НПАОП 17.6-7.11-81 Процессы производственные предприятий трикотажной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ИЗМЕНЕНИЯ № I

к ОСТ 17-902-81

 ССБТ, ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ТРИКОТАЖНОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Пункт 1.2. Изложить в новой редакции:

"1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий трикотажной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта".

Пункт 1.9. Изложить в новой редакции:

"1.9. Уровни вибрация, воздействующей на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78",

Пункт. 1.1.4. Дополнить ссылку;

"1.14...в соответотвии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81"

Пункт. 3.15. Изложить в новой редакции: "3.15. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН 181-70".

Пункт.4.1. Изложить в новой редакции:

"4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-

-80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-20-553-81 и Единым требованиям безопасности и оборудованию трикотажной промышленности, утвержденным 23.12.71.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта".

Пункт. 4.31.6. Дополнить абзацем:

"Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации".

Центральный научно-исоледовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1984

Пункт 7.4. Дополнить абзацем:

"Предельно допустимые нагрузи для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную должны соответствовать действующим нормам, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27.10.82 № 22/П-1".

Пункт.9.1. После слов "выдаваемыми в соответствии'' заменить ссылку:

"С Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности".

ПУНКТ 9.3. Исключить.

Пункт 9.4.. Изложить в новой редакция:

" 9.4. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии о Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты".

Приложение 3. Пункт 50 изложить в новой редакции:

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Продлить срок действия стандарта до 01.01.93 г.

Центральный; научно-исследовательский институт информации и технике—экономических исследований легкой промышленности, 1988

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.01.83 ДО 01.01.88

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам вязального, отделочного и швейного производств предприятий трикотажной промышленности.

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия трикотажной промышленности

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Производственные процессы предприятий трикотажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, ГОСТ 12.1.004—76, а также соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и «Типовых правил пожарной безопасности», утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75.

1.2 На технологические процессы и новые виды оборудования, проектируемые и изготовляемые силами самих предприятий, должны быть разработаны стандарты предприятий по системе стандартов безопасности труда (ССБТ). В документах на разработку технологических процессов требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Во всех технологических процессах производства трикотажных изделий должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов, указанных в ГОСТ 12.0.003—74 и приложении 1 настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.005—76.

1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в гом числе пыли, не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005—76.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С) и 308 К (35°С) — для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С).

1.7. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003—76.

1.8. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук) должны соответствовать допустимым значениям установленным ГОСТ 12.1.001—75.

1.9 Уровни вибрации, передаваемой на руки работающих при работе с инструментами, механизмами, оборудованием, не должны превышать предельно допустимых величин, установленных ГОСТ 17770—72.

1.10. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий трикотажной промышленности (приказ Минлегарома СССР от 20.10.77 № 485, для участков швейного производства приказ Минлегпрома СССР от 23.04.74 № 202).

1.11. Производственные процессы на предприятиях трикотажной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха.

1.12. Отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружающую среду, должны быть обезврежены.

1.13. При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.14. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающих параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005—76.

1.15. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.16. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79.

1.17. В технологических процессах, при которых возникает статическое электричество, должно предусматриваться снятие зарядов, согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР от 26.11.78.

1.18. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах, пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п., работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Перематывание и снование.

2.1.1. Процессы перематывания и снования пряжи должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.1.2. Процесс резиноокрутки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.1.3. Транспортировка всех видов паковок (мотки, початки, бобины, секционные катушки, навои), должна производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.4. Хранение сменного запаса сырья должно осуществляться в специальных местах, оборудованных стеллажами 2.2. Приготовление парафиновых блоков.

2.2.1. Процесс изготовления парафиновых блоков должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.2.2. В процесс формовки блоков должен быть исключен контакт работающих с охлаждающей водой и расплавленным парафином.

2.2.3. В процессе изготовления парафиновых блоков должно быть предусмотрено равномерное охлаждение форм. Подача воды должна производиться по трубопроводу.

2.3. Вязание полотна, купонов, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

23.1. Процесс вязания должен быть организован в помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1 005—76.

2 3.2. Транспортировка бобин, навоев, патронов, секционных катушек, товарных валиков, готовой продукции (полотна, купонов и т. д.), а также съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями.

2.3.3. Смена бобин и обслуживание высоко расположенных частей вязального оборудования должны проводиться при помощи лестниц, стремянок, отвечающих требованиям ГОСТ 12.2.012—75.

2.3.4. Для обслуживания нитеводов шпулярника должны применяться заправочные крючки или специальные прутки. 2.4 Заливка игл.

24.1. Процесс заливки игл должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые температурно-влажностные параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.4.2. Плавка металла в тиглях и заливка игл должны производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными отсосами.

2.5. Подготовка полотна к крашению, белению.

2.5.1. Процессы браковки и отлежки сурового полотна должны быть организованы в отдельных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.5.2. Браковка сурового полотна должна производиться механизированным способом (на контрольных или браковочных машинах, на браковочных столах, оборудованных механизмами транспортирования полотна вдоль стола).

2.5.3. Отлежка сурового полотна должна производиться на специально оборудованных стеллажах.

2.5.4. Укладка полотна на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами.

2.6. Процессы мокрой отделки трикотажного полотна и изделий (отваривание, промывание, беление, крашение).

