4.62. Воздухоразделительные установки, находящиеся в эксплуатации более 20 лет, должны быть обследованы отраслевой технической комиссией для определения возможности, условий и срока их дальнейшей эксплуатации.
Глава 5. ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
5.1. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОМУ ВОЗДУХУ
Эксплуатация воздухоразделительных установок разрешается при условии, если концентрация взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе не превышает нормативы, приведенные в технической документации на установку. Возможность эксплуатации установок при загрязненности перерабатываемого воздуха другими не предусмотренными этой технической документацией взрывоопасными примесями должна быть согласована с разработчиком установки.
Соответствие загрязненности воздуха нормативам в течение периода эксплуатации должно быть обеспечено предприятием, эксплуатирующим воздухоразделительную установку, и генеральной проектной организацией этого предприятия в части нового строительства и реконструкции.
Новое строительство, расширение и реконструкция других предприятий и производств в радиусе 2 км от воздухозаборов воздухоразделительной станции должны быть согласованы в установленном порядке с генеральной проектной организацией предприятия, эксплуатирующего воздухоразделительную установку.
5.2. ПУСК ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ХОЛОДНЫЕ ОПРЕССОВКИ
5.2.1. До пуска*установки после монтажа или ремонта должны быть:
а) полностью закончен монтаж всех площадок обслуживания, лестниц, ограждений;
б) произведена уборка строительных лесов, мусора и строительных механизмов во всех производственных помещениях и вокруг блока разделения воздуха;
в) закончены работы, предусмотренные проектом (связь, освещение, санитарная техника и пожарная защита)
г) установлены все панели (царги), кожухи, закрыты и уплотнены люки и крышки.
Пуск установки может быть начат только после выполнения в полном объеме всех работ, предусмотренных проектом комплекса или планом ремонта оборудования.
5.2.2. До начала пуско-наладочных работ должны быть:
а) проведены все испытания, предусмотренные документацией разработчика;
* Под "пуском установки" понимается подача в ее аппараты воздуха как для включения установки в работу, так и для холодных опрессовок.
б) закончены монтаж КИП, узлов автоматического регулирования, дистанционного управления, блокировки и их подготовка к включению в работу в соответствии с технической документацией.
5.2.3. Подача воздуха в блок и его пуск должны производиться только после приемки в эксплуатацию системы очистки от пыли воздуха, поступающего в компрессоры.
5.2.4. Пуск установки должен производиться после отладки системы переключения регенераторов и блоков комплексной очистки воздуха в соответствии с цикловой диаграммой.
Регенераторы после засыпки базальта должны быть просушены и перед первым пуском обеспылены.
5.2.5. Первые порции жидких криогенных продуктов, накопленных в аппаратах при пуске, должны быть слиты. Количество сливаемых продуктов определяется инструкцией по эксплуатации.
5.2.6. Запрещается начинать выдачу потребителю кислорода, азота и других продуктов разделения воздуха до вывода конденсаторов-испарителей на нормальный режим, до включения в работу всех средств очистки и обеспечения проточности аппаратов в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации установки, а также до включения в работу блокировочных и отсечных устройств.
5.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
5.3.1. Для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок необходимо производить аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей в технологических потоках согласно приложению 1, при этом требования по аналитическому контролю должны быть конкретизированы разработчиком в инструкции по эксплуатации применительно к особенностям технологической схемы установки.
По результатам контроля за содержанием взрывоопасных примесей должны своевременно приниматься меры в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.
5.3.2. Предельная концентрация взрывоопасных примесей в жидком кислороде не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.
5.3.3. Отбор проб жидкого кислорода или жидкого воздуха для анализа должен производиться в специальные пробоотборники или в металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой горловиной. Использование этих сосудов для других целей запрещается. Допускается отбирать пробы в стеклянные колбы, помещенные в ящик с минеральной ватой.
5.3.4. Перед отбором проб на анализ необходимо жидкий криогенный продукт, находящийся в анализной трубке, слить в криогенный сосуд.
