на безпеку АГНКС , начальник АГНКС ( інші посадові особи АГНКС )
повинен призупинити всі роботи на орендній дільниці до повного
усунення виявлених недоліків .
2.4 Обов ' язки , права та відповідальність за порушення Правил
2.4.1 Особи , винні в порушенні цих Правил , несуть
дисциплінарну , адміністративну , матеріальну або кримінальну
відповідальність згідно із чинним законодавством .
2.4.2 За безпечність конструкції , правильність вибору
матеріалу , монтажу , налагодження , ремонту і технічного
діагностування , а також відповідність об ' єкта цим правилам
відповідає підприємство , установа , організація ( незалежно від
форми власності та відомчої належності ), що виконує відповідні
роботи .
2.4.3 Керівники підприємства та інші посадові особи несуть
персональну відповідальність за виконання вимог Правил у межах
покладених на них завдань та функціональних обов ' язків , згідно із
чинним законодавством .
2.4.4 Орендатор несе повну відповідальність за стан безпеки
технологічних процесів на орендній дільниці і забезпечує їх
ведення в межах , що не містять загрозу технологічним процесам
АГНКС .
2.5 Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
Розслідування аварій і нещасних випадків , що мали місце під
час експлуатації обладнання АГНКС , проводиться відповідно до
ДНАОП 0.00-4.03-01 ( 1094-2001- п ) " Положення про порядок
розслідування та ведення обліку нещасних випадків , професійних
захворювань і аварій на виробництві ".
3 ПРИЙМАННЯ ТА ВВЕДЕННЯ АГНКС В ЕКСПЛУАТАЦІЮ
3.1 Приймання і введення АГНКС в експлуатацію проводиться
відповідно до вимог ДБН А .3.1-3-94 " Прийняття в експлуатацію
закінчених будівництвом об ' єктів . Основні положення " та цього
розділу .
3.2 Приймання технологічного обладнання та технологічних
трубопроводів ( далі - " обладнання " та " газопроводи ") після
закінчення монтажу проводиться відповідно до вимог СНиП 3.05.05-84
" Технологическое оборудование и технологические трубопроводы ".
3.3 Обладнання та газопроводи після закінчення їх монтажу
повинні бути піддані індивідуальним випробуванням в обсягах , що
передбачені вимогами СНиП 3.05.05-84 " Технологическое оборудование
и технологические трубопроводы " та СНиП на виконання відповідних
монтажних робіт .
3.4 До початку індивідуальних випробувань обладнання та
газопроводів повинні бути проведені пусконалагоджувальні роботи на
автоматичних системах захисту АГНКС , електротехнічних пристроях ,
санітарно - технічному , теплосиловому та іншому обладнанні ,
виконання яких забезпечує проведення індивідуальних випробувань
обладнання та газопроводів .
3.5 Індивідуальні випробування газопроводів полягають у
перевірці їх на міцність та герметичність .
Індивідуальні випробування компресорних установок полягають у
проведенні випробувань останніх на холостому ході та під
навантаженням відповідно до вимог , що передбачені інструкцією з
експлуатації ( технічними умовами ) компресорних установок
підприємства - виробника .
Індивідуальні випробування акумуляторів газу , сепараторів ,
продувальних посудин та інших посудин , що працюють під тиском ,
полягають у проведенні їх технічних оглядів .
Індивідуальні випробування газозаправних колонок ( перевірка
на міцність та герметичність ) виконуються відповідно до вимог
технічної документації підприємства - виробника газозаправних
колонок .
3.6 Спосіб ( гідравлічний , пневматичний ), тривалість та оцінку
результатів випробувань газопроводів на міцність та герметичність
слід приймати відповідно до вимог робочої документації на АГНКС .
У разі відсутності вказівок щодо способу , тривалості та
величини випробувальних тисків їх слід приймати відповідно до
вимог цього розділу .
3.7 Випробування газопроводів , що підводять газ до АГНКС
тиском до 1,2 МПа (12 кг / кв . см ), на міцність та герметичність
повинні проводитись відповідно до вимог ДБН В .2.5-20-2001
" Інженерне обладнання будинків і споруд . Зовнішні мережі і
споруди . Газопостачання ".
3.8 Випробування газопроводів , що підводять газ до АГНКС
тиском понад 1,2 МПа (12 кг / кв . см ), на міцність та герметичність
повинні проводитись відповідно до ВСН 011-88 " Строительство
магистральных и промысловых трубопроводов . Очистка полости и
испытание ".
