НПАОП 0.00-1.65-88Правила безопасности при производстве и потреблениипродуктов разделения воздуха

16.2. При загорании кислородного оборудования необходимо прекратить поступление кислорода в помещение, обслуживающий персонал должен быть выведен в безопасную зону. Для тушения загоревшегося оборудования должны применяться негорючие в кислороде средства пожаротушения: вода, пена, водяной пар, двуокись углерода (углекислый газ), инертные газы (азот, аргон) и порошковые составы на основе карбоната натрия и т.п.

16.3. Помещения, в которых расположены кислородные компрессоры и газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных баллонов, кислородные разрядные коллекторы, реципиенты, кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования кислорода, гаражи для транспортных цистерн жидких криогенных продуктов разделения воздуха, должны быть оборудованы телефонной связью.

Телефоны должны устанавливаться в ближайших к указанному оборудованию местах пребывания обслуживающего персонала.

16.4. В цехах разделения воздуха, в отделениях получения и очистки редких газов, в компрессорном отделении, в газгольдерном помещении, в отделениях хранения, газификации и наполнения кислорода, а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы и производятся работы с кислородом, курение и применение открытого огня запрещается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны быть установлены запрещающие знаки безопасности, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

16.5. В зданиях производства продуктов разделения воздуха в местах расположения кислородных компрессоров, насосов и газификаторов жидкого кислорода, блоков разделения воздуха, резервуаров с жидким кислородом, наполнительных и разрядных коллекторов кислородных баллонов, кислородно-распределительных пунктов, у выхода из помещений кислородных тканевых газгольдеров, а также около эвакуационных выходов, как правило, должны быть установлены ванны, заполненные водой. Допускается устройство противопожарных душевых кабин с автоматической подачей воды при входе человека в кабину.

В зданиях объектов потребления кислорода места установки ванн или противопожарных душевых кабин определяются проектом с соблюдением требований п. 16.6 настоящих Правил.

16.6. К ваннам и душевым кабинам должен быть обеспечен свободный доступ от перечисленного в п. 16.5 оборудования. Ванны и душевые кабины должны располагаться на уровне зоны обслуживания оборудования на расстоянии не более 25,0 м. При обслуживании оборудования на двух уровнях ванны или кабины должны предусматриваться на каждом уровне.

Количество ванн или душевых кабин определяется проектом.

16.7. Ванны и автоматически действующие душевые кабины, предусмотренные в п. 16.5 настоящих Правил, должны содержаться в постоянной готовности. Ванны должны быть заполнены чистой водой, которую необходимо периодически, по мере загрязнения, заменять. Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины должны проверяться ежесменно*. Результаты проверки должны отмечаться в журнале.

16.8. При установке в цехе кислородных центробежных компрессоров или компрессоров другого назначения при единичной вместимости маслобака, превышающей 5 м3, аварийный слив масла из маслобаков компрессоров должен осуществляться в бак для аварийного слива, вместимость которого должна быть не меньше вместимости наибольшего маслобака компрессора, установленного в цехе.

16.9. При надземном расположении маслораздаточной аварийный слив масла должен осуществляться в специально заглубленные емкости, расположенные вне здания на расстоянии не менее 1,0 м от стены без проемов или 5,0 м от стены с проемами.

Если маслораздаточная расположена в цокольном или подвальном этажах, аварийный слив масла может производиться в баки маслораздаточной.

16.10. Для защиты обслуживающего персонала, на отметке обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с давлением нагнетания 0,6 МПа (6 кгс/см2) и выше должен быть отгорожен от рядом установленного технологического оборудования защитными экранами, соответствующими требованиям п. 12.10 настоящих Правил.

16.11. Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в пределах центробежных кислородных компрессоров, должны быть защищены слоем асбеста толщиной 3—5 мм от возможного возгорания при воспламенении компрессора.

16.12. Загрязнение кислородного оборудования, кислородопроводов и установленной на них арматуры жировыми и другими горючими веществами не допускается.

Грузоподъемные устройства должны быть оборудованы защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное оборудование и арматуру.

16.13. Обтирочные материалы должны храниться в чистых металлических ящиках с крышками.

Использованные обтирочные материалы должны складываться в специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выноситься из помещения.

