4.3.15. Перед чисткою форсунок подача палива та повітря в них
повинна бути припинена.
4.3.16. Розлите паливо біля печі повинно бути негайно
прибране.
4.3.17. Доступ працівників у ємності для нафтопродуктів
можливий лише за нарядом-допуском, виданим відповідно до
НПАОП 27.0-4.02-90, після відключення баків від трубопроводів
засувкою та заглушкою, спорожнення, пропарювання, провітрювання та
аналізу повітря в них на вміст шкідливих речовин. При проведенні
ремонтів трубопроводів із зварювальними роботами, крім звільнення
їх від пального і продування парою, вони додатково повинні
продуватися повітрям.
4.3.18. Під час перебування працівників у ємностях усі люки
повинні бути відкриті та необхідно застосовувати примусове
провітрювання.
4.3.19. Під час роботи працівників всередині ємностей для
освітлення повинні використовуватися світильники у
вибухозахищеному виконанні з напругою не вище 12 В, а їх включення
повинно проводитися ззовні баків.
4.3.20. Роботи в ємності повинні виконуватися не менше як
трьома працівниками, двоє з яких повинні перебувати нагорі ємності
і безперервно спостерігати за працівником, що перебуває всередині
ємності, та тримати кінець мотузки, прив'язаної до запобіжного
пояса, який повинен одягнути працівник перед спусканням у бак.
4.4. Нагрівальні колодязі
4.4.1. Габарити наближення нагрівальних колодязів до
залізничних колій повинні відповідати ГОСТ 9238-83.
З боку залізничної колії групи колодязів повинні
огороджуватися від рівня підлоги цеху до робочого майданчика
колодязів. Захисні плити колодязів, що встановлюються з боку
залізничних колій для подачі рухомого складу із зливками, повинні
укладатися так, щоб не порушувалися габарити наближення рухомого
складу.
Не дозволяється притуляти зливки до захисних плит колодязів.
4.4.2. Не дозволяється складувати та захаращувати зливками та
запасним устаткуванням робочі майданчики колодязів.
4.4.3. Під час відкривання кришки камери колодязя повинна
автоматично відключатися подача газу.
4.4.4. Робочі майданчики нагрівальних колодязів з усіх боків,
за винятком сторони переносу зливків, огороджуються поручнями із
суцільною обшивкою знизу.
Для огляду і ремонту скатів наземно-кришкових кранів з боку
гарячих колій повинні бути передбачені пристрої, що забезпечують
безпеку робіт. На коліях пересування наземно-кришкових машин
необхідно влаштовувати тупикові упори. Крани повинні бути оснащені
звуковою і світловою сигналізацією.
Під час ремонту чарунок нагрівальних колодязів навколо них
встановлюються тимчасові огородження.
4.4.5. Для забезпечення безпечних умов праці та якісного
нагрівання зливків і заготовок необхідно за допомогою автоматичних
приладів регулювати температуру у колодязях і рекуператорах,
підтримувати необхідне співвідношення обсягів газу та повітря,
тиску газів у камері, передбачити відключення газу при відкриванні
кришок і переключенні газових та повітряних клапанів.
4.4.6. Склепіння та оглядові вікна регенераторів і
рекуператорів повинні бути ущільнені газонепроникною масою для
запобігання просочуванню газу.
Не допускається експлуатація регенераторів і рекуператорів за
наявності тріщин та щілин. Стіни регенераторів і рекуператорів
повинні бути непроникними.
4.4.7. Кришки нагрівальних колодязів повинні бути обладнані
пристроями, що забезпечують щільність їх посадки на камери та
виключають можливість вибивання полум'я. Зазор між кришкою й
камерою повинен ущільнюватися відповідним матеріалом.
4.4.8. Для герметичності кришок люків газових перекидних
клапанів їх необхідно ущільнювати азбестовою набивкою, просоченою
газонепроникною жаростійкою масою, а лежаки герметизувати тією ж
масою.
4.4.9. Попередження вибухів у регенераторах і лежаках
досягається усуненням підсосів повітря в них шляхом включення
повітряного клапана через 10-15 с. після газового, а також тим, що
після спорудження або ремонту колодязів їх сушіння виконують до
тієї пори, поки температура в газових лежаках і насадках не
досягне температури займання газу (500 град.С).
Не дозволяється одночасне переключення газового та
повітряного клапанів.
4.4.10. Перед пультами керування кришками нагрівальних
колодязів повинні бути встановлені теплозахисні екрани.
У діючих цехах, де біля пульта керування не може бути
забезпечено достатнього припливу свіжого повітря через стулки
вікон, робочі місця біля пультів повинні бути забезпечені
припливною вентиляцією з регулюванням температури повітря, що
подається.
Керування наземно-кришковими кранами повинно бути
дистанційним. У разі відсутності дистанційного керування кабіни
керування таких кранів повинні бути обладнані установками для
кондиціонування повітря чи повітряного душування.
Не дозволяється перебування працівників на робочому
майданчику перед відкритими камерами колодязів, а також внизу на
нульовій відмітці в зоні транспортування зливків під час їх
посадки і видавання.
Майданчики для приміщення КВП і пульти керування з боку
нагрівальних колодязів повинні бути екрановані.
4.4.11. Застосовувати для переносу зливків кліщі зі
спрацьованими кернами не дозволяється. Керни повинні бути
виготовлені зі зносостійкого металу або наплавлятися твердим
сплавом.
Брати холодні зливки неохолодженими кліщами не дозволяється.
Баки для замочування кліщів повинні бути забезпечені проточною
водою, температура якої не повинна перевищувати 45 град.С.
4.4.12. Стіни та підлога кабіни кліщових кранів повинні бути
ізольованими. Для захисту машиніста крана від тепловипромінювання
у вікнах кабіни повинно бути подвійне скління.
Зовнішні шибки повинні бути тепловідбивними. Кабіни повинні
бути обладнані кондиціонерами.
4.4.13. Керування зливковозом повинно бути дистанційним.
Перекидач повинен забезпечувати надійну стійкість зливків і
виключати можливість їх падіння на бік. При човниковому русі
зливковозів колія в кінці будинку повинна бути обладнана надійним
тупиком.
При кільцевій зливкоподачі в районі закруглення повинна бути
встановлена світлова сигналізація, яка попереджає про рух
зливковоза. Холоста гілка зливковозної колії повинна бути
огороджена поручневим огородженням висотою не менше 1,2 м з
суцільною обшивкою знизу на висоту 0,14-0,15 м.
У прокатних цехах прибирання окалини та шлаку з колій
зливковоза повинно бути механізованим.
4.4.14. Пост керування зливковозом повинен бути розташований
так, щоб забезпечувалась хороша видимість усього шляху руху
зливковоза.
4.4.15. Не дозволяється перебувати поблизу шлакових льоток
при їх відкриванні.
4.4.16. Вилучення шлаку з нагрівальних колодязів повинно бути
механізованим.
Рідке шлаковидалення слід проводити за допомогою кліщового
крана, який обладнаний спеціальним гребком. Для більш безпечного й
ефективного вилучення рідкого шлаку підошву камери нагрівального
колодязя треба посипати порошком магнезиту, феросиліцію, алюмінію
або іншими речовинами-витравлювачами.
4.4.17. Не дозволяється розчищення та вибивання шлаку вологим
інструментом.
Для доступу до шлакових льоток повинні бути влаштовані
ґратчасті майданчики з поручнями та суцільною обшивкою знизу на
висоту 0,14-0,15 м.
4.4.18. Коробки та ковші під шлак повинні бути справними та
сухими.
Переповнення ковшів (коробок) рідким шлаком не дозволяється.
Прибирання коробок (ковшів), що наповнені рідким шлаком, повинно
проводитися вчасно. Грануляція рідкого зварювального шлаку водою
не дозволяється. Робочі місця біля шлакових льоток повинні мати
повітряне душування. Стіни нагрівальних колодязів у районі
шлакових льоток повинні бути закриті екранами.
4.4.19. Вилучення шлаку з-під колодязів у шлакові приміщення
повинно бути механізованим.
Шлакові візки повинні бути забезпечені звуковою сигналізацією
та за необхідності обладнані захисним козирком для водія.
4.4.20. Транспортування й кантування ковшів або коробок зі
шлаком у залізничні вагони повинні здійснюватися тільки після
остигання шлаку.
4.4.21. Не дозволяється проводити вилучення шлаку на підлогу
шлакового тунелю, льоток при їх відкриванні.
4.5. Печі нагрівальні
4.5.1. Подавання металу до нагрівальних печей і видавання
металу з печей повинні бути механізованими.
Біля приймальних пристроїв повинні бути обслуговуючі
майданчики, огороджені поручнями.
4.5.2. Завантажувальні пристрої обладнуються засобами для
вирівнювання заготовок, що завантажуються у піч (упорами,
маніпуляторами, лінійками тощо).
Не дозволяється ставати:
на завантажувальні пристрої при завантаженні заготовок у піч;
на плитний настил рольганга під час руху заготовки;
на редуктори при звільненні застряглих заготовок, а також
затримувати заготовку на рольгангу ломиком.
4.5.3. Розміщення постів керування штовхачами повинно
забезпечувати хорошу видимість заготовок на завантажувальних
пристроях. На постах керування повинна бути влаштована
сигналізація, що сповіщає про видавання заготовок з печі.
4.5.4. На печах, які споруджуються та знаходяться на
реконструкції, кантування зливків і заготовок повинно бути
механізованим. Печі повинні бути обладнані пристроями, які
запобігають руйнуванню заготовками кладки бокових стін.
4.5.5. Майданчики для обслуговування пальників, розміщених на
склепінні, повинні огороджуватися поручнями та мати не менше двох
входів. Не дозволяється обладнання вертикальних сходів.
4.5.6. Керування шиберами на печах повинно бути
механізованим, а шибери повинні розташовуватися в безпечних і
легкодоступних для обслуговування та ремонту місцях.
4.5.7. Рідкий шлак з печі повинен випускатися у сухі коробки
та ковші. Шлакові льотки повинні огороджуватися щитами.
Вивантаження з коробок і ковшів, а також розбивання та
розподіл шлаку повинні проводитися після повного його застигання у
спеціально відведеному місці.
4.5.8. Робочі місця біля нагрівальних печей повинні бути
обладнані пристроями повітряного душування.
4.5.9. Для зменшення тепловиділення елементи печей повинні
бути теплоізольованими.
4.6. Електротермічні установки
4.6.1. Облаштування, розміщення та безпечна експлуатація
електротермічних установок (установки індукційного нагріву,
електропечі опору, високочастотні установки для нагрівання металу,
гартівні машини зі струмами високої частоти тощо) повинні
відповідати вимогам нормативно-правових актів та міждержавних
стандартів ГОСТ 12.2.007.9-93 "Безопасность электротермического
оборудования. Общие требования", ГОСТ 12.2.007.10-87
"ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для
электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования
безопасности", ГОСТ 12.1.002-84 "ССБТ. Электрические поля
промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования
к проведению контроля на рабочих местах" та ГОСТ 12.1.006-84.
4.6.2. Електротермічні установки повинні бути оснащені
необхідними блокувальними пристроями, що забезпечують безпечне
обслуговування електрообладнання та механізмів цих установок.
4.6.3. Для забезпечення допустимих значень напруженості полів
при роботі електротермічних установок необхідно:
зменшувати потужність випромінювання в самому джерелі шляхом
застосування спеціальних пристроїв;
встановлювати стаціонарні чи переносні екрануючі пристрої;
передбачати обмеження часу перебування працівника в зоні дії
полів;
розміщувати робочі зони (пульти керування) на такі відстані
від джерел полів, де напруженість не перевищує допустимих норм;
використовувати комбінований захист (часовий і відстанню)
одночасно чи інші комбінації захисту;
застосовувати спеціальні засоби індивідуального захисту.
4.6.4. Для кожної електротермічної установки, що випромінює
електромагнітну енергію вище граничнодопустимих значень, повинні
виділятися окремі зони, у яких інтенсивність опромінювання
перевищує норми. Ці зони повинні огороджуватися або біля них
повинні встановлюватися попереджувальні знаки згідно з
ГОСТ 12.4.026-76.
4.6.5. На щитах керування повинна бути передбачена
сигналізація включеного і відключеного положень електротермічних
установок.
4.6.6. При охолодженні електротермічних установок водою
повинні бути передбачені ізолюючі шланги (на випадок аварії,
пробою або замиканням напруги на водоохолоджуючу мережу), що
дозволить захистити працівників. Металеві трубопроводи системи
водоохолодження повинні бути заземлені.
