НПАОП 0.00-1-59Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

1. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

2. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других ука­заний в проекте.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во вре- ^ мя испытания не должна вызывать выпадание влаги на поверхности

1

стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

* 4.6.10. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно.

Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда на заводе-изготовителе — в технической документации; для испытания сосуда в процессе работы — в инструкции по монтажу и безопасной его эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

1. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела изме­рения, одинаковых классов точности, цены деления.

2. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавли­вается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте вре­мя выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.

1. После выдержки под пробным давлением, давление сни­жают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверх­ности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

1. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1. течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основ­ном металле;

2. течи в разъемных соединениях;

3. видимых остаточных деформаций.

1. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравличес­ким испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.

2. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии- изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющим требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством).

3. Гидравлическое испытание допускается заменять пневмати­ческим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной главным инженером предприятия.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

Величина пробного давления принимается равной величине проб­ного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

1. Значение пробного давления и результаты испытаний зано­сятся в паспорт сосуда.

1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

1. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

1. трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

2. непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

3. подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в нор­мативно-технической документации Минхиммаша СССР или Минтяж- маша СССР; .

4. наплывы (натеки);

5. незаверенные кратеры и прожоги;

6. свищи;

7. смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

1. Качество сварных соединений считается неудовлетворитель­ным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутрен­ние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоя.щими Правилами и техническими условиями.

2. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необ-

* ходимую надежность и безопасность работы сосуда.

1. ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА

і

1. Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изго- товителем с паспортом по форме, установленной Правилами1или ГОСТ 25773-83 (СТ СЭВ 289-82), и инструкцией по его монтажу и эксплуатации.

2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выпол­ненная в соответствии с ГОСТ 12971—67.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается таб­личку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда.

1. На табличке должны быть нанесены:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

• наименование или обозначение сосуда;

• порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия- изготовителя;

• год изготовления;

• рабочее давление, МПа ( кгс/см2);

• расчетное давление, МПа ( кгс/см2);

• пробное давление, МПа (кгс/см2);

• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая темпера-

о /■»

тура стенки. С;

• масса сосуда, кг.

1 Форма паспорта представлена в приложении 4.

2 — Зак. 92

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления и температуры стенок, следует указы­вать эти данные для каждой полости.

1. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5-1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть ос­нащены:

1. запорной или запорно-регулирующей арматурой;

2. приборами для измерения давления;

3. приборами для измерения температуры;

4. предохранительными устройствами;

5. указателями уровня жидкости.

1. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность вклю­чения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и откры­вания ее при наличии в сосуде давления.

1. ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавли­ваться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

1. наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

2. условный проход, мм;

3. условное давление, МПаі кгс/см 2 1;12

4. направление потока среды;

5. марку материала.

1. На маховике запорной арматуры должно быть указано направ­ление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

2. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закры­вающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливать­ся между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указа­ны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термо­обработки и результатам контроля качества изготовления неразрушаю­щими методами.

   1. МАНОМЕТРЫ

      1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давле­ниями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запор­ной арматуры.

      2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

      3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

      4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесе­на красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металли­ческую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

      5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

      6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливае­мых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

1. Между манометром и сосудом должен быть установлен трех­ходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняю­щими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обес­печивающими надежную работу манометра.

1. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, в также со взры­воопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76 вместо трехходового крана допускается установ­ка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

2*

35

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки мано­метра в установленные Правилами сроки, путем снятия его с сосуда,

установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обя­зательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

1. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы долж­ны быть защищены от замерзания.

2. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

1. отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении про­верки;

2. просрочен срок поверки;

3. стрелка при его отключении не возвращается к нулевому пока­занию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой пог­решности для данного прибора;

4. разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отра­зиться на правильности его показаний.

1. Поверка манометров с их опломбированием или клейме­нием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна произ­водиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

1. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномер­ности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и репе­рами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием- изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуа­тации сосудов.

1. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

1. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

2. В качестве предохранительных устройств применяются:

1. пружинные предохранительные клапаны;

2. рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

3. импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего им­пульсного клапана (ИПК) прямого действия;

4. предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

36

1. другие устройства, применение которых согласовано с Госгор­технадзором СССР.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

1. Конструкция пружинного клапана должна исключать возмож­ность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вред­ное действие на материал пружины.

2. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспо­собления для принудительного открывания, если последнее нежелатель­но по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером предприятия исходя из обеспечения надежности срабатыва­ния клапанов между их проверками.

1. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

2. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автомати­ческое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после реду­цирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

1. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давле­нии, допускается установка одного редуцирующего устройства с ма­нометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубо­проводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

1. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно рабо­тать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

2. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.

3. Предохранительный клапан предприятием-изготовителем должен поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

37должно быть установлено не менее 2-х указателей уровня прямого действия.

1. Количество и места установки указателей уровня определяют­ся разработчиком проекта сосуда.

2. На каждом указателе уровня должны быть указаны допусти­мые верхний и нижний уровни.

3. Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде устанавливается разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показа­ний уровня жидкости.

1. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (крана­ми и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

2. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травми­рования при разрыве их, должно быть предусмотрено защитное устройство.

1. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ,

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

1. УСТАНОВКА СОСУДОВ

   1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

   2. Допускается установка сосудов:

• в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

• в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах — по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;

• с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арма­туре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуж­дающими токами.

1. Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в орга­нах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

2. Установка сосудов должна исключать возможность их опро­кидывания.

3. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площад­ки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчи­вости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проек­ту, в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конст­рукция лестниц и площадок должны соответствовать действующим СНиП.

1. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

   1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора СССР.

   2. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

1. сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вмести­мость в м3(литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произ­ведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м3(литрах) не превышает 1 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;

2. аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испа­рители, фильтры, переохладители и подогреватели);

3. сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

4. резервуары воздушных электрических выключателей;

5. сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

6. бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназна­ченные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

7. генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода);

1. 13сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

2. сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на кото­рых они установлены;

3. сосуды, установленные в подземных горных выработках;

4. висциновые и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах и установках;

5. сушильные, сукносушильные, холодильные цилиндры бумаго­делательных, картоноделательных и сушильных машин.

1. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления администрации предприятия-владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

1. паспорт сосуда установленной формы;

2. удостоверение о качестве монтажа;

3. схема включения сосуда, с указанием источника давления, пара­метров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных при­боров, средств автоматического управления, предохранительных и бло­кировочных устройств. Схема должна быть утверждена главным инже­нером предприятия;

4. паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.