3.9 Очищення порожнини газопроводів тиском понад 1,2 МПа
(12 кг / кв . см ), а також їх випробування на міцність та
герметичність проводяться під керівництвом комісії , що складається
з представників генерального підрядника , субпідрядних організацій ,
замовника або органу його технагляду , а також експертів
експертно - технічного центру ( ЕТЦ ).
3.10 Перед проведенням випробувань на міцність та
герметичність газопроводів тиском понад 1,2 МПа
(12 кг / кв . см ) замовником разом з будівельно - монтажною
організацією повинна бути розроблена спеціальна інструкція з
проведення випробувань , яка узгоджується з проектною організацією
та затверджується головою комісії з випробувань газопроводу .
Спеціальна інструкція з очищення порожнини та випробування
газопроводів на міцність та герметичність з використанням
природного газу або повітря ( інертного газу ) повинна бути
узгоджена з територіальною інспекцією Держнаглядохоронпраці .
3.11 Випробуванням на міцність та герметичність повинні
передувати ретельний зовнішній огляд газопроводів з метою
перевірки правильності встановлення обладнання та арматури ,
перевірка плавності відкриття та герметичності під час закриття
запірних пристроїв та закінчення будівельних робіт .
3.12 Перед випробуванням зовнішніх газопроводів на міцність
та герметичність необхідно проводити їх продування з метою
очищення порожнини газопроводу від бруду , вологи , окалини тощо .
Очищення порожнини внутрішніх газопроводів необхідно проводити
перед їх монтажем .
3.13 Під час випробування на міцність та герметичність
газопровід , що підлягає випробуванню , повинен бути з обох боків
від ' єднаний від інших газопроводів та апаратів заглушками
( лінзами ). У разі відсутності можливості встановлення стандартних
заглушок дозволяється відключення за допомогою двох запірних
пристроїв , які встановлені з обох боків обладнання , трубопроводу
тощо , що відключається , з розташованою між ними продувальною
свічкою .
3.14 Під час випробування на міцність та герметичність
арматура , встановлена на газопроводі , що підлягає випробуванню ,
повинна бути повністю відкрита , сальники ущільнені , всі штуцери ,
бобишки для контрольно - вимірювальних приладів та інші відкриті
врізання надійно заглушені . У місцях розташування вимірювальних
діафрагм замість них тимчасово повинні бути встановлені монтажні
кільця , а лічильники повинні бути від ' єднані з двох боків
заглушками ( лінзами ).
3.15 Технологічні газопроводи АГНКС повинні бути випробувані
на міцність та герметичність водою ( у холодну пору року -
незамерзаючою рідиною ). Величина тиску під час випробування на
міцність повинна складати 1,25 Р ( Р - робочий тиск газу в
роб роб
газопроводі ).
Величина тиску під час випробування на герметичність
приймається рівною Р .
роб
У випадках , коли проведення гідравлічних випробувань
неможливе ( важкість видалення випробувальної рідини ), дозволяється
заміна їх пневматичними випробуваннями інертним газом на ті ж
тиски , при цьому організація , що виконує випробування , повинна
розробити та узгодити з замовником ( підприємством ) та
територіальною інспекцією Держнаглядохоронпраці інструкцію з
проведення випробувань , де повинні бути передбачені заходи з
забезпечення безпеки людей , що знаходяться на АГНКС .
3.16 Під час випробування на міцність технологічних
газопроводів , останні витримують під випробувальним тиском
протягом 5 хв ., після чого його знижують до робочого , за якого і
проводять зовнішній огляд .
Під час гідравлічних випробувань технологічних газопроводів
допускається обстукування їх молотком масою не більше ніж 1,5 кг .
Усунення виявлених у процесі огляду дефектів ( тріщин , нещільностей
роз ' ємних з ' єднань та сальників тощо ) повинно проводитись після
зниження тиску в газопроводі до атмосферного . Після усунення
виявлених дефектів випробування слід повторити . Підчеканення
зварних швів не дозволяється .
3.17 Під час пневматичних випробувань тиск у посудинах ,
апаратах , технологічному газопроводі слід підвищувати поступово з
оглядом на таких ступенях :
за досягнення 60 % випробувального тиску - для посудин ,
апаратів та газопроводів , що експлуатуються за робочого тиску до
0,2 МПа (2 кг / кв . см );
за досягнення 30 та 60 % випробувального тиску - для посудин ,
апаратів та газопроводів , що експлуатуються за робочого тиску 0,2
МПа (2 кг / кв . см ) і вище .
