Сторінка 11: НПАОП 0.00-1-59 Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

УТВЕРЖДЕНО Минтяжмашем СССР 27.05.88 № ВА 002-1/6161

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ

Таблица 1, Листовая сталь Марка стали,	Обозначение	Рабочие условия	Предельная толщина листа, мм	Виды испытаний и дополнительные требования	Назначение
обозначение нтд	НТД на лист	давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С
ВСтЗкп2 ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71	ГОСТ 1463779		от минус 30 до 550	Не ограничена	По ГОСТ 380-71	Для деталей и сборочных единиц, не работающих под давлением
ВСтЗпсЗ ВСтЗспЗ ВСтЗгпсЗ по ГОСТ 380-71		5,0	от 0 до 200	40	По ГОСТ 380-71	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
ВСтЗкп2		1,6	от 1 0 до 200	12
ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71		0,07	от минус 15 до 350

го Продолжение табл. 1 to Марка стали, обозначение НТД	Обозначение НТД на лист	Рабочие условии	Пределе.	~\| " * 1— Виды испытаний и дополнительные - требовании	Назначение
давление среды, МПа, не более	температуре стенки, °С	нэя толщина лис та, мм
1	2	3	4	5	6	7
ВСтЗпс4 ВСтЗсп4 ВСтЗГ пс4 по ГОСТ 380-71	ГОСТ 1463779	5,0	от минус 20 до 200	25 То же 30	По ГОСТ 380-71	Дли корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71		5,0	от минус 20 до 425	25 То же 30
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗгпсб по ГОСТ 380-71	от 0 до 425	25 То же 30
20К по ГОСТ 5520-79	ГОСТ 552079	не ограничено	от минус 20 до 425	60	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали	Дли корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
22 К по ГОСТ 5520-79	от минус 20 до 350	45

20К по ТУ 14-1-1211-75	ТУ 14-1-1211 75		от минус 20 до 425	Ло ТУ 14—1 — 1211-75	По ТУ 14-1-1211-75 полистные испытания и п. 2.5.3	Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
22К по ТУ 108-11-543-80	ТУ 108—11 — 543-80		от минус 20 до 350	По ТУ 108.11. 543-80	По ТУ 108. 11.543-80
20 по ГОСТ 1050-74	ТУ 108-127384 ГОСТ 1577-81	5,0	от минус 20 до 425	По ТУ 1 0S- 1273-84 60	По ТУ 108-1273-84 По ГОСТ 5520-79 в объеме для стали 20К соответствующей категории	Для трубных решеток
16ГНМА по ОСТ 108.030.118-79	ОСТ 108.030. 118-79	не ограничено	от минус 20 до 350	не ограничено	По ОСТ 108.030. 118-79	Для корпусов и днищ
09Г2С, 09Г2СШ 16ГС По ГОСТ-5520—79 ГОСТ 19282-73	ГОСТ 552079 ТУ 14—1 — 2072-77	от минус 40 до 450	160 По ТУ 14—1 — 2072-77	По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали ТУ 14-1-2072-77	Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей
09Г23-ЮЧ, 09Г2СФ—ЮЧ по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19282-73	ТУ 14-23240-81			120	ТУ 14-232-40-81

Марка стали, обозначение НТД	Обозначения НТД на лисі	Раб давление среды, МПа, не более	очие условия температур стенки, °С	Предела ная толщина лис та, мм	г — Виды испытаний и дополнительные требования	Назначение
1	2	3	4	5	6	7
08Х18Н10Т 12X1 8Н9Т 12Х18Н10Т По ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77	не ограничено	от минус 70 до 600	50	По ГОСТ 7350-77, группа поверхности М5б	Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ТУ 14—1 — 394-72	не ограничено	от минус 70 \| до 600	75	По ТУ 14-1-394-72	Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей Ч
ВСтЗсп 3—6 категории с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85	ГОСТ 10885-85	5,0	от минус 20 до 425	26	По ГОСТ 380-71 в зависимости от категории стали основного слоя, при температуре стенки свыше 200 °С полистные испытания	Для корпусов, днищ и других деталей

20К'С плакирующим слоем из сталей марок 0Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85

ГОСТ 1088585

5,0

от минус 20 до 425

не ограничено

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали основного слоя, по ГОСТ 10885-85;. полистные испытания при температуре стенки свыше 200 °С

Для корпусов, днищ и других деталей

16 ГС, 09Г2С с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85

ГОСТ 1088585

не ограничено

от минус Ю до 450

не ограничено

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от кате- категории стали основного слоя, полистные испытания при температуре стенки выше 200 °С

