ПРИЛОЖЕНИЕ 6
УТВЕРЖДЕНО Минтяжмашем СССР 27.05.88 № ВА 002-1/6161
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ
Таблица 1, Листовая сталь Марка стали, | Обозначение | Рабочие условия | Предельная толщина листа, мм | Виды испытаний и дополнительные требования | Назначение | |
обозначение нтд | НТД на лист | давление среды, МПа, не более | температура стенки, °С | |||
ВСтЗкп2 ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71 | ГОСТ 1463779 | от минус 30 до 550 | Не ограничена | По ГОСТ 380-71 | Для деталей и сборочных единиц, не работающих под давлением | |
ВСтЗпсЗ ВСтЗспЗ ВСтЗгпсЗ по ГОСТ 380-71 | 5,0 | от 0 до 200 | 40 | По ГОСТ 380-71 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | |
ВСтЗкп2 | 1,6 | от 1 0 до 200 | 12 | |||
ВСтЗпс2 ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71 | 0,07 | от минус 15 до 350 |
го Продолжение табл. 1 to Марка стали, обозначение НТД | Обозначение НТД на лист | Рабочие условии | Пределе. | ~| " * 1— Виды испытаний и дополнительные - требовании | Назначение | |
давление среды, МПа, не более | температуре стенки, °С | нэя толщина лис та, мм | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
ВСтЗпс4 ВСтЗсп4 ВСтЗГ пс4 по ГОСТ 380-71 | ГОСТ 1463779 | 5,0 | от минус 20 до 200 | 25 То же 30 | По ГОСТ 380-71 | Дли корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей |
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71 | 5,0 | от минус 20 до 425 | 25 То же 30 | |||
ВСтЗпсб ВСтЗспб ВСтЗгпсб по ГОСТ 380-71 | от 0 до 425 | 25 То же 30 | ||||
20К по ГОСТ 5520-79 | ГОСТ 552079 | не ограничено | от минус 20 до 425 | 60 | По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали | Дли корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей |
22 К по ГОСТ 5520-79 | от минус 20 до 350 | 45 |
20К по ТУ 14-1-1211-75 | ТУ 14-1-1211 75 | от минус 20 до 425 | Ло ТУ 14—1 — 1211-75 | По ТУ 14-1-1211-75 полистные испытания и п. 2.5.3 | Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | |
22К по ТУ 108-11-543-80 | ТУ 108—11 — 543-80 | от минус 20 до 350 | По ТУ 108.11. 543-80 | По ТУ 108. 11.543-80 | ||
20 по ГОСТ 1050-74 | ТУ 108-127384 ГОСТ 1577-81 | 5,0 | от минус 20 до 425 | По ТУ 1 0S- 1273-84 60 | По ТУ 108-1273-84 По ГОСТ 5520-79 в объеме для стали 20К соответствующей категории | Для трубных решеток |
16ГНМА по ОСТ 108.030.118-79 | ОСТ 108.030. 118-79 | не ограничено | от минус 20 до 350 | не ограничено | По ОСТ 108.030. 118-79 | Для корпусов и днищ |
09Г2С, 09Г2СШ 16ГС По ГОСТ-5520—79 ГОСТ 19282-73 | ГОСТ 552079 ТУ 14—1 — 2072-77 | от минус 40 до 450 | 160 По ТУ 14—1 — 2072-77 | По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали ТУ 14-1-2072-77 | Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей | |
09Г23-ЮЧ, 09Г2СФ—ЮЧ по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 19282-73 | ТУ 14-23240-81 | 120 | ТУ 14-232-40-81 |
Марка стали, обозначение НТД | Обозначения НТД на лисі | Раб давление среды, МПа, не более | очие условия температур стенки, °С | Предела ная толщина лис та, мм | г — Виды испытаний и дополнительные требования | Назначение |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
08Х18Н10Т 12X1 8Н9Т 12Х18Н10Т По ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 7350-77 | не ограничено | от минус 70 до 600 | 50 | По ГОСТ 7350-77, группа поверхности М5б | Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей |
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 | ТУ 14—1 — 394-72 | не ограничено | от минус 70 | до 600 | 75 | По ТУ 14-1-394-72 | Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей Ч |
ВСтЗсп 3—6 категории с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 | ГОСТ 10885-85 | 5,0 | от минус 20 до 425 | 26 | По ГОСТ 380-71 в зависимости от категории стали основного слоя, при температуре стенки свыше 200 °С полистные испытания | Для корпусов, днищ и других деталей |
20К'С плакирующим слоем из сталей марок 0Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 | ГОСТ 1088585 | 5,0 | от минус 20 до 425 | не ограничено | По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали основного слоя, по ГОСТ 10885-85;. полистные испытания при температуре стенки свыше 200 °С | Для корпусов, днищ и других деталей |
16 ГС, 09Г2С с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 | ГОСТ 1088585 | не ограничено | от минус Ю до 450 | не ограничено | По ГОСТ 5520-79 в зависимости от кате- категории стали основного слоя, полистные испытания при температуре стенки выше 200 °С | Для корпусов, днищ и других деталей |
22К с плакирующим слоем из сталей марок Св—08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108.1152-82 | ТУ 108.115282 | не ограничено | от 0 до 350 | 160 | По ТУ 108.1152-82 | Для трубных решеток |
го
А
Марка стали, обозначение нтд | Обозначение НТД на трубы | Рабочие условия | Виды испытаний и | Назначение | |
давление среды, МПа, не более | температура стенки, °С | дополнительные требования | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
ВСтЗкп2 По ГОСТ 380-71 | ГОСТ 10706-76 | 0,07 | до 300 | По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4. Г идравлические испытания каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего | Для корпусов, патрубков, люков и других деталей |
ВСтЗспЗ ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71 | ГОСТ 10706-76 | 5,0 | От 0 до 200 | По ГОСТ 10706-76, группа В и пп. 2.6.3 к 2.6.,4 | |
ТУ 14-3-1160-83 | По ТУ 14-3-1160-83 | — | |||
ВСтЗспб ВСтЗпсб по ГОСТ 380-71 | ГОСТ 10706-76 | 5,0 | От минус 20 до 400 | По ГОСТ 10706-76, группа В и п. 2.6.4 | |
10, 20 ло ГОСТ 1050-74 | ГОСТ 8731-74 или ГОСТ 8733-74 | 5,0 | От минус 30 до 425 | По ГОСТ 8731-87, группа В или ГОСТ 8733—87, группа В и п. 2.6.5. | Для корпусов, патрубков, штуцеров, люков и других деталей |
126
10, 20 по ГОСТ 1050-74 | ТУ 14-3-190-82 | 8,0 | От 0 до 450 | По ТУ 14-3-190-82 | Для патрубков, штуцеров, трубных пучков и других деталей |
20 | ТУ 14-3-460- | не огра | От 0 до 475 | По ТУ 14-3-460-75 | пучков, змее- |
1БГС 12Х18Н12Т по | 75 | ничено | до 600 | ви ков, патрубков и других деталей | |
ТУ 14-3-460-75 | до 570 | ||||
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-81 | не ограничено | от минус 70 до 350 | По ГОСТ 9940-81 или-ГОСТ 9941-81, п. 2.6.6 | пучков, змеевиков, патрубков и других деталей |
Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей, работающих в средах, не вызывающих м еж- кристалл и тн у ю коррозию | |||||
от 350 до 600 | |||||
\ 08X1 4МФ по ТУ 14-3-815-79 | ТУ 14-3-815-79 | не ограничено | от 0 до 475 | ТУ 14-3-815-79 | Для трубных, пучков, змеевиков, патрубков и других деталей |
Марка материала, обозначение нтд | Обозначение | Рабочие условия | Виды испытаний и | Назначение | |
давление среды, МПа, не более | температура стенки, °С | дополнительные требования | |||
Л68 ЛМш68—0,05 ЛО 70-1 ЛОМш70—1 —0,05 ЛА77-2 по ГОСТ 15527-70 | ГОСТ 21646-76 | не ограничено | От 0 до 250 | По ГОСТ 21646-76, с проверкой неразрушающим методом каждой трубы | Для трубных пучков теплообменных аппаратов |
МНЖ5-1 по ГОСТ 492-73 | ГОСТ 17217-79 | не ограничено | От 0 до 300 | По ГОСТ 17217-79 с проверкой неразрушающим методом каждой трубы | - |
ТУ 48-21-562-76 | не ограничено | По ТУ 48-21-562-76 | |||
МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73 | ГОСТ 10092-75 | не ограничено | От 0 до 250 | По ГОСТ 10092-75 | |
Л96 по ГОСТ 15527-70 | ГОСТ 617-78 | 4,0 | От 0 до 250 | По ГОСТ 617-78 | |
АД ГМ по ГОСТ 4784-74 | ГОСТ 18475-82 | 4,0 | От 0 до 150 | По ГОСТ 18475-82 | - |
> к
Таблица4. Поковки Марка стали, обозначение НТД | Обозначение НТД на поковки | Рабочие условия | Виды испытаний | Назначение | |
давление среды, МПа, не более | температура стенки, С | ||||
20 по ГОСТ 1050-74 | ГОСТ 8479-70 | не ограничено | От минус 20 до 450 | ГОСТ 8479-70, группы IV и V, п. 27.2. | Для фланцев, трубных решеток и других |
16ГС по ГОСТ 19882-80 10Г2 по ГОСТ 4543-71 | От минус 40 до 450 | деталей | |||
20, 15ГС, 16ГС, 22К, 12Х1МФ по ОСТ 108.030.113-77 | ОСТ 108.030. 113-77 | От минус 20 до 450 | По ОСТ 108.030.113-77, п. 2.7.2 | ||
08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 | ОСТ 108.030.11377 | От минус 60 до 600 | - | ||
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 | ОСТ 108.109.0179 | По ОСТ 108.109.01-79, п. 2.7.2 |
Примечание. Механические свойства поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479-70,
должны быть оговорены в конструкторской документации
шнннини
й Таблица 5, Крепвжные детали | |||||
Марка стали, обозначение | Обозначение НТД на крепеж | Предельные параметры | |||
НТД | шпильки и болты' | гайки | |||
• ; | рабочее давление, МПа | рабочая температура, °С | рабочее давление, МПа | рабочая температуре, °С | |
1 | 2 | 3 | 4 | _ 5 | 6 |
ВСтЗсп4 | 2,5 | до 300 | 2,5 | до 300 | |
ВСтЗспЗ по ГОСТ 380-71 | ГОСТ 12.2.073-82 | От 0 до 300 | • | ||
20 | ГОСТ 12.2.073-82 | 2,5 | 10 | ||
30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78 | ГОСТ 12.2.073-82 ГОСТ 20700-75 | 10,0 | до 425 | 20 | до 425 |
Щ
гін
35Х, 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 10702-78 | ГОСТ 20700-75 | 16,0 | до 425 | 16,0 | до 425 |
30ХМА, 35ХМ по ГОСТ 4543-71 | ГОСТ 20700-75 | не ограничивается | до 50 | не ограничивается | до 450 |
25X1 МФ по ГОСТ 20072-74 | ГОСТ 20700-75 | не ограничивается | до 510 | не ограничивается | до 540 |
20Х1М1Ф1ТР по ГОСТ 20072-74 | ГОСТ 20700-75 | не ограничивается | до 565 | не ограничивается | до 565 |
31Х19Н9МВБТ ХН35ВТ по ГОСТ 5632-72 | ' ГОСТ 20700-75 | не ограничивается | до 625 | не ограничивается | до 600 |
ЗМЧІС.1! I 1 11 — — ■ III И I '• >
Автоматическая сварка
Допустимая температура эксплуатации, °С
Марка
стали
Тип электрода по ГОСТ 9467-75
Марка проволоки по ГОСТ 2246-70
Марка флюса, обозначение НТД
Допустимая температура эксплуатации, °
СВСтЗкп
ВСтЗпс
ВСтЗсп ВСтЗГ пс 10, 20, 20К, 22К, марки ВСтЗсп и 20К основного слоя двухслойной стали
342
346
Св-08 Св—08А
АН—348А ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81
ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85
не ниже минус 15
не ниже минус 20
Э42А
Св—08Г А
Св-ЮГА Св—10Г2
яе ниже минус 30
не ниже минус 30
Э46А
не ниже минус 40
Э50А
09Г2С, 16ГС, марка16ГС основного слоя двухслойной стали
Э50А
Св—08Г А Св-08 ГС Св—12ГС Св—10Г2
АН-348А
АН-22
ОСЦ-45
по ГОСТ
9087-81
ФЦ-16
ФЦ-22
по ОСТ
948.02-85
не ниже минус 40
не ниже минус 30, при толщине металла до 24ммне ниже минус 40
до 600
12Х1МФ
12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
Э50А
Э—04Х20Н9
Э—08Х20Н9Г2Б — при требовании стойкости против ММ К Э07Х19Н11МЗГ2Б Э08Х19Н10Г2Б - при требовании стойкости к ММК до 450
до 450
от 350 — после стабилизирующего отжига
Св-08 ГС
Св— 06X19 Н9Т
Св—04Х19Н9
по ГОСТ 224670 Св—06Х2-5Н 12ТЮ Св—07Х 25Н12Г2Т по ГОСТ 2246-70- для двухслойных сталей Св—04Х19Н11 М3
ФЦ-11 по ОСТ 108. 948.02-85 АН-26С по ГОСТ 9087-81
48—ОФ—6 по ОСТ 5.9206-7
6
Марка проволоки, обозначение НТД | марка флюса, обозначение НТД | условия примене ния | марка проволоки, обозначение <НТ Д | защитный газ, обозначение НТД | условия примене ния |
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Св-08ГА | АН-8 | По табл. 1 | Св—08Г2Спо | Углекис | не ниже |
по ГОСТ | АН-22 | при усло | ГОСТ 2246-70 | лый газ | минус 30 С |
2246—7р | по ГОСТ | вии нор | для сталей ма | по ГОСТ | |
для сталей | 9087-81 | мализа | рок ВСтЗсп | 8050-76 | |
марок ВСтЗсп, | ФЦ-6 ФЦ-21 | ции и высоко | ВСтЗпс 10, 20 | или смесь С02с кис | |
ВСтЗпс, 20 Св-ЮНЮТУ 141-2219-77 Св- 10Г2 Св—08ГС по ГОСТ 224670 для сталей марок 20К, 22К | по ОСТ 108.948. 02-85 | го отпуска сварных соединений | / | лородом по ГОСТ 5583-78 (70% СО 2 + + 30%02) | |
Св—ЮГ2 Св—08ГС Св-08Г2С Св-08ГС МТ по ГОСТ 2246-70 | АН-8 АН-22 По Г ОСТ 9087-81 ФЦ-6 ФЦ-22 по ОСТ 108.948. 02-85 | То же | Св—08Г2С по ГОСТ 2246-70 | То же | не ниже минус 40 С |
_ | _ | _ | |||
Св—04Х 19Н9 | АН—26с | до 600° — | Св— 08Х20Н9Г7Т | Угле | Для двух |
Св—01 X 19Н9 Св-ОбХ 19Н9Т | по ГОСТ 9087-69 | без требований стойкости против МКК | Св—1 0X1 6Н25АМ6 | кислый газ | слойных |
Св—07Х19Н 10Б | АНФ-14 | До 350 °С | Св-01 Х19Н9 | Аргон | При отсутст |
Св-ОБХ | ВТУ | с требова | Св—04Х19Н9 | по ГОСТ | вии требо |
20Н9 ФБС по ГОСТ 2246-70 | ИЭС им. Пато- на | ниями стойкости к ММК | по ГОСТ 2246-70 | 10157-79 | ваний стойкости к ММК |
Св—04Х | 48-ОФ-6 | Св—06Х19Н9Т | Аргон . | До 350 °С | |
19Н11МЗ | по ОСТ 5.920676 | Св—07Х19Н10Б Св— 07X1 8Н9ТЮ Св—05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70 | по ГОСТ . 1015779 | при наличии требований стойкости к ММК |
Электрошлакован сварка
Дуговая сварка в защитном газе
Общие положения . . з
Назначение и область применения 3
Ответственность за нарушение Правил 5
Порядок расследования аварий и несчастных случаев . 6
Конструкция сосудов 6
Общие требования 6
Люки, лючки, крышки 7
Днища сосудов 8
Сварные швы и их расположение Т 9
Расположение отверстий в стенках сосудов ю
Материалы 11
Изготовление 13
Общие требования 13
Допуски 14
Сварка 16
Термическая обработка 18
Контроль сварных соединений 1д
Внешний осмотр и измерения 21
Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений 21
Контрольные сварные соединения 24
Механические испытания 25
Металлографические исследования 28
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии 29
Гидравлическое испытание 29
Оценка качества сварных соединений и'устранение дефектов 32
Документация и маркировка 33
Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 34
Общие положения 34
Запорная и запорно-регулирующая арматура 34
Манометры '. 35
Приборы для измерения температуры 36
Предохранительные устройства от повышения давления 36
Указатели уровня жидкости 39
Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию 40
Установка сосудов 40
Регистрация сосудов 41
Техническое освидетельствование 43
Разрешение на ввод сосуде в эксплуатацию 51
Надзор, содержание, обслуживание и ремонт 51
Организация надзора 51
Содержание и обслуживание сосудов 54Аварийная остановка сосудов gg
Ремонт сосудов gg
Требования к сосудам, приобретаемым за границей 5@
Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов д7
Общие требования д7
„ 10. Дополнительные требования к баллонам д1
Общие требования g1
11. Заключение дд
> Приложение 1 . Основные термины И определения gg
Приложение 2. Специализированные научно-исследовательские организации .71
Приложение 3. Подразделение сталей на типы, классы73
Приложение 4. Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением73
Приложение 5. Перечень материалов, используемых при изготовлении сосудов, работающих под давлением, утвержденный Минхимма-7д
шем СССР 31.12.87
Приложение 6. "Перечень материалов, применяемых для изготовления сосудов в энергомашиностроении", утвержденный Минтяжмашем СССР. 27.05.882
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Заведующий редакцией В.Г. Вороновская Редактор издательства/7. Ф. Завозим Обложка художника В.П. Христинина Художественный редактор О.Н. Зайцева Технический редакторЛ.Л- Агапонова Корректор Л.В. Зайцева Оператор И.А. Налей кина ОИБ 8075
Подписано в печать с репродуцируемого оригинал-макета 06.01.89. Формаї! 60 х 90 /16. Бумага книжно-журнальнал для офсетной печати. Усл.печ.л. 8,5;. Усл.кр.-отт. 8,75. Уч.-изд.л. 9,08. Тираж 50000 экз. Зак. № 92. /2318—6;.
Цена 45 коп.
Набор выполнен на наборно-пишущей машине
Ордена "Знак Почета" издательство "Недра".
125047 Москва, пл. Белорусского вокзала, 3.
Московская типография № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.
109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24
. 3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.
4. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).
5 Листы поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше 200 с и давлении более 5 МПа (50 кгс/см*) при толщине листа 12 мм и более. Контроль макроструктуры производится в соответствии с
товбовэниями ГОСТ 5520—7Э от партии листов.
' 6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо
категорий 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282 73 категории