2.6.1. Процессы отваривания, промывания, беления и крашения полотна должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.6.2. В процессах отваривания, беления, крашения должен исключаться контакт работающих с обработанным полотном.

2.6.3. Подача основных растворов и воды в оборудование для отварки и отбеливания полотна должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано.

2.6.4. Подача основных химических растворов к местам потребления должна производиться по трубопроводу.

2.6 5. Температура, давление и другие регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться — автоматически.

2.6.6. Загрузка полотна в машины и аппараты, выгрузка его после процессов отварки и отбеливания должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.

2.6.7. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии со строго установленной нормой, указанной в паспорте на оборудование, и технологическим режимом.

2.6.8. Обслуживание вертикальных котлов производить только со специальных сплошных площадок, к которым должны вести лестницы с перилами высотой не менее 1 м, имеющие внизу сплошную зашивку высотой не менее 0,15 м.

2.6.9. Удаление отработанных растворов из ванн должно производиться самотеком непосредственно в канализационную сеть.

2.6.10. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны обслуживаться в соответствии с действующими правилами Госгортехнадзора.

2.7. Отжим полотна, купонов, изделий на центрифугах.

2.7.1. Загрузка полотна в корзину центрифуги и выгрузка его должны производиться с помощью механических укладчиков и выборочных барабанчиков или другим механизированным способом.

2.7.2. Укладка отжимаемого материала в корзину центрифуги должна производиться равномерно в соответствии с нормативной загрузкой центрифуги, догрузка корзины во время ее вращения запрещается.

2.7.3. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.

2.8. Сушка (аппретирование, стабилизация, каландрирование) полотна, купонов, чулочно-носочных и перчаточных изделий.

2.8.1. Процесс аппретирования полотна должен быть организован так, чтобы исключался контакт работающих с растворами и пропитанным полотном.

2.8.2 Заправка полотна в плюсовку для пропитывания Должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна, или другим безопасным для работающих способом. Порядок заправки полотна должен быть указан в инструкции по охране труда для рабочих, обслуживающих плюсовку.

2.8.3. Заправка полотна в оборудование, предназначенное для сушки, стабилизации, должна производиться с помощью заправочных полотен.

2.8.4. Контроль температуры, давления, времени протекания процесса и других регулируемых параметров аппретирования, стабилизации, сушки и каландрирования должен осуществляться приборами, а поддерживаться —автоматически.

2.8.5. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение полотна и изделий на выходе до 313 К (40°С).

2.8.6. Перед проведением работ внутри сушильной камеры оборудование термообработки должно быть остановлено, проветрено с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).

2.8.7. В процессах термообработки полотна и чулочно-носочных изделий должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества.

2.9. Печатание полотна.

2.9.1 Нанесение рисунков па полотно способом фотофильмпечать должно быть выделено в отдельное помещение, оборудованное системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.9 2 Процесс печатания полотна должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1. настоящего стандарта.

2.9.3 Заправка полотна в процессе печатания должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.9.4. Контроль температуры внутри сушильной камеры в процессе сушки печатного полотна должен производиться по приборам, а поддерживаться — автоматически.

2.9.5. Для проведения работ внутри сушильной камеры оборудование должно быть остановлено, проветрено, с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 303 К (30°С).

2.10. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать.

2.10.1. Приготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном в соответствии с правилами пожарной безопасности.

2.10.2. Для удаления вредных паров и газов из помещения должны быть установлены системы приточной и вытяжной вентиляции.

2.10.3. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком, удаление лака с участка сита и др.), должны выполняться в специальных укрытиях, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

2.10.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, ис-ключающей расплескивания, разбрызгивания растворов, испарении паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.

2.10.5. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

2.10.6. Ремонт оборудования, аппаратуры и другие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться ин-струментом, не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения.

2.11. Приготовление красильных и химических растворов.

2.11.1. Приготовление эмульсий, красок и других растворов должно проводиться в специальных, изолированных от других, помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.

2.11.2. Работы с огнеопасными и взрывоопасными красками должны производиться в соответствии с действующими правилами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными веществами. Перечень пожаро- и взрывоопасных веществ, применяемых на предприятии, утверждается главным инженером.

2.11.3. Все работы по растворению красителей и приготовлению растворов, сопровождающиеся выделением в воздух вредных паров, газов и т. п. должны производиться в емкостях, оборудованных укрытием с местной вытяжной вентиляцией, в реакторах - герметически закрывающихся сосудах, или баках с плотно закрывающимися крышками. (Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией).

2.11.4. В процессах приготовления растворов оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.11.5. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин (барок) должно осуществляться по трубопроводам.

2.11.6. Поверхностное охлаждение емкостей с пергидролем холодной водой должно производиться при достижении температуры пергидроля не более 30°С.

2.11.7. Транспортировка бочек и железных барабанов с красителями, а также загрузка чанов химическими материалами должна быть механизирована. Разлив и транспортировка кислот и легковоспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой отрытой таре запрещается.

2.12. Ворсование.

2.12.1. Процесс ворсования должен быть организован в отдельном от других помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12 1.005-1-76.

2.12.2. Установка, съем и транспортировка рулонов полотна должна производиться с помощью электротельфера или других подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.