Расположение места сброса паров масла в атмосферу должно исключать попадание их в воздух, всасываемый компрессорами и вентиляционными системами.
6.30. При обкатке компрессора должна быть исключена возможность попадания в него кислорода.
6.31. Подача воды в компрессор (воздуходувку), остановленную из-за отключения водоснабжения, может быть возобновлена только после его охлаждения.
6.32. Перед проведением ремонтных работ в проточной части кислородных, азотных и аргонных компрессоров они должны быть отключены от коллекторов нагнетания и всасывания, а также других газовых коммуникаций заглушками.
Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ И ТРУБОПРОВОДЫ ЖИДКИХ КРИОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
7.1. Хранение, газификация и транспортирование жидких криоген-ных продуктов разделения воздуха должны производиться в специально предназначенном для данного продукта оборудовании. Оборудование, использовавшееся для работы с одним продуктом разделения воздуха, для работы с другим продуктом допускается только при соблюдении требований п. 4.9 настоящих Правил.
7.2. Кожухи стационарных хранилищ и транспортных цистерн для жидких продуктов разделения воздуха, кроме цистерн специального назначения, должны иметь ясно видимую надпись с наименованием хранимого продукта и отличительную цветную полосу в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.3. Все резервуары, заполняемые жидкими криогенными продуктами разделения воздуха, должны быть оснащены указателями уровня заполнения. Шкалы указателей уровня должны соответствовать заливаемому в резервуар продукту.
7.4. Холодные участки жидкостного оборудования и трубопроводов, находящиеся в зоне обслуживания, должны быть заизолированы или ограждены.
7.5. Транспортные цистерны для жидких продуктов разделения воздуха в течение всего времени нахождения их в гараже должны быть подключены к сбросным трубопроводам, выведением на 2,0 м выше конька крыши гаража. Для каждой цистерны должен быть предусмотрен отдельный сброс, объединение сбросных трубопроводов не допускается.
7.6. Участки трубопроводов для жидких продуктов разделения воздуха, заключенные между вентилями или другими запирающими органами, должны иметь предохранительные устройства от превышения давления.
7.7. Дренажные устройства для жидких продуктов разделения воздуха должны обеспечивать полный слив продуктов.
7.8. При аварийном проливе жидких продуктов разделения воздуха на пол или на площадку обслуживающий персонал должен быть удален в безопасное место и действовать в соответствии с требованиями п. 4.53 настоящих Правил, а пролитые продукты убраны согласно плану ликвидации аварий.
Глава 8. НАПОЛНЕНИЕ, ХРАНЕНИЕ И РАЗРЯДКА БАЛЛОНОВ
8.1. Наполнительные (отделения, цеха), разрядные и склады для хранения баллонов с продуктами разделения воздуха должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию производства продуктов разделения воздуха.
8.2. Наполнение баллонов кислородом должно осуществляться в соответствии с Инструкцией по технике безопасности при наполнении
кислородом баллонов, разработанной Минхимпромом СССР и Минхиммашем СССР и утвержденной Госгортехнадзором СССР.
8.3. Не допускается работа в помещениях наполнения и разрядки баллонов при объемной доле кислорода в воздухе менее 19 % и более 23 %.
8.4. В случае загорания вентиля кислородного баллона или трубопроводов необходимо перекрыть подачу кислорода на наполнительную рампу (отключить разрядную рампу от потребителей), соединить коллектор наполнительной (разрядной) рампы с атмосферой.
8.5. При ремонтах вентилей кислородных баллонов и при подсоединении их к наполнительной (разрядной) рампе не допускается применение прокладок и уплотнений из фибры, капрона, поликарбоната, резины на основе натуральных каучуков и других горючих в кислороде материалов.
Материалы наполнительной рампы должны соответствовать ГОСТ 12.2.052-81.
8.6. Транспортирование баллонов с продуктами разделения воздуха, как правило, должно производиться в контейнерах в вертикальном положении Работы по погрузке и выгрузке контейнеров должны быть механизированы. Грузоподъемные устройства должны быть оборудованы защитными приспособлениями, исключающими попадание масла на баллоны. При достаточной грузоподъемности устройств допускается одновременный подъем 2—3 контейнера при помощи специальной траверсы. Способы строповки контейнеров должны быть изображены на специальных схемах, согласованных с соответствующими службами предприятия и утвержденных руководством предприятия.
Допускается бесконтейнерная перевозка баллонов с продуктами разделения воздуха при соблюдении требований, указанных в п. 14.3.5 настоящих Правил.
8.7. Наполненные и пустые баллоны должны храниться в контейнерах или клетках.
В помещении складов баллонов проходы должны быть шириной не менее 1,4 м. Проходы и проезды должны быть свободными для движения.
8.8. Между наполнительной и помещением, из которого произво-дится управление оборудованием, подающим сжатый газ на наполнение баллонов (компрессоры, газификаторы, насосы воздухоразделительных установок), должна быть предусмотрена двухсторонняя производственная связь.
Глава 9. КИСЛОРОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ (РЕГУЛЯТОРНЫЕ) ПУНКТЫ (КРП)
9.1. Снижение давления кислорода и поддержание его на заданном уровне в системах кислородоснабжения с расходами свыше 6000 м3/ч и давлением от 0,6 МПа (6 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) должны производиться в кислородно-распределительных (регуляторных) пунктах (КРП).
Давление газа на выходе из КРП должно регулироваться в соответствии с установленными режимами давления в кислородопроводах у потребителей
9.2. При давлении кислорода на входе в КРП более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и пропускной способности линии регулирования более 18000 м3/ч, а также в случае, если гидравлическая вместимость кислородопровода между коллектором нагнетания и КРП, включая вместимость подключенных к этому кислородопроводу сосудов, более 200 м3, КРП должен размешаться в отдельно стоящем здании.
В исключительных случаях при обосновании указанные КРП допускается размещать в изолированных помещениях, пристроенных к зданиям цехов, производящих или потребляющих кислород.
9.3. При давлении кислорода на входе в КРП не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и пропускной способносги линии регулирования ниже 18000 м3/ч, а также в случае, если суммарная вместимость кислородопроводов и сосудов, подключенных до ввода в КРП, не превышает 200 м3, КРП разрешается размещать в отдельных помещениях в производственных зданиях цехов, потребляющих или производящих кислород.
9.4 Для КРП, отвечающих требованиям п 9.2 настоящих Правил, должны соблюдаться следующие условия.
а) отсечной и регулирующий клапан каждой линии регулирования должны быть размещены в отдельном изолированном помещении; стены помещения должны иметь предел огнестойкости не менее 2 ч; стены между линиями регулирования (и другими помещениями) не должны иметь проемов; на противоположных концах каждого помещения должны быть выходы наружу;
б) каждое помещение, где размещена линия регулирования, должно иметь приточную вентиляцию (вытяжка естественная) ;
в) размещение в помещении линии регулирования оборудования и устройств, не предназначенных для ее обслуживания, запрещается;
г) управление регулирующими и отсечными клапанами должно быть автоматическим, задвижки КРП должны иметь дистанционное управление;
д) проход обслуживающего персонала из помещения управления КРП в помещение линии регулирования должен осуществляться только через выходы наружу.
9.5. Для КРП, отвечающих требованиям п. 9.3 настоящих Правил, должны соблюдаться следующие условия:
а) линии регулирования КРП должны оснащаться автоматически действующими регулирующими устройствами. Допускается применение дистанционного управления;
б) помещение КРП должно иметь на противоположных концах два выхода, предел огнестойкости стен, а также вентиляция этого помещения и размещение в нем оборудования и устройств должны соответствовать требованиям подпунктов а, б и в п. 9.4 настоящих Правил:
в) расстояние между помещениями соседних КРП должно быть не менее 6,0 м.
9.6. Фланцевые соединения отключающих задвижек каждой линии регулирования до и после регулятора должны иметь со стороны регулятора прокладочные кольца, вместо которых при отключении регулирующей арматуры на ремонт должны устанавливаться заглушки.
9 7. На каждом кислородопроводе перед КРП на расстоянии не менее 10,0 м и не более 50,0 м должна устанавливаться отключающая задвижка с дистанционным управлением.
Электроснабжение этих задвижек должно осуществляться по I категории по ПУЭ, независимо от электроснабжения КРП.
9.8. Каждая линия регулирования КРП должна быть оборудована блокировкой, прекращающей подачу кислорода при повышении температуры после регулятора давления свыше 100°С и свето-звуковой сигнализацией.
9.9. На кислородопроводах, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2), перед КРП должны устанавливаться фильтры, соответствующие требованиям п. 12.5 настоящих Правил.
9.10. Открывание и закрывание задвижки, установленной перед фильтром (по ходу газа), необходимо производить при закрытой задвижке, установленной после фильтра.
9.11. Стационарные обводные линии, (байпасы), предусмотренные для продувки кислородопроводов, должны размещаться за пределами помещений КРП и иметь съемные патрубки и заглушки.
9.12. На каждый КРП предприятием должен быть составлен паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов и помещения.
Регуляторы давления и предохранительные клапаны должны иметь паспорта заводов-изготовителей.
9.13. Техническое обслуживание КРП должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее двух раз в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуля-торов давления, предохранительных клапанов, фильтров, если согласно паспортам заводов-изготовителей на это оборудование не требуется более частое проведение ремонта (ревизии).
9.14. Проверка настройки срабатывания отсечных и предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. При наличии в КРП отсекающих клапанов настройка их срабатывания должна производиться на давление на 15 % больше расчетного и температуру 100°С. Настройка предохранительных клапанов должна производиться на начало полного открывания при повышении расчетного давления на 5 % и полное открывание при повышении давления на 15 %.
9.15. Помещения линий регулирования КРП должны быть закрыты. Находиться в этих помещениях обслуживающему персоналу разрешается только при выполнении работы, при этом замки на обоих выходах должны быть открыты.
9.16. При подводе кислорода по трубопроводам диаметром 300 мм и более к КРП, размешенному в отдельно стоящем здании или помещении, пристроенном к другим зданиям, помещение управления КРП должно быть расположено от помещения линии регулирования на расстоянии не менее 15,0 м.
9.17. Вновь вводимые КРП должны иметь степень автоматизации оборудования, исключающую необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в помещении управления этими КРП.
Глава 10. ГАЗГОЛЬДЕРЫ ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ И ПОСТОЯННОГО ОБЪЕМА. РЕЦИПИЕНТЫ*
10.1. Мокрые и сухие стальные газгольдеры постоянного давления для продуктов разделения воздуха должны иметь дистанционные указатели степени заполнения и сигнализацию четырех уровней заполнения минимального, предминимального, предмаксимального и максимального или соответственно 10, 20, 80 и 90% полного объема.
10.2. При достижении минимального уровня заполнения газгольдера должны автоматически останавливаться компрессоры и газодувки, подключенные к газгольдеру. Кроме того, газгольдеры должны быть оборудованы противовакуумной защитой.
При достижении максимального уровня заполнения газгольдера должно автоматически открываться устройство сброса газа в атмосферу.
10.3. Водяные затворы сливных баков газгольдеров должны быть постоянно заполнены водой.
10.4. Наружная поверхность стальных газгольдеров и реципиентов, расположенных вне здания, должна быть окрашена в светлые тона. Внутренняя поверхность мокрых газгольдеров постоянного давления должна окрашиваться стойкими к воде красками.
* Реципиенты - один или несколько сосудов для хранения газа под давлением от 1 до 42 МПа.
10.5. Вновь сооружаемые мокрые газгольдеры рекомендуется предусматривать с боковым, а не нижним газовым вводом (без приямка).
10 6. Каждый сосуд реципиента или группа сосудов, отключаемые запорной арматурой, должны иметь арматуру для сброса газа в атмосферу, доступную для обслуживания с поверхности земли.
10.7. Для реципиентов вместимостью более 200 м3и давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2) в месте подключения их к межцеховым кислородопроводам должны устанавливаться задвижки с дистанционным управлением.
10.8. Реципиенты, расположенные вне зданий, должны иметь ограждение высотой 1,2 м.
На наружной поверхности газгольдеров и у входа на ограждаемую территорию реципиентов должна быть надпись о названии газа, хранящегося в газгольдере или реципиенте.
10.9. В зависимости от хранящихся в реципиентах и газгольдерах продуктов разделения воздуха у входа за ограждение реципиентов или в приямки газгольдеров должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности с поясняющей надписью. "Кислород. Опасно!", "Азот. Опасно!", "Аргон. Опасно!".
ГлаваII. УСТАНОВКИ РЕДКИХ ГАЗОВ
11.1. ПРОИЗВОДСТВО КРИПТОНА, КСЕНОНА И КРИПТОНО-КСЕНОНОВОЙ СМЕСИ
11.1.1. Устройство и эксплуатация установок очистки криптоно-ксенонового концентрата и получения ксенона должны соответствовать требованиям Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденных Главным санитарным врачом СССР.
11.1.2. В производствах криптоно-ксеноновой смеси, криптона и ксенона помещения, в которых размещены резинотканевые и стальные газгольдеры, наполнительные, склады баллонов, должны оборудоваться постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией с пятикратным воздухообменом. Вытяжка — с автоматическим включением 100 % резерва.
Запрещается работа с неработающей вентиляцией.
11.1.3. Управление блоком вторичного концентрирования криптоно-ксеноновой смеси должно быть дистанционным Допускается местное управление блоком вторичного концентрирования при устройстве между блоком и щитом управления защитного экрана высотой не менее 2,5,м и шириной 2,5 м из стального листа толщиной не менее 8 мм или кирпичной стены толщиной 250 мм.
Блоки должны иметь с боковых и тыльной сторон ограждение, препятствующее доступу обслуживающего персонала к стенкам блока на расстояние менее 1,0 м. Доступ за ограждение блока разрешается только аппаратчику, обслуживающему эти блоки, для ежесменного осмотра.
11.1.4. Баллоны с криптоно-ксеноновой смесью и ксеноном после наполнения должны выдерживаться не менее 14 суток в наполнительной или в складе баллонов.
В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих помещениях допускается производить только операции, связанные с наполнением баллонов и их транспортировкой в места выдерживания.
Транспортирование баллонов должно осуществляться на тележках или другом транспорте.
Доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессм наполнения баллонов криптоно-ксеноновой смесью и ксеноном, запрещается.
Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие операции с наполненными баллонами должны производиться после выдержки баллонов.
11.1.5. Сбросы криптонового концентрата и криптоно-ксеноновой смеси должны производиться в газгольдер криптонового концентрата.
11.1.6. Герметичность соединений трубопроводов и оборудования переработки криптонового концентрата, криптоно-ксеноновой смеси, криптона и ксенона должна обеспечиваться проведением испытаний на плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 ч при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) с учетом поправки на изменение температуры. В процессе эксплутации не реже одного раза в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Все обнаруженные неплотности должны немедленно устраняться.
11.2. ПРОИЗВОДСТВО АРГОНА
11.2.1. Устройство и эксплуатация установки очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должны соответствовать Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Трубопроводы водорода на этих установках должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
11.2.2. Реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода должны размещаться вне зданий.
Допускается установка реакторов в отдельных помещениях, при условии выполнения требований настоящих Правил, указанных в п. 11.2.1.
11.2.3. Установки очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должны быть оснащены блокировкой, отключающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более величин, указанных в инструкции по эксплуатации.
11.2.4. В технологическом процессе очистки сырого аргона от кислорода должна быть предусмотрена система автоматического измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор.
11.2.5. Во время пуска на входе в узел смешения реактора допускается повышение объемной доли кислорода в аргоне до 8 %. При этом расход подаваемого водорода не должен превышать 2,5 % от расхода поступающего аргона.
11.2.6. Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна превышать 2,5 %.
11.2.7. Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки должны продуваться сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода менее 4 %.
Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должна превышать 4 %, а водород (после остановки) — отсутствовать.
11.2.8. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных коммуникациях разрешаются только после надежного отключения подачи водорода, исключающего попадание его в оборудование, и продувки газом в соответствии с п. 11.2.7 настоящих Правил, затем воздухом. После окончания продувки водород в продувочном газе должен отсутствовать.
Вскрытие реакторов каталитического гидрирования допускается только после остывания их до температуры на более 50°С.
Глава 12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
12.1. Устройство, производство и приемка работ по монтажу и эксплуатации трубопроводов воздуха, азота, аргона и других инертных продуктов разделения воздуха должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, главы СНиП 3.05.05—84 и настоящих Правил.
Примечание. Трубопроводы воздуха и азота, используемые для обкатки кислородных компрессоров, должны монтироваться с соблюдением требований настоящих Правил для кислородопроводов.
12.2. Трубопроводы газообразного кислорода должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода и настоящих Правил.
12.3. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2), вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами реципиентов превышает 200 м3, должны оснащаться автоматически действующей защитой, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.
12.4. Трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета или иметь сигнальные полосы в соответствии с ГОСТ 14202—69.
12.5. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2), по ходу кислорода должны быть установлены фильтры перед:
а) регулирующей арматурой;
б) запорной арматурой при длине трубопровода более 250 м.
В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться.
Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой должен изготавливаться из коррозионностойкой стали или медных сплавов.
12.6. Фильтры, указанные в пп. 6.17 и 12.5 настоящих Правил, должны осматриваться и очищаться в следующие сроки: первый раз — через 10 сут после ввода в эксплуатацию, а затем — через каждые 6 мес, а также при увеличении его сопротивления выше значений, указанных в инструкции по эксплуатации.
Фильтры должны иметь отключающую арматуру на входе и выходе кислорода. Открывание или закрывание входной арматуры должно производиться только при закрытой арматуре на выходе.
Ревизия фильтра должна производиться только на отключенном трубопроводе и по наряду-допуску.
12.7. Арматура технологических трубопроводов должна иметь дистанционное управление в следующих случаях:
а) при включении арматуры в системы автоматического регулирования или управления;
б) на вводах кислородопроводов и азотопроводов в здания и выводах из зданий при расходах более 5000 м3/ч;
в) для включения резервных линий регулирования;
г) для включения резервных источников снабжения продуктами разделения воздуха;