4. Ліквідовані гірничі виробки повинні бути своєчасно відображені на планах гірничих виробок. Результати виконання проектів ліквідації виробок і щорічних оглядів ліквідованих виробок оформлюються актами.
3. Розконсервація шахт
1. Розконсервація шахти з метою відновлення її роботи з видобутку вугілля здійснюється за проектом з дотриманням вимог промислової безпеки, охорони надр і навколишнього природного середовища. Проектні організації зобов’язані здійснювати авторський нагляд за виконанням проектних рішень під час розконсервації шахти.
2. У проекті розконсервації шахти мають бути відображені стан гірничих виробок, виробничих і санітарно-побутових будівель, споруд, водовідливних і вентиляторних установок та іншого стаціонарного обладнання.
3. У проекті визначаються види, послідовність і способи виконання робіт з розконсервації шахти. Проект має містити, зокрема:
а) результати проведення технічної експертизи основних фондів підприємства, що розконсервується, з оцінкою можливості його подальшого використання;
б) заходи щодо безпечної розконсервації шахти;
в) заходи щодо розкриття ізоляції гірничих виробок;
г) заходи щодо організації сталого провітрювання гірничих виробок;
ґ) методи відновлення гірничих виробок до проектних перерізів;
д) заходи щодо організації і монтажу обладнання, необхідного для відновлення гірничих виробок.
Начальник управління організації державного нагляду
у вугільній промисловості Є.Степановський
Додаток 1
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Таблиця 1
Граничнодопустимі концентрації пилу
| Якісна | Вміст вільного | ГДК, мг/м3, |
| Породна, вуглепородна | від 10 до 70 | 2 |
| Вуглепородна,вугільна | від 5 до 10 | 4 |
| Антрацитова | до 5 | 6 |
| Пил кам’яного вугілля | до 5 | 10 |
Таблиця 2
Граничнодопустимі рівні шуму
| Робочі місця (зони) і види робіт | Рівні шуму та еквівалентні рівні шуму, дБА (децибел за шкалою А) |
| 1 | 2 |
| 1. Гірничі виробки, виробничі приміщення, територія поверхні | 80 |
| 2. Кабіни спостережень і дистанційного керування: | |
| без мовного зв’язку по телефону | 75 |
| з мовним зв’язком по телефону | 65 |
| 3. Приміщення диспетчерської служби | 65 |
| 4. Адміністративно-керівна діяльність | 60 |
Таблиця 3
Граничнодопустимі рівні вібрації
| Вид | Категорія вібрації | Кориговані за частотою і еквівалентні кориговані значення, дБ | |
| віброприскорення | віброшвидкості | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Локальна | Ручні машини (відбійні молотки, свердла, перфоратори) | 78 | 113 |
| Загальна | Транспортна (самохідний шахтний транспорт | | |
| Транспортно-технологічна (гірничі комбайни, шахтні навантажувальні машини, самохідні бурильні установки) | 59 | 101 | |
| Технологічна (насоси, вентилятори, підйомні машини, компресори тощо) | 50 | 92 |
Додаток 2
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Таблиця 1
Мінімальні розміри поперечних перерізів горизонтальних і похилих виробок
| Виробки | Мінімальна площа поперечного перерізу, м2 | Мінімальна висота |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Головні відкотні та вентиляційні виробки, людські хідники для механізованого перевезення | 9,0 | 1,9 |
| 2. Дільничні вентиляційні, проміжні, конвеєрні та акумулювальні штреки, дільничні бремсберги, уклони та хідники | 6,0 | 1,8 |
| 3. Вентиляційні просіки, печі, косовики та інші виробки | 1,5 | 0,7 |
| 4. Дільничні виробки, що знаходяться в зоні впливу очисних робіт, людські хідники, не призначені для механізованого перевезення працівників | 4,5 | 1,8 |
