Регулировка электродов в процессе плавки должна быть автоматизирована.
8.109. Установка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при снятом напряжении, выключенном рубильнике и удаленных предохранителях.
Крепление головок металлических электродов надо систематически проверять и при всех случаях их ослабления печь должна быть немедленно выключена.
8.110. Отверстия для электродов в своде печи должны иметь уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее помещение.
8.111. Дуговые электропечи с расположением электродов на недоступной от пола высоте оборудуют площадками с лестницами для удобной и безопасной замены электродов. Замена должна проводиться с помощью подъемных механизмов.
8.112. Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печи покрывают диэлектрическими резиновыми ковриками.
8.113. Вокруг всей рабочей площадки у печи устанавливают перила с глухим металлическим ограждением снизу высотой 150 мм.
Подъем и опускание заслонок завалочных окон электропечей должны быть механизированы. Обязательны автоматические ограничители подъема. Для предупреждения падения заслонки при обрыве крюка, цепи, троса должны быть устроены направляющие с нижними упорами.
8.114. Приямок у печи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемым и снабжен металлическим разъемным перекрытием.
8.115. Для скачивания шлака под завалочным окном устраивают спускной желоб под рабочую площадку. Отверстие в рабочей площадке должно быть закрыто съемной футерованной крышкой. Во время скачивания шлака следует устанавливать щиты, предохраняющие рабочих от брызг.
Скачивать (сливать) шлак можно только в сухие шлакоприемники, состояние которых перед сливом надо тщательно проверять. Осаждать шлак следует песком или кирпичом. Охлаждение водой категорически запрещается.
8.116. Съемный свод печи не разрешается снимать и перемещать с помощью цепей. Для этой цели должны быть предусмотрены специальные приспособления. При ремонте сводов вставать непосредственно на футеровку запрещается.
8.117. Все системы водяного охлаждения, в том числе в рамках, крышках и заслонках завалочных окон электропечей, должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования. Прогоревшие рамы, крышки и заслонки следует немедленно заменять.
Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы струи ее были видны с рабочего места плавильщика. Температура отходящей воды должна быть не выше +50°С.
8.118. В случае прекращения подачи воды в охлаждающую систему либо сильной утечки воды, парообразования или срыва шланга надо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему должен проводиться медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые части, через которые проходят электроды, перед пуском в них охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.
8.119. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки можно только сжатым воздухом. Охлаждение водой категорически запрещается. Удалять отходы и шлак из печи разрешается только при отключенной печи под наблюдением ответственного лица.
8.120. Шихтовые материалы, загружаемые в печь, а также инструмент и приспособления, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими.
Завалка шихты в электропечи должна быть механизирована.
8.121. На всех электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) загрузку шихты, подшихтовку, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб следует проводить только при снятом напряжении с нагревательных элементов.
8.122. Конструкция подовых электропечей сопротивления должна обеспечивать при загрузке шихты свободные пространства до нагревательных элементов не менее 100 мм.
Легирующие присадки и другие составляющие сплава должны вводиться в расплавленный металл подогретыми.
Шихтовые материалы загружают в тигли сухими без принудительного уплотнения. Присадку цинка и свинца проводят под специальным зонтом с вытяжной вентиляцией.
8.123. Всякие ремонтные работы на своде электропечи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям можно проводить только после отключения тока.
8.124. Все электропечи и сушильные камеры (шкафы) с открытыми нагревательными элементами сопротивления должны быть оборудованы блокировкой, которая автоматически выключает ток при открывании загрузочных дверец.
8.125. На индукционных печах ТВЧ все операции, вызывающие прикосновение к тиглю (загрузка шихты, перемешивание сплава, снятие шлака и др.), должны проводиться при снятом напряжении с индуктора.
8.126. В установках с водяным охлаждением при возможности выхода воды под опасным напряжением должны быть предусмотрены устройства для его снятия.
8.127. В случае прекращения подачи электроэнергии печи должны быть немедленно выключены.
8.128. Тигельные печи с вынимаемыми тиглями должны иметь механизированные приспособления для их перемещения, обеспечивающие плотный захват тиглей; их запорные устройства должны быть надежными.