Таблица 2
| Наименование вещества | Предельная концентрация | |
| Ацетилен | 0,22 | мг с/дм3 жидкости |
| Высшие ацетиленовые углеводороды | 0,15 | " |
| Предельные и непредельные углеводороды с малой растворимостью в жидком кислороде группа С5 — С6 и более тяжелые, в сумме | 1 | " |
| Предельные и непредельные углеводороды, имеющие среднюю растворимость в жидком кислороде группа С3 — С4 (пропилен, изобутан, бутен-1, н-бутан, изобутилен), в сумме | 11 | " |
| Предельные и непредельные углеводороды хорошо растворимые в жидком кислороде группа C1 -C3 (метан, этан, этилен и пропан) , в сумме | ||
| а) в жидком кислороде конденсаторов, последних по ходу жидкости, и в первичном криптоновом концентрате при отборе проб на анализ не реже, чем через 4 ч. | 430 | " |
| б) в жидком кислороде из конденсаторов, последних по ходу жидкости, и в первичном криптоновом концентрате при отборе проб на анализ не реже чем через 2ч | 645 | " |
| в) в первичном криптоновом концентрате после теплого испарителя при наличии испарителя-конденсатора витого типа и непрерывном контроле за содержанием метана или суммы углеводородов : | ||
| метан | 6800 | мг с/дм3 жидкости |
| сумма углеводородов | 7600 | " |
| Сероуглерод | 0,12 | мг/дм3 жидкости |
| Масло | 0,4 | " |
Примечание:
При непрерывном контроле за содержанием метана (суммы углеводородов) в криптоновом концентрате содержание углеводородов по п. а) и б) не нормируется.
Количество сливаемого продукта должно быть не менее трехкратного объема трубки до запорного органа и должно быть приведено в инструкции по эксплуатации.
5.3.5. Вновь строящиеся воздухоразделительные установки, перерабатывающие свыше 10000 м3/ч воздуха, должны оснащаться пробоотборными устройствами для выдачи в лабораторию газифицированных проб жидких криогенных продуктов для определения взрывоопасных
примесей. Пробоотборные устройства должны продуваться постоянно вне зависимости от времени проведения анализов.
5.3.6. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных установок должна обеспечивать контроль количества сливаемого жидкого криогенного продукта для обеспечения взрывобезопасности
При неисправности указанной системы эксплуатации воздухоразделительных установок запрещается.
5.3.7. Отключение приборов на щите и пульте управления работающего оборудования для ремонта и проверки может производиться только на кратчайшее время по графику, утвержденному начальником цеха. Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн, сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и газоанализаторов с установленными на них регуляторами, и других приборов, перечень которых утвержден главным инженером предприятия (производства), начальником цеха, может производиться только при условии установки других, заменяющих их приборов.
5.3.8. Диаграммные ленты самопишущих приборов должны храниться не менее трех месяцев, а технологические журналы — до капитального ремонта установки.
5.3.9. На работающей установке электрические приводы арматуры должны отключаться для ремонта или ревизии только по очереди, по одному. Электрические приводы клапанов или задвижек входа воздуха (азота) в турбодетандеры, входа воздуха в установку, выхода продукционных кислорода и азота, регулирующих клапанов, арматуры азотно-водяного охлаждения должны ремонтироваться только с заменой привода.
Пневматические приводы подлежат ремонту только во время остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов (МИМ) на арматуре с ручным дублером.
5.3.10. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных установок должна обеспечивать светозвуковую сигнализацию в следующих случаях:
а) нарушения работы системы переключения регенераторов;
б) нарушения работы систем автоматического переключения блоков комплексной очистки воздуха;
в) прекращения работы насосов жидких криогенных продуктов, включенных в технологическую схему;
г) исчезновения напряжения на моторгенераторе детандера или отключения тормозного устройства, падения давления масла в масляной тормозной системе;
д) отклонения от допустимых значений следующих параметров: давления в верхней колонне или за турбодетандером; температуры холодных концов регенераторов (в случаях, предусмотренных проектом);
температуры газа на входе в турбодетандер (или на выходе из него);
уровня жидкости в нижней колонне;
уровня кипящей жидкости в конденсаторах-испарителях (в случаях, предусмотренных проектом);
давления в системе пневмоавтоматики;
содержания кислорода в продукционном азоте;
уровня воды в воздушном скруббере азотно-водяного (газового) охлаждения.
5.3.11. Воздухоразделительные установки, оснащенные системами азотно-водяного охлаждения, должны быть оснащены автоматическими устройствами, отключающими подачу воды при повышении допустимого уровня воды в воздушном скруббере.
5.3.12. Воздухоразделительные станции, вырабатывающие газообразный азот, должны быть оснащены автоматическими устройствами, исключающими подачу в газгольдеры (компрессоры) азота, содержание кислорода в котором превышает допустимые нормы.
5.3.13. В целях обнаружения обмерзания кожуха блока разделения, потолка и стен подвального помещения под блоком разделения воздуха, а также подведенных к блоку трубопроводов, изготовленных из черных металлов, аппаратчик должен не реже одного раза в смену производить осмотр их в соответствии с инструкцией.
Результаты осмотра должны отмечаться в технологическом журнале аппаратчика.
Вход в подблочное помещение разрешается только при соблюдении требований п. 4.28 настоящих Правил.
При появлении обмерзаний указанных трубопроводов, кожуха, фундамента или конструкций, изготовленных из черных металлов, возможность продолжения работы блока должна быть разрешена начальником цеха и разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность.
Установки, изолированные перлитовым песком, при появлении прогрессирующих обмерзаний кожуха или фундамента должны быть немедленно остановлены для ремонта.
5.3.14. Все технологические операции на установке, включая ручной отбор проб жидкости для анализа, должны выполняться только аппаратчиком или его помощником.
5.3.15. Работа азотного скруббера в зимнее время при визуально наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на крыше близлежащих зданий не допускается.
5.3.16. У входа на площадки скруббера азотно-водяного охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, должен быть установлен предупредительный знак безопасности с поясняющей надписью: "Азот. Опасно!"
5.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КРАТКОВРЕМЕННЫХ ОСТАНОВКАХ
ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
5.4.1. При остановках воздухоразделительных установок слив жидких криогенных продуктов из аппаратов (кроме адсорберов) должен производиться в следующих случаях:
а) если концентрации взрывоопасных примесей в жидком кислороде (или в жидкости, обогащенной кислородом) из данного аппарата перед остановкой превышали нормативы, установленные для нормальной работы;
б) если в период остановки уровень жидкого кислорода (жидкого воздуха) в аппарате снизился до значений менее 30 % от номинального.
5.4.2. При остановках блока разделения воздуха продолжительностью более 8 ч жидкий кислород и кубовую жидкость из адсорберов необходимо слить, а адсорбент отрегенерировать.
При остановках продолжительностью менее 8 ч жидкость из адсорберов допускается не сливать, при этом арматура на входе кубовой жидкости в адсорберы должна быть закрыта, а на выходе из этих адсорберов - открыта, на адсорберах жидкого кислорода должна быть открыта арматура и на входе, и на выходе из адсорберов.
5.4.3. В период остановки воздухоразделительной установки должно быть обеспечено равномерное охлаждение регенераторов или реверсивных и нереверсивных пластинчатых теплообменников.
5.4.4. Пуск блоков разделения воздуха после остановки при уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных конденсаторах-испарителях меньше номинального должен осуществляться в режиме накопления жидкости.
