3. Общие требования
3.1. Изготовление бетонных и железобетонных изделий неблагоприятно воздействует на организм работающих следующими опасными и вредными факторами:
повышенным уровнем концентрации пыли и вредных газов в воздухе рабочей зоны;
повышенным уровнем шума и вибрации на рабочем месте;
подвижными частями оборудования, а также машин и механизмов и материалов, которые передвигаются;
повышенной температурой и влажностью воздуха;
повышенной температурой оборудования и изготовленных материалов;
напряжением в електрических цепях, которые подведены к електроус-тановкам и аппаратам;
повышенным уровнем излучения (инфракрасное, ультрафиолетовое, радиоактивное);
взрывоопасными смесями паров и газов с воздухом и токсичность этих смесей, как и отдельных реагентов;
острыми кромками и заусенцами на поверхности металлических заготовок, деталей и изделий.
3.2. При организации производства сборных железобетонных и бетонных конструкций должны быть обеспечены:
санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88;
шум в рабочей зоне не должен превышать норм ГОСТ 12.1.003-83*;
гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-90.
3.3. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91, ДНАОП 0.03-1.07-73 и пожарной безопасности по ДНАОП 0.01-1.01-95, а также НАОП 6.1.00-2.20-84.
3.4. Производственное оборудование в помещениях размещается согласно проекта, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее, м:
основных 1,5;
между оборудованием 1,2;
между строительными конструк-
циями зданий и оборудованием 1,0;
к оборудованию для его обслу-
живания и ремонта 0,7.
Ширина проходов у рабочих мест увеличивается на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест от проходов и проездов, и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны от проходов и проездов.
3.5. Руководитель (собственник) предприятия должен ознакомить работников с условными обозначениями внутризаводской сигнализации.
Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы они были видны со всех рабочих мест.
Сигнальные устройства (электрические звонки, лампочки, сирены) должны быть защищены от механических повреждений.
3.6. Установка, размещение, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ДНАОП 0.00-1.07-94.
3.7. Устройство, установка и эксплуатация паровых котлов, экономайзеров с рабочим давлением 0,07 МПа (0,7 кГс/см 2) должна соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.26-96, а водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 С требованиям ДНАОП 0.00-1.08-94.
3.8. Установка и эксплуатация стационарных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше, а также воздухопроводов и газопроводов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов ДНАОП 0.00-1.13-71 и ДСТУ 2514-94.
3.9. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів ДНАОП 0.00-1.03-93.
3.10. Устройство, размещение и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей ДНАОП 0.00-1.21-98, а также ПТЕ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, ПУЕ и другим действующим нормативным актам по электробезопасности.
3.11. Установка и эксплуатация металлорежущих станков должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80*.
3.12. Применяемые при ремонтных работах инвентарные подмости, лестницы, люльки и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887-86 и РСТ УССР 1735-87. Одновременное производство работ на двух и более уровнях по одной вертикали без предохранительных устройств не разрешается.
3.13. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями, размещенные в зоне с содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой концентрации и уровне звука более 85 дБА должны быть в изолированных кабинах.
3.14. Движущиеся части оборудования (валы, маховики, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи и др.) должны быть ограждены.
3.15. Оборудование, оснащенное пневматическими приводами, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-85.
Крепление резиновых шлангов к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистемам должно производиться хомутами.
3.16. Технологическая оснастка и механизмы (захваты, тяги, упоры, домкраты и др.), силовые формы, стенды, воспринимающие усилия от натяжения арматуры, должны подвергаться контрольной проверке на статическую нагрузку, превышающую максимальную рабочую нагрузку в процессе производства на 10 %. Контрольную проверку следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также после ремонта или после двухмесячного перерыва в работе.
Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.
3.17. Пуск оборудования должен производиться персоналом, обслуживающим это оборудование. Перед пуском производственного оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации и блокировки, а также положение рукояток управления.
После монтажа или модернизации производственного оборудования пробный пуск его без установки ограждений, включения средств сигнализации и блокировки, а также без разрешения ответственного за монтаж или ремонт не разрешается.
3.18. Паропроводы и конденсатопроводы должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ДНАОП 0.00-1.11-98.
3.19. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
3.20. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними человека должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91.
