6.4. Защита от коррозии
6.4.1. Коррозионное состояние магистральных газопроводов и состояние систем комплексной защиты объектов МГ от коррозии должны контролироваться с соблюдением установленных сроков, порядка и в объеме в соответствии с требованиями действующих ПТЭ МГ.
6.4.2. Средства активной защиты от коррозии должны обеспечивать защитный потенциал не ниже проектного. Периодичность контроля состояния изоляционного покрытия, в т.ч. на корозионно - опасных участках, должна устанавливаться руководством газотранспортного предприятия по графику .
6.4.3. УКЗ и УДЗ должны иметь ограждение, предупредительные плакаты, таблицы принадлежности оборудования и закрываться на замок.
6.4.4. Не разрешается приваривание с помощью електро- и газосварки катодных выводов (проводников) к газопроводу, находящемуся под давлением.
6.4.5. Термитное приваривание проводников к действующему газопроводу должен выполнять квалифицированный работник, прошедший специальное обучение и имеющий соответствующее удостоверение.
6.4.6. Допускаются технологии приваривания катодных выводов к действующему газопроводу под давлением при условии наличия разработанной и утвержденной инструкции и разрешения Госнадзорохрантруда на их применение.
6.4.7. Приваривание проводников катодной защиты разрешается при условии отсутствия загазованности в шурфе.
6.4.8. Места присоединения проводников к трубе и сами проводники после приваривания должны быть защищены изоляционным покрытием с соблюдением требований безопасности.
6.4.9. Приваривания проводников необходимо выполнять в защитных очках, спецодежде и других соответствующих средствах индивидуальной защиты (далее СИЗ).
6.4.10. При измерении потенциалов отсасывающих фидеров (“минус” шины фидера) тяговых подстанций электрифицированных железных дорог, подключение измерительных приборов производится с участием персонала подстанции.
6.4.11. В случае выполнения измерений на рельсах железных дорог и на защитных кожухах переходов газопроводов через железные и автомобильные дороги, должно быть не менее 2 человек: один работает с прибором, второй переставляет электрод и наблюдает за движением транспорта.
6.4.12. Не разрешается выполнять измерения с длинным проводником (0,5-1 км) на трассе газопровода, если параллельно нему проходит ЛЭП 110 – 500 кВ (на расстоянии 25 – 100 м).
6.4.13. Работы и измерения в колодцах, шурфах, траншеях может выполнять группа из трех человек, двое из которых должны находиться сверху и следить за безопасностью рабочего внизу.
6.4.14. В случае применения ингибиторов коррозии должна быть разработана и утверждена специальная инструкция по безопасной работе с ними, в которой должны быть такие основные требования:
ИТР и рабочие должны пройти специальное обучение безопасному обращению с ними;
работы должны выполняться с применением СИЗ;
работы должны выполняться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.
7. Компрессорные станции
7.1. Общие требования
7.1.1. Основное и вспомогательное технологическое оборудование компрессорных станций (далее КС) необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов (ПТЭ МГ, ДНАОП 0.00-1.07-94 и других) и инструкций заводов-изготовителей.
7.1.2. Дальнейшая эксплуатация газоперекачивающих агрегатов и их элементов (далее ГПА), которые отработали установленный ресурс, допускается после предоставления положительного вывода производителя (разработчика) ГПА или уполномоченной специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации или осуществления его экспертной оценки согласно требованиям ДНАОП 0.00-8.15-97.
7.1.3. Дальнейшая эксплуатация технологических обвязок КС, которые отработали установленный ресурс, допускается при условии получения от специализированной организации, аккредитованной в установленном порядке на данный вид деятельности, положительного вывода.
7.1.4. Оборудование и системы КС должны периодически проходить техническое освидетельствование и диагностирование, проверки, испытания и техническое обслуживание в порядке, установленном соответствующими нормативными документами, акты о проведение которых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру.
7.1.5. Компрессорное оборудование и технологические трубопроводы компрессорного цеха (далее КЦ) красятся в соответствии с Приложением 1 к этим Правилам.
7.1.6. На территории КЦ, в границах зоны обслуживания, трубопроводы и воздуховоды, имеющие температуру поверхности выше 450 С, должны быть теплоизолированные.