8.129. Во избежание попадания расплавленного металла в боров пламенной печи нижняя отметка борова в футеровке должна быть выше нижней отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм. Печь должна быть построена так, чтобы при ее загрузке шихтовый материал не мог попадать в боров.
РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ
8.130. Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны проводиться по заранее установленным направлениям. При ручной переноске расплавленного металла в ковшах и тиглях должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок не менее 1 м.
Ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при емкости ковша не более 60 кг, причем на каждого рабочего должно приходиться не более 30 кг общей весовой нагрузки.
Заполнение металлом ковшей, удерживаемых рабочими на весу, категорически запрещается.
8.131. Опоки под заливку должны быть расставлены рядами на расстоянии не менее 1 м один от другого. Главный проход должен иметь ширину не менее 2 м и размещаться в стороне от заливочной площадки. Литниковые чаши или воронки размещают с одной стороны.
Опоки должны быть надлежащим образом скреплены и нагружены.
8.132. На заливочных участках кабины мостовых кранов, а также тельферов, управляемых из кабин, должны быть закрытого типа с устройством эффективной вентиляции.
8.133. Рабочие разливочного участка, использующие грузоподъемные механизмы, должны быть обучены правилам безопасности при грузоподъемных работах и иметь соответствующие удостоверения.
8.134. Перед выпуском металла из печи футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и хорошо просушена.
8.135. Заливку высоких форм проводят в специальных ямах-котлованах.
8.136. Литейные ковши и тигли независимо от емкости должны наполняться металлом не более чем на 7/8 их внутренней высоты.
8.137. Перед каждой разливкой металла мастер обязан проверить исправность всех частей литейных ковшей и носилок и сделать об этом запись в специальном журнале.
Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены и подогреты.
Ковши, стропы, цепи, носилки должны периодически освидетельствоваться в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже одного раза в два месяца.
8.138. Литейные ковши должны перемещаться подъемными устройствами и иметь поворотные механизмы. Ковши без червячной передачи должны иметь запорные устройства, не допускающие опрокидывания.
8.139. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50—100 мм. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения или устанавливаемых на ручные носилки.
8.140. Носилки для переноски ковшей перед сдачей их в эксплуатацию и после каждого ремонта должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха и не реже одного раза в два месяца испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку в течение 15 мин.
Результаты испытаний и освидетельствований заносят в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
8 .141. У носилок для переноски графитных тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности.
8 .142. Запрещается оставлять на дне тиглей металл или шлак и опускать тигли на сырую землю. Тигли устанавливают на сухие подставки.
8.143 Ковши должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку и иметь сертификат завода-изготовителя.
После ремонта ковши подлежат освидетельствованию.
8.144. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла.
8.145. Наращивать ковши даже на одну плавку, а также приваривать электросваркой отдельные части колец и цапф запрещается.
8.146. Устройство ковшей со стопорами и их эксплуатация должны удовлетворять следующим требованиям:
механизм для закрывания стопора ковша должен иметь регулировочный винт;
зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;
рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из высококачественного стопорного припаса согласно ГОСТу; установка стопора в ковш под желобом печи запрещается;
пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;
перед установкой стопора должна быть проверена футеровка и достаточность просушки ковша.
8.147. Ремонт ковшей проводят после их охлаждения. Перед началом ремонтных работ большие ковши проверяют на отсутствие нависающих остатков шлака, скрапа и футеровки. Удалять футеровку ремонтируемых ковшей следует сверху вниз.
8.148. Литейные инструменты, применяемые для операций с расплавленным металлом, должны быть чистыми, сухими и подогретыми.
8.149. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки для закрывания леток.
8.150. Сливать шлак и остатки металла из ковша по окончании разливки необходимо в сухие коробки или ковш. Слив на землю или в яму запрещается.
РАБОТЫ ПО ОЧИСТКЕ И ОБРУБКЕ ОТЛИВОК
8.151. Работы по обрубке и очистке литья должны проводиться в отдельном от общего цеха помещении Разъем песчаных и металлических форм и выбивку отливок проводят только после окончания процесса кристаллизации металла в форме.
8.152. Удалять холодильники и проволочные каркасы из отливок следует на выбивном участке с применением специальные инструментов и приспособлений.
8.153. Все выбивные решетки должны быть оснащены местной вентиляцией. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов осуществляется через решетку вниз При высоте опок более 0,5 м помимо нижнего отсоса следует оборудовать бортовой или боковой (для крупных решеток) отсос пыли и газов. При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия.
Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.
8.154. При проектировании выбивных решеток, установок для электрогидравлической выбивки стержней и т. д. должны быть приняты меры по снижению шума при их работе до величин, установленных санитарными нормами и правилами.
Конструкция подвесных вибраторов должна обеспечивать надежность крепления опоки с крюком вибратора, а также защиту рабочих от обсыпающейся горелой земли.
8.155. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается.
В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувка сжатым воздухом допускается только в герметичных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.
8.156. Очистку отливок проводят в электрогидравлических установках, гидропескокамерах, в дробеструйных и дробеметных установках, гидрокамерах и в очистных барабанах.
При электрогидравлической очистке литья должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.
Обслуживание установки электрогидравлической очистки литья относится к работе с повышенной опасностью и должно осуществляться не менее чем двумя рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующее удостоверение.
8.157. Дробеструйные и дробеметные установки должны быть выполнены так, чтобы рабочие находились вне рабочей камеры. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Наблюдение за качеством очистки должно осуществляться через специально устроенные смотровые окна. Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетания из них дроби.
8.158. Камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоочистки отливок не должны иметь источников выделения паров и пыли в рабочие помещения цеха. Эти камеры должны быть оборудованы специальными приспособлениями для механического поворота очищаемых отливок внутри камер, управление такими приспособлениями должно осуществляться вне камер. Для наблюдения за процессом очистки устраивают смотровые окна со стеклами необходимой прочности.
Гидрокамеры, гидропескокамеры при открывании дверей должны иметь соответствующую сигнализацию.
8.159. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер уравновешиваются контргрузами, огражденными на всем пути их движения, и снабжаются «ловителями» на случай обрыва троса.
8.160. Гидромониторную очистку проводят на стационарных площадках, специально для этого оборудованных. Гидромониторное устройство должно быть надежно закреплено с помощью шаровой цапфы или подвески с амортизатором. Рабочие, обслуживающие гидромониторные установки, должны обеспечиваться водонепроницаемыми костюмами и скафандрами.
8.161. Транспортировка отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств.
8 162. Очистка резервуаров от осадков шлама под камерой и отстойников должна быть механизирована.
8.163. Каждый очистной барабан должен иметь
звукопоглощающий кожух либо быть заглубленным в землю (допускаются и другие методы и способы снижения шума);
отдельный электрической привод и блокировку, не допускающую его включение при загрузке и выгрузке барабана;
надежное тормозное устройство и безотказно действующее приспособление для фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки;
прочные и надежные защитные ограждения зубчатах и ременных передач, соединительных муфт, валов механизмов и других движущихся частей;
барьер и стационарную лестницу, если барабан установлен на возвышении.
8.164. Стационарные и переносные станки и инструменты, работающие с абразивными кругами, должны отвечать требованиям правил и норм безопасности при работе с абразивным инструментом согласно действующему ГОСТу. Стационарные станки для обдирки отливок абразивными кругами должны быть оборудованы местными пылеотсосами.
8.165. Участки зачистки отливок ручными инструментами с абразивными кругами и установками виброочистки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пы-леприемники, решетку в полу или в верстаке.
8.166. Рабочие места обрубщиков ограждают друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих осколков.
Обрубку проводят при температуре отливок не выше 50°С.
8.167. Обрубка крупных отливок сложной конфигурации проводится на прочных и устойчивых подставках (козлах) или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз под решетку и рассеянным притоком в верхнюю зону помещения.
8. 168. Пневматические зубила должны быть снабжены приспособлениями, не допускающими вылета зубила (бойка), и так отрегулированы, чтобы не было сильной отдачи.
8.169. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36В.
8.170. Обрубку отливок проводят в защитных безосколочных очках и виброгасящих перчатках, а при вырубке в отливках глубоких карманов — в масках с принудительной подачей чистого воздуха.
РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ ВИДАМИ ЛИТЬЯ
8.171. Участки литья по выплавляемым или выжигаемым моделям должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей содержание в воздушной среде вредных факторов в пределах, допускаемых санитарными нормами.
Контроль за состоянием воздушной среды должен быть регулярным. Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
При расположении участков точного литья по выплавляемым моделям на площадях действующих цехов в изолированных по мещениях обязательно должны быть выделены следующие операции:
приготовление модельной массы и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
выплавка модельной массы и прокаливание форм.
8.172. В случаях применения специальных видов литья (по выплавляемым моделям, корковые формы и др.) мероприятия по безопасности труда должны определяться специальными инструкциями, утверждаемыми главным инженером предприятия и согласованными с главным техническим инспектором профсоюза и главным санитарным врачом бассейна.
8.173. Изготовление разъемных металлических форм и пресс-форм должно обеспечивать плотное соединение двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения в период заливки и затвердения металла.
8.174. Металлические формы и стержни перед заливкой необходимо просушивать и подогревать.
Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль должны быть подогреты перед погружением в металл.
8.175. Перед заливкой кокили надежно укрепляют на столе кокильного станка. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители поворота.
8.176. Машины для центробежного литья должны оснащаться приспособлениями, исключающими выброс, разбрызгивание жидкого металла из вращающейся формы.
Формы, прикрепленные к планшайбе центробежной машины, должны быть уравновешены и во время вращения не должны создавать вибрации.
8.177. Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.
КУЗНЕЧНЫЕ РАБОТЫ
8.178. Расстановка оборудования в кузнечных цехах должна проводиться с таким расчетом, чтобы участки работы, не связанные с высокими температурами и тепловой лучистой энергией, были отделены от участков, на которых происходит избыточное тепловыделение. Ковочное оборудование располагают относительно печей так, чтобы кузнецы не подвергались воздействию лучистой энергии.
8.179. Приточно-вытяжная вентиляция, освещение, отопление и другие устройства, обеспечивающие нормальные условия работы в кузнечных цехах, должны быть выполнены в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и раздела 1 настоящих Правил.
8.180. Технологическая карта на конкретную операцию должна включать основные указания о мерах безопасности, перечень предохранительных приспособлений и указания по их применению.
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
8.181. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую температуру на наружных поверхностях не выше 40°С.
8.182. Выгрузку заготовок из печи и подачу их к молотам и прессам необходимо механизировать (краны со специальными захватами, конвейеры, захватные клещи на монорельсах, спускные желоба и др.).
8.183. Ручную загрузку печей необходимо проводить с помощью исправного ручного инструмента.
Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки заготовок в печь и выгрузке из нее, должны быть такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.
Бросать заготовки от печи к кузнечно-прессовому оборудованию запрещается.
8.184. Загрузочные окна печи должны закрываться крышками, плотно прилегающими к месту.
Крышки окон должны быть футерованы кирпичом или огнеупорной массой, а находящиеся, в зоне высоких температур, кроме того, должны иметь водяное охлаждение. Исключение допускается только для крышек небольших размеров шириной не более 500 мм.
На небольших печах применяются водяные или другие завесы.
Подъем крышек рабочих окон должен быть механизирован. Если для подъема их требуется усилие менее 12 кг, допускается подъем вручную рычажным приспособлением.
Противовесы, уравновешивающие крышки, должны быть заключены в кожух, закрывающий их от нижнего положения до верхнего.
8.185. Печи, в которых проводится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, необходимо оборудовать устройством воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печи.
Для безопасности труда при загрузке и выгрузке тяжелых и длинномерных заготовок на уровне пода печи необходимо устанавливать специальные подставки-рольганги, которые должны быть прочно прикреплены к печи.
8.186. Нагрев в печах или горнах деталей, имеющих замкнутые полости, в которых находились вода или другие жидкости, можно проводить только после прошивки отверстия для выхода образующихся при нагреве паров и газов.
РАБОТЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
8.187. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием и другими устройствами должны обеспечивать возможность пользования ими в любой рабочей позиции.