Для корпусов, днищ и других деталей

22К с плакирующим слоем из сталей марок

Св—08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108.1152-82

ТУ 108.115282

не ограничено

от 0 до 350

160

По ТУ 108.1152-82

Для трубных решеток

го

Марка стали, обозначение нтд	Обозначение НТД на трубы	Рабочие условия	Виды испытаний и	Назначение
давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С	дополнительные требования
1	2	3	4	5	6
ВСтЗкп2 По ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	0,07	до 300	По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4. Г идравлические испытания каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего	Для корпусов, патрубков, люков и других деталей
ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	5,0	От 0 до 200	По ГОСТ 10706-76, группа В и пп. 2.6.3 к 2.6.,4
	ТУ 14-3-1160-83			По ТУ 14-3-1160-83	—
ВСтЗспб ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71	ГОСТ 10706-76	5,0	От минус 20 до 400	По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4
10, 20 ло ГОСТ 1050-74	ГОСТ 8731-74 или ГОСТ 8733-74	5,0	От минус 30 до 425	По ГОСТ 8731-87, группа В или ГОСТ 8733—87, группа В и п. 2.6.5.	Для корпусов, патрубков, штуцеров, люков и других деталей

126

10, 20 по ГОСТ 1050-74	ТУ 14-3-190-82	8,0	От 0 до 450	По ТУ 14-3-190-82	Для патрубков, штуцеров, трубных пучков и других деталей
20	ТУ 14-3-460-	не огра	От 0 до 475	По ТУ 14-3-460-75	пучков, змее-
1БГС 12Х18Н12Т по	75	ничено	до 600		ви ков, патрубков и других деталей
ТУ 14-3-460-75			до 570
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-81	не ограничено	от минус 70 до 350	По ГОСТ 9940-81 или-ГОСТ 9941-81, п. 2.6.6	пучков, змеевиков, патрубков и других деталей
					Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей, работающих в средах, не вызывающих м еж- кристалл и тн у ю коррозию
			от 350 до 600
\ 08X1 4МФ по ТУ 14-3-815-79	ТУ 14-3-815-79	не ограничено	от 0 до 475	ТУ 14-3-815-79	Для трубных, пучков, змеевиков, патрубков и других деталей

Марка материала, обозначение нтд	Обозначение	Рабочие условия	Виды испытаний и	Назначение
	давление среды, МПа, не более	температура стенки, °С	дополнительные требования
Л68 ЛМш68—0,05 ЛО 70-1 ЛОМш70—1 —0,05 ЛА77-2 по ГОСТ 15527-70	ГОСТ 21646-76	не ограничено	От 0 до 250	По ГОСТ 21646-76, с проверкой неразрушающим методом каждой трубы	Для трубных пучков теплообменных аппаратов
МНЖ5-1 по ГОСТ 492-73	ГОСТ 17217-79	не ограничено	От 0 до 300	По ГОСТ 17217-79 с проверкой неразрушающим методом каждой трубы	-
	ТУ 48-21-562-76	не ограничено		По ТУ 48-21-562-76
МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73	ГОСТ 10092-75	не ограничено	От 0 до 250	По ГОСТ 10092-75
Л96 по ГОСТ 15527-70	ГОСТ 617-78	4,0	От 0 до 250	По ГОСТ 617-78
АД ГМ по ГОСТ 4784-74	ГОСТ 18475-82	4,0	От 0 до 150	По ГОСТ 18475-82	-

> к

Таблица4. Поковки Марка стали, обозначение НТД	Обозначение НТД на поковки	Рабочие условия	Виды испытаний	Назначение
давление среды, МПа, не более	температура стенки, С
20 по ГОСТ 1050-74	ГОСТ 8479-70	не ограничено	От минус 20 до 450	ГОСТ 8479-70, группы IV и V, п. 27.2.	Для фланцев, трубных решеток и других
16ГС по ГОСТ 19882-80 10Г2 по ГОСТ 4543-71			От минус 40 до 450	деталей
20, 15ГС, 16ГС, 22К, 12Х1МФ по ОСТ 108.030.113-77	ОСТ 108.030. 113-77		От минус 20 до 450	По ОСТ 108.030.113-77, п. 2.7.2
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ОСТ 108.030.11377		От минус 60 до 600		-
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72	ОСТ 108.109.0179			По ОСТ 108.109.01-79, п. 2.7.2

Примечание. Механические свойства поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479-70,

