6.7.3. Арматура кислородопроводов перед установкой подлежит полной разборке, обезжириванию и просушке. На кислородопрово-дах должна устанавливаться бронзовая или латунная арматура.
6.7.4. Перед началом монтажа кислородопровода должен быть проведен внутренний и наружный визуальный осмотр всех труб.
6.7.5. Подземные стальные газопроводы очищаются и покрываются противокоррозионной изоляцией. Укладка труб в грунт без противокоррозионной изоляции запрещается.
6.7 6. Цеховые газопроводы, как правило, прокладываются открыто по стенам или колоннам здания. В тех случаях, когда по местным условиям газопроводы не могут быть проложены по стенам или колоннам, допускается их прокладка в непроходных каналах.
6.7.7. Запрещается прокладывать газопроводы через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, а также на расстоянии менее 1 м от горячих поверхностей, имеющих температуру свыше 150 °С.
6.7.8. Газопроводы должны быть удалены от электрокоммуникаций и других источников возможного искрообразования и открытого пламени.
6.7.9. На местах потребления газов устанавливаются газоразборные посты. Газоразборный пост для ацетилена и водорода оборудуется водяным затвором и соответствующей запорной арматурой, а для кислорода — запорным вентилем и штуцером для присоединения редуктора. Уровень жидкости в прохладительном водяном затворе проверяется не реже трех раз в смену.
6.7.10. Газоразборные посты размещаются в металлических вентилируемых шкафах, закрываемых на замок и окрашенных масляной краской: для кислорода — в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Масло — опасно», ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно» и других горючих газов (кроме водорода) — в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно».
Расстояние между шкафами ацетиленового и кислородного постов должно быть не менее 150 мм. Устанавливаются они на высоте не менее 600 мм от пола.
6.7.11. При пересечении газопроводом стапельных мест трубопровод может прокладываться под рельсами между шпалами при условии заключения его в металлическую защитную трубу.
6.7.12. Каждый газопитающий стояк на стапелях, слипах, а также питающие ответвления к пирсам и набережным должны иметь отключающий вентиль или задвижку у места ответвления от магистрали.
6.7.13. Пункты подключения на пирсах могут устраиваться как в теле пирса (нишах), так и верхнем их строении.
6.7.14. За состоянием кислородных и ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов должен быть установлен систематический надзор ответственными лицами, назначенными специальным распоряжением.
6.7.15 Не допускается обслуживание кислородопроводов и арматуры в одежде, запачканной маслом, замасленными руками и инструментом.
6.7.16. При обнаружении утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов и невозможности быстрого устранения неисправности поврежденный участок немедленно отключается, а помещение тщательно проветривается.
6.7.17. Отогрев замерших ацетилено- и кислородопроводов производится только паром или горячей водой. Применять открытый огонь и электрический подогрев запрещается.
6.7.18. При осмотрах трубопроводов, газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применять только переносные электрические светильники в герметичном исполнении при напряжении 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.
6.7.19. Во время работы газорезчиков и газосварщиков шкафчики ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты, подходы ко всем газоразборным постам — свободными и не загромождаться.
6.7.20. Разрешается пользоваться ацетиленом от трубопровода только через постовой водяной затвор. К затвору может быть присоединен один пост. При ручных газопламенных работах к затвору может быть присоединена только одна горелка или резак.
6.7.21. Ремонтировать газопроводы и арматуру, а также подтягивать болты фланцевых соединений под давлением запрещается.
6.7.22. Для определения размеров утечки в газопроводах один раз в квартал производится контрольная проверка под рабочим давлением.
6.8. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР, ПРОВЕРКА И
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ УСТАНОВОК, БАЛЛОНОВ, АРМАТУРЫ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
6.8.1. После монтажа оборудование и трубопроводы кислородной станции (установки) подвергаются испытанию на прочность и плотность:
разделительные аппараты (колонны) — пневматическому испытанию под рабочим давлением по инструкции завода-изготовителя;
оборудование и аппаратура вместимостью более 25 л с рабочим давлением выше 4,9*104 Па (0,5 кгс/см2), у которых произведение давления на объем (в литрах) более 200 — в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
трубопроводы с рабочим давлением ниже 68,6 • 104 Па (7 кгс/см2) — пневматическому испытанию на плотность под рабочим давлением;
трубопроводы с рабочим давлением 49 • 104 Па (5 кгс/см2) и выше— гидравлическому испытанию на прочность под давлением, на 25 % превышающим рабочее (но не менее 29,4*104 Па (3 кгс/см2);
трубопроводы после гидравлического испытания — пневматическому испытанию на плотность под рабочим давлением.
6.8.2. После пневматического испытания производится продувка всех кислородных аппаратов и трубопроводов азотом или воздухом, не загрязненным маслом.
