Термины
Баллон
Бочка
Давление внутреннее (наружное) Давление пробное Давление рабочее
Давление расчетное Давление условное
Днище
Заглушка
Змеевик
Корпус
Крышка
Крышка люка Люк
Обечай ка Вместимость Окно смотровое Опора
Давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
Давление, при котором производится испытание сосуда. Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление, на которое производится расчет на прочность. Расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
Отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
Теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
Основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
Отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость.
Отъемная часть, закрывающая отверстие люка. Устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю по- . лость сосуда.
Цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. Устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
Устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию
.
:
Термины
Опора седловая Резервуар Рубашка сосуда
Соединение фланцевое
Сосуд
Сосуд передвижной
Сосуд стационарный
Температура рабочей среды максимальная (минимальная)
Температура (допускаемая) стенки максимальная (минимальная)
Температура стенки расчетная
Цистерна
Штуцер
Опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. Теплообменное устройство, состоящее изоболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
1
Неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотни тельных поверхностей непосредственно друг с другом или через посрёдство расположенных между,ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
Герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Предназначен для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
Постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
Максимальная (минимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
Передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа)' или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
Деталь, предназначенная для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры/ контрольно-измерительных приборов и т.п
.СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
| №№ пп | Специализация | Организация | Адрес, телефон |
| 1. К | Сосуды нефтеперерабатывающего, нефтехимического, газового машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см 1) : проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность. | Всесоюзный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (ВНИИнефтемаш) | 113191, Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21 т.232-16-63 |
| 2. | Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см 2): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность. | Всесоюзный научноисследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИХИММАШ) | 125015, Москва, Б. Нрводмитровская ул., 14 т. 285-56-74 / |
| 3. | Сосуды, работающие под давлением более 16 МПа (160 кгс/см2) : проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль. | Иркутский научноисследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ИркутскНИИХиммаш) | 664028, г. Иркутск, ул. Ак. Курчатова, 3 т. 27-74-00 |
| 4. | Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, металловедение, изготовление, контроль, расчеты на прочность. | Научно-производственное объединение криогенного машиностроения (НПО "Криоген- маш") | 143900, г. Балашиха, 7, Моск. обл. т. 521-17-74 |
| . 5. | Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообработка. | Всесоюзный научноисследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного ал- паратостроения (ВНИИПТхимнефте- аппаратуры) | 400078, г. Волгоград, пр. Ленина, 90 т. 34-21-17 |
| №№ пп | Специализация | Организация | Адрес, телефон |
| 6. | Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, контроль, сварка, металловедение. | Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ) | 193167, Ленинград, ул. Красных электриков, 3/6 т. 277-92-81 |
| 7. | Ремонт сосудов | Всесоюзный научноисследовательский и конструкторско-технологический институт обору дования'неф- теперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИнефтехим- оборудования) | 400085, г. Волгоград, пр. Ленина, 98Б т. 34-56-09 |
| 8. | Предохранительные клапаны, арматура. | Центральное конструкторское бюро армату- ростроения (ЦКБА) | 197061, Ленинград, ул. М. Монетная, 2 т. 238-68-19 |
| 9. | Цистерны; проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность. | Всесоюзный научноисследовательский институт вагоностроения (ВНИИвагоностроение) | 103848, Москва, , ул. Пушкинская, 11 т.229-96-21 |
| 10. | Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет, на прочность, контроль. | Всесоюзный научноисследовательский и констру кторско-тех- нологический институт трубной промышленности (ВНИТИ) | 320600, г. Днепропетровск, ул. Пи- саржевского, 1а т. 46-83-50 |
| 11. | Сосуды энергомашиностроения: технология изготовления и сварки, металловедение и контроль. | Центральный научноисследовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш) | 109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4 т. 275-83-82 |
| 12. | Сосуды предприятий производства минеральных удобрений: проектирование, расчеты на прочность, металловедение, коррозия, сварка, контроль. | Государственный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) ■ | 1Q.9815, Москва, ул. Чкалова, 50 т. 297-42-62 |
| 72 |
| ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ Тип, класс стали | Марка стали |
| Углеродистый Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый* Мартенситный* Ферритный Аустенитоферритный Аустенитный Сплавы на железоникелевой и никелевой основе | ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ 12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, ХЭМ, 12X13 08X13, 08X1 7Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21 Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X1 7Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С5, ОЗХ19АГЗН ЮТ, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т |
* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)
(стр.1 )
ПАСПОРТ СОСУДА* РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный №
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.
* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 — Зак. 92 ^ Разрешение на изготовление №
от 19 г. выдано
Управлением '
округа Г осгортехнадзора СССР
(Госгортехнадзором союзной республики)
УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
заводской № изготовлен
(наименование сосуда)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
| Наименование частей сосуда | Рабочее давление, МПа (, кгс/см 2) | Температура стенки, °С | Рабочая среда и ее коррозионные свойства | Вместимость, м3М |
| В корпусе В трубной части В рубашке |
Сведения об основных элементах сосуда
Данные о сварке (пайке)
8 а-
sii S е|
is'S
с; э * «S3
0) Х\£)
со Р *-
Я с - ° Я s1 9* *
ш О |_5*5 3
s*
І g
с 8 8 с З і “ £ ю 1-s 8 1“ О ф >5
сQ 5
£
о
Ь
си
У
S
с;
О
*
as
сІ
Размеры, мм
с;
о
I-
Основной
металл
(0
¥
О.
со
5
* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
| Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях № пп | Наименование | Количество, шт | Размеры, мм, или № по спецификации | Наименование и марка металла | ГОСТ или ТУ |
Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
| № пп | Наименова ние | Количество, LUT | Условный проход, мм | Условное давление, МПа {кгс/см2) | Материал | Место установки |
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (кгс/см 1),
трубной части МПа (кгс/см 1 ) ,
рубашки МПа ( кгс/см 1),
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа (кгс/см 1),
трубной части МПа (кгс/смг),
рубашки МПа (кгс/см1).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда лет.
(подпись)
Начальник ОТК завода
" 19
Обязательные приложения к паспорту:
Чертежи сосуда с указанием основных размеров.
Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.
Инструкция по монтажу и эксплуатации.
Регламент пуска сосуда в зимнее время.
| Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
(стр. 7)
Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда
| № и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя и отчество | Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
| Дата уста новки | Наиме нование | Коли чество | Услов ный проход, мм | Условное давление, МПа (кгс/см 2) | Мате риал | Место установ ки | Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды
б) противокоррозионное покрытие .
в) тепловая изоляция
г) футеровка Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры*
Роспись ответственного лица
Дата
І
* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры ^ и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
| (стр. 13-31) Запись результатов освидетельствования Дата освидетельствования | Результаты освидетельствования | Разрешенное давление, МПа ( кгс/см 2) | Срок следующего осей детел ьство- вания |
(стр. 32)
Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за №
В .
(регистрирующий орган)
страниц и прошнуровано
всего листов, а том числе чертежей на
(должность регистрирующего лица) (подпись)
М.П
.ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , лвьгждьни
Минхиммашем СССР
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 31 декабря 1987 г.
| Таблица!» Листовая сталь Марка стали, обоз- | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытания и требования | Назначение и условия применения | |
| или технических условий | температура стенки, °С | давление сре ды, МПа ( кгс/см 2), не более | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71 | от 10 до 200 | 1,6 (16) | Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футеровки. Толщина листа — не более 16 мм | ||
| По ГОСТ 14637-79 | от минус 15 до 350 | 0,07 (0,7) | |||
| ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗпс4 по ГОСТ 380-71 | от минус 20 до 200 | 5 (50) | По ГОСТ 380-71 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4, 5, 6 толщина листа не более 25 мм для стали | |
| ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗГ псЗ по ГОСТ 380-71 | св. 0 до 200 | марки ВСтЗ и не более 30 мм для стали марки ВСтЗГпс; при категории 3 толщина листа не более 40 мм | |||
| ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71 | св. 0 до 425 | По ГОСТ 380-71 Полистно |
00 п
О І фодолжение табл. 1
| Марка стали, обоз- | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытания и требования | Назначение и условия | |
| или технических условий | температура стенки, °С | давление среды, МПа Г кгс/см 2), не более | применения | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб По ГОСТ 380-71 | По ГОСТ 14637-79 | от минус 20 до 425 | 5(50) | По ГОСТ 380-71 и полистно при температуре' св. 200 °С | См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб. |