5.5. ОТОГРЕВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
5.5.1. Продолжительность рабочей кампании (время между двумя полными отогревами) не должна превышать:
а) 24 мес. для установок, работающих по схемам низкого давления, а также КжАжАрж-6 и ее модификаций, если технической документацией разработчика не регламентирована другая продолжительность кампании;
б) 9 мес. для установок, работающих по схемам высокого и среднего давлений, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха (кроме КжАжАрж-6 и ее модификаций) ;
в) 6 мес. для установок высокого давления, не оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, работающих в режиме получения жидкого кислорода, и установок Г-6800М;
г) 3 мес. для установок, работающих по схемам высокого, среднего и двух давлений, не оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, кроме установок Кт-3600;
д) 12мес для установок КТ-3600.
Продление рабочей кампании допускается только по согласованию с разработчиком установки.
5.5.2. При использовании поршневых компрессоров с масляной смазкой цилиндров, имеющих температуру воздуха после какой-либо ступени сжатия выше 433 К (160°С), продолжительность непрерывной работы воздухоразделительных установок КГ-300-2д и КГ-300М между полными отогревами не должна превышать 45 сут.
5.5.3. Продолжительность непрерывной работы аппаратов, где испаряется жидкий кислород, отогрев которых при работающей установке предусмотрен технической документацией, не должна превышать следующие сроки:
| а) выносные конденсаторы-испарители (кроме витых) ; конденсаторы-испарители колонн первичного криптонового концентрата, колонн технического кислорода, азотных колонн | Согласно табл. 3 — в зависимости от максимальной концентрации углеводородов в жидком кислороде, выходящем из аппарата |
| б) испарители-конденсаторы | Согласно табл. 3 — в зависимости от максимальной концентрации углеводородов в жидком кислороде, поступающем в аппараты |
| в) выносные конденсаторы-испарители витого типа | 3 мес. |
| г) теплые испарители жидкого кислорода | 1 мес. |
Продолжительность работы аппаратов до отогрева указана в табл. 3.
5.5.4. Отогрев аппаратов блока разделения воздуха должен производиться до тех пор, пока температура воздуха, выходящего из аппаратов не будет в течение двух часов составлять:
а) 313—323 К (40—50°С) для выносных конденсаторов-испарителей, колонн технического кислорода и первичного криптонового концентрата с их конденсаторами-испарителями, конденсаторов-испарителей азотных колонн, испарителей-конденсаторов;
б) 293-303 К (20—30°С) для остальных аппаратов, кроме теплых испарителей жидкого кислорода.
Теплые испарители жидкого кислорода следует отогревать до температуры 313-323 К (40—50°С) с последующей выдержкой при данной температуре в течение 5—10 мин.
5.5.5. Испарение жидких криогенных продуктов разделения воздуха, сливаемых из отдельных аппаратов перед их отогревом, должно производиться в специальных испарителях быстрого слива, предусмотренных проектом отдельно для каждой установки. Это требование не распространяется на воздухоразделительные установки, перерабатывающие менее 300 м3/ч воздуха. На указанных установках слив жидких криогенных продуктов из аппаратов должен производиться в переносные криогенные сосуды, а затем сливаться из этих сосудов в устройства для испарения, соответствующие требованиям п. 4.48 настоящих Правил.
5.5.6. Объединение трубопроводов для слива жидкости из установок не допускается.
Таблица 3
| Концентрация углеводородов в жидком кислороде, мг с /дм3 | Продолжительность работы аппарата от первого случая, когда концентрация углеводородов превысит указанное значение до отогрева, мес. | |
| группа С3-С4 | группа С5-С6 | |
| менее 0,55 | менее 0,05 | 12 |
| 0,55-2,75 | 0,05-0,25 | 6 |
| более 2,75 | более 0,25 | 3 |
| до 11,0 | до 1,0 |
5.6. РЕГЕНЕРАТОРЫ
5.6.1. В технологической инструкции или регламенте должны быть установлены температурные режимы, исключающие вынос углеводородов из регенераторов в блок разделения воздуха и указаны способы поддержания нормального температурного режима.
5.6.2. Попадание жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов не допускается. В случае обнаружения жидкого кислорода в клапанных коробках кислородных регенераторов должны быть приняты меры, исключающие вынос газообразным продукционным кислородом капель жидкого кислорода из конденсаторов-испарителей.
