НПАОП 20.0-1.03-13Правила з охорони праці під час виробництва деревоволокнистих плит

ІУ. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РЕМОНТУ ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ЗАСОБІВ ВИРОБНИЦТВА

1. Перед ремонтом і технічним обслуговуванням технологічного обладнання з електричним приводом його необхідно відключити від електромережі та обладнати пусковий пристрій попереджувальним знаком відповідно до вимог Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров’я працівників.

2. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць під час виконання робіт на металообробних верстатах мають відповідати вимогам ГОСТ 12.2.009-80 «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.101-84 «ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции», ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» (далі - ГОСТ 12.2.003), ГОСТ 12.2.032-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» (далі - ГОСТ 12.2.032), ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования» (далі - ГОСТ 12.2.033), ГОСТ 12.4.026-76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности» (далі - ГОСТ 12.4.026) та експлуатаційної документації.

3. Організація технологічних процесів та забезпечення засобами захисту працівників під час виконання зварювальних, вогневих робіт, наплавлення і різання мають здійснюватись згідно з вимогами ДСТУ 2448-94 «Кисневе різання. Вимоги безпеки», ДСТУ 2456-94 «Зварювання дугове і електрошлакове. Вимоги безпеки», ДСТУ 2489-94 «ССБП. Контактне зварювання. Вимоги безпеки», ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (далі - ГОСТ 12.1.005), ГОСТ 12.2.008-75 «ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий» (далі - ГОСТ 12.2.008), ГОСТ 12.4.013-85Е «ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия» (далі - ГОСТ 12.4.013), ГОСТ 12.3.039-85 «ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.8-75 «ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности», ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» (далі - ГОСТ 12.1.010), ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные Общие требования безопасности» (далі - ГОСТ 12.3.002), НПАОП 40.1-1.21-98, НАПБ А.01.001-2004 та експлуатаційної документації.

4. Вогневі роботи на вибухопожежонебезпечних об’єктах необхідно проводити за нарядом-допуском, оформленим згідно з вимогами Інструкції з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухопожежонебезпечних та вибухонебезпечних об’єктах, затвердженої наказом Міністерства праці та соціальної політики України від 05 червня 2001 року № 255, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 23 червня 2001 року за № 541/5732 (НПАОП 0.00­5.12-01).

5. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць для виконання гальванічних робіт мають відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21-98, ГОСТ 12.3.008-75 «ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» (далі - ГОСТ 12.1.007), ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.3.002, ДСТУ 7238:2011 «ССБП. Засоби колективного захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація» (далі - ДСТУ 7238:2011) та експлуатаційної документації.

6. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць для виконання ковальсько-пресових і термічних робіт мають відповідати вимогам ДСТУ 7238:2011, ГОСТ 12.2.007.9-93 «ССБТ. Безопасность

электротермического оборудования. Общие требования», ГОСТ 12.2.007.10-87 «ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности», ГОСТ 12.2.017-93 «ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.11-75 «ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.004-75 «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.032, НПАОП 0.00-1.20-98, НПАОП 40.1-1.21-98 та експлуатаційної документації.

1. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць для виконання шиномонтажних робіт мають відповідати вимогам ДСТУ 7238:2011, ГОСТ 12.2.010-75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования» (далі - ГОСТ 12.1.004), ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.028-82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности» та експлуатаційної документації.

2. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць і дільниць для виконання робіт з полімерними матеріалами мають відповідати вимогам НАПБ А.01.001-2004, ДСТУ 7238:2011, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.4.013 та експлуатаційної документації.

3. Організація технологічних процесів та обладнання робочих місць для виконання жерстяно-мідницьких робіт мають відповідати вимогам ДСТУ 7238:2011, ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.3.002 та експлуатаційної документації.

4. Обладнання й організація робочих місць для виконання фарбувальних робіт мають відповідати вимогам НАПБ А.01.001-2004, ДСТУ 7238:2011, ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.011-78 «ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 та експлуатаційної документації.

