ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ВЕДЕНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
Общие требования безопасности при эксплуатации
технологического оборудования
Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы после окончания работы должны подвергаться мойке и дезинфекции.
При мойке технологического оборудования не разрешается обливать водой электродвигатели и другие электротехнические устройства и приборы.
Без наличия воды в рубашках ванн и баков для молока и молочных продуктов и при заполнении ванн и баков менее чем на 50 % - работать не разрешается. При эксплуатации емкостных теплообменных аппаратов пар в паровую рубашку должен подаваться после того, как она будет заполнена жидкостью.
При эксплуатации пастеризаторов, пароварочных котлов и моечных машин
необходимо контролировать давление пара, систематически проверять предохранительные устройства, соблюдать осторожность при сливе горячих продуктов.
Не разрешается надевать на ходу приводные ремни на шкивы маслоизготовителей, пастеризаторов, сепараторов, двигателей, контрприводов и трансмиссий без механических ремненадевателей или простейших безопасных наводок. Применять канифоль, порошки, пасты, и другие вещества для уменьшения скольжения ремня во время движения трансмиссии не разрешается.
В цехах и участках, где эксплуатируется технологическое оборудование с повышенным уровнем опасности, у каждой такой машины и аппарата должны быть вывешены на видных и доступных местах инструкции по безопасному техническому обслуживанию и уходу за ними, а также инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях.
Перед началом работы работник должен осмотреть и проверить рабочее место, удалить все ненужные предметы, а также убедиться в исправности основных узлов оборудования и проверить его работу на холостом ходу. Оставлять без присмотра работающее оборудование не разрешается.
В кабинах, на пультах и постах управления технологическими процессами, а также в компьютерных залах, при выполнении работ операторского типа, связанных с нервно-эмоциональным напряжением, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, оптимальные величины температуры воздуха должны быть от 22 до 24оС, относительной влажности - от 40 до 60 % и скорости движения воздуха не более 0,1 м/с.
Контрольно-измерительные приборы должны предъявляться на поверку в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.002-88.
Точность показаний приборов и автоматизированных устройств должна соответствовать паспортным данным завода-изготовителя.
8.2. Требования безопасности при приемке, термической
обработке молока, производстве кисломолочных
продуктов и мороженого
Требования безопасности при использовании и мойке тары для транспортировки молока:
при отсутствии механизированной разгрузки или погрузки транспортных средств, фляги снимать или ставить работникам необходимо вдвоем, работая в рукавицах;
порожние фляги необходимо укладывать (штабелировать) горловиной только в одну сторону;
рампа должна содержаться в надлежащем состоянии, без выбоин, мусора, снега или льда;
автомолцистерны должны мыться механизированным способом;
в случае необходимости мойки автомолцистерн вручную, назначается бригада в составе двух операторов, обеспеченных специальными комбинезонами и резиновыми сапогами, один из операторов должен обеспечивать безопасную работу мойщика;
при пропаривании цистерны паровой шланг должен быть закреплен накидной гайкой на штуцере паропровода;
помещение моечной автомобильных цистерн должно быть оборудовано вентиляцией, тепловыми завесами, отапливаться и освещаться, иметь антресоли и переходные мостики.
Требования безопасности при эксплуатации флягомоечных машин:
перед началом работы необходимо проверить исправность выключателей рабочего хода, как со стороны загрузки, так и со стороны выгрузки фляг;
готовить щелочные растворы и чистить фильтры разрешается только в резиновых перчатках и защитных очках;
в местах перехода через транспортер должны быть переходные мостики с перилами и отбортовкой;
на рабочем месте оператора на полу должна быть деревянная решетка;
во избежание выброса пара, отверстие в кожухе карусельной флягомоечной машины для установки и выемки фляг должно быть закрыто резиновым фартуком;
не разрешается до полной остановки машины прочищать отверстия распылительных сопел, чистить насосы и фильтры для щелочного раствора и горячей воды, вынимать застрявшие фляги, устанавливать ограждения на муфтовые соединения и снимать их, открывать и снимать крышку редуктора, производить смазку трущихся деталей;
во время работы машины должна быть включена вентиляция для удаления пара из машины и цеха;
без защитного заземления работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации флягопропаривателей:
флягопропариватель должен быть установлен так, чтобы чугунная плита его находилась на уровне пола, а на полу должна быть деревянная решетка;
над флягопропаривателем на высоте 2 м от пола должен быть установлен вытяжной зонт размером не менее 1 х 1 м или соединенный с вытяжной трубой кожух, имеющий дверку по размеру фляги;
рабочий, обслуживающий флягопропариватель, должен работать в рукавицах и находиться вне габарита вентиляционного зонта;
флягопропариватель должен иметь предохранительное приспособление, исключающее возможность включения педалей от случайного попадания на них различных предметов;
в нерабочем состоянии чаша флягопропаривателя должна быть закрыта крышкой.
Требования безопасности при эксплуатации лабораторных приводных центрифуг:
центрифуги должны быть установлены только на фундаменте или на деревянном столе, иметь предохранительный кожух и крышку, сблокированную с пусковым устройством;
электродвигатели приводных центрифуг должны быть заземлены;
не разрешается работать на центрифуге и с жиромерами без предохранительных очков, резиновых перчаток и защитного резинового фартука;
располагать жиромеры в гнездах центрифуги необходимо один против другого (по диаметру).
Требования безопасности при эксплуатации пастеризаторов и пластинчатых охладителей:
на трубопроводах пара, воды, конденсата и рассола должна быть установлена запорная арматура, которая без усилий открывается от руки;
крышки трубчатых пастеризаторов должны открываться и иметь герметичное уплотнение;
пастеризатор должен быть снабжен манометром и предохранительным клапаном, давление пара в рубашке пастеризатора не должно превышать 0,05 МПа;
- во время работы необходимо контролировать температуру подогрева или пастеризации молока и давление пара (без манометров или с неисправными манометрами, а также с такими, срок очередной поверки которых истек, работать не разрешается);
оборудование для высокотемпературной пастеризации должно быть оборудовано защитным кожухом;
паровые вентили необходимо открывать постепенно (при слабо набитых сальниках может быть прорыв пара и ожог рук), паровая труба должна быть всегда открытой, а избыточное давление пара должно быть не выше 0,05 МПа;
в случае прекращения подачи электроэнергии необходимо немедленно закрыть пар и выключить все электродвигатели, связанные с работой пастеризационной установки;
пастеризатор с вытеснительным барабаном должен быть снабжен исправным предохранительным клапаном, а трубопровод пара должен иметь редукционный клапан с манометром;
при работе на пастеризаторе не разрешается вешать дополнительный груз на предохранительный клапан, отвинчивать зажимы крышки, ослаблять стяжные болты секций и пластин до прекращения работы аппарата, перекрывать кран на нагнетательном трубопроводе.
Требования безопасности при эксплуатации гомогенизаторов:
перед началом смены пуск гомогенизатора без присутствия дежурного слесаря или механика не разрешается;
камеры гомогенизаторов должны быть снабжены манометрами и предохранительными клапанами, давление в нагнетательной камере гомогенизатора не должно быть выше установленного паспортом, сальники плунжеров должны быть уплотнены;
не разрешается эксплуатировать гомогенизатор с просроченным сроком очередной поверки манометра и при отсутствии пломбы на нем;
если стрелка манометра, на котором должна быть красная черта, указывающая предельно допустимое рабочее давление, делает резкие скачки или показывает давление, которое выше нормального рабочего давления, необходимо остановить гомогенизатор и вызвать дежурного слесаря или механика для устранения неисправностей;
до полной остановки гомогенизатора не разрешается вскрывать головку,
уплотнять сальники плунжеров и подвинчивать гайки грундбукс, снимать манометр, устанавливать и снимать ограждение на муфтовое соединение, ременную и цепную передачи, смазывать подшипники, открывать крышку станины для наблюдения за работой коленчатого вала и шатунно-кривошипного механизма, присоединять и отсоединять всасывающий и нагнетательный трубопроводы.
Требования безопасности при эксплуатации насосов:
насосы для подачи воды, рассола, молока и других жидких и полувязких продуктов должны быть закреплены на фундаменте, а муфтовые соединения их с электродвигателями иметь снимаемые ограждения;
электродвигатели открытого типа, приводящие в движение насосы, должны иметь заземление и съемные металлические кожухи;
насосы, имеющие графитовые или резиновые уплотнения, запускать в работу без жидкости ("всухую") не разрешается;
у ротационных, коловратных и поршневых насосов, во избежание поломки, не разрешается во время работы закрывать краны на нагнетательной стороне.
Требования безопасности при эксплуатации танков для хранения молока:
расстояние между танками должно быть не менее 0,5 м;
резервуары для хранения молока необходимо обслуживать со стационарных площадок, оборудованных лестницами и перилами высотой не менее 1 м;
- резервуары должны быть оборудованы смотровым окном, светильником, рассчитанным на напряжение не более 12 В и указателем уровня;
люки резервуаров для хранения молочных продуктов должны быть сблокированы с пусковым устройством мешалки, иметь зажимы, крышку с уплотнительной резиновой прокладкой;
мойка танков должна быть механизирована;
мыть танки вручную разрешается при температуре в средине танка не выше 30оС, при закрытых кранах трубопроводов и выключенной мешалке, для чего назначается бригада в составе двух операторов (работающий и дублер), обеспеченных спецодеждой и спецобувью.
Требования безопасности при эксплуатации сепараторов (очистителей):
сепаратор должен быть установлен уровнемером на бетонном или кирпичном фундаменте либо на жесткой общей раме в составе комплексного изделия и укреплен фундаментными болтами на резиновых прокладках, чрезмерное сжатие которых фундаментными болтами не разрешается;
сепаратор должен быть снабжен исправным тахометром, без наличия которого работать не разрешается и отдельным пусковым устройством;
барабан сепаратора должен вращаться только по часовой стрелке, а число оборотов должно соответствовать паспортному;
не разрешается работать на сепараторе, если: барабан плохо отбалансирован и вибрирует, пружина горлового подшипника чрезмерно ослаблена, недостаточно масла в картере;
ременная передача от индивидуального электродвигателя сепаратора должна быть защищена металлическим кожухом;
операции демонтажа и установки барабана сепаратора (очистителя) на вал должны быть механизированы;
без защитного заземления работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации установок для восстановления сухого молока:
перед пуском установки необходимо проверить решетку для просеивания сухого молока и насосы на отсутствие посторонних предметов;
возле пусковых устройств установки на полу должны быть диэлектрические коврики;
- при загрузке сухого молока в установку, рабочим необходимо пользоваться рукавицами;
во время работы установки не разрешается работать на ней без ограждений на вращающихся деталях и узлах, мыть и смазывать их, снимать с оборудования пыль, а также разбивать руками комки на вибрирующей решетке, лить воду на электродвигатель и пусковые устройства;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации трубчатых стерилизаторов для молока:
стерилизатор должен быть снабжен исправным манометром и предохранительным клапаном, отрегулированным на предельно допустимое рабочее давление;
дроссельный клапан должен быть отрегулирован так, чтобы исключить возможность вскипания молока в стерилизаторе;
во время работы стерилизатора необходимо следить за тем, чтобы температура стерилизации не превышала установленную.
Требования безопасности при эксплуатации башенных стерилизаторов для молока:
стерилизатор должен быть снабжен поверенным манометром и автоматическим клапаном для поддержания заданного давления в паровой рубашке;
крышки люков должны закрываться герметически;
электродвигатели главного редуктора, циркуляционных насосов и всех движущихся частей стерилизатора должны быть ограждены;
стерилизатор должен иметь приемную воронку для слива горячей воды, полный слив которой должен проверяться при помощи контрольного крана;
люки стерилизатора разрешается открывать только после полного слива воды;
заднюю крышку во время работы стерилизатора открывать не разрешается;
паропроводы должны быть теплоизолированы;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации машин для мойки бутылок:
- машины для мойки бутылок должны быть оснащены предохранительными устройствами в виде предельных муфт и выключателей, предупреждающими повреждения механизмов;
температура и концентрация щелочного раствора не должны превышать значений величин, установленных инструкцией по обслуживанию машин;
заправлять концентрированные моющие растворы непосредственно в машину не разрешается;
отдельно от машины должны быть системы подготовки моющих растворов требуемой концентрации, а в машине для мойки бутылок должны быть предусмотрены устройства для подключения систем заправки машины моющими растворами, доведенными до требуемой концентрации;
давление на нагнетательной стороне насосов не должно превышать значения, указанного в паспорте, а манометры должны быть поверены, опломбированы и иметь красную черту, указывающую предельно допустимое рабочее давление;
обслуживающий персонал должен быть обеспечен резиновыми перчатками, а каждое рабочее место должно быть обеспечено деревянной решеткой;
ведущие шестерни цепей с гнездами для корзин должны быть ограждены со стороны рабочего места рабочего-зарядчика;
машину разрешается включать только работнику, который ее обслуживает, предварительно проверив перед пуском отсутствие посторонних предметов на движущихся частях машины;
не разрешается до полной остановки машины сбрасывать стекло с зубьев шестерен, поправлять бутылки и брать их из загрузочной части машины, снимать с движущихся цепных транспортеров битые бутылки, становиться на загрузочный стол, вытаскивать бутылки из гнезд бутылконосителей, а также проводить профилактическое обслуживание и ремонт машины;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации разливочно-укупорочных машин:
перед пуском машины необходимо убедиться в отсутствии на транспортере и движущихся частях машины бутылок или других предметов и проверить действие блокировочных микровыключателей;
не разрешается до полной остановки машины тормозить или ускорять движение подъемников бутылок руками, очищать направляющую и ролики подъемников, прочищать наполнительные трубки, снимать разбитые бутылки с вращающегося стола и промежуточного диска, мыть, разбирать и собирать разливочный аппарат, работать без рукавиц, а также проводить профилактическое обслуживание и ремонт машины;
на линиях розлива молока в стеклянную тару и на автоматах для изготовления потребительской тары и заполнения ее молоком должны быть предусмотрены блокирующие устройства, а также сигнализация, предупреждающая о нарушении технологического процесса работы оборудования в наладочном или автоматическом режиме;
разливочно-укупорочные автоматы должны иметь блокировки, отключающие электропривод при заклинивании бутылок, пакетов и открытии колпака пресса в соответствии с требованиями НАОП 1.8.20-2.26-80;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации разливочно-укупорочных машин типа "Пюр-Пак":
перед пуском машины в действие необходимо осмотреть и проверить, все ли защитные ограждения и сетки установлены на места, закрыты и закреплены;
без защитного заземления машины работать не разрешается;
пневматические выключатели, сигнализирующие о том, что защитные устройства сняты, должны функционировать и быть в рабочем состоянии;
- для открытия защитных приспособлений и удаления застрявшей упаковки, проведения очистки и регулирования оператор машины, уборщик и персонал технического обслуживания должны быть проинструктированы, как остановить машину и установить "КЛЮЧ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ" на панели управления в положение "БЕЗОПАСНЫЙ РЕЖИМ";
материалы и приспособления, которые лишние в процессе эксплуатации машины должны быть удалены с рабочей зоны;
кран подачи газа к машине должен быть перекрыт по окончании производственного процесса или во время длительной остановки машины;
коробки с картонными заготовками, предназначенные для производственного процесса, должны быть уложены в штабеля высотой не больше, чем пять коробок;
- поддоны должны находиться вблизи рабочей зоны машины, или на расстоянии, достаточном для обеспечения безопасной работы;
при мойке цепей конвейера теплой водой, машина должна быть выключена.
Требования безопасности при эксплуатации автоматов для изготовления бумажных пакетов и розлива в них молока:
площадка для обслуживания машины должна иметь ограждение, а лестница должна быть закреплена;
для подъема рулона бумаги в магазин должен применяться подъемный механизм или другое грузоподъемное оборудование;
съем нагревательных рам для осмотра и ремонта должен быть механизированным;
до полной остановки машины не разрешается снимать и устанавливать корзины при повороте укладочного стола, укладывать пакеты в корзины руками при вращении укладочного стола, снимать пакеты с ковшовых носителей, открывать дверцы корпуса машины для наблюдения за работой механизмов, а также проводить профилактическое обслуживание и ремонт машины.
Требования безопасности при эксплуатации флягорозливочных машин карусельного типа:
перед началом работы необходимо проверить наличие ограждений на движущихся механизмах и убедиться в отсутствии посторонних предметов в машине;
механизм подачи фляг должен быть отрегулирован так, чтобы на вращающийся стол или карусель одновременно поступало только по одной фляге;
во избежание задевания крышки за блокировочное устройство и возможного отрыва (поломки) ее, оператор должен фляги поворачивать крышками к центру машины;
во время работы машины не разрешается снимать и устанавливать ограждения, вынимать застрявшие фляги, оставлять машину без присмотра, перелезать через транспортер;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации машин для укладки бутылок в ящики и извлечения их из ящиков (крейторов и декрейторов):
перед пуском крейтора и декрейтора необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов на движущихся частях машины;
пускать компрессор необходимо только после проверки наличия давления масла в компрессоре согласно инструкции;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается;
во время работы не разрешается вынимать бутылки из ящиков или ставить их в ящики, направлять на подъемную платформу деформированные ящики, допускать большой подпор ящиков на транспортере;
во время работы ограждения в верхней части крейтора и декрейтора должны быть закрыты.
Требования безопасности при эксплуатации ящикомоечных машин:
ящики в машину разрешается подавать без повреждений, размер ящиков не должен превышать габаритов, указанных в инструкции по эксплуатации машины;
не разрешается во время работы машины поправлять ящики на ходу транспортера, открывать кожухи моечной камеры во время работы насосов, открывать и снимать крышку редуктора, а также проводить профилактическое обслуживание и ремонт машины;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается.
Требования безопасности при эксплуатации щеточных машин для мойки бутылок:
работать на машине для мойки бутылок разрешается только в хлопчатобумажных или резиновых рукавицах;
без защитного заземления оборудования работать не разрешается;
во время работы машины не разрешается поправлять ерши, удалять бой бутылок из- под ершей, доводить давление водяных струй ополаскивающего аппарата выше установленного инструкцией.