| 5. Головні відкотні та вентиляційні виробки, введені в дію а) закріплені дерев’яним, збірним, залізобетонним б) закріплені кам’яним, монолітним, залізобетонним, бетонним, гладкостінним збірним залізобетонним кріпленням; в) дільничні вентиляційні проміжні і конвеєрні штреки, людські хідники, дільничні бремсберги та уклони | | |
| 6. Виробки, в яких є контактний провід: а) ділянки приствольних дворів, якими пересуваються працівники до місця посадки у вагонетки; б) виробки, якими пересуваються працівники, приствольні двори, майданчики посадочні та вантажно-розвантажувальні, сполучення з іншими виробками; в) виробки, якими здійснюється перевезення працівників, | | |
Таблиця 2
Мінімальні розміри проходів для працівників і зазорів у гірничих виробках
| Виробки | Вид транспорту | Розташування | Мінімальний | Примітка | ||
| проходу | зазору | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1. Горизонтальні, похилі | Рейковий | Між кріпленням | 0,7 | 0,25 | При дерев’яному, металевому кріпленні та рамних конструкціях залізобетонного і бетонного кріплення | |
| 0,7 | 0,2 | При суцільному бетонному, кам’яному та залізобетонному кріпленні | ||||
| 1,0 | — | У місцях посадки працівників в пасажирські вагонетки | ||||
| 2. Горизонтальні, похилі | Конвеєрний | Між составами поїздів на паралельних коліях | — | 0,2 | При двобічній посадці прохід завширшки 1 м робиться | |
| Між кріпленням | 0,7 | 0,4 | ||||
| Від верхньої виступаючої частини до верхняка | — | 0,5 | ||||
| Від натяжних | — | 0,6 | ||||
| 3. Горизонтальні, похилі | Монорейковий | Між кріпленням | 0,7 | 0,2 | При швидкості руху до 1 м/с | |
| 0,85 | 0,3 | При швидкості руху | ||||
| Між дном посудини або нижньою кромкою вантажу, що перевозиться, і підошвою виробки | — | 0,4 | ||||
| 4. Похилі | Канатно-крісельні дороги | Між кріпленням і віссю каната | 0,7 | 0,6 | На висоті затискача підвіски | |
| Між сидінням канатно-крісельної дороги і підошвою виробки | > 0,7 | |||||
| 5. Горизонтальні | Конвеєрний | Між кріпленням | 0,7 | — | ||
| Між кріпленням | — | 0,4 | ||||
| Між составом поїзда | — | 0,4 | ||||
| 6. Похилі | Конвеєрний | Між кріпленням | 0,7 | — | При проведенні зазначених виробок прохід дозволяється мати з боку состава поїзда | |
| Між кріпленням | — | 0,2–0,25 | Відповідно до пункту 1 цієї таблиці | |||
| Між конвеєром | — | 0,4 | ||||
| 7. Горизонтальні, похилі | Конвеєрний з мо- | Між кріпленням | 0,7 | — | ||
| Між кріпленням | — | 0,4 | ||||
| Між конвеєром | — | 0,4 | ||||
| 8. Горизонтальні, похилі | Моно- | Між составом поїзда | — | 0,5–0,6 | Відповідно до пункту 2 цієї таблиці | |
| 9. Похилі | Канатно-крісельні дороги, конвеєр | Між віссю каната | — | 1,0 | ||
| 10. Виробки, | Пристрій для перепуску вугілля | Між кріпленням | 0,8 | — |
Примітки: 1. На двоколійних ділянках виробок усіх приствольних дворів, в одноколійних приствольних виробках клітьових стволів, зданих в експлуатацію в 1987 році і в наступні роки, і в тих, що проходяться, а також у всіх інших двоколійних виробках у місцях, де виконуються маневрові роботи, зчіплювання і розчіплювання вагонеток, перевантаження обладнання і матеріалів, біля стаціонарних навантажувальних пунктів продуктивністю 1000 т на добу і більше, біля транзитних перевантажувальних пунктів незалежно від продуктивності проходи для працівників обладнуються по 0,7 м з обох боків.
2.Ширина проходів для працівників і зазори мають бути витримані за висотою виробки, не меншою ніж 1,8 м від підошви (тротуару). Проходи за всією довжиною виробки необхідно обладнувати, як правило, з одного боку. Не дозволяється влаштування проходів між коліями.
3. На ділянках закруглення виробок зазори та проходи для працівників повинні збільшуватися на 300 мм із зовнішнього боку та на 100 мм — із внутрішнього.
