Категория производств и характеристика веществ и материалов, имеющихся в производстве
Взрывопожароопасное производство категории А
Горючие газы с нижним концентрационным пределом взрываемости (воспламенения) 10 %-ным и менее объема воздуха, жидкости с температурой вспышки до 28 °С включительно, если из указанных газов и жидкостей могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема воздуха в помещении; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.
Взрывопожароопасное производство категории Б
Горючие газы с нижним концентрационным пределом взрываемости более 10 % объема воздуха, жидкости с температурой вспышки выше 28 до 61 °С включительно, жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше, горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости 65 г/м3 и менее, если из указанных газов, жидкостей и пылей могут образоваться взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5 % объема помещения.
Пожароопасное производство категории В
Жидкости с температурой вспышки выше 61 °С; горючие пыли или волокна с нижним пределом взрываемости более 65 г/м3, твердые сгораемые вещества и материалы, вещества, способные при взаимодействии с водой, воздухом или друг с другом только гореть.
Категория Г
Несгораемые вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, твердые вещества, жидкости и газы, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Категория Д Несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.
Взрывоопасные вещества категории Е
Горючие газы, не имеющие жидкой фазы, и взрывоопасные пыли в таком количестве, при котором из них могут образоваться взрывоопасные смеси в объеуе, превышающем 5 % объема воздуха в помещении, в котором по условиям технологического процесса возможен чолько взрыв (без последующего горения), вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
НОРМЫ
ширины проездов, проходов и расстояний между оборудованием в цехах, складах и на территории судоремонтных предприятий Минречфлота РСФСР
(из Норм технологического проектирования судоремонтных предприятий, утвержденных Минречфлотом РСФСР 27 сентября 1974 г.)
1.1. НОРМЫ ШИРИНЫ ПРОЕЗДОВ И ПРОХОДОВ
Минимальная ширина центрального проезда при перевозке листов и изделий
| Наименование и назначение проездов | Ширина проезда, мм |
| Проезд или перевозки рельсовыми тележками листов шириной до 1600—2000 мм | 2600—3000 |
| Проезд для перевозки секций шириной до 3 м | 4000 |
| Проезд для ввода автомашин | 3500—4000 |
Примечание. Предусматривается одностороннее движение транспортных средств.
1.2. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ПРОЕЗДОВ ЦЕХОВ
МЕХАНОСБОРОЧНЫХ И РЕМОНТА ДВС
| Вид транспорта | Грузоподъемность, т | Ширина проезда А, мм | Расстояние между станками Б, мм | Схемы расстановки оборудования |
| Электротележки (электро- | До 1,0 | 2000 | 2500 | Рис. 1, 2 |
| кары) | До 3,0 | 2500 | 3000 | |
| До 5,0 | 3000 | 3500 | ||
| Электропогрузчики | До 0,5 | 2500 | 3000 | |
| До 1,0 | 3000 | 3500 | ||
| До 3,0 | 4000 | 4500 | ||
| Рельсовая тележка для передачи тихоходных ДВС | До 30,0 | 3000 | 3500 |
Примечание. Предусматривается одностороннее движение транспорта.
| Рис. 1 | Рис. 2 |
1.3 ЦЕХИ МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ И РЕМОНТА ДВС Нормы ширины проездов и расстояний между рядами станков и верстаков
| Местоположение проезда | Направление движения | Минимальная ширина поездов и расстояние между рядами станков и верстаков при разных способах транспортировки деталей, мм | Схемы расстановки оборудования | |||||
| ручными тележками шириной до 500 мм | электр окарами шириной до 900 мм | электрпогрузчиками | ||||||
| А | Б | А | Б | А | Б | |||
| Между тыльными или боковыми сто- | Одностороннее | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | Рис 3—6 |
| ронами станков и верстаков | Двухстороннее | 1500 | 2000 | ——— | ——— | ~ | ~ | |
| Между фронтами двух рядов станков и верстаков | Одностороннее | 1000 | 3000 | 1500 | 3500 | 2500 | 4500 | Рис. 7, 8 |
| Между одним рядом станков, распо ложенных к проезду тыльной сторо ной и вторым рядом станков, рас о ложенных к проезду фронтом | Одностороннее | 1000 | 2300 | 1500 | 2800 | 2500 | 3800 | Рис 9 |
| Между монтажными стендами | Одностороннее | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | Рис 10 |
Примечания 1 Нормы приняты для транспортируемых узлов и изделии размером до 800 мм в направлении, пер пендикулярном к проезду При размере узлов и изделий свыше 800 мм ширина проезда и расстояние между рядами оборудования и рабочих мест назшчаегся индивидуально для каждого конкретного случая
2. Ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°
3 Расстояния указаны от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений
1.4. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
Нормы ширины проездов и расстояний между линиями станков и местами складирования (рис. 11)
| Ширина | Расстоян станками складир | ие между и местами звания Б | |
| проезда А | мелкие детали (до 2 м) | крупные детали (свыше 2 м) | |
| Ручные тележки с грузом шириной до 1 м | 2000 | 2500 | 3000 |
| Рельсовые тележки (В — ширина тележки) | В + 1000 | А + 1000 | А + 1000 |
| Электрокары с грузом шириной до 1200мм | 2000 | 3000 | 3500 |
Примечание Предусматривается одностороннее движение транспорта.