Контроль за отсутствием жидкого кислорода в клапанных коробках кислородных регенераторов должен осуществляться ежесменно продувкой через соответствующую арматуру.
5.6.3. При повышении температуры воздуха на выходе из регенераторов более значений, указанных в инструкции по эксплуатации, во избежание выноса углеводородов в последующие аппараты, должны быть немедленно приняты меры к восстановлению нормального температурного режима.
5.6.4. Частичный или полный отогрев регенераторов и последующее их охлаждение должны проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
В случаях отогрева регенераторов на работающем блоке разделения воздуха давление в отогреваемых регенераторах не должно превышать давления в нижней колонне во избежание перетечек греющего газа в холодные аппараты блока.
5.6.5. Понижение уровня базальта в регенераторе ниже установленного инструкцией по эксплуатации не допускается. Перед досыпкой базальт должен быть тщательно обеспылен.
5.6.6. Досыпка базальта должна производиться бригадой не менее чем из двух человек. Во избежание выбросов базальта его досыпка перед переключением регенераторов должна быть Приостановлена.
5.6.7. В случае, если конструкция засыпных устройств не исключает возможность поступления азота на рабочую площадку, работы по досыпке базальта в азотный регенератор должны выполняться по наряду-допуску с использованием изолирующего противогаза.
5.6.8. При снятии люка засыпного устройства рабочий должен находиться сбоку от него. Заглядывать внутрь засыпного устройства запрещается.
5.7. АДСОРБЕРЫ
5.7.1. Адсорберы, установленные на потоке воздуха после регенераторов, на "петлевом" потоке и жидкостных потоках, должны загружаться силикагелем марки КСМГ или КСМК по ГОСТ 3956—76.
Марка силикагеля должна быть подтверждена сертификатом поставщика. Независимо от этого должна быть произведена лабораторная проверка влажности и насыпной массы силикагеля.
5.7.2. Образец загруженного адсорбента и его сертификат необходимо хранить в течение всего-времени работы адсорбента
5.7.3. Повышать температуру силикагеля выше 523 К (50°С) запрещается.
5.7.4. На установках низкого давления и КТ-3600 адсорбент необходимо заменять в сроки, указанные в инструкции по эксплуатации.
На установках, работающих по схемам высокого и среднего давлений, адсорбент необходимо заменять не реже одного раза в год на установках с одним адсорбером и не реже одного раза в два года на установках с двумя адсорберами.
На установках КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000Г, ЖА-2000, Г-6800, а также на установках жидкого кислорода замена адсорбента должна производиться не реже одного раза в год.
5.7.5. Адсорбент должен быть заменен независимо от срока его работы при обнаружении концентрации ацетилена в жидком кислороде более указанной в инструкции по эксплуатации, не устраняемой высокотемпературной регенерацией адсорбента, а также если адсорбент замаслен или пожелтел.
5.7.6. В целях обеспечения эффективной очистки технологических потоков должны периодически проводиться регенерации адсорбента.
Длительность работы адсорберов между регенерациями адсорбента должна соответствовать инструкции по эксплуатации или специальным
дополнительным указаниям. При наличии на установке только одного адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации блок разделения воздуха должен быть остановлен. Работа таких установок через обводную линию запрещается.
5.7.7. Расход регенерирующего газа и условия проведения регенерации адсорбента должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации установки.
5.7.8. Регенерация адсорбента должна производиться непосредственно после удаления жидких криогенных продуктов. Удаление указанных продуктов из адсорбера должно производиться сразу после его отключения для регенерации.
5.7.9. Данные о режиме регенерации адсорбента необходимо заносить в технологический журнал, в котором следует ежечасно до окончания регенерации регистрировать расход и температуру греющего газа на входе и выходе из адсорбера. По окончании регенерации в журнале должны быть записаны номера клапанов (вентилей), через которые велась регенерация.