4.6.7. Контроль за безперервним надходженням охолоджуючої
води повинен здійснюватися за допомогою спеціальних приладів, що
при необхідності автоматично вимикають печі у випадку перебою
подавання води, а також приладів, які сигналізують про
перегрівання води в системі охолодження.
4.6.8. Індукційні нагрівальні установки повинні бути
обладнані приладами керування процесом нагрівання, а також
механізмами подавання заготовок в індуктор та їх вилучення.
4.6.9. Кожухи індукційних печей повинні бути надійно
ізольовані від індуктора та заземлені. Уся електрична апаратура і
струмоведучі частини індукційної установки повинні бути
огородженими.
4.6.10. Печі повинні мати автоматичне відключення напруги при
пробиванні індуктора.
4.6.11. Конструкція електропечі опору повинна виключати
можливість випадкового дотику працівників до нагрівачів.
4.6.12. Ремонт устаткування, заміна роликових проводок і
запобіжників повинні проводитися при знятій напрузі.
4.7. Термічні печі
4.7.1. Процеси термічної обробки металу повинні бути
максимально механізованими та автоматизованими та відповідати
вимогам ГОСТ 12.3.004-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов.
Общие требования безопасности" (далі - ГОСТ 12.3.004-75).
4.7.2. Розміщення приладів керування печами повинно виключати
можливість опромінювання працівників.
4.7.3. Приміщення цехів, де розташовані печі, що працюють з
використанням водню, повинні бути обладнані автоматичними
газоаналізаторами з улаштуванням світлової та звукової
сигналізації.
4.7.4. Термічні печі, що працюють з використанням
вибухонебезпечних і токсичних захисних газів, повинні бути
герметичними.
4.7.5. Матеріали, що застосовуються для герметизації місць
рознімання кожухів і вузлів, повинні виключати хімічну взаємодію з
воднем, а також погіршення газонепроникності або випарювання під
впливом термічних деформацій.
4.7.6. Затвори ковпакових печей повинні виключати можливість
виходу вибухонебезпечних і токсичних захисних газів назовні та
підсмоктування повітря в робочий простір печі.
4.7.7. Взаємне розміщення підводів і відводів
вибухонебезпечних та токсичних захисних газів повинно
забезпечувати ефективне продування печі та виключати утворення
застійних зон.
4.7.8. Піч повинна бути обладнана приладами, що вимірюють
витрати вибухонебезпечних і токсичних захисних газів.
4.7.9. Викидання вибухонебезпечних та токсичних захисних
газів з-під муфеля у приміщення цеху не дозволяється.
4.7.10. Кладку ковпака вакуумно-водневих печей необхідно
виконувати з вогнетривкого матеріалу, стійкого до водневого
середовища.
4.7.11. При падінні тиску під муфелем або під ковпаком (для
вакуумно-водневих печей) повинна автоматично припинятися подача
вибухонебезпечних і токсичних захисних газів та включатися
продувка інертним газом. При цьому повинна спрацьовувати звукова і
світлова сигналізація.
4.7.12. У термічному відділенні повинні бути передбачені
стенди для випробування на щільність для ремонту муфелів та
ковпаків.
Конструкція стендів повинна передбачати наявність центруючих
пристроїв для точної установки муфеля.
4.7.13. Муфель повинен бути герметичним.
4.7.14. Установки для приготування вибухонебезпечних і
токсичних захисних газів повинні мати мінімальну кількість
рознімних фланцевих з'єднань.
4.7.15. Конструкція установок, агрегатів з виробництва
вибухонебезпечних і токсичних газів та газопроводів повинна
забезпечувати можливість продування всієї системи устаткування та
газопроводів, а також окремих дільниць газопроводів і одиниць
устаткування, що вимикаються.
4.7.16. Підключення підводів газу до окремих ковпаків,
запалювання газу, відключення ковпакових газових печей та ремонт
газопроводів повинні здійснюватися відповідно до вимог
нормативно-правових актів.
4.7.17. Усі печі, що використовують захисні гази, повинні
мати пристрої, що сприяють зведенню до мінімуму витіку захисних
газів.
4.7.18. Безперервні установки термообробки повинні мати
світлозвукову сигналізацію, яка сповіщає про пуск механізмів, а
також про перевищення допустимої концентрації оксиду вуглецю та
інших токсичних газів, і аварійні вимикачі біля основних
агрегатів.