На час огляду підвищення тиску припиняється .
Остаточний огляд проводять за робочого тиску та , як правило ,
суміщають з випробуванням на герметичність .
3.18 Результати випробувань газопроводів на міцність та
герметичність визнаються задовільними , якщо не сталось падіння
тиску за манометром , з врахуванням зміни температури під час
випробувань , а в роз ' ємних та нероз ' ємних з ' єднаннях , корпусах
арматури та іншого обладнання не виявлено витікань , запотівання ,
пропусків .
3.19 Після закінчення гідравлічних випробувань газопроводи
повинні бути повністю звільнені від випробувальної рідини .
3.20 Результати випробувань газопроводів на міцність та
герметичність оформляються актом .
3.21 Індивідуальні випробування компресорних установок на
холостому ході повинні проводитись відповідно до вимог розділу 6
цих Правил .
Результати індивідуальних випробувань компресорних установок
на холостому ході повинні бути оформлені актом згідно форми 1
додатка 2 ДБН А .3.1-3-94 " Прийняття в експлуатацію закінчених
будівництвом об ' єктів . Основні положення ".
3.22 Акумулятори газу , адсорбери , сепаратори перед початком
індивідуальних випробувань ( далі за текстом - технічне
опосвідчення ) повинні бути зареєстровані в ЕТЦ .
3.23 Реєстрація названих вище посудин , на які поширюються
вимоги ДНАОП 0.00-1.07-94* " Правила будови та безпечної
експлуатації посудин , що працюють під тиском ", із змінами та
доповненнями , затвердженого Держнаглядохоронпраці від 11.07.97 р .
N 183, проводиться згідно розділу 6 вищевказаних Правил .
3.24 Технічне опосвідчення ( зовнішній , внутрішній огляд та
гідравлічне випробування ) посудин , що працюють під тиском газу ,
вищим 0,07 МПа (0,7 кг / кв . см ), здійснюється відповідно до вимог
ДНАОП 0.00-1.07-94* " Правила будови та безпечної експлуатації
посудин , що працюють під тиском ".
3.25 Дозвіл на введення в експлуатацію посудини , що працює
під тиском , після проведення її технічного опосвідчення видається
в установленому порядку .
Дозвіл на пуск у роботу посудини повинен записуватись у її
паспорт .
3.26 Всі посудини , що реєструються та ті , що не реєструються
в органах Держнаглядохоронпраці України , обліковуються в
спеціальній книзі обліку та технічного огляду посудин , яка
зберігається в особи , що здійснює нагляд за технічним станом і
експлуатацією посудин на підприємстві .
3.27 Після закінчення гідравлічних випробувань випробувальна
рідина повинна бути видалена з посудин , а запірні пристрої
залишені у відкритому стані .
3.28 Після видалення випробувальної рідини з адсорберів
установки осушення газу повинно бути проведене завантаження їх
адсорбентом .
3.29 За позитивних результатів індивідуальних випробувань
обладнання та газопроводи ( уся технологічна система АГНКС , тобто
комплекс технологічного та всіх інших видів обладнання ,
трубопроводів , електротехнічні , санітарно - технічні та інші
пристрої та системи автоматизації , які забезпечують одержання
стиснутого природного газу , що відповідає вимогам ГОСТ 27577-87
" Газ природный топливный сжатый для газобаллонных автомобилей .
Технические условия ") підлягають комплексному випробуванню .
3.30 У період комплексного випробування виконується
перевірка , регулювання та забезпечується сумісна взаємопов ' язана
робота обладнання АГНКС у передбаченому проектному технологічному
процесі на холостому ході з подальшим переведенням обладнання на
роботу під навантаженням та виведенням на стійкий проектний
технологічний режим , що забезпечує одержання стиснутого природного
газу для заправлення газобалонного автотранспорту .
3.31 Перед комплексним випробуванням проводиться пуск газу на
АГНКС , який дозволяється за наявності актів робочих комісій з
приймання обладнання після індивідуальних випробувань на холостому
ході технологічного регламенту , технологічних схем , плану
ліквідації аварій , виробничих інструкцій з пожежної безпеки та з
охорони праці за професіями та видами робіт , паспорта
санітарно - гігієнічного стану АГНКС , наказів про призначення осіб ,
що відповідають за безпечну експлуатацію обладнання , документів
про спеціальну підготовку та перевірку знань керівників ,
спеціалістів та працівників , що обслуговують обладнання АГНКС .
3.32 Пуск газу на АГНКС для комплексного випробування повинен
проводитись за наказом керівника підприємства на підставі актів
робочих комісій з приймання обладнання після індивідуальних
випробувань .
Пуск газу для комплексного випробування проводиться
персоналом підприємства або спеціалізованої пусконалагоджувальної
організації за нарядом - допуском на газонебезпечні роботи
відповідно до вимог розділу 4 цих Правил та спеціальним планом
проведення цих робіт , що затверджені головним інженером
підприємства або посадовою особою , на яку покладено виконання його
обов ' язків , та узгоджені з територіальною інспекцією
Держнаглядохоронпраці .
3.33 Бригада , яка проводить пуск газу на АГНКС , зобов ' язана
перед пуском газу оглянути всі газопроводи та обладнання і
перевірити їх справність .
3.34 Газопроводи та обладнання перед пуском у них газу
підлягають контрольному опресовуванню інертним газом тиском
0,1 МПа (1 кг / кв . см ) протягом 30 хв . При цьому тиск , що
вимірюється контрольним манометром , повинен лишатися постійним .
Під час опресовування герметичність зварних швів , фланцевих та
різьбових з ' єднань перевіряється омилюванням .
Результати контрольного опресовування повинні фіксуватись у
нарядах - допусках на газонебезпечні роботи .
3.35 Газопроводи , обладнання та компресорні установки перед
початком їх роботи на природному газі повинні продуватися інертним
або природним газом до витиснення всього повітря .
Закінчення продування визначається або аналізом відібраних
проб продувальних газів , концентрація кисню в яких не повинна
перевищувати 2 % за об ' ємом , або спалюванням проби газу .
Не дозволяється під час продування газопроводів , обладнання
та компресорних установок випускати газоповітряну суміш у
приміщення , вентиляційні канали тощо .
У приміщеннях АГНКС , де проводиться продування газопроводів
та обладнання , повинна бути включена в роботу припливно - витяжна
вентиляція .
Випускання газоповітряної суміші під час продування
газопроводів та обладнання повинне проводитись через продувальні
свічки в місця , де виключена можливість попадання її в будівлі ,
або запалення її від джерела вогню .
Штуцери , що призначені для продування обладнання
( акумуляторів газу , адсорберів тощо ), повинні розташовуватись на
ньому таким чином , щоб забезпечити продування всього об ' єму
технологічних апаратів за мінімальних витрат продувального газу .
3.36 Закінчення робіт з пуску газу на АГНКС повинно
фіксуватись у наряді - допуску на газонебезпечні роботи .
3.37 У період комплексного випробування індивідуальні
випробування компресорних установок під навантаженням повинні
проводитись тільки після продування їх інертним або природним
газом та відповідно до вимог розділу 6 цих Правил .
3.38 Під час проведення комплексного випробування під
навантаженням тиск у газопроводах та обладнанні слід підвищувати
відповідно до вимог 3.17 цих Правил .
3.39 Роботи та заходи , що виконуються в період комплексного
випробування обладнання АГНКС , здійснюються за програмою та
графіком , що розроблені підприємством або за його дорученням
пусконалагоджувальною організацією та узгоджені з генеральним
підрядником , субпідрядними монтажними організаціями та , за
необхідності - з шефперсоналом підприємств - виробників .
3.40 Комплексне випробування обладнання АГНКС здійснюється
експлуатаційним персоналом підприємства за участю
інженерно - технічних працівників генерального підрядника , проектних
та субпідрядних монтажних організацій , а за необхідності - також
персоналу підприємств - виробників обладнання .
3.41 Робоча комісія , що здійснює приймання обладнання АГНКС
після комплексного випробування , приймає рішення про можливість
пред ' явлення АГНКС Державній приймальній комісії .
3.42 Приймання обладнання АГНКС після комплексного
випробування оформляється актом згідно із формою 2 додатка 2
ДБН А .3.1-3-94 " Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом
об ' єктів . Основні положення ".
Датою введення АГНКС в експлуатацію вважається дата
підписання акта Державною приймальною комісією згідно із формою 3
додатка 2 ДБН А .3.1-3-94 " Прийняття в експлуатацію закінчених
будівництвом об ' єктів . Основні положення ".