5. Технічне обслуговування транспортних засобів необхідно виконувати з дотриманням вимог НАПБ А.01.001-2004.

6. Нанесення антикорозійного покриття необхідно виконувати згідно з вимогами ДСТУ Б А.3.2-10:2009 «ССБП. Роботи антикорозійні. Вимоги безпеки».

7. Облаштування робочих місць для ремонту та заряджання акумуляторів має відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21-98.

8. Ремонт і технічне обслуговування водогрійних котлів із тиском пари не більше ніж 0,07 МПа та водопідігрівачів (бойлерів) із температурою підігріву води до 115 °С необхідно здійснювати згідно з вимогами Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115 °С, затверджених наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 23 липня 1996 року № 125, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 05 листопада 1996 року за № 655/1680 (НПАОП 0.00-1.26-96).

9. Усі роботи на висоті повинні виконуватись з дотриманням вимог Правил охорони праці під час виконання робіт на висоті, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 27 березня 2007 року № 62, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 04 червня 2007 року за № 573/13840 (НПАОП 0.00-1.15-07), НПАОП 0.00-1.01-07 та ГОСТ 12.2.012-75 «ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования».

10. Робочі місця і проходи до них на висоті 1,3 м і більше мають бути облаштовані тимчасовими огородженнями згідно з вимогами ГОСТ 12.4.059-78 «ССБТ. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия».

11. Під час виконання робіт на висоті за неможливості облаштування огороджень працівники повинні бути забезпечені запобіжними поясами, які відповідають вимогам ГОСТ 12.4.089-86 «ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия» та страхувальними канатами, які відповідають вимогам ГОСТ 12.4.107-82 «ССБТ. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования».

12. Працівники, які перебувають на монтажному майданчику мають бути забезпечені захисними касками, які відповідають вимогам ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ПІД

ЧАС ВИРОБНИЦТВА ДЕРЕВОВОЛОКНИСТИХ ПЛИТ

1. Загальні вимоги

   1. Технологічні процеси виробництва деревоволокнистих плит повинні виконуватись з дотриманням вимог НАПБ А.01.001-2004, ДСТУ 3273-95 «Безпечність промислових підприємств. Загальні положення та вимоги», ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042-88 «ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010, експлуатаційної документації та цих Правил.

   2. Виробниче обладнання, яке застосовується під час виконання технологічних процесів виробництва деревоволокнистих плит, має відповідати вимогам Технічного регламенту безпеки машин та устаткування, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 12 жовтня 2010 року № 933, Технічного регламенту безпеки обладнання, що працює під тиском, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 19 січня 2011 року № 35, ДСТУ 2578-94 «Автоматизація метало- і деревообробного устаткування. Система «Устаткування - оператор - пристрій індикації». Загальні технічні вимоги і вимоги безпеки», ДСТУ 7234:2011 «Дизайн і ергономіка. Обладнання виробниче. Загальні вимоги дизайну та ергономіки» (далі - ДСТУ 7234:2011), ДСТУ EN 294-2001 «Безпечність машин. Безпечні відстані для запобігання можливості досягнення небезпечних зон руками (EN 294:1992, IDT)», ДСТУ EN 563-2001 «Безпечність машин. Температури поверхонь, доступних до дотику. Ергономічні дані для встановлення граничних значень температури гарячих поверхонь», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0-93 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции», ГОСТ 12.2.062-81 «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные», ГОСТ 12.2.064-81 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности» (далі - ГОСТ 12.2.064), ГОСТ 12.2.022 та стандартів і технічних умов на конкретне обладнання.

   3. Електрообладнання має відповідати вимогам НПАОП 40.1-1.21-98, Державних санітарних норм і правил при роботі з джерелами електромагнітних полів, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 18 грудня 2002 року № 476, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 13 березня 2003 року за № 203/7524 (ДСН 3.3.6.096-02), ДСТУ 7237:2011 «ССБП. Електробезпека. Загальні вимоги та номенклатура видів захисту», ДСТУ Б А.3.2- 13:2011 «ССБП. Будівництво. Електробезпечність. Загальні вимоги», ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление», ГОСТ 12.2.007.1-75 «ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности», ГОСТ 12.1.038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно-допустимые значения напряжений прикосновения и токов», ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля» та НАПБ А.01.001-2004.