4.7.19. При охолодженні смуг чи листів водою після термічної
обробки повинні бути передбачені пристрої (щити, зонти тощо), що
виключають можливість попадання пари та бризок води у приміщення.
4.7.20. Вилучення кінців відірваної смуги з печі повинно
проводитися за допомогою спеціальних пристроїв.
4.7.21. Кабіни машиністів кранів, що працюють у термічному
відділенні, повинні бути обладнані кондиціонерами.
4.7.22. Термічні печі з висувним подом повинні мати
блокування відкривання дверей під час руху поду, а також звукову
сигналізацію.
V. Вимоги безпеки під час прокату металу
5.1. Загальні вимоги
5.1.1. Експлуатація прокатних станів повинна відповідати
вимогам ГОСТ 12.2.094-83.
5.1.2. Для уникнення аварійних ситуацій на прокатних станах
необхідна установка автоматизованих систем контролю за роботою
основного механічного й електричного устаткування з використанням
електронно-обчислювальних машин.
5.1.3. На станах, що будуються, регулювання зазору між
валками повинно бути механізованим. Ручне регулювання зазору між
валками повинно здійснюватися відповідно до вимог інструкції з
охорони праці, розробленої та затвердженої на підприємстві з
дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98 ( z0226-98). Головний пост
керування прокатним станом повинен мати переговорний зв'язок і
сигналізацію з машинним залом та з постами керування допоміжних
агрегатів.
5.1.4. Пуск стана повинен здійснюватися після подавання двох
відповідних звукових сигналів та одночасно світлової сигналізації,
які добре чути і видно на усіх робочих місцях стана та на його
допоміжних агрегатах.
5.1.5. До подачі сигналу про пуск стана уповноважена особа
зобов'язана перевірити справність стана, всіх його огороджувальних
і запобіжних пристроїв.
Розпорядження про пуск стана може бути дано тільки після
узгодження з відповідною посадовою особою та після виведення
працівників з устаткування стана.
Не дозволяється пуск зламаного стана, а також при наявності
несправностей огороджувальних і запобіжних пристроїв.
Дозвіл про пуск стана може дати тільки відповідальна посадова
особа, яка керує прокатуванням.
5.1.6. Для попередження травмування працівників прокатних
станів необхідно щомісячно проводити змащення підшипників і муфт
шпинделів, суворо дотримуватися режиму нагрівання зливків і
заготовок відповідно до інструкцій підприємств-виготовлювачів
устаткування. Не дозволяється подавати для прокатування
нерівномірно прогріті заготовки та зливки.
Не дозволяється застосовувати вивідні проводки без бокових
лінійок.
У процесі прокатування необхідно слідкувати за станом кінця
заготовки, що подається у кліть. При незадовільному стані кінець
заготовки повинен бути обрізаний. При неможливості обрізання
бракованого кінця заготовка не повинна допускатися до прокату.
Замірювання профілю прокатуваного металу під час роботи стана
дозволяється здійснювати лише дистанційно, за допомогою
відповідних вимірювальних приладів.
5.1.7. Усі єднальні шпинделі, муфти та корінні вали прокатних
станів повинні огороджуватися заґратованими або суцільними щитами
чи кожухами не тільки з боків, а й зверху. На великосортних і
високошвидкісних станах запобіжні кожухи повинні витримувати удари
шматків муфт, які розірвалися. Шпинделі блюмінгів і слябінгів
повинні огороджуватися щільним бар'єром з обладнанням майданчика з
поручнями для зручності обслуговування.
5.1.8. Непрацюючі калібри валків повинні бути закриті щитами.
Перевірку калібрів, зазору між валками, а також положення проводок
потрібно проводити за допомогою відповідних пристроїв. Не
дозволяється проводити ремонт стана під час його роботи.
5.1.9. На дрібносортних безперервних та лінійних станах, на
відвідних рольгангах стана необхідно встановлювати борти потрібної
висоти, а рольганги огороджувати високими бортами.
5.1.10. На дрібносортних станах лінійного типу робочі місця
необхідно огороджувати запобіжними стінками.
5.1.11. На велико- і середньосортних станах лінійного типу
прокатне поле повинне огороджуватися суцільними бортами з ухилом у
бік заготовки висотою, що на 200 мм перевищує висоту найбільшого
прокатуваного профілю.