7.1.7. Лицам, непосредственно не занятым эксплуатацией или ремонтом ГПА и его оборудования, не разрешается входить в помещение КЦ, на площадки станционных коллекторов, узлов подключения КС без разрешения руководства КС.
7.1.8. Персонал КС должен быть обеспечен СИЗ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характеру выполняемой работы, а также в соответствии с разделом "Производственная санитария" этих Правил.
7.1.9. ГПА разрешается пускать в работу, если оборудование исправное, соблюдены требования безопасности производственных инструкций и при условии отсутствия в машинном зале и галерее нагнетателей посторонних лиц. Не разрешается входить в камеры воздушных фильтров во время пуска и работы агрегатов. Камеры должны быть закрыты на замок и опломбированы.
7.1.10. Пуск в работу ГПА после ревизии, ремонта и длительного отключения (кроме резервного) является газоопасной работой, которая выполняется по наряду-допуску.
7.1.11. Во время грозы в районе КС не разрешаются пуски и плановые остановки ГПА, переключения в технологической обвязке и на силовом электрооборудовании.
7.1.12. Заглушки, предупредительные клапаны, фланцы и прочие соединения перед испытанием на прочность и герметичность нужно обозначить знаками безопасности и соответствующими надписями.
7.1.13. Не допускается оставлять работающие ГПА, кроме полностью автоматизированных, без надзора обслуживающего персонала.
7.1.14. В случае обнаружения утечек газа (из газопроводов, оборудования и т.п.) в КЦ, необходимо немедленно предупредить об этом персонал, который находится в помещении и принять срочные меры по устранению утечки. Если утечку газа быстро ликвидировать невозможно, из цеха нужно вывести людей, провести аварийную остановку КЦ в соответствии с производственными инструкциями, открыть окна и двери, не включать и не выключать электрооборудование, принять меры к ликвидации утечки.
7.1.15. Не допускается подтягивать фланцевые соединения и другие элементы на трубопроводах или оснащении, которое находится под давлением, с целью устранения утечек вещества, так как это может привести к разрыву соединений.
7.1.16. Не допускается устранять неисправность на работающем ГПА, кроме случаев предусмотренных инструкцией по эксплуатации. В случае возникновения неисправности, угрожающей безопасности обслуживающего персонала или которая может привести к аварийной ситуации, ГПА следует немедленно остановить.
7.2. Промплощадки, здания, сооружения, помещения
7.2.1. Производственные площадки, здания, сооружения, оборудование и системы компрессорных станций должны отвечать требованиям проектной документации. Изменения должны согласовываться с проектными и проектно-конструкторскими организациями, проектировавшими КС и вноситься в генеральный план КС.
7.2.2. На территории КС, где эксплуатируются ГПА с газотурбинным поводом, на расстоянии 200 м от воздухозаборных камер ГПА не должно быть источников запыления воздуха (в том числе грунтовых дорог, узлов подготовки строительных растворов, складов сыпучих материалов и т.п.). Территория КС должна быть озеленена, а открытые участки вблизи воздухозаборных камер должны быть засеяны газонной травой или заасфальтированы.
7.2.3. Помещения компрессорных цехов (далее КЦ) должны быть оборудованы:
газоперекачивающими агрегатами, которые могут размещаться как в общем цехе, так и в блочно-контейнерном выполнении и оборудуются в соответствии с техническими условиям, которые сопровождают оборудование;
принудительной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией;
системой автоматического пожаротушения;
системой автоматического газоопределения, что сблокированная с автоматикой включения аварийной вентиляции и защитой ГПА;
оперативной связью с диспетчером и другими помещениями КЦ;
световой и звуковой сигнализацией аварийных ситуаций;
аварийным освещением;
стационарными или переносными грузоподъемными устройствами.
7.2.4. Дополнительно необходимо осуществлять контроль воздуха рабочей зоны КС (КЦ) с помощью переносных газоанализаторов. Контроль проводится в сроки, предусмотренные планом-графиком контроля воздушной среды, который утвержденным главным инженером подразделения. В плане-графике должны быть указанные места, количество, периодичность отбора проб и выполнения анализа, схема маршрута движения.
7.2.5. В помещениях КЦ и блочных ГПА не разрешается устанавливать оборудование, которое технологически не связано с ГПА и не допускается хранение расходных материалов.
7.2.6. Уровни шума, который создает КЦ, не должны превышать предельно допустимых норм согласно ГОСТ 12.1.003.
7.2.7. Не разрешается в зданиях КЦ устраивать подвальные и полуподвальные помещения.
7.3. Трубопроводы и запорная арматура технологической обвязки и узла подключения компрессорной станции к магистральным газопроводам
7.3.1. Технологическая обвязка КС подлежит экспертизе с целью продления ресурса в сроки в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-8.15-97.
7.3.2. На трубопроводах в КЦ должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движения газа, воздуха и других технологических веществ.
7.3.3. КС должны отключаться от магистрального газопровода на входе и выходе газа запорной арматурой с дистанционным и местным управлениям с ручным дублирующим приводом.
7.3.4. На входном трубопроводе центробежных нагнетателей в первый период эксплуатации надо устанавливать защитные решетки. Допускается снимать защитные решетки с разрешения УМГ по представлению ЛПУ МГ (ПУ ПХГ и т.п.).
7.3.5. На нагнетательном шлейфе КС должен быть установлен обратный клапан (согласно проекта).
7.3.6. Запорная и регулировочная арматура технологической обвязки ГПА, обвязки топливного и пускового газа (воздуха) ГПА, которые выведены в ремонт, должна быть приведена в положение, обеспечивающее безопасность ремонта:
отключено питание импульсным газом электропневматических узлов управления арматурой;
отключено силовое электропитание электроприводной арматуры;
обеспечен техническими средствами видимый разрыв в трубных проводках от общестанционного коллектора импульсного газа к пневмогидроцилиндрам привода;
заблокировано ручное управление арматурой;
установлены соответствующие знаки безопасности и плакаты: “Не открывать!“, "Не закрывать!";
на трубопроводах топливного и пускового газа ГПА установлены силовые заглушки.
7.3.7. Не разрешается применение на технологических трубопроводах КС типов запорной арматуры, которые не предусмотрены проектом.
7.3.8. Запорная и регулировочная арматура, установленная на технологических газопроводах должна иметь:
нумерацию в соответствии с технологической схемой и ПТЭ МГ;
четкие указатели открытия и закрытия кранов;
указатели направления движения потока газа.
7.3.9. Запорную арматуру (за исключением байпасной) разрешается открывать только после выравнивания давления газа в сопредельных участках газопровода или при наличии перепада давления, который не превышает величины, указанной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
7.3.10. Штурвалы (маховики) кранов необходимо вращать плавно, без применения дополнительных рычагов. Усилия во время открытия (закрытия) кранов с помощью маховиков или ручных насосов не должно превышать величин, указанных в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
7.3.11. На КС должны быть масштабные планы технологических коммуникаций КС с точными привязками к местности промплощадки.
7.3.12. Измерение толщины эрозионноопасных участков трубопроводов технологической обвязки и узла подключения КС должна осуществляться с периодичностью, установленной УМГ в соответствии с ПТЭ МГ.
7.3.13. Новый сварной шов на газопроводах КС после проведения ремонта необходимо проконтролировать по всему периметру методом радиографического контроля и провести гидравлическое испытание давлением Рзад. для труб на протяжении 24 часов. Если гидравлическое испытание провести невозможно, то качество таких сварных швов контролируется как категория “гарантийных” (п.13.1.31. этих Правил).
7.4. Технологические установки очистки газа
7.4.1. Основными элементами технологических установок очистки газа являются пылеуловители, фильтры – сепараторы, коллекторы для сбора жидкости и механических загрязнителей газа, арматура и трубопроводы продувки, которые подлежат интенсивному коррозийному и эрозионному износу металла. Экспертиза и освидетельствование этого оборудования должна проводиться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-8.15-97 и ДНАОП 0.00-1.07-94.
7.4.2. Для очистки газа от жидкости и механических примесей и их сбора и утилизации, на КС устанавливаются технологические установки очистки газа. Установки должны оборудоваться, как правило, системами автоматического дренирования жидкости и системами, которые обеспечивают передачу предупредительных сигналов о достижение предельного уровня, за которыми должны быть принятые срочные меры по снижению уровня жидкости до установленного.
