, що пов'язані з транспортуванням і перекачуванням реагентів, повинні проводитись у відповідності до. виробничої інструкції з охорони праці.
В місцях і зонах, в яких можуть виділятися токсичні речовини, повинні установлюватися попереджувальні знаки за ГОСТ 12.4.026-76.
8.19.32. Чищення та ремонт випарних апаратів потрібно проводити у відповідності до вимог розділу 10.1 цих Правил.
Схема підключення апаратів повинна виключати можливість утворення тиску у вакуумній частині випарних апаратів, що працюють під тиском.
Дискові фільтри
8.19.33. Дискові фільтри повинні бути укомплектовані:
- запірними органами для відключення від сокопідвідних і соковідвідних трубопроводів;
- запобіжними клапанами, які забезпечені сигнальними пристроями, що спрацьовують при тиску вище допустимого;
- манометрами, на циферблаті яких потрібно нанести червону мітку, яка відповідає найбільшому робочому тиску;
- захисним екраном для запобігання пзориву соку у випадках виходу із ладу скла оглядового вікна.
8.19.34. Приймальна сокова коробка дискового фільтра повинна бути обладнана вістовою трубою для скидання тиску при повному наповненні її і при закритій сгускній комунікації, а також мати оглядові вікна, обладнані термостійким склом за ГОСТ 21836-88.
8.19.35. Конструкція фільтра повинна передбачати суцільні огородження обертових муфт і черв'ячної передачі.
8.19.36. На огородженні приводу трубоїалу повинна бути нанесена стрілка, яка показує напрямок оіертання.
8.19.37. Дискові фільтри повинні комплектуватись блокуючим пристроєм, який забезпечує відклкчення подавання сиропу при тиску в фільтрі вище допустимого.
8.19.38. Привод дискового фільтра повинен мати блокуючий пристрій, який відключає фільтр при Іідкритому люкові.
8.19.39. Технічний, внутрішній огляд і Іідравлічне випробування потрібно проводити після монтажі і ремонту дискового фільтра. Результати огляду потрібно занести у паспорт фільтра.
Патронні фільтри
8.19.40. Фільтри повинні бути укомплектовані:
- манометрами, які мають червону лінію, що відповідає найбільшому робочому тиску;
- термометрами;
т запобіжними клапанами;
- засобами атоматизації роботи фільтра;
- блокуючими пристроями, які забезпечують відключення подачі соку або сиропу при тиску у фільтрі вище допустимого.
8.19.41. Верхня частина фільтрів повинна бути обладнана площадкою зручною, для обслуговування.
8.19.42. Фільтр повинен бути обладнаний оглядовими вікнами з термостійкими стеклами за ГОСТ 21836-88, захисними сітками і місцевим освітленням.
8.19.43. Кришки фільтрів повинні бути обладнані пристроями, які забезпечують їх зачалювання під час переміщення вантажопідйомними механізмами.
Вакуум-апарати
8.19.44. Виготовлення парових камер для вакуум-апаратів повинне відповідати діючим «Правилам будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.19.45. Вакуум-апарати повинні бути укомплектовані такими контрольно-вимірювальними приладами: вакуумметрами, термометрами і монометрами на комунікації, яка підводить пару в камеру.
8.19.46. Циліндрична частина вакуум-апарата від верхньої кромки парової камери до верхньої лінії звареного утфеля повинна мати оглядові вікна із термостійкого скла, щоб забезпечувати контроль рівня утфеля по всій висоті апарата. Оглядові вікна вакуум-апаратів повинні мати захисні пристрої. Пристрої для підсвічування скла повинні бути у вибухонебезпечному виконанні.
Напруга живлення світильників повинна бути не більше 36 В.
8.19.47. Для уловлювання перекидання утфеля із вакуумапаратів потрібно використовувати уловлювачі виносного типу з гідравлічним затвором, які установлюють перед конденса-торами.
8.19.48. Спускні і повітряні шибери вакуум-апаратів повинні мати приводи з дистанційним управлінням. Повітряні шибери вакуум-апаратів для створення попереднього розрідження повинні мати байпас з дистанційно керованим вентилем.
8.19.49. Пробні крани для відбирання пробутфеля із вакуум-апаратів повинні мати обмежувачі для підіймання пробок або вакуумну блокировку. Довжина рукоятки пробного крана повинна бути не менше 0,15 м. Кран потрібно розміщувати на висоті не більше 0,7 м від рівня підлоги.
8.19.50. Всі паропроводи, фланці, а також зовнішні поверхні вакуум-апаратів необхідно теплоізолювати.
8.19.51. На запроектованих або модернізованих апаратах повинен встановлюватися гідравлічний спускний затвір.
8.19.52. Конструкцією апарата повинен бути передбачений відвід викидів пари та газів від вакуум-конденсатної системи.
8.19.53. Кристалізатори повинні бути закриті кришками і обладнані люками.
8.19.54. Маховики для відкривання шиберів кристалізаторів і утфелерозподільників повинні бути огороджені, незалежно від частоти їх обертання.
