відповідно до норм , визначених НАОП 1.1.23-3.01-88 " Автомобільні
газонаповнювальні компресорні станції . Норми вібрації . Методика
віброобстеження . Віброзахист обладнання . РД 51-132-88";
візуально проконтролювати щільність з ' єднань системи подачі
масла , охолодження і гарячої води ( витікання води і масла не
допускаються );
омилюванням проконтролювати щільність газопроводу , імпульсних
ліній і трубопроводів продування ;
проконтролювати відповідність температур охолоджувальної
рідини на вході в кожну лінію охолодження і на виході
температурам , що указані в керівництві з експлуатації
підприємства - виробника компресорних установок ;
проконтролювати відповідність тиску охолоджувальної рідини і
умови охолодження кожної точки охолодження в залежності від
температур , що створені працюючою компресорною установкою , тиску і
умовам охолодження , які рекомендовані підприємством - виробником . За
необхідності - відрегулювати систему охолодження ;
проконтролювати справність систем повітряного охолодження ;
проконтролювати справність систем продування . Під час
продувань будь - якого ступеня стиснення має спостерігатись зниження
тиску за ступенями стиснення .
6.42 Зупинка роботи компресорної установки після її
випробувань під навантаженням проводиться шляхом відкриття вентиля
на байпасі та вентиля ручного продування , починаючи з четвертого
ступеня стиснення , зупинки роботи електродвигуна , закриття
вентилів на всмоктувальному газопроводі і ручних вентилів на
продувальних лініях , відкриття вентиля скидання газу на свічку .
6.43 Після усунення всіх несправностей , що виявлені у процесі
індивідуальних випробувань , підтягнення всіх з ' єднань і повної
заміни масла , компресорна установка вважається підготовленою до
експлуатації .
Результати індивідуальних випробувань компресорної установки
під навантаженням оформлюються відповідним актом .
6.44 Перед пуском компресорної установки в роботу необхідно :
перевірити рівень масла в рамі компресорної установки і
резервуарі лубрикатора ( за необхідності долити масло );
відкрити ручні продувальні вентилі холодильників ;
відкрити вентилі на підвідному та відвідному колекторах
охолоджувальної води і біля циркуляційних насосів , а також біля
насосів , що знаходяться в резерві ;
відкрити вентилі на байпасі і на нагнітальному трубопроводі .
Вентиль скидання газу " на свічку " повинен бути закритим ;
відкрити вентиль на всмоктувальному трубопроводі .
6.45 Якщо компресорна установка пускається в роботу після
тривалої зупинки ( понад три доби ) або з резерву , крім вимог , що
перераховані в 6.44, необхідно виконати такі операції :
відкрити люки рами і змастити гільзи крейцкопфа і штоки
маслом з рами ;
перевірити затягнення фундаментних болтів і штоків , з ' єднань
газопроводу , кріплення циліндрів і електродвигуна , контрування
шатунних болтів і штоків ;
прокачати масло вручну , повернувши ручку лубрикатора на 50-60
обертів , і перевірити подачу масла в кожну змащувану точку , для
чого від ' єднати мастильні трубки від зворотних клапанів ; після
цього встановити мастильні комунікації на місце , повернути
лубрикатор вручну на 30-40 обертів та зняти ручку ;
рукояткою повернути колінчастий вал не менше ніж на 1-2
оберти , при цьому не повинно бути стуків і заїдань . Після цього
рукоятку зняти .
6.46 Пуск компресорної установки проводиться відповідно до
інструкції з експлуатації компресорної установки , що затверджена у
встановленому порядку .
Після пуску компресорної установки необхідно перевірити за
показаннями манометра і термометра тиск і температуру масла в
системі змащування кривошипно - шатунного механізму і , якщо протягом
30 сек . тиск масла не досягає нижньої межі тиску , що
рекомендований керівництвом з експлуатації підприємства - виробника
і не спрацьовує система автоматичного блокування , компресорну
установку слід негайно зупинити і усунути несправності ; перевірити
через контрольні вікна подачу масла лубрикатором , закрити ручні
продувальні вентилі холодильників , починаючи з першого ступеня , і
вентиль на байпас ; прослухати роботу компресора і в разі виявлення
стуку або звуків , що не властиві нормальній роботі , зупинити
компресорну установку і усунути несправності ; перевірити за
показаннями манометрів і термометрів тиск і температуру газів за
ступенями стиснення , які повинні відповідати тискам і
температурам , що указані у формулярі ( паспорті ).