Глава 17. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

17.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

17.1.1. На каждом предприятии должен быть разработан и утвержден график технического обслуживания и ремонта оборудования и технологических трубопроводов в соответствии с эксплуатационной документацией разработчика и действующим в отрасли положением о планово-предупредительном ремонте.

17.1.2. Сдача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта должны оформляться актом.

17.1.3. Порядок подготовки оборудования и трубопроводов к ремонту и его проведение определяются настоящими Правилами, а также регламентами и соответствующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

17.1.4. Испытания при техническом освидетельствовании аппаратов и сосудов блоков разделения воздуха должны производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

17.1.5. Заглушки, применяемые для отключения оборудования и трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике каждой заглушки должны быть выбиты номер заглушки и давление, на которое она рассчитана.

Время и место установки и снятия заглушки должно отмечаться в технологическом журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку.

17.1.6. Перед вскрытием оборудования или трубопроводов, заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения воздуха, необходимо:

а) снизить давление в оборудовании и трубопроводах, подлежащих ремонту, до атмосферного;

б) слить из аппаратов и трубопроводов продукты разделения воздуха; допускается ремонт и замена арматуры переключения регенераторов без слива жидкости из аппаратов блока разделения воздуха при соблюдении требований подраздела 17.2 настоящей главы;

в) отогреть отключенное оборудование в соответствии с требованиями п. 5.5.4 настоящих Правил;

г) продуть оборудование воздухом до объемной доли кислорода 19—23 % в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание кислорода производить не ранее, чем через 5 мин после прекращения продувки. Сбрасывать газ, выходящий из оборудования при его продувке, в помещение запрещается.

В воздухе для продувки оборудования содержание масла должно быть не более 10 мг/м3;

д) отключить электропитание приводов оборудования и арматуры и на пусковых устройствах установить предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать, работают люди!";

е) отсоединить оборудование или участок трубопровода, подлежащие ремонту, как правило, заглушками от всех трубопроводов, аппаратов и машин, находящихся в работе или под давлением. Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя запорными органами (в том числе клапанами принудительного действия), и при наличии между ними открытой арматуры, соединенной с атмосферой, за исключением случаев, оговоренных в п 6.32 настоящих Правил.

17.1.7 Блоки разделения воздуха перед ремонтом или теплыми опрессовками должны быть отключены от другого оборудования.

17.1.8. Ремонтные работы в отсеках оборудования, заполняемых перлитовым песком, а также в перлитохранилищах, как правило, должны производиться после полного удаления перлитового песка. Допускается производить ремонтные работы при выгрузке перлита ниже отметки выполнения работ на 500мм с одновременным оборудованием безопасных временных рабочих мест и проходов к ним (огражденные настилы, площадки, леса).

Любые ремонтные работы в отсеках, частично заполненных перлитом, оставшимся после его откачки, должны проводиться по наряду-допуску с соблюдением требований п. 17 1.9 настоящих Правил.

17.1.9. Работы во внутриблочном пространстве должны проводиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:

а) каждый, входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающие, независимо от числа открытых люков, обязаны иметь при себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные веревки, привязанные к поясам;

б) свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены и закреплены в зоне чистого воздуха;

в) во время проведения работ наблюдающие должны находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов.

Применение фильтрующих противогазов запрещается.

На ремонтные работы, когда из блока удалена изоляция, он отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций и при выполнении требований п. 17.1.13 настоящих Правил вышеназванные требования не распространяются.

17.1.10. Выгрузка перлитового песка из отсеков блока разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного зала запрещается.

17.1.11. Перегрузка перлитового песка из хранилищ в блоки разделения воздуха и обратно должна осуществляться предусмотренными проектом системами пневмотранспорта.

17.1.12. На работающем или не отогретом блоке разделения воздуха запрещается вскрывать люки кожуха блока для прохода во внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок (обратно-поворотных клапанов) регенераторов. Вход в эти отсеки для ремонта клапанов разрешается только после снятия давления из аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок (обратноповоротных клапанов) и по наряду-допуску с соблюдением требований инструкции по эксплуатации.

17.1.13. Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны, объемная доля кислорода в которой должна быть 19—23 %.