П р и м е ч а н и е. Режим продувки отдельных частей кислородной установки устанавливается ио инструкции завода-изготовителя.
6.8.3. Перед пробным пуском кислородной установки аппаратура и трубопроводы, соприкасающиеся с кислородом, обезжириваются с последующей просушкой и продувкой в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
6.8.4. Находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию не реже одного раза в пять лет, в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Периодическое освидетельствование ацетиленовых и кислородных баллонов производится только на заводе (в цехе)-наполнителе, который имеет специальное разрешение местных органов Госгортех-надзора СССР на выполнение этих работ. Результаты осмотра баллонов заносятся в книги.
6.8.5. Подготовка кислородных баллонов к гидравлическому испытанию поручается специально обученным исполнителям.
6.8.6. По результатам периодического освидетельствования на каждом баллоне выбиваются соответствующие клейма, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР:
клеймо завода (цеха)-наполнителя (испытательного пункта) круглой формы, диаметром 12 мм;
дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом завода-изготовителя).
6.8.7. На забракованных ацетиленовых и кислородных баллонах около горловины выбивается круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга.
6.8.8. У вентилей баллонов, предназначенных для кислорода, не должны находиться просаленные или промасленные части или прокладки.
6.8.9. Вентили у кислородных баллонов должны быть ввернуты на свинцовом глете или фольге. Применение для этой цели пакли, льна и подобных материалов запрещается. Вода, на которой замешивается глет, не должна содержать жировых веществ.
6 8.10. Разборка и ремонт кислородных вентилей могут производиться только в мастерской при наполнительной станции специально обученным персоналом. Производить ремонт кислородных вентилей потребителями кислорода запрещается.
6.8.11. Корпус баллона не должен подвергаться ремонту и переделкам, за исключением исправления специальным контрольным метчиком конической резьбы на горловине баллона и пересадки башмака. Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной его выбраковки.
6.8.12. При износе резьбы бокового штуцера у кислородного вентиля последний подлежит замене новым.
6.8.13. Окраска кислородных баллонов производится при навернутом колпаке. Окрашивать предохранительные колпаки непосредственно на баллонах запрещается.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
7.1. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
7.1.1. Заведование котельной поручается лицу со специальным техническим образованием или имеющему опыт работы после соответствующей проверки знаний последнего квалификационной комиссией предприятия.
7.1.2. Лицо, которому поручено заведование котельной, является ответственным за безопасную эксплуатацию и ремонт котлов и на; значается приказом по предприятию.
7.1.3. Заведующий котельной обязан:
содержать котлы, оборудование и помещение котельной в соот ветствии с требованиями Правил, обеспечивая безопасность их об служивания;
обеспечить своевременную остановку котлов для чистки и про-, мывки, а также ремонт котлов и другого котельного оборудо-| вания; 1
распределять обязанности всех лиц, обслуживающих котлы и оборудование котельной; осуществлять надзор за тем, чтобы персонал котельной выполнял требования Правил и установленные для него инструкции.
7.1.4. Уход за котлом может быть поручен лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и имеющим удостоверение квалификационной комиссии предприятия о сдаче испытания по программе, утвержденной в установлен ном порядке.
Повторные проверки знаний персонала котельной проводятся администрацией предприятия не реже одного раза в год.
7.1.5. Запрещается поручать кочегару, обслуживающему котел, выполнять другие работы, не относящиеся к уходу за котлами (подвозка топлива, ремонт оборудования и др.).
7.1.6. Запрещается оставлять котел без надзора до прекращения горения в топке, удаления топлива из нее и снижения давления до атмосферного.
7.1.7. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны. Хранение в котельной и на котлах материалов запрещается. Помещение котельной должно содержаться в чистоте.
7.1.8. Котельная должна иметь телефон или соответствующую сигнализацию для вызова администрации (в аварийном случае) и связи с потребителями пара.
7.1.9. Администрация должна разработать и утвердить инструкции по безопасным методам обслуживания котлов и оборудования котельной в соответствии с настоящими Правилами и Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов паровых и водогрейных, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и с учетом особенностей котельной установки, вывесить их в котельной и выдать под расписку обслуживающему персоналу.
7.1.10. В котельной должен храниться вахтенный журнал, в который необходимо записывать выявленные неисправности котлов и котельного оборудования, время продувки котлов, показания кон-тольно-измерительных приборов, выполненные ремонтные работы, котлоочистки и промывки. Прием и сдача смен у котлов оформляются в журнале за подписями лиц, ответственных по смене.
7.1.11. Вход в котельную посторонним лицам запрещается. Посторонние лица могут допускаться в котельную только.с особого разрешения администрации и в сопровождении лица, ответственного по котельной.
7.1.12. Работа котла должна быть немедленно прекращена в следующих случаях:
давление в котле поднимается выше установленного и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленного питания его водой;
произошел выпуск воды из котла;
уровень воды в котле поднялся выше верхнего видимого в водо-указательном приборе (перепитка) и продувкой не удается быстро его снизить;
уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается;
перестали действовать питательные и водоуказательные приборы, а также предохранительные клапаны;
в основных элементах котла обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах или обрывы больше двух связей, находящихся рядом.
7.1.13. Перед разжиганием котлов, работающих на мазуте или газе, необходимо проверить тягу дымохода, провентилировать топку. Горелки зажигаются поочередно. Подача топлива разрешается только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника. При проскоке или потухании пламени необходимо прекратить подачу топлива к горелкам и убедиться в отсутствии избыточного топлива в топке, затем провести повторный розжиг при первоначальных условиях.
7.1.14. Работа котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.
7.1.15. На работающих котлах запрещается заклинивать предохранительные клапаны или усиливать нажатие на их тарелки увеличением груза или каким-либо иным способом.
7.1.16. Исправность всех питательных приборов котлов проверяется не реже одного раза в сутки путем кратковременного пуска каждого из них.
7.1.17. Работа людей в газоходе может производиться лишь после того, как место работы будет провентилировано, уплотнено и закрыто заслонками и надежно защищено от возможного проникновения газов от работающих котлов.
7.1.18. Ремонт элементов паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров разрешается только после снижения давления в них до атмосферного и охлаждения до безопасной температуры.
На ремонт и очистку котлов администрацией предприятия разрабатываются соответствующие инструкции с учетом специфики имеющегося оборудования, обеспечивающие безопасность проведения этих работ.
7.1.19. До начала каких-либо работ внутри барабана, коллектора или камеры котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами (паропровод, питательные и спускные трубы и т. п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожогов людей паром или водой котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
7.1.20. При работе в котле и газоходах для электроосвещения разрешается применять напряжение не выше 12 В. Применение керосиновых или других ламп с легковоспламеняющимися материалами запрещается.
7.1.21. Перед впуском людей в котел для осмотра или очистки заведующий котельной должен провести инструктаж по безопасным методам выполнения работ и выдать письменное разрешение (наряд-допуск) на производство работ после соответствующей проверки места работы.
7.1.22. Запрещается открывать лазы и горловины котла, не убедившись в отсутствии давления и горячей воды в нем. Перед снятием крышек лазов и горловин необходимо предварительно отвернуть гайки на два-три оборота, стронуть крышки с места, при этом работающий должен находиться сбоку, чтобы избежать возможных ожогов, если из-под крышки пойдет пар, горячий воздух или вода.
7.1.23. При ремонте пароперегревателя особое внимание нужно уделять мерам предосторожности при снятиии крышек с коллекторов. При выполнении этих работ следует первоначально выпустить пар, оставшийся в трубках пароперегревателя после его отключения. Выполняя эту работу, необходимо стоять сбоку, руки должны быть защищены рукавицами.
7.1.24. Замену прогревших колосников, восстановление кирпичной кладки внутри топок и огневых камер, а также подвальцовку дымогарных трубок, постановку заглушек водогрейных и дымогарных трубок, исправление внутрикотловых устройств разрешается выполнять, если котел остужен до 35 °С. Топка должна быть предварительно провентилирована.
7.1.25. При осмотре поверхностей внутри огнетрубных котлов, когда приходится опускаться между стенками котла и огневой камеры или дымогарными трубками, работающего необходимо обвязывать специальным концом (полотенцем) под руками, чтобы при возникшей необходимости его можно было вытянуть из котла.
7.1.26. При механической очистке поверхностей котла работающий должен занимать устойчивое положение, чтобы инструментом не нанести себе травмы.
7.1.27. Работы с применением механического инструмента для отбивки накипи разрешается производить только в респираторе и защитных очках.
7.1.28. При чистке водотрубных котлов механическим способом необходимо включать электродвигатель лишь после введения шарошки в трубу. Выключить электродвигатель необходимо перед выходом гибкого вала из трубы. Электродвигатель, установленный на металлическом корпусе, должен быть смонтирован на изоляционном материале, изолирован от гибкого вала и надежно заземлен.
7.1.29. По окончании работы внутри котла обслуживающий персонал обязан убедиться, что инструмент и посторонние предметы из котла удалены.
7.1.30. До начала работ по осмотру и ремонту частей вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов, электродвигателей и других механизмов) руководитель работ обязан лично проверить фактическое и надежное отключение электродвигателя, вентилей подачи к механизму пара и других соединений подготовляемого к ремонту механизма от действующих агрегатов и трубопроводов, а также наличие на отключенных органах запрещающих знаков «Не открывать: работают люди». На месте работ должен быть вывешен указательный знак «Работать здесь!»
Концы кабеля, питающего электродвигатель, должны быть разъединены и изолированы.
7.1.31. Все открытые движущиеся и вращающиеся части электродвигателей, насосов и других механизмов должны быть надежно ограждены. Снятые на время ремонта предохранительные ограждения по окончании ремонта устанавливаются и закрепляются на своих местах до подачи энергии на механизмы (электроэнергия, пар).
7.2. ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
7.2.1. Прогрев и пуск пара по трубопроводам должны производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и требованиями настоящего раздела.
7.2.2. До начала прогрева руководитель работы обязан проверить:
состояние и обеспечить полное открытие всей спускной арматуры на участке паропровода, подлежащего прогреву;
состояние оборудования на участках паропровода, подлежащих прогреву;
положение запорных органов на подлежащем прогреву участке паропровода и привести их в соответствие (открытия, закрытия) с программой испытаний.
7.2.3. Прогрев паропроводов производится путем подачи пара в паропровод медленным открытием вентиля в котельной на испытываемую магистраль.
Увеличение подачи пара может производиться только после того, как руководитель испытаний убедится в нормальном ходе прогрева паропровода.
7.2.4. При появлении гидравлических ударов руководитель испытаний обязан уменьшить подачу пара на прогрев вплоть до полного его прекращения. Возобновление прогрева разрешается после выявления и устранения причин, вызывающих гидравлические удары в паропроводе.
7.2.5. Трубопроводы пара и горячей воды испытываются под руководством начальника цеха или его заместителя в соответствии с программой, утвержденной главным механиком (энергетиком), а где их нет — главным инженером предприятия, и согласованной с энергоснабжающей организацией.
7.2.6. Во время испытаний трубопровода пара и горячей воды на расчетные параметры должно быть организовано постоянное наблюдение обслуживающего персонала.
7.2.7. При испытании трубопроводов пара и горячей воды запре щается: производить на испытываемых участках какие-либо работы, не связанные с испытаниями, и располагаться против фланцевых (и других) соединений и арматуры.
7.2.8. При обслуживании чугунной арматуры разрешается под-тягивать болты фланцевых соединений при температуре теплоно сителя (пар, вода) не выше 90 °С. Подтягивание болтов соединени при более высоких температурах должно выполняться, когда давле ние в трубопроводе не превышает 29,4 *104 Па (3 кгс/см2)
7.2.9. Подтягивание муфтовых соединений арматуры и кон трольно-измерительных приборов для устранения пропусков через резьбу и во избежание ее срыва следует производить динамомртри-ческими ключами при давлении, не превышающем 29,4*104 Па (3 кгс/см2). Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы (отсутствие срыва и коррозии).
7.2.10. Обслуживание теплосетей, расположенных на высоте; до 2,5 м от уровня земли, разрешается производить со стремянок или приставных лестниц, поставленных в устойчивое положение и имеющих нескользящую опорную поверхность. При этом обслуживающий персонал (оператор, машинист, электромонтер, слесарь, дорожный мастер и такелажники) должен иметь и хорошо знать соответствующие инструкции.
7.2.11. К ремонту сетей пара и горячей воды могут допускаться рабочие, знакомые с устройством сетей и прошедшие специальное обучение. До начала работ руководитель (мастер) лично проводит инструктаж работников по соблюдению правил безопасности. Запрещается производство ремонтных работ на оборудовании, находящемся под давлением.
7.2.12. Ремонт и демонтаж отдельных узлов и труб допускается производить так, чтобы оставшаяся часть трубопровода находилась в устойчивом положении. Ремонтировать трубопроводы и арматуру одновременно на различных высотах по одной вертикали допускается при условии устройства защитных настилов, обеспечивающих безопасность работающих на нижних отметках.
7.2 13. В процессе ремонтных работ, связанных с демонтажем трубопроводов и оборудования, должна быть установлена последсвательность проведения операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся узлов и элементов оборудования и участков трубопроводов. За устойчивостью оставшихся элементов оборудования и участков трубопроводов должно вестись непрерывное наблю-дение.
7.2.14. Совпадение болтовых отверстий фланцевых соединений следует проверять только с помощью ломиков или оправок. Запрещается производить проверку пальцами.
8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АККУМУЛЯТОРНОГО ХОЗЯ ЙСТВА
8.1. ОБОРУДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
8.1.1. Помещения для аккумуляторных должны располагаться, как правило, в отдельно стоящих зданиях или быть изолированы от других помещений при размещении в общем производственном здании. Вход в аккумуляторную устраивается снаружи здания или через тамбур.
8.1.2. Высота аккумуляторного помещения должна быть не менее 3 м, потолки — гладкие. Площадь помещения должна определяться числом одновременно ремонтируемых, заряженных или хранящихся аккумуляторов.