   4. Експлуатацію трансформаторів необхідно здійснювати згідно з вимогами ГОСТ 12.2.007.2-75 «ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности».

   5. Захист від статичної електрики необхідно здійснювати згідно з

вимогами ГОСТ 12.1.018-93 «ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования».

1. Пульти керування обладнанням мають відповідати вимогам

ДСТУ 7234:2011, ДСТУ ІЕС 60073:2005 «Основні принципи та правила з безпеки щодо інтерфейсу «людина - машина». Маркування та позначення. Принципи кодування індикаторів та органів керування», ДСТУ EN 894-1-2001 «Безпечність машин. Ергономічні вимоги до проектування індикаторів та органів керування. Частина 1. Загальні принципи взаємодії людини з

індикаторами та органами керування (EN 894-1:1997, IDT)», ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.4.040-78 «ССБТ. Органы управления производственным

оборудованием. Обозначения», ГОСТ 12.2.003.

1. Пульти дистанційного керування обладнанням необхідно розташовувати таким чином, щоб органи керування перебували у зручному і безпечному місці, а оператор міг спостерігати за виконанням технологічного процесу візуально або за показниками приладів на пульті.

2. Кольорове сигнальне фарбування машин, обладнання, трубопроводів, а також знаки безпеки мають відповідати вимогам Технічного регламенту знаків безпеки і захисту здоров’я працівників та ГОСТ 12.4.026.

3. Працівників, які обслуговують обладнання ліній для виробництва деревоволокнистих плит та перебувають на відстані один від одного і не в полі зору один одного, необхідно забезпечити радіопереговорними пристроями, що дають змогу спілкуватися.

4. Обладнання, яке під час пуску неможливо бачити повністю з робочого місця оператора, має бути обладнане попереджувальною сигналізацією (звуковою, світловою або комбінованою), що попереджує про його пуск або перемикання з одного режиму роботи в інший.

5. Пускові пристрої обладнання мають бути зблоковані таким чином, щоб унеможливлювався пуск обладнання до пуску аспіраційних і пневмотранспортних систем.

1. Вимоги під час зберігання і підготування деревинної сировини

   1. Склади лісоматеріалів необхідно розташовувати на території підприємства з урахуванням напряму переважаючих вітрів протягом року, наявності під’їзних шляхів та методів доставки і подавання лісоматеріалів у виробничі цехи.

   2. Планування складів лісоматеріалів та штабелювання деревинної сировини необхідно здійснювати згідно з вимогами НАПБ А.01.001-2004, ГОСТ 9014.0-75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования», ГОСТ 12.3.015-78 «ССБТ. Работы лесозаготовительные. Требования безопасности».

   3. Місця проведення навантажувально-розвантажувальних робіт необхідно відгородити та облаштувати попереджувальними знаками.

   4. Навантажувально-розвантажувальні роботи необхідно виконувати дотримуючись вимог НПАОП 0.00-1.01-07, Правил охорони праці для працівників лісового господарства та лісової промисловості, затверджених наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 13 липня 2005 року № 119, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 22 вересня

2005 року за № 1084/11364 (НПАОП 02.0-1.04-05), ГОСТ 12.3.009,

ГОСТ 12.3.020.

1. Утримання і експлуатацію вантажопідіймальних засобів необхідно здійснювати згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.01-07, Типової інструкції для інженерно-технічних працівників, які здійснюють нагляд за утриманням та безпечною експлуатацією вантажопідіймальних кранів, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 20 жовтня 1994 року № 107, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 13 березня 1995 року за № 58/594 (НПАОП 0.00-5.20-94), Типової інструкції для осіб, відповідальних за утримання вантажопідіймальних кранів в справному стані, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 20 жовтня 1994 року № 107, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 13 березня 1995 року за № 59/595 (НПАОП 0.00-5.07-94), Типової інструкції для осіб, відповідальних за безпечне проведення робіт з переміщення вантажів кранами, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 20 жовтня 1994 року № 107, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 13 березня 1995 року за № 60/596 (НПАОП 0.00-5.06-94).

