4) устройства, обеспечивающие бесшумность работы установки (наличие гибких переходов воздуховодов к вентилятору, резиновых прокладок под вентилятор и электродвигатель и т. п.);
5) наличие разъемных кожухов у вентиляторов с диаметром колеса свыше 1 м;
6) качество теплоизоляции воздуховодов, перемещающих в теплых помещениях холодный воздух;
7) качество внутренней защитной окраски воздуховодов и других элементов оборудования вытяжных установок для предохранения их от коррозии или истирания;
8) удобство и безопасность обслуживания и ремонта установки (устройство ограждений, площадок, лестниц, проходов и т. п.);
9) качество регулирующих и измерительных приспособлений и удобство пользования ими.
При техническом испытании определяются:
1. Число оборотов вентилятора и электродвигателя.
2. Статическое, скоростное и полное давление.
3. Общая производительность вентилятора.
4. Распределение объемов воздуха по отдельным участкам установки (приточным или душирующим насадкам, проемам в ограждениях и т. д.).
5. Наличие подсоса или утечки воздуха по отдельным элементам установки (воздуховоды, фланцы, камеры, фильтры).
6. Температура и относительная влажность приточного и вытяжного воздуха.
7. Для проведения технического испытания вентиляционных установок должны иметься в комплекте следующие контрольно-измерительные приборы:
а) термометры со шкалой 50—100° С — 10 шт.;
б) психрометры простые с термометрами до 50° С — 2 шт.;
в) водяной U-образный манометр со шкалой до 300 мм— 1 шт.;
г) микроманометры (тягомеры) с наклонной шкалой — 2 шт.;
д) трубки пневмометрические — 2 шт.;
е) резиновые шланги (по 2 конца) длиной не менее 5 м каждый в комплекте соответствующего диаметра — 2 компл.;
ж) счетчик оборотов — 1 шт.;
з) анемометр чашечный — 1 шт.;
и) анемометр крыльчатый—1 шт.;
к) секундомер — 1 шт.;
л) метр складной — 1 шт.
Контрольно-измерительные приборы (а, б, г, з, и, к) должны иметь поверочные свидетельства.
8. Результаты технического испытания сравниваются с проектом. При удалении ядовитой пыли и ядовитых газов, а также при пневматическом транспорте пыли отклонения в сторону уменьшения объема воздуха и скорости его перемещения по воздуховодам против проектных не допускаются.
Санитарно-гигиеническое испытание вентиляционных установок
1. Санитарно-гигиеническое испытание должно проводиться в цехах и в помещениях, в которых производственный процесс сопровождается выделением тепла, пыли, паров или газов в тех случаях, когда для полной оценки действия вентиляционной системы недостаточно технического испытания вентиляционных установок.
2. Санитарно-гигиеническое испытание должно проводиться в условиях, характерных при установленном для данного цеха технологическом процессе, при действии всех установок механической и естественной вентиляции, предусмотренных в эксплуатации в данный период года.
3. Для получения исчерпывающих данных, характеризующих эффективность действия вентиляционной системы, санитарно-гигиеническое испытание должно производиться дважды: в летнее (теплое) и в зимнее (холодное) время года.
При санитарно-гигиеническом испытании определяются:
1) заданный или требуемый санитарными нормами метеорологический режим в рабочем помещении и на рабочих местах (температура, влажность, подвижность воздуха);
2) снижение концентрации вредных веществ (газов, паров, пыли) в воздухе до величин не выше предельных концентраций, допускаемых санитарными нормами;
3) достаточная чистота и предусмотренная проектом температура и влажность поступающего в помещение приточного воздуха;
4) выброс в атмосферу воздуха с содержанием вредных веществ (газов, паров) в допускаемых санитарными нормами пределах.
Приложение 3
ПАСПОРТ
вентиляционной установки № -
http://www.sot.zp.ua
35