Рис 11
1.5. ПРОЧИЕ ЦЕХИ Нормы ширины цеховых проездов
| Цех | Минимальная шрина проезда при транспортировке, мм | |
| ручной тележкой грузоподъемностью 0,25 — 0,6 тс | электрокарами грузоподъемностью до 1 тс | |
| Трубопроводный | 2000 | |
| Гальванический | 1500 | |
| Электроремонтный | 1500 | 2000 |
| Термический | — | 2000 |
| Кузнечно-прессовый | — | 3000 |
| Электродный | 1500 | 2000 |
Примечание Предусматривается одностороннее движение.
1.6. КОРПУСОСБОРОЧНЫЙ ЦЕХ Нормы расстояний между оборудованием (рабочими местами) элементами зданий и местами складирования
| Наименование оборудования | Минимальные размеры, мм | ||||||||||
| от стен (колонн) | Между оборудованием | Между местом складирования и | |||||||||
| До боковой стороны оборудования, а | До тыльной стороны оборудования, б | До фронта оборудования, в | Фронтом и тыльной стороной, г | Тыльной и боковой стороной, д | Тыльными сторонами, е | Боковыми сторонами, ж | Фронотом друг к другу, и | Фронтом оборудования, к | Местом складирования, л | Боковой стороной оборудования , м | |
| А. Участок правки, очистки и грунтовки | |||||||||||
| Автоматизированная линия правки, очистки и грунтовки листа (рис. 12) | 1000 | — | — | — | — | — | — | — | 1000 | -- | 400 |
| Б. Заготовительный участок | |||||||||||
| Листоправильная машина (рис. 13) | 2300 | _ | 2300 | _ | 1600 | „_ | __ | _ | 1400 | __ | 1000 |
| Листовые ножницы (рис. 14) | 1600 | 1200 | — | — | 1600 | 1000 | — | — | 1400 | —— | 1000 |
| Машина газорезательная типа СГУ (рис. 15) | _ | 1200 | _ | — | — | _ | — | _ | 1400 | 1000 | 1200 |
| Машина газорезательная масштабная (рис. 16) | — | 1400 | — | — | — | — | — | — | — | 1000 | 1200 |
| Пресс-ножницы комбинированные (рис. 17) | — | 1600 | 800 | — | 1600 | — | — | — | 1400 | 1000 | |
| Гибочные вальцы (рис. 18) | 1800 | 1000 | — | — | 1400 | — | — | — | 1400 | 1000 | 1000 |
| Кромкогибочный пресс (рис. 19) | 1600 | 1600 | — | — | — | 1400 | 1400 | — | — | — | 1000 |
| Рихтовально-гибочный станок (рис. 20) | — | 1000 | — | — | 1600 | — | — | — | — | — | 1000 |
| Листогибочный станок (рис. 21) | 1000 | 1200 | — | — | 1600 | — | — | — | 1400 | — | — |
| Кривошипный пресс усилием 100 тс (рис. 22) | 1000 | 1200 | — | — | — | — | 1500 | 4000 | _ | — | 1000 |
| Пресс листоштамповочный усилием 400 — 800 тс (рис . 23) | 2500 | 1500 3000 | — | — | — | 2000 | 4500 5000 | — | 1600 | — | 1000 |
| В. Сборочно-сварочный учасгок | |||||||||||
| Сборочыо-сварочная оснастка — стенд, постель (рис. 24) | 1000 | — | _ | — | — | __ | 1000 | _ | _ | _ | 1000 |
| Поточная линия сборки полотнищ (рис. 25) | 1000 | ~ | ~ | ~ | ~ | —— | 1000 | — | —— | —— | .1000 |
Рис. 12 Автоматизированная линия:
1 - правильные вальцы;
2 — листоукладчик мостовой; 3 — место складирования; 4, 6 — рольганги горизонтальный и вертикальный, 5 — кантователь; 7 — окрасочная камера, 8 — Дробеметная установка, 9 -нагревательная печь
Рис 13 Участок правки:
1 — листоправильная машина; 2 — место складирования; 3 — смежное оборудование, 4 — горизонтальный рольганг
Рис. 14. Участок механической резки:
1 — листовые ножницы,
2 — смежное оборудование; 3 — ручная тележка; 4 — место складирования; 5 — роликовые стойки
Рис. 15. Участок тепловой резки:
1 — горизонтальная машина; 2 — место складирования; 3 —
место зачистки; 4 — разметочвый стол
Рис. 16. Участок тепловой резки:
1 — масштабная машина газорезательная; 2 — место складирования
Рис. 17. Участок механической резки:
1 — пресс-ножницы; 2 — рольганг; 3 — смежное оборудование; 4 — место складирования
Рис 18
Участок гибки: 1 — гибочные вальцы; 2 — место съема заготовок; 3 — место складирования; 4 — смежное оборудование; 5 — рольганг
Рис. 19 Участок гибки:
1 — кромкогибочный пресс, 2 — смежное оборудование; 3 — подъемны* стол, 4 — место складирования
Рис 20. Участок гибки:
1 — рихтовально-гибочный станок; 2 — рольганг; 3 — смежное оборудование, 4 — место складирования
Рис 21 Участок гибки
1 — листогибочный станок типа ЛГС-М, 2 — роликовые стойки, 3 — смежное оборудо вание, 4 — место складирования
Рис 22 Участок раскройки при резке листового проката
1 — кривошипный пресс, 2 — смежное оборудование 3 место складирования
Рис 23 Участок раскройки
1 — пресс гидравлический листоштамповочный 2 — смежное оборудование 3 —
место складирования
Рис 24 Сборочно сварочный участок
1 смежное оборудование 2 - сборочно сварочная оснастка (стенд постель) 3 — место складирования
Рис 25 Поточная линия сборки полотнищ
1 — смежное оборудование 2 — поточная линия сборки полотнищ 3 — листоукладчик 4 — место складирования
I7. ЦЕХИ МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ И РЕМОНТА ДВС
Нормы расстоянии между станками и от станков и колонн зданий
| Расстояния » | Минимальные расстояния, мм | Схемы расстановки | |||
| Мелкие станки габаритом до 1800Х 800 мм | Средние станки 1800 X800 до 4000 X2000 мм | Крупные станки габаритом | |||
| от 4000 X2000 мм до 8000 X4000 мм | от 8000 X4000 мм До 16000Х 5 000 мм | ||||
| Между станками по фронту а | 700 | 900 | 1300 | 1800 | Рис 26 |
| Между тыльными сторонами станков б | 700 | 800 | 1000 | 1300 | |
| От стены, считая от выступающих конструкций до | |||||
| тыльной стороны станка в | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| боковой стороны станка г | 700 | 800 | 900 | 1000 | Рис 27 |
| фронта станка д | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | |
| От колонны до | |||||
| тыльной стороны станка е | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
| боковой стороны станка ж | 700 | 900 | 900 | 1000 | Рис 28 29 |
| фронта станка з | 1300 | 1500 | 1300 | 2000 | |
| Нормы расстояний между станками при по перечном расположении к проезду | |||||
| станки расположены в затылок л | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | Рис 29, 30 |
| станки расположены попарно по фронту друг к другу | 2000 /1300 | 2500/ 1500 | 2600/- | 2800/- | Рис 31 |
Примечание В числителе— каждый станок обслуживается одним рабочим м, в знаменателе — два станка обслуживаются одним рабочим н
Pи c 26
Рис. 27
Рис 28
Рис. 29
Рис 30
Рис 31
1.8. ЦЕХИ МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ И РЕМОНТА ДВС
Таблица 1
Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий и размеры рабочих зон по обслуживанию оборудования слесарно-сборочного отделения
| Оборудование | Размеры, мм | Схема расстановки оборудования | |||
| от тыльной стороны до строительной конструкции | от боково до границ ме | и стороны oiрабочего ста | от фронта до границы рабочего места | ||
| А | а | б | в | ||
| Моечная машина проходная | 800 | 1000 | 1000 | 1500 | Рис. 32 |
| Моечная машина тупиковая | 800 | 1000 | 1000 | 1500 | Рис. 33 |
| Установка для очистки деталей косточковой крошкой | 800 | 1000 | 1000 | 1500 | Рис. 34 |
| Установка двигателей внутреннего сгорания на испытательных стендах | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | Рис. 35, 36 |
| Стенд, сборочная площадка с верстаком | — | 2000 | 1000 | 1000 | Рис 37 |
| Стенд, сборочная площадка | — | 1000 | 1000 | 1000 | Рис. 38 |
| Верстаки (расположены попарно по фронту) | — | 2000 | — | — | Рис. 39 |
| Верстаки (расположены в затылок) | — | 1000 |
| — | Рис. 40 |
Рис 32
Рис 33
Рис 34
Рис 35
Рис 36
Рис. 37
Pис. 3 8
Рис. 39
Рис 40
Таблица 2
Нормы расстояний между сборочными конвейерами
и стационарными рабочими местами (сборочными столами, верстаками и др.)