| 16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79 | от минус 20 до 200 | не ограничено | |||
| 16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79 | По ГОСТ 5520-79 | св. 0 до 200 | По ГОСТ 552079 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей | |
| 16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79 | от 200 до 475 | ||||
| 16К, 18К.20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79 | от минус 20 до 475 |
| 09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8,9 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79 | По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 | от минус 70 до 200 | По ГОСТ 552079, ГОСТ 1928273 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных сосудов из стали 10Г2С1, работающих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 60 °С | |
| 17 ГС, 17 Г1 С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 по ГОСТ 5520-79 | от минус 40 до 200 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | |||
| 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520- | По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 1928273 | от минус 30 до 200 | По ГОСТ 552079, ГОСТ 19282-73 | ||
| 79 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей .При толщине листов более 60 мм применяется сталь категории 12 | ||||
| 17ГС, 17Г1С категории 12; 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79 | от минус 40 до 475 | ||||
| 12МХ по ГОСТ 20072-74 | от минус 40 до 540 | По ТУ 14—1 — 642-73 и | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | ||
| 12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и'ТУ 2410-003-70 | По ТУ 14—1 — 642-73 и ТУ 24-10003-70 | от минус 40 до 560 | ТУ 24-10003-70 | ||
| по ГОСТ 5520— 79 | |||||
| 12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79 | По ГОСТ 5520-79 |
| Марка стали, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытания | Назначение и условия | |
| температура стенки, °С | давление среды, МПа (кгс/см 2), не более | и требования | применения | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | L 6 |
| 12ХМ По ТУ 14—1 — 2304-78 | По ТУ 14-1 2304-78 | от минус 40 до 560 | По ТУ 14—1 — 2304-78 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | |
| 14Г2АФ, 16Г2АФ по ГОСТ 19282-73 | По ГОСТ 19282-73 | от минус 50ДО400 | По ГОСТ 1928273 | Толщина листа не более 16 мм | |
| 08Г2СФБ по ТУ 14-1-2551-78 | По ТУ 14—1 — 2551-78 (в рулонах) | от минус 40 до 380 | ' По ТУ 14—1 — 2551-78 | Толщина полосы 4—6мм | |
| 12ХГНМ 12ХГНМФ по ТУ 14—1 — 3226-81 | По ТУ 14—1 — 3226-81 | от минус 40 до 420 | По ТУ 14—1 — 3226-81 | Для деталей сосудов высокого давления | |
| 08Г2СФБ по ТУ 14-1-3609-83 | По ТУ 14—1 — 3609-83 | от минус 40 до 350 | По ТУ 14—1 — 3609-83 | ||
| 15ХГНМФТ по ТУ 14—1 — 105-450-81 | По ТУ 14—1 — 105-450-81 | от минус 40 до 400 | По ТУ 14-105450-81 |
| 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79 | По ГОСТ 5520-79 | эт минус 20 но 420 | По ГОСТ 552079 | Для деталей сосудов высокого давления | |
| 12Х2МФ по ТУ-108.131—75 | ПОТУ 108. 131-75 | от 0 до 510 | По ТУ 1083 31 — 75 | ||
| 12ХГНМФ по ТУ 14-1-3226-81 | По ТУ 14-1- ' 3226-81 (в рулонах) j | от минус 40 до 560 | По ТУ 14—1 — 3226-81 | Толщина полосы 4 мм | |
| 20ЮЧ по Ту 14-1-3333-82 | По ТУ 14-1- | 3333-82 | от минус 40 до 475 | По ТУ 14—1 — 3333-82 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей | |
| 15Г2СФ по ГОСТ 19282-73 | По ГОСТ 19282-73 | от минус 40 до 300 | По ГОСТ 1928273 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деатлей | |
| 10Х2ГНМ по ТУ 108.11.928-87 | По ТУ 108.11. 928-87 | ■ от минус 40 до 550 | По ТУ 108.11 928 -87 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток, для сварных сосудов, работающих под давлением | |
| 16 ГМЮЧ по ТУ 14-1-2404-78 | По ТУ 14—1 — 2404-78 | от минус 40 і до 520 | По ТУ 14—1 — 2404-78 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей | |
| 15Х5М по ГОСТ 5632-72 | Группа М2б по ГОСТ 7350-77 | от минус 40 до 600 | По ГОСТ 735077 | Для крышек плавающих головок, трубных решеток, стяжных колец и других деталей | |
| 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72 | Г руппа М2б по ГОСТ 7350-77 і | от минус 196 до 500 | По ГОСТ 735077 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей |