НПАОП 0.00-1-59Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением



ПРИЛОЖЕНИЕ 6

УТВЕРЖДЕНО Минтяжмашем СССР 27.05.88 № ВА 002-1/6161

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ

Таблица 1, Листовая сталь


Марка стали,

Обозначение

Рабочие условия

Предель­ная тол­щина лис­та, мм

Виды испытаний и дополнительные требования

Назначение

обозначение

нтд

НТД на лист

давление среды, МПа, не более

температура

стенки,

°С

ВСтЗкп2 ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71

ГОСТ 14637­79

от минус 30 до 550

Не ограни­чена

По ГОСТ 380-71

Для деталей и сбороч­ных единиц, не работаю­щих под давлением

ВСтЗпсЗ ВСтЗспЗ ВСтЗгпсЗ по ГОСТ 380-71

5,0

от 0 до 200

40

По ГОСТ 380-71

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей

ВСтЗкп2

1,6

от 1 0 до 200

12

ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71

0,07

от минус 15 до 350



го Продолжение табл. 1 to


Марка стали, обозначение НТД

Обозначение НТД на лист

Рабочие условии

Пределе.

~| " * 1—

Виды испытаний и дополнительные - требовании

Назначение

давление среды, МПа, не более

температуре

стенки,

°С

нэя тол­щина лис та, мм

1

2

3

4

5

6

7

ВСтЗпс4 ВСтЗсп4 ВСтЗГ пс4 по ГОСТ 380-71

ГОСТ 14637­79

5,0

от минус 20 до 200

25 То же 30

По ГОСТ 380-71

Дли корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей

ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71

5,0

от минус 20 до 425

25 То же 30

ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗгпсб по ГОСТ 380-71

от 0 до 425

25 То же 30

20К по

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 5520­79

не ограни­чено

от минус 20 до 425

60

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от ка­тегории стали

Дли корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

22 К по

ГОСТ 5520-79

от минус 20 до 350

45



20К по

ТУ 14-1-1211-75

ТУ 14-1-1211 75

от минус 20 до 425

Ло ТУ 14—1 — 1211-75

По ТУ 14-1-1211-75 полистные испыта­ния и п. 2.5.3

Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

22К по

ТУ 108-11-543-80

ТУ 108—11 — 543-80

от минус 20 до 350

По ТУ 108.11. 543-80

По ТУ 108. 11.543-80

20 по

ГОСТ 1050-74

ТУ 108-1273­84

ГОСТ 1577-81

5,0

от минус 20 до 425

По ТУ 1 0S- 1273-84

60

По ТУ 108-1273-84

По ГОСТ 5520-79 в объеме для стали 20К соответствую­щей категории

Для трубных решеток

16ГНМА по

ОСТ 108.030.118-79

ОСТ 108.030. 118-79

не огра­ничено

от минус 20 до 350

не огра­ничено

По ОСТ 108.030. 118-79

Для корпусов и днищ

09Г2С, 09Г2СШ 16ГС

По ГОСТ-5520—79 ГОСТ 19282-73

ГОСТ 5520­79

ТУ 14—1 — 2072-77

от минус 40 до 450

160

По ТУ 14—1 — 2072-77

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали

ТУ 14-1-2072-77

Для корпусов, днищ, плоских фланцев, труб­ных решеток и других деталей

09Г23-ЮЧ, 09Г2СФ—ЮЧ по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19282-73

ТУ 14-232­40-81

120

ТУ 14-232-40-81

Марка стали, обозначение НТД

Обозначения НТД на лисі

Раб

давление среды, МПа, не более

очие условия

температур

стенки,

°С

Предела ная тол­щина лис та, мм

г —

Виды испытаний и дополнительные требования

Назначение

1

2

3

4

5

6

7

08Х18Н10Т 12X1 8Н9Т 12Х18Н10Т По ГОСТ 5632-72

ГОСТ 7350-77

не огра­ничено

от минус 70 до 600

50

По ГОСТ 7350-77, группа поверхнос­ти М5б

Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей

08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

ТУ 14—1 — 394-72

не огра­ничено

от минус 70 | до 600

75

По ТУ 14-1-394-72

Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей

Ч

ВСтЗсп 3—6 кате­гории с плакирую­щим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85

ГОСТ

10885-85

5,0

от минус 20 до 425

26

По ГОСТ 380-71 в зависимости от категории стали основного слоя, при температуре стенки свыше 200 °С полистные испытания

Для корпусов, днищ и других деталей



20К'С плакирую­щим слоем из сталей марок 0Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85

ГОСТ 10885­85

5,0

от минус 20 до 425

не огра­ничено

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от ка­тегории стали основ­ного слоя, по ГОСТ 10885-85;. полистные испыта­ния при темпера­туре стенки свы­ше 200 °С

Для корпусов, днищ и других деталей

16 ГС, 09Г2С с пла­кирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85

ГОСТ 10885­85

не огра­ничено

от минус Ю до 450

не огра­ничено

По ГОСТ 5520-79 в зависимости от кате- категории стали ос­новного слоя, по­листные испытания при температуре стенки выше 200 °С

Для корпусов, днищ и других деталей

22К с плакирую­щим слоем из сталей марок

Св—08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108.1152-82

ТУ 108.1152­82

не огра­ничено

от 0 до 350

160

По ТУ 108.1152-82

Для трубных решеток


го

А


Марка стали, обозначение

нтд

Обозначение НТД на трубы

Рабочие условия

Виды испытаний и

Назначение

давление среды, МПа, не более

температура

стенки, °С

дополнительные

требования

1

2

3

4

5

6

ВСтЗкп2 По ГОСТ 380-71

ГОСТ 10706-76

0,07

до 300

По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4.

Г идравлические ис­пытания каждой тру­бы при давлении, рав­ном 1,5 рабочего

Для корпусов, патрубков, лю­ков и других деталей

ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71

ГОСТ 10706-76

5,0

От 0 до 200

По ГОСТ 10706-76, группа В и пп. 2.6.3 к 2.6.,4

ТУ 14-3-1160-83

По ТУ 14-3-1160-83

ВСтЗспб ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71

ГОСТ 10706-76

5,0

От минус 20 до 400

По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4

10, 20 ло ГОСТ 1050-74

ГОСТ 8731-74 или

ГОСТ 8733-74

5,0

От минус 30 до 425

По ГОСТ 8731-87, группа В или ГОСТ 8733—87, группа В и п. 2.6.5.

Для корпусов, патрубков, шту­церов, люков и других деталей

126





10, 20 по ГОСТ 1050-74

ТУ 14-3-190-82

8,0

От 0 до 450

По ТУ 14-3-190-82

Для патрубков, штуцеров, трубных пуч­ков и других деталей

20

ТУ 14-3-460-

не огра­

От 0 до 475

По ТУ 14-3-460-75

пучков, змее-

1БГС

12Х18Н12Т по

75

ничено

до 600

ви ков, пат­рубков и дру­гих деталей

ТУ 14-3-460-75

до 570

12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

ГОСТ 9940-81 или

ГОСТ 9941-81

не огра­ничено

от минус 70 до 350

По ГОСТ 9940-81 или-ГОСТ 9941-81, п. 2.6.6

пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей

Для трубных пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей, рабо­тающих в сре­дах, не вызы­вающих м еж- кристалл и тн у ю коррозию

от 350 до 600

\

08X1 4МФ по ТУ 14-3-815-79

ТУ 14-3-815-79

не огра­ничено

от 0 до 475

ТУ 14-3-815-79

Для трубных, пучков, змее­виков, патруб­ков и других деталей

Марка материала, обозначение

нтд

Обозначение

Рабочие условия

Виды испытаний и

Назначение

давление среды, МПа, не более

температура стенки, °С

дополнительные

требования

Л68

ЛМш68—0,05 ЛО 70-1

ЛОМш70—1 —0,05 ЛА77-2 по ГОСТ 15527-70

ГОСТ 21646-76

не ограни­чено

От 0 до 250

По ГОСТ 21646-76, с проверкой неразру­шающим методом каждой трубы

Для трубных пучков тепло­обменных аппа­ратов

МНЖ5-1 по ГОСТ 492-73

ГОСТ 17217-79

не ограни­чено

От 0 до 300

По ГОСТ 17217-79 с проверкой неразру­шающим методом каждой трубы

-

ТУ 48-21-562-76

не ограни­чено

По ТУ 48-21-562-76

МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73

ГОСТ 10092-75

не ограни­чено

От 0 до 250

По ГОСТ 10092-75

Л96

по ГОСТ 15527-70

ГОСТ 617-78

4,0

От 0 до 250

По ГОСТ 617-78

АД ГМ по ГОСТ 4784-74

ГОСТ 18475-82

4,0

От 0 до 150

По ГОСТ 18475-82

-

> к

Таблица4. Поковки


Марка стали, обозначение НТД

Обозначение НТД на поковки

Рабочие условия

Виды испытаний

Назначение

давление среды, МПа, не более

температура стенки, С

20 по ГОСТ 1050-74

ГОСТ 8479-70

не ограниче­но

От минус 20 до 450

ГОСТ 8479-70, группы IV и V, п. 27.2.

Для фланцев, трубных реше­ток и других

16ГС по

ГОСТ 19882-80 10Г2 по ГОСТ 4543-71

От минус 40 до 450

деталей

20, 15ГС, 16ГС, 22К,

12Х1МФ по

ОСТ 108.030.113-77

ОСТ 108.030. 113-77

От минус 20 до 450

По ОСТ 108.030.113-77, п. 2.7.2

08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

ОСТ 108.030.113­77

От минус 60 до 600

-

12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

ОСТ 108.109.01­79

По ОСТ 108.109.01-79, п. 2.7.2

Примечание. Механические свойства поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479-70,

должны быть оговорены в конструкторской документации



шнннини

й Таблица 5, Крепвжные детали



Марка стали, обозначение

Обозначение НТД на крепеж

Предельные параметры

НТД

шпильки и болты'

гайки

• ;

рабочее давление, МПа

рабочая

температура,

°С

рабочее давление, МПа

рабочая тем­пературе, °С

1

2

3

4

_ 5

6

ВСтЗсп4

2,5

до 300

2,5

до 300

ВСтЗспЗ по ГОСТ 380-71

ГОСТ 12.2.073-82

От 0 до 300

20

ГОСТ 12.2.073-82

2,5

10

30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78

ГОСТ 12.2.073-82 ГОСТ 20700-75

10,0

до 425

20

до 425

Щ


гін


35Х, 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 10702-78

ГОСТ 20700-75

16,0

до 425

16,0

до 425

30ХМА, 35ХМ по ГОСТ 4543-71

ГОСТ 20700-75

не ограни­чивается

до 50

не ограничивается

до 450

25X1 МФ по ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20700-75

не ограничи­вается

до 510

не ограничивается

до 540

20Х1М1Ф1ТР по ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20700-75

не ограничи­вается

до 565

не ограничивается

до 565

31Х19Н9МВБТ ХН35ВТ по ГОСТ 5632-72

' ГОСТ 20700-75

не ограничи­вается

до 625

не ограничивается

до 600

ЗМЧІС.1! I 1 11 — — ■ III И I '• >



Автоматическая сварка


Допусти­мая тем­пература эксплуа­тации, °С


Марка

стали



Тип элект­рода по ГОСТ 9467-75

Марка проволоки по ГОСТ 2246-70

Марка флю­са, обозна­чение НТД

Допустимая температура эксплуата­ции, °

СВСтЗкп

ВСтЗпс

ВСтЗсп ВСтЗГ пс 10, 20, 20К, 22К, марки ВСтЗсп и 20К основ­ного слоя двух­слойной стали


342

346


Св-08 Св—08А


АН—348А ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81

ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85


не ниже минус 15


не ниже минус 20


Э42А


Св—08Г А

Св-ЮГА Св—10Г2


яе ниже минус 30


не ниже минус 30


Э46А


не ниже минус 40


Э50А


09Г2С, 16ГС, марка16ГС основного слоя двух­слойной стали


Э50А


Св—08Г А Св-08 ГС Св—12ГС Св—10Г2


АН-348А

АН-22

ОСЦ-45

по ГОСТ

9087-81

ФЦ-16

ФЦ-22

по ОСТ

948.02-85


не ниже минус 40


не ниже минус 30, при толщи­не металла до 24ммне ниже минус 40



до 600



12Х1МФ

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

Э50А

Э—04Х20Н9

Э—08Х20Н9Г2Б — при требова­нии стойкости против ММ К Э07Х19Н11МЗГ2Б Э08Х19Н10Г2Б - при требовании стойкости к ММК до 450

до 450

от 350 — после стабили­зирующе­го отжи­га

Св-08 ГС

Св— 06X19 Н9Т

Св—04Х19Н9

по ГОСТ 2246­70 Св—06Х2-5Н 12ТЮ Св—07Х 25Н12Г2Т по ГОСТ 2246-70- для двухслой­ных сталей Св—04Х19Н11 М3

ФЦ-11 по ОСТ 108. 948.02-85 АН-26С по ГОСТ 9087-81

48—ОФ—6 по ОСТ 5.9206-7

6

Марка проволоки, обозначе­ние НТД

марка флю­са, обоз­начение НТД

условия

примене­

ния

марка проволоки, обозначение <НТ Д

защитный газ, обоз­начение НТД

условия

примене­

ния

7

8

9

10

11

12

Св-08ГА

АН-8

По табл. 1

Св—08Г2Спо

Углекис­

не ниже

по ГОСТ

АН-22

при усло­

ГОСТ 2246-70

лый газ

минус 30 С

2246—7р

по ГОСТ

вии нор­

для сталей ма­

по ГОСТ

для сталей

9087-81

мализа­

рок ВСтЗсп

8050-76

марок

ВСтЗсп,

ФЦ-6

ФЦ-21

ции и высоко­

ВСтЗпс 10, 20

или смесь С02с кис­

ВСтЗпс, 20

Св-ЮНЮТУ 14­1-2219-77 Св- 10Г2 Св—08ГС по ГОСТ 2246­70 для сталей марок 20К, 22К

по ОСТ

108.948.

02-85

го отпус­ка свар­ных сое­динений

/

лородом по ГОСТ 5583-78 (70%

СО 2 +

+ 30%02)

Св—ЮГ2 Св—08ГС Св-08Г2С Св-08ГС МТ по ГОСТ 2246-70

АН-8 АН-22 По Г ОСТ 9087-81

ФЦ-6 ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85

То же

Св—08Г2С по ГОСТ 2246-70

То же

не ниже минус 40 С

_

_

_

Св—04Х 19Н9

АН—26с

до 600° —

Св— 08Х20Н9Г7Т

Угле­

Для двух­

Св—01 X 19Н9 Св-ОбХ 19Н9Т

по ГОСТ 9087-69

без тре­бований стойкос­ти против МКК

Св—1 0X1 6Н25АМ6

кислый

газ

слойных

Св—07Х19Н 10Б

АНФ-14

До 350 °С

Св-01 Х19Н9

Аргон

При отсутст­

Св-ОБХ

ВТУ

с требова­

Св—04Х19Н9

по ГОСТ

вии требо­

20Н9 ФБС по ГОСТ 2246-70

ИЭС

им. Пато- на

ниями стойкос­ти к ММК

по ГОСТ 2246-70

10157-79

ваний стой­кости к ММК

Св—04Х

48-ОФ-6

Св—06Х19Н9Т

Аргон .

До 350 °С

19Н11МЗ

по ОСТ 5.9206­76

Св—07Х19Н10Б Св— 07X1 8Н9ТЮ Св—05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70

по ГОСТ . 10157­79

при нали­чии требо­ваний стой­кости к ММК

Электрошлакован сварка


Дуговая сварка в защитном газе



  1. Общие положения . . з

    1. Назначение и область применения 3

    2. Ответственность за нарушение Правил 5

    3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев . 6

  2. Конструкция сосудов 6

    1. Общие требования 6

    2. Люки, лючки, крышки 7

    3. Днища сосудов 8

    4. Сварные швы и их расположение Т 9

    5. Расположение отверстий в стенках сосудов ю

  3. Материалы 11

  4. Изготовление 13

    1. Общие требования 13

    2. Допуски 14

    3. Сварка 16

    4. Термическая обработка 18

    5. Контроль сварных соединений 1д

Внешний осмотр и измерения 21

Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений 21

Контрольные сварные соединения 24

Механические испытания 25

Металлографические исследования 28

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии 29

    1. Гидравлическое испытание 29

    2. Оценка качества сварных соединений и'устранение дефектов 32

    3. Документация и маркировка 33

  1. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 34

    1. Общие положения 34

    2. Запорная и запорно-регулирующая арматура 34

    3. Манометры '. 35

    4. Приборы для измерения температуры 36

    5. Предохранительные устройства от повышения давления 36

    6. Указатели уровня жидкости 39

  2. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разре­шение на эксплуатацию 40

    1. Установка сосудов 40

    2. Регистрация сосудов 41

    3. Техническое освидетельствование 43

    4. Разрешение на ввод сосуде в эксплуатацию 51

  3. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт 51

    1. Организация надзора 51

    2. Содержание и обслуживание сосудов 54Аварийная остановка сосудов gg

    1. Ремонт сосудов gg

  1. Требования к сосудам, приобретаемым за границей 5@

  2. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжи­женных газов д7

    1. Общие требования д7

„ 10. Дополнительные требования к баллонам д1

  1. Общие требования g1

11. Заключение дд

> Приложение 1 . Основные термины И определения gg

Приложение 2. Специализированные научно-исследовательские организации .71

Приложение 3. Подразделение сталей на типы, классы73

Приложение 4. Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением73

Приложение 5. Перечень материалов, используемых при изготовлении сосу­дов, работающих под давлением, утвержденный Минхимма-7д

шем СССР 31.12.87

Приложение 6. "Перечень материалов, применяемых для изготовления сосу­дов в энергомашиностроении", утвержденный Минтяжмашем СССР. 27.05.882

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Заведующий редакцией В.Г. Вороновская Редактор издательства/7. Ф. Завозим Обложка художника В.П. Христинина Художественный редактор О.Н. Зайцева Технический редакторЛ.Л- Агапонова Корректор Л.В. Зайцева Оператор И.А. Налей кина ОИБ 8075

Подписано в печать с репродуцируемого оригинал-макета 06.01.89. Формаї! 60 х 90 /16. Бумага книжно-журнальнал для офсетной печати. Усл.печ.л. 8,5;. Усл.кр.-отт. 8,75. Уч.-изд.л. 9,08. Тираж 50000 экз. Зак. № 92. /2318—6;.

Цена 45 коп.

Набор выполнен на наборно-пишущей машине

Ордена "Знак Почета" издательство "Недра".

125047 Москва, пл. Белорусского вокзала, 3.

Московская типография № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24

. 3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

4. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуати­руемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

5 Листы поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше 200 с и давлении более 5 МПа (50 кгс/см*) при толщине листа 12 мм и более. Контроль макроструктуры производится в соответствии с

товбовэниями ГОСТ 5520—7Э от партии листов.

' 6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо

категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282 73 категории

Завантажити