7.4.3. Узлы установок, в которых может собираться жидкость (пылеуловители, фильтр-сепараторы и т.п.), должны быть оборудованы системой продувки в специальные продувочные емкости, оборудованные предохранительными устройствами, не допускающими повышения давления выше допустимого.
7.4.4. Допускается сбрасывать газа с конденсатосборника в воздух через свечку без сжигания, если газоконденсат поступает на КС в небольшом объеме и не часто. Свечка должна быть расположена за оградой станции не ближе 100 м от объектов, где может быть источник зажигания и от дорог общего пользования. Свечка должна быть высотой не менее 5 метров, обеспечена огнезаградителем и защищена от попадания внутрь дождя и снега.
7.4.5. Электрооборудование для откачивания газоконденсата с емкостей должно быть во взрывобезопасном исполнении.
7.4.6. Оборудование для сбора, перекачки и отпуска газоконденсата должно иметь защиту от молнии, отвечающей требованиям РД 34.21.122-87 и защиту от проявлений статического электричества в соответствии с ДНАОП 0.00-1.29-97.
7.4.7. Отпускать газоконденсат другим организациям могут работники, имеющие соответствующие удостоверение о прохождение обучения и проверки знаний по правилам обращения с газоконденсатом.
7.4.8. Для автоцистерн с газоконденсатом должны быть выделены специальные стоянки на безопасном расстоянии от мест, являющихся источниками открытого огня или мест проведения огневых работ.
7.4.9. Сливать газоконденсат с продувочной емкости необходимо в специальные автоцистерны для легких нефтепродуктов, которые должны быть оборудованы устройствами, позволяющими их заземлять во время наполнения и слива, и иметь углекислотные или порошковые огнетушители, а в зимнее время - песочницы с сухим песком. Глушители двигателя должны быть выведены вперед, а концы выхлопных труб - обеспечены искрогасителями.
7.4.10. Перед выездом со стоянки к месту налива газоконденсата, обслуживающий персонал должен проверить исправность автоцистерны, ее оборудования и электропроводки (на отсутствие искрения).
7.4.11. При сливе или наполнении газоконденсата, двигатель автомобиля должен быть заглушен. Корпус цистерны, рукав для газоконденсата и его металлический наконечник должны быть заземлены. Наконечник рукава должен быть опущен до дна цистерны на расстояние не более 200 мм.
7.4.12. Не разрешается курение вблизи автоцистерны или в ее кабине.
7.4.13. В случае пролива газоконденсата на землю, необходимо принять меры по предотвращению его воспламенения и по очищению территории. Загрязненный конденсатом грунт необходимо обработать нейтрализатором (например эколаном, фильтроперлитом и т.п.).
7.5. Технологические установки охлаждения газа
7.5.1. Не допускается эксплуатация АВО с негерметичными трубными пучками и лобовыми крышками.
7.5.2. Температура газа на выходе из установки охлаждения газа не должна превышать установленную норму в соответствии с ПТЭ МГ. При повышении температуры газа, должны автоматически включаться резервные вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения газа (далее АВО). В случае отказа в работе установки охлаждения газа, КС должна аварийно остановиться при превышении температуры газа на выходе из АВО свыше установленной нормы.
7.5.3. На каждой КС должны быть разработаны мероприятия по безопасной эксплуатации и ремонту АВО газа, которые бы исключали травмирование персонала вращающимися элементами вентиляторов.
7.6. Технологические установки подготовки топливного и пускового газов газоперекачивающих агрегатов и импульсных газов управления запорной арматурой
7.6.1. Эксплуатацию и техническое обслуживание систем осуществляют в соответствии с требованиями ПТЭ МГ и инструкций заводов-изготовителей оборудования.
7.6.2. Подводящий коллектор пускового газа к ГПА в период между пусками агрегата должен быть отключен.
7.6.3. Качество импульсного газа должно отвечать установленным требованиям и должно контролироваться ежесменно на выходе из осушки по индикатору влаги в газе.
7.6.4. Во время ремонта газотурбинных ГПА трубопроводы топливного и пускового газа на входе в агрегаты должны быть заглушены силовыми заглушками. Информация об установке заглушек должна быть записана в оперативном журнале сменного инженера (диспетчера) КС.
7.7. Системы безопасности компрессорных станций и газоперекачивающих агрегатов
7.7.1. Газоперекачивающие агрегаты на КС эксплуатируются в соответствии с требованиями ПТЭ МГ, НАОП 1.1.23-1.05-81, этих Правил и инструкций заводов-изготовителей.
7.7.2. Все ГПА, компрессорные и силовые цилиндры газомотокомпрессоров должны иметь нумерацию. Номер агрегата должен быть установлен на силовой и приводной частях, а также на стенах зданий со стороны технологической обвязки и фасада ГПА.
7.7.3. Трубы отвода продуктов сгорания газотурбинных ГПА и ГМК и свечи технологической обвязки ГПА должны быть выведены не менее чем на 2 м выше верха кровли здания КЦ и на 1 м выше дефлектора. Расстояние по горизонтали между выхлопными трубопроводами и дефлекторами должна быть не менее, чем 6 м.
7.7.4. В условиях угрозы загазованности или пожара в помещении ГПА, необходимо аварийно остановить агрегат (КЦ, КС), снизить до нуля давление и перекрыть доступ газа к месту аварии.
7.7.5. Аварийная остановка КС с выпуском газа из контура КС должна осуществляться с автоматическим отключением КС (КЦ) от магистрального газопровода, остановкой всех ГПА и сбрасыванием газа из технологического оборудования и технологических газопроводов КС.
7.7.6. Возможность подачи команды на аварийную остановку КС (КЦ) должна предусматриваться в соответствии с проектом.
7.7.7. КЦ должен быть аварійно остановлен с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в таких случаях:
в случае пожара в помещении (укрытии) и невозможности его ликвидации средствами пожаротушения, которые там находятся;
в случае пожара на оборудовании очистки и охлаждения газа и на технологических коммуникациях КС;
в случае разрыва технологических газопроводов высокого давления;
во время стихийного бедствия, которое создает угрозу безопасности для людей и материальных ценностей.
Информация об аварийной остановке ГПА и КЦ должна быть немедленно передана руководителю (старшему смены) КС, на соседние с обеих сторон КС и диспетчеру ЛПУ МГ, (ПУ ПХГ), УМГ и ДК.
7.7.8. Не допускается эксплуатация ГПА с незадействованной или неисправной системой антипомпажной защиты нагнетателей.
7.7.9. Для защиты от понижения давления на входе КС ниже допустимого, в случае отсутствия агрегатных систем антипомпажного регулирования, должны быть обеспечено автоматическое открытие кранов на байпасе КС с подачей сигнала диспетчеру.
7.7.10. КЦ должен обеспечиваться автоматической системой защиты от превышения давления в нагнетательном коллекторе с подачей сигнала диспетчеру. Система подлежит периодическому испытанию на срабатывании в срок в соответствии с требованиями ПТЭ МГ.
7.7.11. Не допускается эксплуатация КС (КЦ) с неисправными или незадействованными системами обнаружения пожара и системами обнаружения загазованности, которые должны быть сблокированы с установками пожаротушения и аварийной вентиляции.
7.7.12. Компрессорные станции должны оборудоваться приборами и средствами автоматизации рабочих процессов и сигнализации неисправностей, которые устанавливаются на технологических газопроводах и агрегатах. Не допускается эксплуатация технологического оборудования с отключенными газосигнализаторами, контрольно-измерительными приборами и системами блокирования, которые предусмотренные проектом.
7.7.13. Эксплуатационный персонал КЦ должен систематически контролировать:
герметичность мест соединений газопроводов, уплотнений оборудования и арматуры;
исправность всех систем масляного хозяйства;
исправность аварийных, сливных и переливных линий маслобаков;
исправность тепловой изоляции горячих поверхностей газовых турбин, газоходов и воздуховодов;
герметичность противопожарной перегородки, разделяющей машинный зал и галерею нагнетателей, а также герметичность диафрагмы, которая их разделяет;
исправность вентиляционных систем и автоматических средств включения аварийного электроосвещения;
7.7.14. В случае возникновения аварийной ситуации, работники КС обязаны действовать в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий (далее ПЛАС).