8.19.55. Шибери кристалізаторів повинні бути укомплектовані електро- і пневмоприводами.
8.19.56. Кристалізатори повинні бути укомплектовані пристроями для прокручування приводу вручну.
8.19.57. Для обслуговування кристалізаторів потрібно обладнати площадки з перилами і обшивками знизу, відповідно до вимог п.7.6 цих Правил.
Центрифуги для глюкози
8.19.58. Центрифуги для глюкози повинні відповідати вимогам, які викладені в розділі 8.13 цих Правил.
8.19.59. У центрифугах, які мають механізми для відцен-тровопульсуючого вивантаження глюкози, в механізмі затвора ротора (спускний отвір) повинні застосовуватися литі гумові або полімерні прокладки.
8.19.60. Вода, яка поступає для пробілювання глюкози на центрифугах, повинна бути додатково профільтрована на спеціальних фільтрах.
8.20. Устаткування для виробництва кукурудзяної олії і кормів
Вальцьові станки
8.20.1. Вальцьові станки для подрібнення кукурудзяних зародків повинні бути обладнані запобіжними решітками.
8.20.2. Для можливості очищення зазору між заслінкою і живильним валиком, а також аспіраційних трубок, каналів і матеріалопроводів станки повинні бути обладнані спеціальними безпечними і зручними пристосуваннями.
8.20.3. Вальцьові станки повинні бути обладнані пристроєм, при якому можливо знімати і ставити заслін для зачищення живильних валків тільки при повній зупинці станка.
8.20.4. Привідні паси, шківи валків вальцьового станка з електродвигуном повинні бути огороджені з середини і з зовнішньої сторони станка.
8.20.5. Дверцята і лючки станка повинні бути герметизовані, мати запірний пристрій і не пропускати пил в приміщення.
8.20.6. Вальцьові станки і їх електродвигуни повинні мати віброізолюючу основу.
8.20.7. Автоматичні вальцьові станки повинні бути обладнані світловою сигналізацією.
Фільтрпреси (шнекові, автоматичні, форпреси, екс-пелери і жаровні)
8.20.8. Паропроводи і всі тепловиділяючі поверхні фільтрпресів повинні мати теплову ізоляцію, яка б забезпечувала температуру поверхні не више 318 К (45°С).
8.20.9. Температура олії і пари в процесі роботи повинна регулюватися автоматично дистанційно ручним способом.
На фільтрпресі повинні бути попереджувальні написи, світлова сигналізація - при роботі автоматичного фільтрпреса, звукова і світлова сигналізація - при аварійному стані.
8.20.10. Фільтрпреси повинні бути забезпечені амперметрами для контролю навантаження, обладнані гідравлічними або механічними зажимами, манометрами і запобіжними клапанами.
8.20.11. Фільтрпреси необхідно обладнати щитками, котрі запобігали б розбризкуванню олії.
8.20.12. Натяжні тягарі живильних шнекових пресів повинні мати огородження знизу.
8.20.13. Забороняється проводити на ходу очищення і ремонт шнекових пресів.
8.20.14. Обслуговування і утримування жаровні необхідно проводити у відповідності до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.20.15. Жаровні повинні бути обладнані запобіжними клапанами і манометрами.
8.20.16. Чани жаровні повинні бути обладнані місцевим відсмоктувачем.
8.20.17. Жаровні шнекового преса необхідно обладнати місцевим освітленням з напругою не вище 12 В.
8.20.18. Для змащення втулок вертикального вала шнековий прес повинен мати спеціальну площадку.
8.20.19. Метрологічні параметри повітряного середовища
фільтрпресового відділення повинні відповідати вимогам табл.6.6.1 цих Правил.
8.20.20. Захисні фартухи зеєрного барабана повинні бути закритими при роботі преса і мати блокіровку.
8.20.21. Обертові елементи автоматичного фільтрпреса (клинопасова передача, муфта привода пресування тканини, муфти механізму зажиму і водонасосної станції) повинні бути захищені огородженням.
8.20.22. Для обмеження ходу фільтруючих плит і нажим-ної плити вверх і вниз фільтрпрес повинен бути обладнаний кінцевим вимикачем.
8.20.23. Лінії подавання і відведення продукту автоматичного фільтрпреса повинні бути герметично захищеними і обладнаними оглядовими пристроями.
8.20.24. Рамові фільтрпреси повинні бути обладнані гідравлічними або механічними зажимами, манометрами і запобіжними клапанами.
8.20.25. Мішалку для приготування розчину фільтруючого порошку необхідно комплектувати:
- верхньою кришкою, яка щільно закривається і має лійку для механізованої подачі фільтруючого порошку;
- показником рівня рідини в мішалці;
- засобами автоматизації процесу приготування і заливання фільтруючого шару у фільтр.
Вибухорозрядники (вибухові клапани)
8.20.26. Технологічне устаткування комбікормових цехів повинне бути захищено вибухорозрядниками (вибухорозряд-ними трубопроводами з розривними запобіжними мембранними клапанами) для запобігання руйнуванню устаткування при вибуху пилу.