| Вид конвейера и схема конвейерной линии | |
| Шагающий возвратно поступательный | |
| Вертикально-замкнутый | |
| Горизонтально замкнутый | |
| Подвесной цепной конвейер, монорельс | |
| Рольгальганг, напольный конвейер | |
| Условные обозначения: А — ширина проезда; Б — ширина конвейера рольганга; В — ширина собираемых изделий; Г — расстояние от конвейера или габаритов собираемых изделий до рабочих мест, принимаемое равным от 800 до 1000 мм (в зависимости от габаритов собираемых изделий); Д — размер от конвейера или габаритов собираемых изделий (в случае если ширина собираемых изделий больше ширины конвейера) до проезда 300 мм1; Е — расстояние между транспортными устройствами принимается в зависимости от конструкции этих устройств, но не меньше 100 мм; Ж — расстояние между линиями подвесного конвейера или монорельса должно быть не менее суммы Б + 300 мм. |
1.9. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ
Нормы расстояний между станками, местами складирования и элементами зданий
| Расстояния | Норма, мм | Схемы расстановки оборудования |
| От тыльной стороны станка до стены (колонны) а | 800 | |
| От боковой стороны станка до стены (колонны) б | 800 | |
| От продольной стороны места складирования до иены (колонны) б | 1200 | |
| Между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования г | 1000 | |
| Между тыльными сторонами станков д | 800 | |
| Между торцевыми сторонами мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками к при длине деталей: | Рис. 41, 42 | |
| до 2 м | 1000 | |
| более 2 м | 1500 | |
| То же, при одностороннем движении тележек с подъемной платформой (для всех длин материала) к; | 2000 | |
| Между торцевой стороной мест складирования и сте- | не менее | |
| ной при необходимости прохода рабочих и; | 1200 | |
| Между местами складирования по фронту станков ж | 900 |
| Рис 41 | Рис. 42 |
1.10. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ Нормы расстояний между станками и местами складирования
| Типы станков | Схемы расстановки оборудования |
| Непроходного типа торцовые педальные, маятниковые, ленточные и ажурные папы, станки сверлильные, долбежные, фрезерные, односторонние шипорезные, шлифовальные, токарные | Рис 43 |
| Проходного типа (продольные) Для продольного распила, рейсмусовые, двух- и четырехсторонние строгальные | Рис 44 |
| Комбинированные | Рис 45 |
Примечание Размер 750 мм принимается при обработке детатей шириной до 250 мм и длиной до 3 м, а 1000 мм — для деталей больших размеров
Рис 43
Рис 44
Рис 45
1.11. ТРУБОПРОВОДНЫЙ ЦЕХ
Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий и размеры рабочих зон по обслуживанию оборудования
| Оборудование | Размеры, мм | Схемы расстановки оборудования | |||
| от тыльной стороны до строительных конструкций | от боково и стороны до границы рабочего места | от фронта до границы рабочего места | |||
| А | а | б | е | ||
| Отрезной станок | 800 | 6500 | 3500 | 1000 | Рис. 46 |
| Трубонарезной станок | 800 | 6500 | 1000 | 1000 | Рис. 47 |
| Трубогибочный станок | 1200 | 6500 | 1000 | 5000 | Рис. 48 |
| Пресс гидравлический | 1000 | 1000 | 1000 | 6500 | Рис. 49 |
| Слесарный верстак для трубопроводных работ | 1000 | 1000 | 1000 | Рис. 50 | |
| Верстак для трубопроводных работ | 1000 | 650С | 6500 | 1000 | Рис. 51 |