Продовження додатка 2
Таблиця 3
Розрахункова маса падаючого вантажу
| Вид підйому | Розрахункова маса падаючого вантажу |
| 1. Клітьовий, обладнаний парашутами та гальмовими канатами, або за багатоканатної підвіски клітей | Сумарна маса вантажу, збільшена в 1,5 раза |
| 2. Скіповий з багатоканатною машиною та кількістю головних канатів чотири і більше | Половина маси вантажу скіпа |
| 3. Інші види підйомів | Маса навантаженої підйомної посудини |
Додаток 3
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Форма
КНИГА
огляду стволів шахт
Шахта
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта
Почата _________________20__ року
Закінчена _______________20__ року
Термін зберігання 5 років
Продовження додатка 3
| Дата огляду | Стан кріплення | Час виявлення пош-кодження | Характер пош-кодження | Причина пош-ко-дже-ння | Підписи особи, | Заходи щодо усунення пошкоджень | Тривалість зупинки підйому для усунення пошкоджень, годин, хвилин | Підпис головного інженера шахти після ліквідації пошкодження, дата |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Додаток 4
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Таблиця 1
| Вентиляційний струмінь | Неприпустима концентрація метану, % за об’ємом |
| Вихідний з тупикової виробки, камери, виробки, що підтримується | понад 1,0 |
| Вихідний з очисного вибою, виїмкової дільниці за відсутності апаратури АКМ | понад 1,0 |
| Вихідний з очисного вибою, виїмкової дільниці за наявності апаратури АКМ | 1,3 і більше |
| Вихідний крила, шахти | понад 0,75 |
| Вхідний на виїмкову дільницю, в очисні виробки, до вибоїв тупикових виробок | понад 0,5 |
| Місцеве скупчення метану в очисних, тупикових та інших виробках | 2,0 і більше |
Таблиця 2
| Шкідливі гази | Граничнодопустима концентрація шкідливих газів | |
| % за об’ємом | мг/м3 | |
| Оксид вуглецю (СО) | 0,00170 | 20 |
| Оксиди азоту (у перерахуванні на NO2) | 0,00025 | 5 |
| Діоксид азоту (NO2) | 0,00010 | 2 |
| Сірчастий ангідрид (SO2) | 0,00038 | 10 |
| Сірководень (H2S) | 0,00071 | 10 |
Таблиця 3
| Гірничі виробки, привибійні простори, вентиляційне обладнання | Максимальна швидкість повітря, м/с |
| Вентиляційні свердловини | Не обмежена |
| Стволи та вентиляційні свердловини з підйомними установками, призначеними тільки для піднімання працівників в аварійних випадках, вентиляційні канали | 15 |
| Стволи для опускання та піднімання тільки вантажів | 12 |
| Кросинги трубчасті та типу перекидних мостів | 10 |
| Стволи для опускання та піднімання працівників і вантажів, квершлаги, головні відкотні та вентиляційні штреки, капітальні та панельні бремсберги та уклони | 8 |
| Усі інші гірничі виробки, проведені по вугіллю і породі | 6 |
| Привибійні простори очисних і тупикових виробок | 4 |
Таблиця 4
| Категорія шахт за метаном | Відносна метановість шахти, м3/т |
| I | до 5 |
| II | від 5 до 10 |
| III | від 10 до 15 та шахти, де були випадки місцевих (шарових) скупчень, спалахів або вибухів метану* |
| Надкатегорні | 15 і більше; шахти, небезпечні за суфлярними виділеннями |
| Небезпечні за раптовими викидами | шахти, в яких проводять роботи на пластах, |
_____________________________________________
* Шахти, де були випадки місцевих (шарових) скупчень, спалахів або вибухів метану, протягом місяця після настання випадку переводяться до III категорії.
Таблиця 5
| Місце контролю | Неприпустима концентрація метану, % за об’ємом |
| Дегазаційні трубопроводи | від 3,5 до 25,0 |
| На виході з камер змішування | 2,0 і більше |
| Трубопроводи для ізольованого відведення метану | більше 3,5 |
Таблиця 6
| Категорії шахт за газом | Тип приладів (апаратура) | |||
| переносні епізодичної | переносні автоматичні | стаціонарна автоматична | ||
| на СН4 | на СО2 | на СН4 | на СН4 | |
| Негазові | + | + | – | – |
| I і II категорій | + | + | + | +* |
| III категорії, надкатегорні й небезпечні за раптовими викидами | + | + | + | + |
_________________________________
* Згідно з графіком.