В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен производиться через каждые 30 мин, а далее — не реже двух раз в смену

17.1.14. При проведении ремонта внутри отсеков, заполненных минеральной ватой, вата должна быть извлечена настолько, чтобы исключить ее осыпание. При необходимости внутри отсеков могут быть установлены временные перегородки из досок или металлических сеток и решеток, не допускающие осыпания изоляции, которые должны быть удалены по окончании ремонта.

17.1.15. При загрузке и выгрузке минеральной ваты из теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать респираторы, защитные очки, сапоги и комбинезоны из плотной ткани, полностью закрывающие тело.

17.1.16. При разборке и ремонте узлов, работающих в кислородной среде, должен быть исключен контакт с жировыми загрязнениями; инструмент, предназначенный для этих работ, должен быть обезжирен и иметь отличительную голубую полосу. Все детали, соприкасающиеся с кислородом, перед сборкой должны быть обезжирены и просушены.

17.1.17. При необходимости ремонта блока разделения воздуха после обезжиривания установка должна быть продута воздухом. Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта не должна превышать предельно допустимую по ГОСТ 12.1 005—76.

17.1.18. Ремонтные работы на установках без их полного отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода, отключенных от работающей воздухоразделительной установки, должны проводиться по наряду-допуску.

17.1.19. При всех ремонтных работах турбодетандеров и при замене фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть закрыта арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из него, отключено электропитание, а на азотных турбодетандерах должны быть установлены заглушки на подаче и выходе газа из турбодетандера.

17.1.20. Азотные турбодетандеры перед ремонтом должны быть продуты воздухом.

17.1.21. Удаление изоляции для обеспечения доступа к адсорберам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.

Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла отогреваемых аппаратов, а смерзшейся изоляции — подогретым сухим воздухом.

Применять для отогрева изоляции открытое пламя запрещается.

17.1.22. Ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры, а также подтяжка болтов фланцевых соединений, находящихся под давлением, запрещается.

17.1.23. Для замены сальниковой набивки арматуры, работающей с кислородом, должны применяться специальная сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84 или шнур асбестовый по ГОСТ 1779-83, прокаленный при температуре 573 К (300°С) и покрытый порошком из графита II марки А по ГОСТ 8295-73.

17.1.24. Для набивки сальников поршневых насосов жидкого кислорода должны применяться только материалы, указанные заводом-изготовителем.

17.1.25. Ремонтные работы на газоопасных участках, где установлено оборудование производства и объектов потребления продуктов разделения воздуха и в помещениях, указанных в табл. 1 и п. 4.19, должны проводиться по наряду-допуску после проведения анализа воздуха в этих местах на содержание кислорода.

17.1.26. При объемной доле кислорода в воздушной среде ниже 19 или выше 23 % ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а ремонтный персонал выведен в безопасную зону.

17.1.27. Перед началом ремонтных работ производитель работ обязан проинструктировать всех рабочих о соблюдении необходимых мер безопасности при выполнении данной работы. В наряде-допуске должны расписаться рабочие, прошедшие инструктаж, и лицо, проводившее его.

Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.

17.1.28. По окончании ремонта должен быть произведен осмотр внутренних полостей аппаратов, трубопроводов и внутриблочного пространства При этом должны быть удалены все материалы, инструмент и приспособления (доски, лестницы, обтирочный материал, мешки, бумага, битум и другие органические материалы), применявшиеся при ремонте, что должно быть отмечено в акте приемки ремонтных работ. Кроме того, должны быть полностью восстановлены обслуживающие площадки, ограждения и блокировки.

Все поверхности, соприкасающиеся во время работы с кислородом, должны быть проверены на загрязнение жировыми веществами и, в случае необходимости, обезжирены.

17.1.29. Ремонтные работы с применением открытого огня в помещениях, где установлено кислородное оборудование, в том числе в помещениях, указанных в табл. 1 и п. 4.19 настоящих Правил, должны проводиться с соблюдением требований Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзо-ром СССР. В течение всего времени производства огневых работ не реже, чем через каждый час должен производиться контроль содержания кислорода в воздухе в месте производства работ.

На других участках производства должны выполняться требования Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО МВД СССР.

17.1.30. Освещение места работ при ремонтах должно осуществляться в соответствии с п. 15.5 настоящих Правил.

17.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ АРМАТУРЫ, РАСПОЛОЖЕННОЙ НА ТЕПЛОМ И ХОЛОДНОМ КОНЦАХ РЕГЕНЕРАТОРОВ, В ПЕРИОД ОСТАНОВКИ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА БЕЗ СЛИВА ЖИДКОСТИ

17.2.1. Ремонтные работы внутри трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов (принудительных клапанов переключения азотных и кислородных регенераторов со вскрытием крышек клапанов; трехходовых заслонок и трубопроводов на потоке азота после регенераторов; опорных обечаек регенераторов, открытых клапанных коробок и отсеков обратноповоротных клапанов) в период остановки блоков без слива жидкости должны выполняться по наряду-допуску.

17.2.2. Не допускается одновременное проведение ремонта:

а) трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов регенераторов;

б) трубопроводов и арматуры теплого (или холодного) конца регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения регенераторов или механизма переключения (шальт-машина, АСТРА) ;

в) принудительных клапанов переключения регенераторов и трехходовых заслонок после регенераторов.

17.2.3. Перед допуском персонала к выполнению работ, указанных в п. 17.2.1, и после каждого перерыва в месте проведения работ должна проверяться объемная доля кислорода.

Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна проверяться регулярно, не реже одного раза в 10 мин.

При объемной доле кислорода менее 19 или более 23 % должны соблюдаться требования п. 17.1.28 настоящих Правил.

17.2.4. На весь период ремонта арматура на сбросе газа из блока в атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают люди!", электрические схемы приводов указанной арматуры должны быть разобраны.

17.2.5. Задвижка на входе воздуха в блок перед ремонтом должна быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода должно быть отключено, установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не открывать, работают люди!"

Арматура для продувки воздушного коллектора на участке от входной задвижки до регенераторов должна быть открыта, установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают люди!"

17.2.6. Механизм переключения регенераторов (шальт-машина) на период ремонта клапанов (трубопроводов) должен быть остановлен, электрическая схема привода должна быть разобрана и вывешен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!"

Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) система автоматического управления регенераторов (АСТРА) должна быть переведена на ручной режим, с помощью дистанционного управления соответствующие клапаны должны быть закрыты или открыты и установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!"

В течение всего периода работы персонала внутри клапанов, клапанных коробок, трубопроводов и внутри кожуха блока должна обеспечиваться неприкосновенность системы АСТРА и механизма переключения регенераторов.

17.2.7. До выполнения работ на одной или обеих трехходовых заслонках, связанных с доступом в подводящие к ним трубопроводы, должны быть установлены заглушки (по ходу газа) перед обеими трехходовыми заслонками или приняты другие меры, обеспечивающие безопасность персонала.

17.2.8. Ремонт принудительных клапанов теплого конца peгенepaторов, трехходовых заслонок после регенераторов, автоматических и обратноповоротных клапанов должен производиться согласно инструкции разработчика.

Глава 18. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

18.1. Обезжиривание оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, должно производиться в случае превышения норм содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии со специальной инструкцией составленной на предприятии с учетом требований инструкции по эксплуатации оборудования и рекомендаций НПО "Криогенмаш" Минхиммаша СССР.

18.2. Метод определения и нормы содержания жировых загрязне ний на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным кислородом, должны соответствовать ГОСТ 12.2.052-81.

Нормы и методы определения жировых загрязнений на поверхностях, находящихся в контакте с жидким кислородом, должны определяться по рекомендациям НПО "Криогенмаш".

18.3. На каждом предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по безопасному проведению работ по обезжириванию кислородного оборудования и трубопроводов.

В инструкции должны быть указаны работы, выполняемые по наряду-допуску.

18.4. Периодичность обезжиривания воздухоразделительных установок должна соответствовать срокам, приведенным в табл. 4.

18.5. При концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм3 и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, воздухоразделительная установка должна подвергаться обезжириванию.

18.6. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, указанные в табл. 4, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода после последнего обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности метода анализа.

18.7. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении следующих условий:

а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервационных смазок и обезжирены;

б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.

Таблица 4