Введення АГНКС в експлуатацію включається у звітність після
затвердження акта державної приймальної комісії та за наявності
гарантійного паспорта - сертифіката на АГНКС , що видається
генеральним підрядником .
4 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОГО ПРОВЕДЕННЯ ГАЗОНЕБЕЗПЕЧНИХ
ТА ВОГНЕВИХ РОБІТ
4.1 Вимоги безпечного проведення газонебезпечних робіт
4.1.1 Газонебезпечні роботи на АГНКС повинні виконуватись
відповідно до вимог ДНАОП 0.00.5.11-85 " Типова інструкція з
організації безпечного ведення газонебезпечних робіт " або
розробленого у його розвиток розділу 6 Правил пожежної безпеки в
газовій промисловості України .
4.1.2 Вимоги чинних інструкцій з організації безпечного
ведення газонебезпечних робіт та цього розділу поширюються на
газонебезпечні роботи , які виконуються як персоналом підприємства ,
так і персоналом сторонніх організацій , залучених до проведення
вищевказаних робіт .
4.1.3 На АГНКС до газонебезпечних робіт відносяться роботи ,
що проводяться в газонебезпечній зоні , у повітрі якої є або може
виникнути загазованість вище граничнодопустимої концентрації
(300 мг / куб . м ), яка регламентована ГОСТ 12.1.005-88 " ССБТ . Общие
санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ", та
граничнодопустимих вибухонебезпечних концентрацій ( ГДВК ), або
вміст кисню складає менше 20 % об ' ємних .
До газонебезпечних робіт на АГНКС відносяться :
а ) введення в експлуатацію газопроводів та обладнання , що
пов ' язані з технологією заправлення автотранспорту стиснутим газом
( пуск газу );
б ) ремонт газопроводів , арматури , обладнання , що пов ' язані з
технологією заправлення автотранспорту стиснутим газом ;
в ) встановлення ( зняття ) заглушок ( лінз ) на газопроводах ;
г ) демонтаж газопроводів та технологічного обладнання для
заправлення автотранспорту стиснутим газом , що відключені від
діючих газопроводів ;
д ) робота всередині акумуляторів , посудин та інших подібних
апаратів ;
е ) розкопування грунту в місцях витікання газу ;
ж ) ремонтні роботи у вибухонебезпечних зонах приміщень
( блок - боксів ) та вибухонебезпечних зонах зовнішніх технологічних
установок ;
к ) ремонтні роботи в зоні загазованості ;
л ) роботи , які пов ' язані з оглядом , ремонтом , очищенням та
розгерметизацією технологічного обладнання , комунікацій ,
установок ;
м ) роботи технологічного характеру : заправлення автомобілів
стиснутим газом ; продування вологомасловіддільників ; перевірка
щільності з ' єднань газопроводів та арматури мильною емульсією ;
відбирання проб газу та інші технологічні роботи , що передбачені
технологічними інструкціями ( регламентом ) на робочих місцях .
4.1.4 Роботи , які передбачені " а " ... " л " п . 4.1.3,
виконуються з оформленням наряду - допуску встановленої форми .
4.1.5 На кожній АГНКС розробляються переліки :
газонебезпечних робіт ;
приміщень і відкритих технологічних майданчиків із
встановленням їх категорії за вибухопожежною та пожежною
небезпекою , а також класів вибухо - і пожежонебезпечних зон за
ДНАОП 0.00-1.32-01 ( v0272203-01 ) " Правила будови
електроустановок . Електрообладнання спеціальних установок " з
визначенням їх меж .
4.2 Вимоги безпечного проведення вогневих робіт
Вогневі роботи на АГНКС проводяться відповідно до вимог
ДНАОП 0.00-5.12-01 " Інструкція з організації безпечного ведення
вогневих робіт на вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних
об ' єктах ", затвердженого Мінпраці України від 05.06.2001 р . N 255
( z0541-01 ) і зареєстрованого Мін ' юстом України 23.06.2001 р .
N 541/5732, або розробленого в його розвиток , та розділу 6 " Правил
пожежної безпеки в газовій промисловості України " ( ППБГП -97).
5 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
ГАЗОПРОВОДІВ І АРМАТУРИ
5.1 Начальник АГНКС зобов ' язаний забезпечити правильне
утримання , експлуатацію і ремонт газопроводів та арматури , а також