3.21. Обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, следует хранить в установленных местах в закрытых металлических ящиках согласно п.3.3 ДНАОП 0.01-1.01-95.
3.22. Площадки обслуживания установок (производственное оборудование, камеры пропаривания и т.п.), расположенные над уровнем пола 0,5 м и выше должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м с цельной металлической обшивкой по низу перил на высоте не менее 0,15 м и с вспомогательной ограждающей планкой на высоте 0,5 м, а также должны быть снабжены лестницами в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86.
3.23. При расположении площадок обслуживания на высоте менее 2,2 м от пола и выступающие за габариты машин их боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76*.
3.24. Уровни звукового давления на рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не должны превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83*.
3.25. Работа на виброоборудовании на открытых полигонах в условиях низких температур должна быть в следующем режиме труда и отдыха: после каждых 45-50 мин работы необходим перерыв на отдых продолжительностью 10 мин в закрытых помещениях с температурой воздуха 22 С, скоростью движения воздуха не более 0,3 м/с и относительной влажностью в пределах 40-60 %.
В помещениях для отдыха необходимо оборудовать установку для местного обогрева рук теплым воздухом. Помещение должно быть расположено не более чем 150 м от рабочего места.
3.26. Контроль измерений параметров вибрации рабочих мест и содержание пыли в воздухе должен проводиться не реже одного раза в год, включая и локальную вибрацию, передающююся на руки работающих.
Контроль осуществляется силами специалистов лаборатории предприятия или местных органов санитарного надзора.
3.27. Работающие, подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию шума, вибрации, и на других тяжелых и вредных условиях труда, должны проходить периодический ежегодный медицинский осмотр в порядке, установленном в ДНАОП 0.03-4.02-94 Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий.
3.28. В целях предотвращения неблагоприятного воздействия шума и вибрации, превышающих предельно допустимые уровни, работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.002-97 и ГОСТ 12.4.051-87.
3.29. В цехах изготовления бетонных и железобетонных изделий зоны с уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.
Не разрешается пребывание людей в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
3.30. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть установлены краны, лебедки, тали.
3.31. Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.
3.32. Источники выделения тепла (камеры пропаривания, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, газоходы) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование).
3.33. Работы внутри тоннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 40 С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-87 и ГОСТ 12.4.045-87. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
3.34. На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.
Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования которые отвечают по електробезопасности ДНАОП 0.00-12.21-98.
3.35. Рельсовые пути подвижного технологического оборудования должны быть уложены на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки подвижного технологического оборудования должны быть установлены конечные выключатели.
4. Требования к производственному процессу
по изготовлению бетона и железобетона
4.1. Во время организации и ведения технологических процессов приготовления бетонных смесей на агрегатах, машинах, механизмах, сушильных и пропарочных камерах, при работе которых выделяются вредные газы, пыль, пар, они должны быть герметизированы, включены в вентиляционные или аспирационные (пыле-, газо-, пароотсосы) системы. Выявленные во время эксплуатации неполадки, нарушения плотности и герметичности немедленно устраняются. В тоже время должны быть обеспечены:
безопасные условия труда в зонах приготовления бетонной смеси и выдачи ее;
механизированная уборка и утилизация отходов;
применение средств индивидуальной защиты работающих по ДНАОП 0.00-4.26-96 и ДНАОП 0.05-3.14-80, респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76*, очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85Е, которые должны отвечать гигиеническим условиям согласно ДНАОП 0.03-1.07-73.
4.1.1. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации с учетом данного раздела.
4.1.2. Производственные процессы должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.3.002-80.
4.2. Пуск оборудования, транспортирующего пылящие материалы, должен производиться с одновременным включением аспирационных систем.
4.3. Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должно быть дистанционным.
4.4. В отделениях по приготовлению химических добавок при работе с нитритом натрия предельно допустимая концентрация окислов азота NO и NO 2(в пересчете на NO 2) в рабочей зоне не должна превышать 5 мг/м 3.
4.5. Применение комплексных добавок во время приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должно производиться в отдельных емкостях.
Перечень добавок к бетонам и правила охраны труда при их использовании приведен в прил. 1.
4.6. Смешивание компонентов комплексных добавок с водой должно производиться в дозаторе непосредственно перед их подачей в бетоносмеситель.