2. Під час виконання навантажувально-розвантажувальних робіт кранівники (машиністи) мають дотримуватись вимог Типової інструкції з безпечного ведення робіт для кранівників (машиністів) стрілових самохідних (автомобільних, гусеничних, залізничних, пневмоколісних) кранів, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 25 вересня 1995 року № 135, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 10 жовтня 1995 року за № 371/907 (НПАОП 0.00-5.03-95), Типової інструкції з безпечного ведення робіт для кранівників (машиністів) кранів мостового типу (мостових, козлових, напівкозлових), затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 20 березня 1996 року № 45, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 26 березня 1996 року за № 143/1168 (НПАОП 0.00-5.18-96), Типової інструкції з безпечного ведення робіт для кранівників (машиністів) баштових кранів, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 14 листопада 1995 року № 175, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 27 листопада 1995 року за № 425/961 (НПАОП 0.00-5.05-95), Типової інструкції з безпечного ведення робіт для кранівників (машиністів) портальних кранів, затвердженої наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 29 січня 1996 року № 13, зареєстрованої у Міністерстві юстиції України 12 лютого 1996 року за № 63/1088 (НПАОП 0.00-5.19-96), інструкцій з охорони праці підприємства, розроблених згідно з вимогами НПАОП 0.00-4.15-98 та експлуатаційної документації на відповідний кран.

3. До виконання стропальних і такелажних робіт допускаються працівники, які пройшли перевірку знань з питань охорони праці згідно з вимогами НПАОП 0.00-4.12-05.

4. Для запобігання пошкодженню різальних інструментів обладнання, а також травмуванню працівників конвеєри для подавання деревини на перероблення мають бути обладнані металошукачами, зблокованими з пусковими пристроями колодоскидачів.

5. Проходи перед обкорувальним верстатом і за ним мають бути огороджені з обох сторін потоку.

6. Огородження необхідно блокувати з пусковими пристроями обкорувальних верстатів та подавального і приймального конвеєрів, які мають бути обладнані світлозвуковою сигналізацією. Блокування повинне

забезпечувати одночасну зупинку всіх механізмів.

1. Для спостереження за процесом обкорування пульт керування верстатом і конвеєрами необхідно розташовувати у найбільш зручному та безпечному місці, яке забезпечує максимальний огляд процесу. Допускається для спостереження за рухом лісоматеріалів використовувати дзеркала.

2. Перед проведенням випробування необхідно перевірити надійність затягування всіх болтів (особливо фундаментних), що закріплюють робочі пристрої та двигуни, роботу звукової сигналізації, правильність напрямку обертання електродвигунів, наявність змащування рухомих вузлів верстата, стан електроапаратури, ізоляції проводів, обмоток електричного обладнання, натяг гумових кілець (пружин), стан обкорувальних ножів (фрез), механізму подачі тощо.

3. Перед подавальним механізмом верстата має бути встановлений обмежувач максимального діаметра колод. Допускається його суміщення з обмежувачем небезпечного розгойдування колод під час процесу обкорування.

4. Для запобігання провертанню колод під дією корознімачів подавальні та приймальні вали верстата повинні мати гострі шеврони і шипи, які необхідно систематично очищувати.

5. Подавальні та приймальні вали обкорувальних верстатів мають бути повністю закриті з обох боків, попереду і позаду верстата огородженнями, які запобігають викиданню шматків кори або уламків ножів.

6. Обкорувальний верстат повинен мати реверс подавання для зворотного виведення колоди. Під час реверсування робочі механізми

корознімача не повинні врізатись в деревину.

1. Перед пуском устаткування необхідно спочатку включити пневмотранспортну установку для видалення відходів і робочий механізм, який повинен набрати необхідну швидкість, а потім конвеєри подавання та виведення колод. Перед зупинкою устаткування необхідно спочатку вимкнути подавальний конвеєр, а потім приймальний конвеєр та пневмотранспортну установку.

2. Під час обкорування працівникам слід перебувати поза небезпечною 10-метровою зоною, яка створюється попереду і позаду верстата.

3. Під час роботи обкорувального верстата не допускається ремонтувати або регулювати вузли, механізми, відкривати запобіжні кожухи та огородження пасів, очищувати ротор верстата від кори.

4. Регулювання, змащування, ремонт та огляд обкорувального й навколоверстатного обладнання дозволяється виконувати після повної зупинки електродвигунів і вимкнення загального рубильника.

5. Збиральні конвеєри для кори, які розташовані у підвальних приміщеннях, і виносні конвеєри в галереях мають бути обладнані сигналізацією, яка попереджує про їх вмикання.

6. Для безпечного обслуговування і проходу в галереях вздовж конвеєрів для транспортування кори мають бути облаштовані трапи та містки.

7. Під час виконання ремонтних і налагоджувальних робіт отвори у перекриттях для видалення кори мають бути закриті.

8. Під час ручного обкорування колод робоче місце має бути обладнане спеціальними помостами і пристроями, які надійно утримують колоди та забезпечують зручність виконання роботи. Відстань між робочими місцями працівників, зайнятих ручним обкоруванням, повинна бути не менше 2 м. Обкорування колод вручну необхідно здійснювати спеціально виготовленим для цієї роботи інструментом (корувальні лопатки тощо).

9. Дільниця для розкряжування лісоматеріалів багатопилковими верстатами, що працюють в автоматичному режимі, повинна бути огороджена з усіх боків сіткою заввишки не менше 1,5 м. Двері для входу в огороджену зону мають бути зблоковані з пусковими пристроями верстатів.

10. Подавання лісоматеріалів і прибирання відходів від розкряжувальних установок мають бути механізованими.

11. Для зручності подавання колод на пилку стіл круглопиляльного верстата балансирного типу має бути обладнаний роликами, що легко обертаються. Ширина щілини для пиляльного диску в столі не повинна перевищувати ширину розводу зубів плюс 2 мм в кожен бік.

12. Лісоматеріали, що розкряжовуються, мають бути надійно закріплені на візку або роликовому конвеєрі для запобігання провертанню або переміщенню їх під час розпилювання.

13. Для запобігання отриманню травм працівникам під час виконання роботи не дозволяється перебувати в межах площини обертання пиляльного диска. Частина диска, що знаходиться поза зоною пиляння, має бути закрита кожухом.

14. У дискових пилках не допускаються тріщини, короблення полотна пилки, пригорання зубів, виломлювання в одному місці двох або більше зубів з метою запобігання дисбалансу пилок.

15. Різьба закріплювальної гайки повинна мати напрям, протилежний напряму обертання пилки.

16. Знімати, встановлювати і транспортувати пилки необхідно за допомогою вантажопідіймальних і транспортних засобів.

17. Перед пуском слешера необхідно подавати попереджувальний сигнал. Подавальні ланцюги слешера вмикати тільки після того, як пилки наберуть робочу кількість обертів.

18. Подавальний пристрій має бути зблокований з пиляльними дисками таким чином, щоб він не вмикався до тих пір, поки пилки не наберуть робочу кількість обертів. Під час зупинки пилок ланцюги подавального пристрою мають автоматично вимикатись.

19. Упори на всіх ланцюгах подавального пристрою мають знаходитись на одній лінії, перпендикулярній ланцюгам.

20. Для обмеження ходу деревини у живильнику верстата у напрямку, протилежному робочому, має бути встановлений кінцевий вимикач, який повинен спрацьовувати, не допускаючи оцупки ближче ніж на 40 мм до верхньої обмежувальної планки живильника.

21. Під час заклинювання живильника, пробуксовування муфти ковзання або ланцюгів необхідно зупинити верстат та вилучити оцупки вручну.