ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
| СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА | ОСТ 17-943—83 Впервые |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.85 до 01.01.90
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам подготовки пряжи и нитей ткацкого, плетельного , вязально-кружевного и красильно-отделочного производств предприятий текстильно-галантерейной промышленности
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприя тия текстильно галантерейной промышленности.
Издание официальное
Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1984
Группа Т 58
УДК 677.024.33 : 658.382.3(083.74)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производственные процессы предприятий текстильно-галантерейной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1.004—76, настоящего стандарта, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий текстильно-галантерейной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Во всех технологических процессах производства текстиль-но-галантерейных изделий должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов. Источники опасных и вредных факторов даны в приложении 1 (справочном) настоящего стандарта. ,
1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ: 12.1.005— 76.
1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005—76.
1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура-равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должиа превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003—76.
1.8. Уровни-вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012—78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения.
1.10. Производственные процессы на предприятиях текстильно-галантерейной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха.
При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.
1.11. Технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную или пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010—76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР.
1.12. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005—76.
1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и. наблюдения.
1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1:030—81:
1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Мин-легпромом СССР.
1.16. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, шара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т, п. Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших ее.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Подготовка пряжи, нитей и резиновой жилки к плетению, ткачеству, вязанию.
2.1.1. В процессах снования, шлихтования установка и съем ткацких навоев (кроме навоев на станках ТЛ), сновальных валиков должны производиться механизированным способом.
2.1.2. Приготовление шлихтовальных растворов для процесса ткачества должно проводиться в баках с плотно закрывающимися крышками и оборудованных механическими мешалками.
2.1.3. Подача шлихты к шлихтовальным (сновально-шлихто-вальным) машинам должна проводиться по трубопроводам. 2.2 Ленгогкачество.
2.2.1. Транспортирование навоев с основой и уточных паковок к ткацким станкам, пустых навоев и шпуль от ткацких станков, установка навоев и съем их должны производиться механизиро ванным способом или средствами малой механизации.
2.2.2. На бесчелночных станках фирмы «Я. Мюллер» при переработке хлопчатобумажной пряжи должен быть предусмотрен местный отсос пыли из зоны формирования ленты.
2.2.3. Заправка основных нитей в ремиз и бердо должна осуществляться специальным крючком. 2 3. Плетение.
2.3.1. Транспортировка шпуль, катушек, навоев, готовой продукции (шнуры, тесьма-вьюнчик, продержка и т. д.) должна производиться средствами механизации.
2.3.2. Затравка нитей оплетки в нитенаправляющие глазки веретена и нитей основы через оси крылаточных шестерен и стойки должна осуществляться заправочными крючками.
2.4. Набивка наконечников.
2.4.1. Процесс набивки наконечников на ботиночные шнурки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной системой вентиляции.
2.4 2. Место пропитки шнурков ацетоном должно быть оборудовано местным вытяжным устройством для удаления паров ацетона
2.5. Вязание и вышивание.
2.5 1. Транспортировка бобин, патронов, секций навоев, товаркых валиков, полотна и готовой продукции должна быть механизирована.
2.5.2 Съем ч установка секций навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами, а также с помощью специальных приспособлений.
2.5.3. Заправка нитей в нитенаправляющие глазки, нитеводы, ушковины машин должна осуществляться с помощью заправочных крючков.
2.6. Заливка внутренних деталей.
26.1. Плавка металла в тиглях и заливка внутренних деталей должны производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными отсосами.
2 7. Отварка, отбелка, крашение, промывка пряжи, лент и полотна.
2.7.1. Подача основных растворов и воды в оборудование должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано.
2.7.2. Удаление отработанных растворов должно производиться самотеком или с помощью специального устройства.
2.7.3. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии с установленной нормой загрузки оборудования.
2.7.4 Загрузка и выгрузка вертикальных варочных котлов должна производиться с помощью механических укладчиков.
2.7.5. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа должна проводиться с помощью заправочных концов
2.7.6. Установка рулонов полотна на раскатное устройство машин и съем его с накатного устройства должны проводиться механизированным способом.
2.8. Отжим в центрифугах.
2.8.1. Укладка изделий и пряжи в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги.
2.8.2. Удаление раствора должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.
2.9. Сушка, аппретирование и стабилизация полотен и лент.
2.9.1. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа (или агрегированного) должна производиться с помощью заправочных концов.
2.9.2. В процессах аппретирования, стабилизации, сушки контроль температуры, давления и других регулируемых параметров должны производиться по соответствующим приборам.
2.9.3. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством.
2.10. Печатание, запаривание полотна и платочных изделий.
2.10.1. В процессах сушки и затаривания напечатанного полотна и платочных изделий контроль температуры внутри сушильной и запарной камер должен производиться по соответствующим приборам.
2 10.2. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрельники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.
2.10.3. Доставка печатных красок к машинам должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивания, разбрызгивания красок.
2.10.4. Транспортировка, установка на оборудование и съем рулонов полотна должны быть механизированы.