У випадку зупинки компресорної установки через припинення її
охолодження не дозволяється відновлення подачі охолоджувальної
рідини на компресорну установку до її повного охолодження в
зупиненому стані .
6.47 Якщо пуск компресорної установки проводиться після
тривалої зупинки або з резерву , то після 30- хвилинної роботи її
необхідно зупинити , відкрити люки рами і перевірити на дотик
гільзи крейцкопфів , крейцкопфи , корінні підшипники і головки
шатунів . У випадку нагрівання будь - якої деталі вище температури ,
що вказана у формулярі , необхідно усунути причину перегрівання .
6.48 Під час роботи компресорної установки машиніст
зобов ' язаний :
а ) слідкувати за показами контрольно - вимірювальних приладів ,
що встановлені на щиті і безпосередньо на компресорній установці ;
б ) контролювати і фіксувати в журналі , форма якого приведена
у формулярі , не рідше двох разів на зміну наявність газу в баці
антифризу ;
в ) контролювати і фіксувати в журналі , не рідше одного разу
на дві години :
тиск і температуру газу після кожного ступеня стискання ;
температуру стиснутого газу після холодильників ;
температуру води в нагрівальному контурі системи змащування ,
якщо така є , яка не повинна бути понад 90 град . C;
температуру охолоджувальної рідини на вході і виході з
системи охолодження ;
тиск і температуру масла в системі змащування
кривошипно - шатунного механізму ;
тиск стиснутого повітря , що надходить на наддув
електронагрівника ;
силу струму і напругу на приводному електродвигуні ;
г ) регулярно перевіряти роботу лубрикатора і рівень масла в
резервуарі лубрикатора і за необхідності додавати масло .
Лубрикатор повинен подавати масло в такій кількості , щоб на
стінках циліндра і нагнітальних клапанах виникала тонка плівка
масла . Якщо в лубрикатор попала вода , компресорну установку слід
негайно зупинити , злити з резервуара лубрикатора масло , промити
лубрикатор і залити його свіжим маслом ;
д ) слідкувати за рівнем масла в рамі компресорної установки ,
який повинен знаходитись між рисками масловказувача ;
е ) слідкувати за справністю запобіжних клапанів і
збереженістю пломби запобіжного клапана ( ревізія і перевірка
справності запобіжних клапанів виконується відповідно до 5.13 цих
Правил );
ж ) під час обкатування компресорної установки проводити
вручну продування холодильника першого ступеня стискання і
вологомасловіддільників всіх ступенів стискання через кожну
годину ;
і ) під час робочого режиму роботи компресорної установки
проводити вручну контрольні продування холодильників і
вологомасловіддільників , починаючи з першого ступеня стискання ,
через кожні чотири години , безпосередньо після закінчення
автоматичного продування . За наявності залишків конденсату у
вологомасловіддільниках слід збільшити частоту автоматичних
продувань , а також збільшити час продувань ;
к ) слідкувати за герметичністю з ' єднань ;
л ) один раз за зміну проводити очистку пластинчасто - щілинного
фільтра шляхом повороту рукоятки ;
м ) слідкувати за станом фундаменту ( наявністю тріщин ) і
затягненням фундаментних болтів ;
н ) утримувати компресорну установку , застосовуваний
інструмент і приміщення цеху в чистоті . Не допускати попадання
масла на фундамент .
6.49 Машиніст зобов ' язаний зупинити компресорну установку , не
чекаючи спрацьовування автоматичного захисту , якщо :
манометри на будь - якому ступені стискання , а також
нагнітальній лінії , показують тиск вище допустимого ;
манометр системи змащування показує тиск нижче величини , що
указана в керівництві з експлуатації компресорної установки
підприємства - виробника ;
підвищився або знизився тиск газу на всмоктуванні , порівняно
з заданими величинами ;
припинилась подача охолоджувальної рідини або виявилась
несправність системи охолодження ;
припинилась подача повітря на наддув електродвигуна , а також
на охолодження газу ( за наявності системи повітряного охолодження
газу );
прослуховується стук , удари в компресорній установці та у
двигуні або виявлені їх несправності , які можуть призвести до
аварії ;
температура стиснутого газу вище допустимої норми ;
прилади на щиті компресорної установки указують на
перевантаження електродвигуна ;
вийшли з ладу контрольно - вимірювальні прилади , а також засоби
автоматичного захисту ;
з ' явився запах паленого або дим на компресорній установці або
електродвигуні ;
помітно збільшилась вібрація компресорної установки ;
виявлені небезпечні тріщини на фундаменті ;
не працює система вентиляції ;
відключена чи несправна система автоматичного контролю
загазованості ;
сталася розгерметизація ущільнень і газ попадає в приміщення ;
відсутній підпір повітря в шлюз - тамбурі ;
відсутнє освітлення в приміщенні ;
виникла пожежа .
6.50 Зупинка роботи компресорної установки проводиться
аналогічно вимогам 6.42 цього розділу . При цьому перед зупинкою
роботи електродвигуна необхідно закрити вентиль на нагнітальному
трубопроводі . Після зупинки компресорної установки необхідно
закрити вентиль на трубопроводі подачі охолоджувальної рідини .
6.51 Якщо компресорна установка зупиняється на тривалий час
( понад три доби ), то необхідно все обладнання продути газовим
середовищем , яке рекомендоване підприємством - виробником , циліндри
і рухомі частини густо змастити , прокрутивши ручку лубрикатора на
40-50 обертів , і повернути вал компресорної установки
на 1-2 оберти . Якщо в приміщенні компресорної установки
температура нижче +5 град . C, необхідно злити воду з системи
охолодження компресорної установки .
6.52 Під час аварійної зупинки компресорної установки перш за
все вимикають електродвигун , потім виконуються операції , що
передбачені в 6.50 цього розділу .
6.53 Не дозволяється залишати без нагляду працюючу
компресорну установку .
6.54 Не дозволяється здійснювати пуск компресорної установки
в роботу з несправною автоматикою безпеки ( засобів блокування і
сигналізації ).
6.55 Не дозволяється відкривати люки рами працюючої
компресорної установки .
6.56 Не дозволяється проводити підтягування болтових
з ' єднань , що знаходяться під тиском .
6.57 Компресорна установка перед пуском у роботу після
розкриття для огляду або ремонту хоча б одного вузла , що працює в
середовищі природного газу , повинна бути продута газовим
середовищем , яке рекомендоване підприємством - виробником .
6.58 Не дозволяється проводити ремонт , чищення частин , що
рухаються , і усунення інших дефектів працюючої компресорної
установки .
7 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
ПОСУДИН , ЩО ПРАЦЮЮТЬ ПІД ТИСКОМ
7.1 Експлуатація посудин , що працюють під тиском на АГНКС ,
повинна проводитись відповідно до вимог ДНАОП 0.00-1.07-94*
" Правила будови та безпечної експлуатації посудин , що працюють під
тиском " із змінами та доповненнями , затвердженого
Держнаглядохоронпраці від 11.07.97 р . N 183.
7.2 Внутрішній огляд і гідравлічні випробування посудин , що
експлуатуються на АГНКС , а також порядок допуску посудин до
подальшої роботи , регламентовані ДНАОП 0.00-1.07-94* " Правила
будови та безпечної експлуатації посудин , що працюють під тиском ".
7.3 Якщо неможливе ( через конструктивні особливості посудини )
проведення внутрішніх оглядів , останні замінюються гідравлічним
випробуванням пробним тиском і оглядом у доступних місцях .
Величина пробного тиску указується в паспорті посудини .
7.4 Дефекти , що виявлені під час внутрішніх оглядів посудин ,
повинні бути усунені . Результати і терміни наступних технічних
опосвідчень повинні записуватись у паспорт посудини особою , яка
проводила дане технічне опосвідчення .
7.5 Під час зупинки посудини , що працює під тиском , на
ремонт , чищення , технічне опосвідчення тощо необхідно :
- звільнити посудину від рідини шляхом її продування ;
- відключити посудину від діючих комунікацій за допомогою
стандартних заглушок або лінз . Якщо стандартні заглушки або лінзи
встановити неможливо , допускається відключення за допомогою двох
запірних пристроїв , які встановлені з двох сторін обладнання , що
відключається , з розташованою між ними продувальною свічкою ;
- знизити тиск газу в посудині до атмосферного ( контроль за
відсутністю тиску проводиться за манометрами шляхом відкриття
контрольних вентилів ), при цьому швидкість зниження тиску повинна
прийматись відповідно до рекомендацій підприємства - виробника ;
- звільнити посудину від залишків рідини ;
- продути посудину повітрям або інертним газом , у випадку
попадання рідкої або твердої фази пальних речовин її необхідно
попередньо промити ( пропарити );
- провести аналіз повітря в посудині на вміст газу .