4.7. В местах приготовления водных растворов химических добавок должны быть вывешены инструкции по правилам пожарной безопасности и оказанию первой медицинской помощи при поражении растворами этих добавок.
4.8. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.
4.9. В качестве газообразователя при приготовлении газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготовляемые из алюминиевой пудры ПАП, ГОСТ 5494-95. Приготовление пасты должно производиться в отдельном помещении.
Допускается при приготовлении газобетонных смесей применение готовой алюминиевой пудры.
4.10. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 по степени воздействия на организм человека алюминиевая пыль относится к 4 классу опасности. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны алюминиевой пыли не должна превышать 2 мг/м 3.
4.11. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) __пожароопасна.
Хранение и обработка алюминиевой пудры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010-76*, а также ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.12. Тушение загоревшейся пудры должно производиться сухим песком, глиноземом, магнезитовым порошком, листовым асбестом. Металлические банки с алюминиевой пудрой должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
4.13. Места загрузки и выгрузки алюминиевой пудры из бункеров, виброгазобетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационным системам.
4.14. Коллективные и индивидуальные средства защиты от алюминиевой пыли должны отвечать требованиям ДНАОП 0.03-1.07-73 и ГОСТ 12.4.013-85Е, ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 12.4.034-85.
4.15. Добавки к бетонам и материалы для приготовления полимербетонов и воздействие их на организм приведены в прил. 2.
4.16. В местах приготовления жаростойких бетонов должны быть предусмотрены фонтанчики с питьевой водой для полоскания рта и оказания первой помощи при поражении глаз.
Для предупреждения сухости в носу должны быть предусмотрены масляные ингаляции перед началом работы.
4.17. При производстве труб защитные ограждения втулочной и раструбной частей формы должны быть установлены до натяжения арматуры.
Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать после кантования формы, а защитное кольцо втулочной части - после окончания формования.
4.18. Приямки для комплектации форм и формования изделий должны быть ограждены перилами по ГОСТ 12.2.062-81*.
4.19. Посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.
4.20. Очистку арматурной стали от окалины и ржавчины следует производить в металлическом ящике, подсоединенном к аспирационной системе, исключающем возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.
4.21. Предварительное натяжение продольной арматуры должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м.
4.22. В зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: "Осторожно - идет натяжение!". Световое табло должно включаться при выполнении операции натяжения струнопакетов.
4.23. При натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.
4.24. В процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах не разрешается.
4.25. Трубопроводы пара, установленные в камерах, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81*. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер, а по пожарной безопасности трубопроводы должны отвечать п. 5.6 ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.26. Перекрытия тоннельных камер, а также люки в каналах, паропроводах должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления пара в производственные помещения через неплотности в перекрытиях и соединениях, а также не должно быть выделение пара через загрузочные и разгрузочные проемы.
Загрузочные и разгрузочные проемы камер должны плотно закрываться шторами из брезента.
4.27. Загрузочные и разгрузочные стороны тоннельных камер должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками, электрическими лампами).
4.28. Подача пара в камеры должна производиться с разрешения сменного мастера или начальника цеха. Рабочие площадки должны быть расположены не менее чем на 1 м ниже верхней отметки камеры и оборудованы перилами в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81*.
4.29. Загрузка и выгрузка форм с изделиями в камеры должна производиться грузоподъемными кранами. Нахождение в камерах людей при этом не разрешается.
4.30. Вход в камеры во время перемещения формовагонеток не допускается.
4.31. Для производства ремонтных работ камеры должны быть оснащены лазами размером не менее 700 х 500 мм или диаметром не менее 630 мм.
Крышки люков для осмотра и ремонта камер должны быть уплотнены.
4.32. Для обеспечения безопасной работы автоклавов должны быть предусмотрены сигнально-блокировочные устройства, обеспечивающие:
невозможность пуска пара в автоклав при неполностью закрытой крышке;
невозможность поворота байонетного кольца при наличии давления в автоклаве;
отсутствие в автоклаве избыточного давления и конденсата перед открытием крышки.
Эксплуатация автоклава при наличии неисправности блокирующих устройств не допускается.
4.33. Операции по загрузке вагонеток с изделиями в автоклавы и выгрузке их из автоклавов должны быть механизированы и в то же время эти операции должны начинаться только после проверки исправности впускных, перепускных и выпускных вентилей. Вентили должны быть закрыты до отказа и заперты на замок. На штурвалах вентилей должны быть вывешены знаки безопасности (п. 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76*) с надписью: "Не включать - работают люди!".
4.34. При организации выпуска бетона на всех видах заполнителей и независимо от дальнейшей тепловой обработки изделий, должны быть выполнены следующие условия:
4.34.1. Не разрешается во время подачи материалов переключать приспособления и шиберы.
4.34.2. Наличие в расходных бункерах загрузочных отверстий на уровне пола обязывает эти отверстия оборудовать устройствами, исключаю-щими возможность падения человека внутрь отсека бункеров.
4.34.3. Очищать пол бункеров между загрузочными отверстиями разрешается только при отключенной поворотной воронке.
4.34.4. Отсеки металлических расходных бункеров для крупного заполнителя не следует полностью освобождать от материалов, иначе от соударения падающего щебня со стенками отсека возникает шум.
4.34.5. Крепление вибраторов, установленных в местах, под которыми могут находиться люди, следует ежесуточно проверять, а также установить защитные сетки.
4.34.6. Дозаторы цемента и сборная воронка должны быть присоединены к системе аспирации для удаления пыли в процессе загрузки.
4.35. При тепловой обработке изделий водяным паром, камеры которые находятся внутри закрытых помещений, должны быть оборудованы системой парогашения или вытяжной вентиляцией.
Камеры должны быть оборудованы приборами, контролирующими температуру среды в ней.
4.36. В том случае когда тепловая обработка изделий производится с применением продуктов сгорания природного газа, на рабочем месте должны быть вывешены инструкции по эксплуатации установок прогрева, утвержденные руководством предприятия, и схема газоснабжения согласно ДНАОП 0.00-1.20-98
4.37. Участок тепловой обработки, в котором размещены теплогенераторы на природном газе, должны иметь защитное сетчатое ограждение высотой не менее 1 м на расстоянии от генераторов не меньше чем 1 м, при этом:
4.37.1. Во время работы теплогенераторов на крышке камер ямного типа должны быть установлены переносные предупреждающие знаки безопасности (п. 2.2 по ГОСТ 12.4.026-76*): "Осторожно! Опасность взрыва!". Снимать знак должен мастер или бригадир после окончания вентиляции камеры.
4.37.2. Каждая ямная камера должна быть оборудована индивидуальным теплогенератором. Использование одного теплогенератора для обслуживания двух или нескольких камер не разрешается.
4.37.3. Фланцевые соединения газоходов рециркуляции с теплогенератором, рециркуляционным вентилятором и камерой тепловой обработки должны устанавливаться на резиновых прокладках и исключать выбивание газов.
4.37.4. Газопроводы к теплогенераторам должны быть расположены таким образом, чтобы исключить их повреждения транспортируемыми грузами.
4.38. В том случае когда тепловая обработка изделий производится с применением масла необходимо придерживаться следующего:
4.38.1. Каждая партия масла, используемого в качестве теплоносителя, должна быть проверена на температуру вспышки.
4.38.2. Установки для подогрева масла должны размещаться в изолированных помещениях, отвечающих требованиям ДНАОП 0.01-1.01-95 и СНиП 2.09.02-85*.
Процесс нагрева масла должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010-76*.
4.38.3. Установки должны быть оснащены противопожарным оборудованием согласно разделу 6 ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.38.4. Трубопроводы к постам термообработки должны быть проложены в подпольных каналах и теплоизолированы.
4.38.5. Ремонт и монтаж оборудования для теплообработки бетонных изделий без слива теплоносителя не допускается.
4.39. Производство изделий с использованием арматуры и закладных деталей требует определенных условий их изготовления, а именно:
4.39.1. Вредные вещества и сварочные аэрозоли должны удаляться из воздуха рабочих зон вентилированием. Расчетные параметры вентиляционных систем принимаются исходя из предельно допустимой концентрации наиболее вредных веществ: фтористого водорода и марганца - при плавленых флюсах; окиси углерода, марганца, фтористого водорода - при керамических флюсах (ДНАОП 0.03-3.20-90).