2.11. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать.
2.11.1. При проведении процессов подготовки шаблонов с применением лаков и органических растворителей (покрытие сетки шаблона лаком, удаление лака, очистка шаблонов и др.) в рабочих зонах должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства.
2.11.2. Процесс очистки шаблонов с применением бутилацета-та, способного образовывать взрывоопасную среду, должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010—76.
2.11.3. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
2.11.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивания, разбрызгивания растворов, испарения паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.
2.12. Приготовление отбеливающих, красильных растворов и аппретов.
2.12.1. Приготовление отбеливающих, красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.
2.12.2. Все работы по растворению красителей и приготовлению отбеливающих, красильных растворов и аппретов должны производиться в специальных установках (акустических типа АУРТ), реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками. В зонах выделения пы-ли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.
2.12.3. В процессах приготовления красильных растворов в реакторах контроль температуры, давления должен осуществляться по контрольно-измерительным приборам.
2 12.4. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин должно осуществляться по трубопроводам.
2.13. Разбраковка, чистка, расфасовка и упаковка лент, полотен и других готовых изделий.
2.13.1. Разбраковка, чистка и расфасовка лент и других готовых изделий должны проводиться на браковочных машинах или с юлах, оборудованных местным освещением.
2.132. Разбраковка, чистка гардинно-тюлевых, шелковых, атласных, эластичных полотен должны производиться на агрегат-но-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку полотна.
2.13.3. Транспортирование готовой продукции на склад и складирование ее должны быть механизированы.
3. ТРЕБОВАНИЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлеппрома СССР, утвержденной Минлегпромом СССР.
3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электро-устаровок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электро установок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.3. Помещения для проведения технологических процессов ткачества, плетения, вязания и другие должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции согласно СНиП 11-33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиям ГОСТ 12.1.005—76
3.4.1 Помещения для резиноокрутки, резиноснования, резиноре-зания, резиноперематывания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов, за-ливки внутренних деталей должны быть изолированы от других помещений и друг от друга. Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными установками. -
3.5. Стены и потолки рабочих помещений должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой обработки (отбелки, отварки, промывки, крашения и т. д), приготовления красильных, отбеливающих растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.6. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой обработки и приготовления красильных и отбеливающих растворов, аппретов и шлихты полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны и желоба для стока жидкости.
3.7. Помещения для заливки внутренних деталей должны соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным главным санитарным врачом СССР.
3.8. В помещениях для хранения химических материалов полы должны иметь бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.
3.9 На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3.10. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.
3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими ма-териалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С), и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026— 76.
3.12.Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крыш-ками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.
3.13. Все мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
3 14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловое завесы.
3 15. Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию ра ботающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.
3 16 Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабри . катов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответ-ствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе сто-роны от этих габаритов не менее 0,7 м.
3.17. Цветовая отделка интерьеров помещении должна проводиться в соответствии с СН 181—70
3.18. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и г. п.), оборудованных для этих целей
3.19. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.
3.20. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4—79.
3.21. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
3.22. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться
в помещениях со значительным выделением пыли (подготовки резиновой жилки, подготовки хлопчатобумажной пряжи к ткачеству, плетению, вязанию, ткачество хлопчатобумажной пряжи, подготовки красителей и сыпучих химических материалов) —не реже четырех раз в год;
в остальных помещениях с незначительным выделением пыли — не реже двух раз в год.
3.23. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.
3 24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды
для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;
для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;
для нужд пожарной безопасности.
3.25. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30—76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006—75.
3.26. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.) должиы быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с лег-кооткрывающимися кранами.
327 Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.
3.28. Все вспомогательные здания и помещения должны удов-летворять требованиям СНиП 11-92—76.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2003—74, ГОСТ 12.2.005—80, ГОСТ 12.2.049—80, ОСТ 27-72-424—79, ОСТ 27-01-251—76, ОСТ 27-20-553—81.
Все экоплуатлруемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно от вечать требованиям настоящего стандарта.
4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегули-рующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
4.3. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы, щиты и ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027—76.
4.4. Устройство и эксплуатация установок, работающих лод давлением (аппараты для крашения под давлением, варочные котлы, сушильные барабаны и т. п.), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, утвержденным Минлегпро-мом СССР.
4.5. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения, обеспечивающие безопасность работы.
4.5.1. Все передачи привода (зубчатые, ременные и др.), муфты сцепления, выступающие концы валов, мажорные валы и дру-тие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены.
4.5.2. Сходящиеся жала отжимных, подающих и других вращающихся валов должны быть закрыты стационарными ограждениями треугольного или другого сечения, установленными с зазором не более 5 мм от края до образующей поверхности валов.
4.6. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.
4.7. Оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой обработки (отбеливании, отварки, промывки, крашения и т. п.) должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.
4.8. Тормозное устройство рабочих органов, имеющих инерционный выбег, должно обеспечивать их остановку за время, исключающее возможность доступа рабочего к вращающимся по инерции рабочим органам.