Робота всередині посудини допускається , якщо вміст газу у
відібраній пробі нижче граничнодопустимої концентрації
(300 мг / куб . м ), вміст кисню складає не менше 20 % об ' ємних і ,
крім того , відкладення , що знаходяться на стінках посудини і
містять пірофорні сполуки , підтримуються у вологому стані .
Бруд і відкладення , що містять пірофорні сполуки , після
видалення з посудини повинні підтримуватись у вологому стані до
видалення їх з території АГНКС .
Пірофорні сполуки необхідно вивозити в місця , визначені
місцевим органом самоврядування .
7.6 Всі роботи , які пов ' язані з ремонтом , чищенням , технічним
опосвідченням посудин , проводяться за нарядами - допусками на
газонебезпечні роботи .
7.7 Скидання газу з адсорбера , що зупинений на ремонт ,
чищення тощо , повинне здійснюватись на всмоктування компресорних
установок .
Газ , що скидається з акумулятора , який зупинено на ремонт ,
чищення тощо , повинен використовуватись для заправлення
автотранспорту .
Після скидання газу з адсорбера на всмоктування компресорних
установок та із акумулятора на заправлення автотранспорту
необхідно здійснити скидання газу , що залишився в названих вище
посудинах , в атмосферу .
Заправлення автотранспорту стиснутим природним газом від
акумулятора , що зупинений на ремонт , чищення тощо , повинне
визначатись спеціальною інструкцією на АГНКС , що затверджена у
встановленому порядку .
Продування посудин , що працюють під тиском , від конденсату
( вода , масло ) повинне проводитись у спеціальні посудини ( посудини
збору рідини , дренажні посудини тощо ).
Періодичність продувань посудин , що працюють під тиском , від
конденсату повинна бути передбачена інструкцією з експлуатації та
безпечного обслуговування підприємства - виробника .
7.8 Посудини , що працюють під тиском природного газу , після
розкривання повинні піддаватись випробуванню на герметичність
повітрям або інертним газом під тиском , що дорівнює робочому .
7.9 Не дозволяється здійснювати ремонт посудин і їх
елементів , які знаходяться під тиском .
7.10 Роботи з ремонту , чищення посудин тощо , які встановлені
в приміщеннях , повинні проводитись з ввімкнутою вентиляцією і
справними автоматичними газоаналізаторами . У разі аналогічних
робіт у вибухонебезпечних зонах зовнішніх установок перевірка
загазованості повинна проводитись переносними газоаналізаторами у
вибухобезпечному виконанні .
Під час робіт з ремонту , чищення посудин тощо необхідно
дотримуватись вимог ДНАОП 0.00.5.11-85 " Типова інструкція з
організації безпечного ведення газонебезпечних робіт ".
7.11 Заглушки , які установлюють на комунікаціях посудин ,
повинні відповідати вимогам 5.45 цих Правил .
7.12 Під час зупинки на ремонт , чищення підземного
акумулятора газу тощо , необхідно також провести відімкнення інших
акумуляторів у порядку , що передбачений 7.5 цього розділу . Під час
ремонту , чищення акумулятора тощо , розташованого в окремому
бункері або в приміщенні , відключення інших акумуляторів не
обов ' язкове .
7.13 Перед гідравлічним випробуванням посудин , що працюють
під тиском , вся арматура повинна бути ретельно очищена , крани і
клапани притерті , кришки , люки тощо , щільно закриті .
7.14 Перед гідравлічним випробуванням адсорбера він повинен
бути зупинений , охолоджений і підготовлений до подальших робіт
відповідно до 7.5 цього розділу .
7.15 Адсорбер після його заповнення адсорбентом повинен
піддаватись пневматичним випробуванням на герметичність .
Пневматичні випробування адсорбера проводяться повітрям або
природним газом . Пневматичні випробування адсорбера природним
газом проводяться за нарядом - допуском на газонебезпечні роботи .