должны быть оговорены в конструкторской документации

шнннини

й Таблица 5, Крепвжные детали
Марка стали, обозначение	Обозначение НТД на крепеж	Предельные параметры
НТД	шпильки и болты'	гайки
• ;		рабочее давление, МПа	рабочая температура, °С	рабочее давление, МПа	рабочая температуре, °С
1	2	3	4	_ 5	6
ВСтЗсп4		2,5	до 300	2,5	до 300
ВСтЗспЗ по ГОСТ 380-71	ГОСТ 12.2.073-82		От 0 до 300	•
20	ГОСТ 12.2.073-82	2,5		10
30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78	ГОСТ 12.2.073-82 ГОСТ 20700-75	10,0	до 425	20	до 425

гін

35Х, 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 10702-78	ГОСТ 20700-75	16,0	до 425	16,0	до 425
30ХМА, 35ХМ по ГОСТ 4543-71	ГОСТ 20700-75	не ограничивается	до 50	не ограничивается	до 450
25X1 МФ по ГОСТ 20072-74	ГОСТ 20700-75	не ограничивается	до 510	не ограничивается	до 540
20Х1М1Ф1ТР по ГОСТ 20072-74	ГОСТ 20700-75	не ограничивается	до 565	не ограничивается	до 565
31Х19Н9МВБТ ХН35ВТ по ГОСТ 5632-72	' ГОСТ 20700-75	не ограничивается	до 625	не ограничивается	до 600

ЗМЧІС.1! I 1 11 — — ■ III И I '• >

Автоматическая сварка

Допустимая температура эксплуатации, °С

Марка

стали

Тип электрода по ГОСТ 9467-75

Марка проволоки по ГОСТ 2246-70

Марка флюса, обозначение НТД

Допустимая температура эксплуатации, °

СВСтЗкп

ВСтЗпс

ВСтЗсп ВСтЗГ пс 10, 20, 20К, 22К, марки ВСтЗсп и 20К основного слоя двухслойной стали

342

346

Св-08 Св—08А

АН—348А ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81

ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85

не ниже минус 15

не ниже минус 20

Э42А

Св—08Г А

Св-ЮГА Св—10Г2

яе ниже минус 30

не ниже минус 30

Э46А

не ниже минус 40

Э50А

09Г2С, 16ГС, марка16ГС основного слоя двухслойной стали

Э50А

Св—08Г А Св-08 ГС Св—12ГС Св—10Г2

АН-348А

АН-22

ОСЦ-45

по ГОСТ

9087-81

ФЦ-16

ФЦ-22

по ОСТ

948.02-85

не ниже минус 40

не ниже минус 30, при толщине металла до 24ммне ниже минус 40

до 600

12Х1МФ

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Э50А

Э—04Х20Н9

Э—08Х20Н9Г2Б — при требовании стойкости против ММ К Э07Х19Н11МЗГ2Б Э08Х19Н10Г2Б - при требовании стойкости к ММК до 450

до 450

от 350 — после стабилизирующего отжига

Св-08 ГС

Св— 06X19 Н9Т

Св—04Х19Н9

по ГОСТ 224670 Св—06Х2-5Н 12ТЮ Св—07Х 25Н12Г2Т по ГОСТ 2246-70- для двухслойных сталей Св—04Х19Н11 М3

ФЦ-11 по ОСТ 108. 948.02-85 АН-26С по ГОСТ 9087-81

48—ОФ—6 по ОСТ 5.9206-7

Марка проволоки, обозначение НТД	марка флюса, обозначение НТД	условия примене ния	марка проволоки, обозначение <НТ Д	защитный газ, обозначение НТД	условия примене ния
7	8	9	10	11	12
Св-08ГА	АН-8	По табл. 1	Св—08Г2Спо	Углекис	не ниже
по ГОСТ	АН-22	при усло	ГОСТ 2246-70	лый газ	минус 30 С
2246—7р	по ГОСТ	вии нор	для сталей ма	по ГОСТ
для сталей	9087-81	мализа	рок ВСтЗсп	8050-76
марок ВСтЗсп,	ФЦ-6 ФЦ-21	ции и высоко	ВСтЗпс 10, 20	или смесь С02с кис
ВСтЗпс, 20 Св-ЮНЮТУ 141-2219-77 Св- 10Г2 Св—08ГС по ГОСТ 224670 для сталей марок 20К, 22К	по ОСТ 108.948. 02-85	го отпуска сварных соединений	/	лородом по ГОСТ 5583-78 (70% СО 2 + + 30%02)
Св—ЮГ2 Св—08ГС Св-08Г2С Св-08ГС МТ по ГОСТ 2246-70	АН-8 АН-22 По Г ОСТ 9087-81 ФЦ-6 ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85	То же	Св—08Г2С по ГОСТ 2246-70	То же	не ниже минус 40 С
_		_			_
Св—04Х 19Н9	АН—26с	до 600° —	Св— 08Х20Н9Г7Т	Угле	Для двух
Св—01 X 19Н9 Св-ОбХ 19Н9Т	по ГОСТ 9087-69	без требований стойкости против МКК	Св—1 0X1 6Н25АМ6	кислый газ	слойных
Св—07Х19Н 10Б	АНФ-14	До 350 °С	Св-01 Х19Н9	Аргон	При отсутст
Св-ОБХ	ВТУ	с требова	Св—04Х19Н9	по ГОСТ	вии требо
20Н9 ФБС по ГОСТ 2246-70	ИЭС им. Пато- на	ниями стойкости к ММК	по ГОСТ 2246-70	10157-79	ваний стойкости к ММК
Св—04Х	48-ОФ-6		Св—06Х19Н9Т	Аргон .	До 350 °С
19Н11МЗ	по ОСТ 5.920676		Св—07Х19Н10Б Св— 07X1 8Н9ТЮ Св—05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70	по ГОСТ . 1015779	при наличии требований стойкости к ММК

Электрошлакован сварка

Дуговая сварка в защитном газе

Общие положения . . з
1. Назначение и область применения 3
2. Ответственность за нарушение Правил 5
3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев . 6
Конструкция сосудов 6
1. Общие требования 6
2. Люки, лючки, крышки 7
3. Днища сосудов 8
4. Сварные швы и их расположение Т 9
5. Расположение отверстий в стенках сосудов ю
Материалы 11
Изготовление 13
1. Общие требования 13
2. Допуски 14
3. Сварка 16
4. Термическая обработка 18
5. Контроль сварных соединений 1д

Внешний осмотр и измерения 21

Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений 21

Контрольные сварные соединения 24

Механические испытания 25

Металлографические исследования 28

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии 29

Гидравлическое испытание 29
Оценка качества сварных соединений и'устранение дефектов 32
Документация и маркировка 33

Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 34
1. Общие положения 34
2. Запорная и запорно-регулирующая арматура 34
3. Манометры '. 35
4. Приборы для измерения температуры 36
5. Предохранительные устройства от повышения давления 36
6. Указатели уровня жидкости 39
Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию 40
1. Установка сосудов 40
2. Регистрация сосудов 41
3. Техническое освидетельствование 43
4. Разрешение на ввод сосуде в эксплуатацию 51
Надзор, содержание, обслуживание и ремонт 51
1. Организация надзора 51
2. Содержание и обслуживание сосудов 54Аварийная остановка сосудов gg

Ремонт сосудов gg

Требования к сосудам, приобретаемым за границей 5@
Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов д7
1. Общие требования д7

„ 10. Дополнительные требования к баллонам д1

Общие требования g1

11. Заключение дд

> Приложение 1 . Основные термины И определения gg

Приложение 2. Специализированные научно-исследовательские организации .71

Приложение 3. Подразделение сталей на типы, классы73

Приложение 4. Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением73

Приложение 5. Перечень материалов, используемых при изготовлении сосудов, работающих под давлением, утвержденный Минхимма-7д

шем СССР 31.12.87

Приложение 6. "Перечень материалов, применяемых для изготовления сосудов в энергомашиностроении", утвержденный Минтяжмашем СССР. 27.05.882

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Заведующий редакцией В.Г. Вороновская Редактор издательства/7. Ф. Завозим Обложка художника В.П. Христинина Художественный редактор О.Н. Зайцева Технический редакторЛ.Л- Агапонова Корректор Л.В. Зайцева Оператор И.А. Налей кина ОИБ 8075

Подписано в печать с репродуцируемого оригинал-макета 06.01.89. Формаї! 60 х 90 /16. Бумага книжно-журнальнал для офсетной печати. Усл.печ.л. 8,5;. Усл.кр.-отт. 8,75. Уч.-изд.л. 9,08. Тираж 50000 экз. Зак. № 92. /2318—6;.

Цена 45 коп.

Набор выполнен на наборно-пишущей машине

Ордена "Знак Почета" издательство "Недра".

125047 Москва, пл. Белорусского вокзала, 3.

Московская типография № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24

. 3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

4. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

5 Листы поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше 200 с и давлении более 5 МПа (50 кгс/см*) при толщине листа 12 мм и более. Контроль макроструктуры производится в соответствии с

товбовэниями ГОСТ 5520—7Э от партии листов.

' 6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо

категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282 73 категории

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Завантажити

НПАОП 0.00-1-59Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением