НПАОП 1.8.10-1.09-97 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИДРОВАНИХ ЖИРОВ

1. 15     ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ЩОДО ПРОВЕДЕННЯ РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ, ПУСКУ І ЗУПИНКИ ВИРОБНИЦТВА ГІДРОВАНИХ ЖИРІВ ПЕРЕД І ПІСЛЯ КАПІТАЛЬНОГО І ІНШИХ ВИДІВ РЕМОНТІВ.

1. 15.1     Пуск і зупинка виробництва гідрованих жирів.

1. 15.1.1     Роботи, пов’язані з оглядом, очищенням, ремонтом, розгерметиза­цією технологічного устаткування, комунікацій, в тому числі усередині ємкостей, при проведенні яких існує або не виключена можливість виділення у робочу зону, визначену відповідно з ГОСТ 12.1.005-88*, вибухопожежонебезпечних або шкідливих парів, газів і інших речовин, здатних викликати вибух, загоряння, шкідливо вплинути на організм людини, а також роботи при недостатній наявності у повітрі кисню (нижче 20 % об’єму) повинні провадитись за нарядом-допуском.

2. 15.1.2     Перед початком ремонтних робіт апарати і трубопроводи повинні бути звільнені, сумлінно вичищені від жиру, каталізатора, бруду. Залишки після їх звільнення із апаратів повинні бути терміново видалені із виробничих приміщень.

3. 15.1.3     На підприємстві по кожному цеху (виробництву) повинен бути складений Перелік робіт з підвищеною небезпекою.

4. 15.1.4     Проведення робіт у середині ємкості повинно виконуватися у відповідності з вимогами типової інструкції на даний вид роботи.

5. 15.1.5     Проникнення робітників до ємкості, яка має верхній та нижній люки, повинне здійснюватись лише крізь нижній люк при обов’язково відкритому верхньому.

6. 15.1.6     Підйомні механізми та пристрої повинні бути справними, мати реєстраційний або інвентарний номер, дату наступного випробування та позначення робочої вантажопідйомності.

Роботи усередині апаратів, у яких знаходилися вогневи бухонебезпечні речовини, дозволяється проводити інструментом та інвентарем, виготевленими із кольорових металів або із матеріалів, які не іскряться. Взуття не повинно мати металевих підківок, частин.

1. 15.1.7     Для забезпечення вибухобезпеки технологічної схеми виробництва гідрованих жирів при пускові до роботи або зупинці устаткування (апаратів, трубопроводів тощо) необхідно передбачати спеціальні заходи, у тому числі продування інертним газом, що попереджає утворення вибухонебезпечних сумішей.

2. 15.1.8     Пуск і зупинка виробництва гідрованих жирів після і на капітальний ремонт повинні проводитися у відповідності з вимогами цих Правил, виробничого технологічного регламенту і згідно з інструкцією з зупинки і пуску цеху, затвердженою технічним керівником підприємства.

3. 15.1.9     Інструкція повинна передбачати:

1. -     вивільнення від технологічного устаткування олії, саломасу і каталіза-тора;

2. -     охолодження технологічного устаткування до температури 40 °С;

3. -     видалення з технологічного устаткування і комунікацій водню інертним газом;

4. -     продування повітрям технологічного устаткування;

5. -     відмикання комунікацій;

6. -     відкриття технологічного устаткування і її природна вентиляція;

7. -     інші операції, що виключають можливість утворення вибухонебезпечних сумішей.

1. 15.1.10     При зупинці виробництва без продування інертним газом (у випадках короткочасних зупинок або при частих зупинках у разі неретмічності роботи виробництва) технологічне устаткування ставится під тиск газгольдера.

2. 15.1.11     Перед заповненням устаткування автоклавного цеху воднем після капітального ремонту проводиться гідравлічне випробування апаратів і комунікацій.

3. 15.1.12     Після проведення гідравлічних випробувань повинна проводитися перевірка на герметичність.

4. 15.1.13     Перевірка на герметичність повинна проводитися промазуванням швів апаратів мильним розчином.

Апарати і трубопроводи повинні випробовуватися робочим тиском у відповідності з паспортними данними (для цього апарату або трубопроводу) на протязі часу, необхідного для їх промазування і огляду.

1. 15.1.14     Відведення повітря з апаратури і комунікацій повинно здійснюватися продуванням системи інертним газом доти, доки у газі, що виходить з кожного апарата, концентрація кисню знизиться до рівня, що не превищює 1%.

2. 15.1.15     Після заповнення інертним газом апаратури и комунікацій слід проводити подачу водню.

3. 15.1.16     Подача водню до цеху з газгольдера повинна проводитися після встановлення знімного патрубка на воднепроводі “газгольдер - змішувач водню”.

4. 15.1.17     Перед зупинкою автоклавного цеху на капітальний ремонт видалення водню з апаратури і комунікацій повинно проводитися інертним газом до вмісту в продувному газі не більше 1% водню.

5. 15.1.18     Після продування інертним газом і пропарювання устаткування повинно охолоджуватися до температури приміщення, перевірятися на відсутність водню у окремих апаратах і комунікаціях.

6. 15.1.19     Ремонтні і вогневі роботи у автоклавному цехі повинні проводяться у відповідності з Типовою інструкцією з організації безпечного проведення вогневих робіт на вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних об’єктах, а також у відповідності до вимог інструкції затвердженої технічним керівником підприємства.

7. 15.1.20     У разі короткочасних зупинок гідрогенізаційнного виробництва, не зв’язаних з необхідністю вивільнення апаратури від гідрогенізата, слід припинити подачу на гідрогенізацію олії, суспензії каталізатора, водню, залишивши усе устаткування під тиском газгольдера.

1. 15.2     Забезпечення гідрогенізаційного виробництва інертним газом.

1. 15.2.1     Для продування електоролізерів, водневих компресорів, газгольдерів, апаратів, технологічних трубопроводів, воднепроводів, а також для потреб пожежогасіння виробництво гідрованих жирів повинно бути забезпечене інертним газом - азотом.

2. 15.2.2     При продуктивності електролізерних установок вище 100 м3/год у виробничих приміщеннях повинне бути передбачене стаціонарне розведення трубопроводів азоту.

3. 15.2.3     Потреба у продувальному інертному газі визначається у кожному конкретному випадку проектною організацією, враховуючи потужність виробництва, кількість агрегатів, ємкостей. Розрахунок потреби інертного газу слід проводити виходячи з обліку 3-х кратного заповнення усіх апаратів, що знаходяться під воднем, продування технологічних трубопроводів, фільтрпресів і повинен бути затверджений технічним керівником підприємства і головною проектною організацією.

4. 15.2.4     Азот, що застосовується для продування технологічного устаткування повинен відповідати вимогам відповідної НД.

5. 15.2.5     Відведення, якими подається інертний газ до технологічного устаткування, розрахованого на тиск нижчий за тиск інертного газу, що подається, повинні бути споряджені автоматичними редукуючими пристроями, запобіжними клапанами і манометрами з боку низького тиску. Автоматичний редукуючий пристрій і запобіжний клапан повинен бути відрегульований на розрахунковий тиск апаратів і установок, що споживають інертний газ.