8.20.27. Установка і експлуатація вибухорозрядників повинна проводитись згідно з «Временной инструкцией по про-ектированию, установке иэксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования №9-1-88».
8.20.28. Вибухорозрядники повинні бути міцними, герметичними, справними, пронумерованими, опломбованими і мати паспорт.
8.20.29. Вибухорозрядні трубопроводи повинні бути, як правило, прямими, виведеними зовні будівлі на висоту 1 м і захищеними від атмосферних опадів. Трубопроводи належить виготовляти із листової сталі товщиною не менше 1 мм, дифузери - 1,5 мм, в перерізі не менше 0,0285 м2/м3 внутрішнього об'єму приміщення, що захищається.
8.20.30. Мембранні клапани вибухорозрядників повинні
бути виготовлені із алюмінієвої або мідної фольги і обладнані всередині дротяними сітками з чарунками не менше ЗО х ЗО мм для запобігання мембран від продавлювання.
8.20.31. Спостереження і відповідальність за стан вибу-хорозрядників повинні покладатися на осіб, які обслуговують аспіраційні установки.
8.20.32. Агрегати, в яких стався місцевий вибух, а також цех, в якому вони знаходяться, повинні бути негайно зупинені, а причини вибуху з'ясовані.
Пуск агрегату і цеху в цілому дозволяється після усунення причин вибуху і відбудови пошкоджених мембран вибухо-розрядників.
8.21. Устаткування для виробництва декстрину і модифікованого крохмалю
8.21.1. Виготовлення, монтаж і експлуатація декстринізаторів безперервної дії повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.21.2. Декстринізатор належить обладнати контрольно-вимірювальними приладами: при паровому обігріванні -манометрами, при електричному - амперметрами.
8.21.3. Декстринізатор повинен мати пристрій для автоматичного регулювання температури.
8.21.4. Декстринізатор необхідно обладнати витяжною вентиляцією.
8.21.5. Для захисту декстринізатора безперервної дії від тиску, що перевищує допустимий, на паропроводі повинен бути установлений запобіжний клапан.
8.21.6. Паропроводи і поверхня корпусу декстринізатора безперервної дії повинні мати теплову ізоляцію.
8.21.7. Декстринізатори безперервної і періодичної дії повинні комплектуватися пилонепроникним або вибухобез-печним щитом управління.
8.21.8. Вимірник кислоти підкислювачів повинен бути закритий кришкою і мати вказівні стекла.
8.21.9. Підкислювач (шнек-змішувач) необхідно обладнати пристроєм для автоматичного дозування кислоти, крохмалю і вивантаження підкисленого крохмалю.
8.21.10. Подавання підкисленого крохмалю в бункер повинне бути механізоване.
Реактори для модифікації крохмалю
8.21.11. Реактор для модифікації крохмалю повинен мати автоматичний дозатор для крохмалю і хімічних реагентів.
8.21.12. Дозатори повинні бути герметизованими і не допускати пилевиділення.
8.21.13. Перед пуском реактора необхідно:
- перевірити наявність змащення в редукторі змішувального механізму;
- щільно закрити верхні кришки дозаторів і вимірників хімічних реагентів.
Вальцьові сушарки
8.21.14. Виготовлення, монтаж і експлуатація вальцьових сушарок повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.21.15. Вальцьова сушарка повинна мати пристрої для вилучення конденсату.
8.21.16. Вальцьова сушарка повинна мати спеціальний пристрій з автоматичним управлінням для заточування ножів. Пневматичні і барабанні сушильні установки
8.21.17. Пневматичні сушильні установки повинні бути оснащені регулюючими пристроями, контрольно-вимірювальними приладами для замірювання температури, розрідження та інших параметрів.
Всі прилади повинні бути розташовані на щиту управління.
8.21.18. Пневматичні сушильні установки повинні бути оснащені запобіжною технологічною і аварійною сигналізаціями на випадок виникнення ненормальностей в роботі окремих вузлів (забивання тракту пневмотранспорту або циклонів, підвищення температури сушильного агента до і після сушіння тощо).
8.21.19. Пневматичні сушильні установки необхідно обладнати запобіжними вибуховими клапанами.
8.21.20. Пристрій пожежогасіння повинен мати патрубки для подавання пари в розпушник, сушильну трубу, циклон. Подавання пари повинно відбуватись від одного вентиля, який розташований зручно і зблокований з запобіжними вибухо-вими клапанами.
8.21.21. Пневматична сушильна установка повинна бути обладнана пристроєм для очищення відхідного повітря або газу (скрубер чи інший пристрій).
8.21.22. Парові калорифери сушильних установок (пневматичні, стрічкові) повинні мати запобіжні клапани для запобігання підвищенню тиску пари вище допустимої величини.
8.21.23. Для контролю правильності спрацювання запобіжних клапанів і показників електроконтактних манометрів, або приладів, які їх замінюють, конструкція парових кало-