Під час пневматичних випробувань підіймання тиску в адсорбері слід
проводити відповідно до вимог 3.17 цих Правил .
8 ВИМОГИ БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ
ОБЛАДНАННЯ УСТАНОВОК ОСУШЕННЯ ГАЗУ
8.1 Експлуатація обладнання установок осушення газу повинна
відповідати вимогам ДНАОП 0.00-1.07-94* " Правила будови та
безпечної експлуатації посудин , що працюють під тиском ", " Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителей " і
ДНАОП 0.00-1.21-98 ( z0093-98 ) " Правила безпечної експлуатації
електроустановок споживачів ", інструкціям підприємств - виробників з
монтажу та експлуатації відповідного обладнання .
8.2 Установки осушення газу на АГНКС складаються з такого
технологічного обладнання : адсорберів , теплообмінників ,
електричних підігрівників газу регенерації і стінок адсорберів ,
фільтрів , сепараторів , холодильників , вологомасловіддільників ,
трубопроводів і арматури .
8.3 Під час експлуатації обладнання установок осушення газу
на АГНКС повинні передбачатись такі види обслуговування :
- щозмінне ;
- щомісячне ;
- піврічне ;
- поточний і капітальний ремонти .
8.4 Під час щозмінного обслуговування обладнання установок
осушення газу проводяться такі роботи :
- візуальний контроль технічного стану обладнання ,
контрольно - вимірювальних приладів , трубопроводів і арматури
( наявність повного комплекту обладнання , відсутність механічних
пошкоджень , наявність пломб і клейм на запобіжних клапанах і
манометрах , кріплення обладнання , газопроводів і арматури ,
цілісність електропроводки і надійність її кріплення );
- перевірка роботи контрольно - вимірювальних приладів
(" перевірка на нуль " - у разі відключення стрілка повинна
становитись на нуль ) і запис їх показів ;
- очищення робочого майданчика від забруднень ;
- регенерація адсорбенту і продування
вологомасловіддільників .
8.5 Під час щомісячного обслуговування обладнання установок
осушення газу проводяться такі роботи :
- комплекс робіт з щоденного обслуговування ;
- перевірка кріплення ніпельних і фланцевих з ' єднань ;
- перевірка працездатності запірної та регулювальної арматури
на плавність ходу і відсутність заїдань ;
- перевірка стану покриття поверхонь обладнання на їх
збереженість та відсутність корозії ;
- перевірка опору ізоляції і заземлення установки , при цьому
опір ізоляції повинен бути не менше 0,5 МОм , заземлення - не
більше 0,1 Ом , заземлювального пристрою - не більше 4 Ом .
Крім того , не рідше одного разу на три місяці повинна
проводитись перевірка опору ізоляції нагрівних стрічок
електропідігрівників газу .
Не дозволяється допускати роботу установки осушення газу ,
якщо виміряні величини електричних опорів заземлення вище
допустимих величин , а ізоляції - нижче допустимої величини ;
- перевірка роботи світлової сигналізації та системи
автоматики ;
- усунення виявлених дефектів .
8.6 Під час піврічного обслуговування обладнання установок
осушення газу проводяться такі роботи :
- комплекс робіт з щомісячного обслуговування ;
- перевірка стану нижнього шару адсорбенту . Під час огляду
адсорбент повинен бути сухим і не повинно бути його пилу . У
випадку зволоження або подрібнення частину цеоліту , що втратила
поглинаючу здатність , необхідно видалити і досипати адсорбент в
адсорбер ;
- внутрішній огляд вологомасловіддільників , сепараторів і
фільтрів на відсутність корозії і пошкоджень фільтрувальних
елементів ( сіток );
- перевірка працездатності запобіжних клапанів шляхом
трикратного відкриття їх вручну за робочого тиску перед клапанами ;
- перевірка герметичності запірних пристроїв . При цьому
пропускання газу не допускається ;
- перевірка стану електрообладнання ;
- чищення і змащування вибухозахисних поверхонь
електрообладнання , коробок виводів електропідігрівників і засувок
з електроприводом ;
- досипання адсорбенту ( цеоліту ) в адсорбери ( методика
проведення робіт указана в паспорті установки ). Адсорбент перед
його засипанням в адсорбер повинен бути просіяний з метою
видалення пилу ;
- перевірка адсорберів і сепараторів на герметичність