НПАОП 0.00-1.08-94Правила будови і безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів

с. 21

18. Особа, відповідальна за справний стан
і безпечну експлуатацію котла

Закінчення дод. 3

с. 22

19. Відомості про встановлену арматуру
(при ремонті або реконструкції)

с. 23

20. Відомості про заміну і ремонт елементів котла, які працюють під тиском

_________________________

Примітка. Документи, що підтверджують якість нововстановлених (замість зношених) елементів котла, використаних при ремонті матеріалів, електродів, а також зварювання, повинні зберігатись нарівні з паспортом.

с. 24–27

21. Креслення приміщень котельні (план і поперечний переріз,

а при необхідності і поздовжній переріз) і посвідчення про якість
монтажу прикладаються до даного паспорта

с. 28–66

22. Результати опосвідчення

с. 67

23. Реєстрація

Котел (автономний пароперегрівач, економайзер) зареєстрований за №______в____________

______________________________________________________________________________________

(реєструючий орган)

В паспорті прошнуровано всього аркушів_______, в тому числі креслень на____________ аркушах і окремих документів__________________________аркушів згідно з описом, що додається.

________________________________________ ______________________

(посада, П.І.Б. (підпис)

особи, яка зареєструвала об’єкт)

М.П.

Таблиця 1

Закінчення табл.1 дод.4

___________________________________

1Нормовані показники і обсяг контролю листів повинні відповідати вказаним в НД. Категорія якості і додаткові види випробувань, передбачених НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючих НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого ці вимоги стають обов’язковими.

2Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуваннях на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4 – 4.2.7.

3Вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380-88) не допускаються до використання для деталей, що огріваються радіаційним випромінюванням топки або гарячими газами з температурою більше 600°С.

4УЗК підлягають листи товщиною більше 20 мм, що призначені для деталей котла при робочому тиску більше 6,4 МПа (64 кгс/см2), а також листи товщиною більше 60 мм.

5Для плоских флянців при робочому тиску до 2,5 МПа (25 кгс/см2) і температурі до 300°С допускається використання листа із сталі Ст3сп 3-ї, 4-ї і 5-ї категорій і при тиску до 1,6 МПа (16 кгс/см2) і температурі до 200°С – листа із сталі Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-ї і 3-ї категорій.

Продовження дод. 4

Таблиця 2

Безшовні труби

2.1. Труби6для поверхні нагріву котла

Продовження дод. 4

2.2. Труби для колекторів і трубопроводів

__________________________________________

1Нормовані показники і обсяг контролю листів повинні відповідати вказаним в НД. Додаткові види випробувань, що передбачені НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючій НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого ці вимоги стають обов’язковими.

2Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуваннях на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4–4.2.7.

3Технологічні випробування належить проводити при діаметрі зварних труб: до 60 мм – на загин довколо оправки або на роздачу; більше 60 мм до 108 мм – на роздачу або сплющування; більше 108 мм до 273 мм – на сплющування або на загин; більше 273 мм і товщині стінки до 25 мм – на загин штаби. Для труб, що використовуються у вальцьованих з’єднаннях, випробування на роздачу обов’язкові.

4При тиску більше 6,4 МПа (64 кгс/см2) радіографічному, УЗК або іншому рівноцінному контролю повинні піддаватись всі труби поверхні нагріву (крім плавникових труб) і колекторів, а також ті труби котлів, що не огріваються.

5Для тих ділянок, що не огріваються і які з’єднують змієвики із аустенітної сталі з колекторами із перлітної сталі, допускається використання труб з хромомолібденованадієвих сталей (12Х1МФ і 12Х2МФСР) при температурі до 600°С.

6Для тих ділянок труб поверхонь нагріву, що не огріваються (крім труб із аустенітної сталі), допускається збільшення температури на 20°С, але не більше ніж до 500°С – для вуглецевих, 470°С – для кремніймарганцевистих, 570°С – для хромомолібденових, 600°С – для хромомолібденованадієвих, 630°С – для високохромистих сталей.

7Граничні параметри, а також вимоги до матеріалів проставок між трубами газощільних конструкцій встановлюються відповідною НД, погодженою з Держнаглядохоронпраці України.

8Труби із зовнішнім (або внутрішнім) діаметром менше 20 мм із сталі марок 12Х18Н12Т і 12Х18Н10Т згідно з ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79 і ТУ 14-3-796-79 допускаються для використання для трубопроводів відбору проб пари і води.

9Для експериментальних установок допускається використання труб із сталі 12Х18Н12Т (ГОСТ 9941-81 і ГОСТ 14162-79) для температур до 630°С за умови виготовлення їх відповідно до вимог ТУ 14-3-460-75 до сталі 12Х18Н12Т.

10Допускається використання труб згідно з ГОСТ 8731-87 і ГОСТ 8733-87, виготовлених із виливка методом пілігрімового прокатування за умови проведення суцільного ультразвукового контролю у виготовлювача.

Продовження дод. 4

Таблиця 3

Зварні труби

__________________________________

1Нормовані показники і обсяг контролю зварних труб повинні відповідати вимогам, вказаним в НД. Додаткові види випробувань, передбачених НД, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, передбачені таблицею (позначені знаком +), але відсутні в діючих НД, повинні бути включені в НД при їх перегляді, після чого ці вимоги стають обов’язковими.

2Контроль механічних властивостей проводиться при випробуванні на розтяг відповідно до ст. 4.2.3 і 4.2.8 і при випробуванні на ударну в’язкість – відповідно до ст. 4.2.4–4.2.7.

3Технологічні випробування належить проводити при діаметрі зварних труб: до 60 мм включно – на загин довколо оправки або на роздачу; більше 60 мм до 108 мм включно – на роздачу або сплющування; більше 108 мм до 152 мм включно – на сплющування; більше 152 мм до 530 мм включно – на сплющування або на загин штаби. Для зварних труб, що використовуються у вальцьованих з’єднаннях, випробування на роздачу обов’язкові.

4Радіографічному контролю або УЗК повинні піддаватись зварні шви на всій довжині.

Продовження дод. 4

5Механічні випробування на розтяг і на ударну в’язкість зварного з’єднання проводяться для труб діаметром 425 мм і більше.

6Для труб діаметром 530–820 мм включно.

Таблиця 4

Стальні поковки