Таблиця 7
| Категорія шахти за метаном | Абсолютна метановість, м3/хв |
| I | до 4 |
| II | від 4 до 8 |
| III | від 8 до 12 |
| Надкатегорні | 12 і більше |
Додаток 5
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Форма
КНИГА
огляду вентиляторних установок
та перевірки реверсування
Місце встановлення
Шахта
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта
Почата _________________20__ року
Закінчена _______________20__ року
Термін зберігання 2 роки
Продовження додатка 5
Тип вентилятора і номер агрегату _____________________
_____________________
Огляд вентиляторної установки
| Дата огляду | Дефекти, знайдені під час огляду вентиляторної установки разом з будівлею | Підпис особи, яка здійснювала огляд | Застосовані заходи щодо усунення дефектів | Підпис особи, | Підписи |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Перевірка реверсивних, перемикаючих і герметизуючих пристроїв
і реверсування вентиляційного струменя
| Дата пере-вірки | Дефекти, виявлені під час перевірки реверсивних, перемикаючих | Намічені заходи щодо усунення знайдених дефектів | Тривалість переве-дення вентиля-ційної установки | Тривалість зміни напряму вентиляційного струменя, хв. | Витрата повітря, що надходить до шахти після реверсування вентиляційного струменя | Підписи осіб, | Вказівки головного інженера шахти, підпис, дата | |
| м3/с | % від витрат повітря при нормальному режимі | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Додаток 6
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Форма
КНИГА
обліку роботи вентиляторної установки
Місце встановлення
Шахта
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта
Почата _________________20__ року
Закінчена _______________20__ року
Термін зберігання 5 років
Продовження додатка 6
Тип вентилятора і номер агрегату _____________________
_____________________
| Дата | Час (годин, хвилин) | Номер агрегату, що працює | Показання вимірювальних приладів | Температура підшипників, °С | Зупинка вентиляторів | Помічені порушення в стані агрегатів | Підпис чергового машиніста або особи, яка обслуговує пульт дистанційного керування та контролю роботи вентиляторної установки | Підпис машиніста, що прийняв зміну | Зауваження посадових осіб шахти | ||
| тиск, даПа (мм рт. ст.) | подача, м3/с | тривалість (з якого | причини | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Додаток 7
до Правил безпеки
у вугільних шахтах
Форма
КНИГА
вимірів метану і обліку загазувань
[підвищених концентрацій діоксиду вуглецю
(вуглекислого газу)]
Шахта
Гірниче підприємство, до складу якого входить шахта
Категорія за газом
Почата _________________20__ року
Закінчена _______________20__ року
Термін зберігання 5 років
Продовження додатка 7
Форма 1
Результати вимірів концентрації метану
Найменування та номер дільниці ________________________
Місяць __________________ рік ________
| Найменування виробки | Результати вимірів концентрації метану, % | Число випадків перевищення норм вмісту метану за місяць | Підпис | Підпис головного інженера шахти | Примітки | |||||||
| Числа місяця | ||||||||||||
| 1 | 2 | … | 31 | |||||||||
| Зміни | ||||||||||||
| I | II | III | IV | I | II | III | IV | … | I | II | III | IV |
Форма 2
Облік загазувань
| Дата та час виявлення загазува-ння, годин, хв. | Найменування пласта, дільниці, виробки | Уміст метану в місці загазування, % | Причина загазування. | Трива-лість загазу-вання, годин, хв. | Втрати через загазування | Підписи відповідальних осіб за | Заходи щодо попередження загазувань | Підписи начальників технологічної дільниці та дільниці ВТБ | Підпис головного інженера шахти | |||
| місце виміру | максимальна концентрація | у прове-денні виробок, м | видо-бутку, т | розгазування | розслідування | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
продовження додатка 7
Форма 3
Облік суфлярних виділень і проривів метану
| Номер суфляру (прори-ву), дата та час виник-нення | Вид мета-нови-ділення (суфляр, прорив) | Назва | Найме-нува-ння вироб-ки | Місце виник-нення суфля-ру (про-риву) у вироб-ці | Концентрація метану | Витрата повітря, | Макси-мальна зареєстро-вана витрата метану, м3/хв | Трива-лість дії суфля-ру (про-риву), діб | Роботи, | Геологічні порушення, наявні у місці | Заходи, що здійснювалися під час ліквідації суфлярного виділення (прориву) | Підпис начальника дільниці ВТБ та начальника технологіч-ної дільниці | Підпис голов-ного інжене-ра шахти |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |