НПАОП 28.5-1.02-68 Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов

131. При работе на печах, обогреваемых газовым топливом, следует принимать следующие меры предосторожности:

газовые горелки печей зажигать в строгой очередности, на­чиная с последней по ходу газопровода. Пуск газа в горелку раз­решается только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника;

если при пуске агрегата горелки погасли, то перед повторным их зажиганием топку и дымоходы надо тщательно провентили­ровать;

при проскоке пламени необходимо выключить газовую горелку, подождать, пока она остынет, устранить причину проскока и только после этого вновь разжечь горелку;

при отрыве и погасании пламени необходимо выключить га­зовую горелку, тщательно провентилировать топку и дымоходы агрегата и только после этого вновь зажечь горелку;

эксплуатация печей, работающих на газе, в случае их неисправ­ности, а также при нарушении тяги, запрещается;

печи, включенные в работу, оставлять без присмотра не раз­решается. При прекращении подачи газа отключающие устройства на вводе газопровода и у печей должны быть немедленно пере­крыты.

132. В тех случаях, когда в печах, работающих на газовом топливе, производится отпуск после закалки в масле, то необхо­димо устройство местных отсосов.

Электрические печи

133. Электрооборудование электрических печей должно соот­ветствовать действующим «Правилам устройства электроустано­вок», а его эксплуатация и обслуживание — «Правилам техниче­ской эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок

промышленных предприятий1и действующим на данном пред­приятии инструкциям.

134. Эксплуатация электрических печей не допускается при отсутствии.

а) принципиальных и монтажных чертежей и электрических схем;

б) технического паспорта с указанием основных конструктив­ных и эксплуатационных параметров установки (емкости, макси­мальной производительности, мощности, коэффициента мощности, рабочей температуры и др.)

135. Весь персонал, обслуживающий электропечи, обязан прой­ти производственное обучение и стажирование на рабочем месте не менее 6—12 дней для приобретения практических навыков, ознакомления с оборудованием и изучения местных эксплуатаци­онных инструкций.

136. Обучение персонала должно проводиться иод руководством опытного работника, имеющего удостоверение на право обслуживания электроустановок, и под контролем администра­тивно-технического лица, ответственного за эксплуатацию.

137. После окончания срока обучения и стажирования обу­чаемый должен пройти непосредственно на рабочем месте про­верку в квалификационной комиссии (с отнесением к определен­ной квалификационной группе II — V ) приобретенных практиче­ских навыков и знаний.

138. Проверка знаний каждого работника должна произво­диться индивидуально, а результаты проверки — регистрируются в специальном журнале с обязательным указанием оценки (от­лично, хорошо и т. д.).

139. Все электропечи должны иметь блокировку для автома­тического обесточивания нагревательных элементов при открыва­нии дверец печи.

Циркуляционные электропечи (с вентиляционными устройства­ми), кроме того, должны иметь блокировку, чтобы не могло про­изойти включение электропечей при отключенных вентиляторах.

140. Монтаж и эксплуатация электропечей с защитной атмо­сферой производятся в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утверждёнными Госгортехнадзором, а также «Правилами и нормами эксплуатации электрооборудования и электрических установок» к действующими на данном предприя­тии инструкциями.

141. К обслуживанию электропечи, работающей с газом, допу­скается персонал, прошедший инструктаж и обучение с проверкой знаний правил работы на печах, заполненных взрывоопасными и токсичными газами

142. Газопроводы электрических печей с защитной атмосфере, должны полностью соответствовать требованиям, перечисленным в пп. 115 — 125 настоящих Правил.

1Заменены 12.04.1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

143. Электрические печи с защитной атмосферой должны быть газоплотными, поэтому в печах с муфелем последний должен быть сварен сплошным газоплотным швом, а безмуфельные печи должны иметь металлический кожух, сваренный также сплошным газоплот­ным швом.

144. Перед вводом в эксплуатацию электропечи должны испы­тываться на газоплотность.

145. На щитах и пультах управления электрических печей долж­ны быть установлены лампы, сигнализирующие о включении напря­жения на нагревательные элементы печи и исправности блокировоч­ных устройств.

146. Щиты управления электропечей должны быть закрытого ти­па. Допускается устройство открытых щитов панельного типа, уста­навливаемых в специально отведенных для них помещениях с окна­ми для наблюдения за приборами.

147. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические нетоконесущие части должны быть заземлены.

148. Планово-предупредительный ремонт электрических печей и относящихся к ним вспомогательных механизмов должен прово­диться не реже 1 раза в год.

149. Сварные швы муфелей и кожухов безмуфельных электро­печей в процессе их изготовления должны проходить проверку на газоплотность. По окончании монтажа печь в холодном состоянии проверяется на газоплотность при помощи сжатого воздуха и него­рючего газа, при этом давление в печи должно быть в 3—5 раз больше рабочего давления.

150. После сушки и разогрева до рабочей температуры сварные швы муфелей и кожухов безмуфельных электропечей вновь прове­ряются на герметичность с помощью мыльной эмульсии (давление в печи 50—100 мм. вод. ст.).

151. Перед пуском печь должна быть продута в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной печи (рекомендуется крат­ность обмена 5—6 объемов печи).

152. К газопроводам, подводящим взрывоопасный защитный газ в печь, должно быть подключено несколько аварийных баллонов с инертным газом. При нарушении нормальной работы печи и угрозе аварии необходимо немедленно закрыть подачу защитной атмосфе­ры и продуть печь инертным газом.

Нарушением нормальной работы печи может считаться:

а) падение температуры печи ниже 750° С, если защитная сре­да взрывоопасна;

б) перегорание электронагревателей;

в) обесточивание печи;

г) падение расхода газа, воздуха, воды для охлаждения и др.;

д) выход из строя газоприготовительной установки.

153. При охлаждении печи, работающей с взрывоопасным газом, До открытия дверей необходимо продуть печь инертным газом.

Установки для получения защитных атмосфер

154. Установки для получения защитных атмосфер должны пол­ностью соответствовать требованиям, перечисленным в пп. 114—153 настоящих Правил.

155. Установки для получения защитных атмосфер эксплуатиру­ются в соответствии с составленными для различных конкретных условий специальными эксплуатационными инструкциями, согласо­ванными с органами газового надзора и утвержденными главным инженером предприятия.

156. Приборы для измерения температуры и для периодического и автоматического регулирования режима работы установок для получения контролируемых атмосфер должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении.

157. Установка получения контролируемых атмосфер перед пу­ском в работу должна быть продута воздухом с выбросом его в атмосферу в течение не менее 5 мин.

158. Установки получения контролируемых атмосфер должны быть оборудованы устройством (газовой свечой) для сжигания от­ходящих газов (контролируемой атмосферы), размещенным под вы­тяжным зонтом.

159. Трубопроводы подачи контролируемых атмосфер должны быть оборудованы расходомерами.

160. Не разрешается оставлять без присмотра включенные газо­приготовительные установки. К обслуживанию оборудования этих установок допускается рабочий персонал, прошедший стажировку на работающей станции и проверку знаний с выдачей соответ­ствующих удостоверений.

161. При прекращении подачи электроэнергии должна автома­тически прекращаться подача сырого газа на газоприготовительную станцию при помощи электромагнитного вентиля, подключенного к той же электрической сети.

162. При прекращении подачи или падении давления сырого газа должен автоматически перекрываться отсекающий клапан на газопроводе, подаваться предупреждающий сигнал и открываться вентиль на трубопроводе подачи инертного газа.

163. Защитные атмосферы с содержанием горючих газов (окись углерода — СО, водород и др.) более 7—10% для недопущения взрыва запрещается подавать в термические печи при температуре рабочего пространства ниже 750° С.

164. При снижении температуры рабочего пространства печи ниже 750° С электромагнитный вентиль на трубопроводе контроли­руемой атмосферы должен автоматически закрываться.

165. Для предотвращения переброски пламени в газопроводы системы на вводе перед газогенератором должны быть установ­лены взрывной клапан и пламегаситель (клапан, предохраняющий от переброски пламени).

166. Газоприготовительные установки допускается устанавли­вать на территории термического цеха непосредственно у печей, по-

требляющих контролируемую атмосферу, если это предусмотрено конструкцией агрегата.

167. Газоприготовительные установки типа ДА необходимо уста­навливать в отдельном изолированном от термического цеха поме­щении.

168. Помещения с установками для получения защитных атмо­сфер должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обес­печивающей трехкратный воздухообмен в течение часа.

Установки сжиженного газа, испарители, газораздаточные станции

169. Эксплуатация баллонов со сжатыми и сжиженными газами, расходных баков с пневматической подачей жидкости к печам, испа­рителей сжиженных пропан-бутановых смесей, жидкого аммиака и т. п. должна осуществляться согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором, а также действующим на заводе инструкциям.

170. Склады сжиженного газа, размещаемые на территории предприятий и предназначенные для снабжения газом только объ­ектов этих предприятий, могут иметь общий объем резервуаров до 500 м3.

171. В хранилище баллонов с жидким аммиаком необходимо иметь бак с водой для погружения поврежденных баллонов с силь­ной утечкой аммиака. Емкость бака должна быть больше емкости баллона в 10 раз.

172. Аммиачные баллоны должны устанавливаться под вытяж­ным зонтом и иметь только стальные аммиачные редукторы.

Применение медной или латунной арматуры на трубопроводах, подающих жидкий или газообразный аммиак, запрещается.

173. Каждый вентиль баллона должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Транспортировка и хранение наполненных баллонов без заглушек и предохранительных клапанов запрещается.

174. Размещение резервуаров для хранения сжиженного газа на газопередаточных станциях и складах промышленных предприя­тий может быть наземным и подземным. Установка резервуаров в помещениях запрещается. Расстояние между резервуарами сжижен­ного газа, зданиями и сооружениями, не относящимися к газораз­даточной станции, должно устанавливаться в зависимости от общего объема резервуаров и их размера, но не менее указанного в приве­денной таблице.

175. Установки для испарения сжиженного газа могут разме­щаться вне здания, не ближе 10 м от резервуара, в специальном здании или отдельном помещении, в здании насосно-компрсссорного отделения, а также непосредственно у потребителей в отдельных помещениях или вне здания.

Примечание. Испарительные установки для перекачки газа, а также установки производительностью до 200 кг/ч допускается размещать в помеще­нии насосно-компрессорного отделения или в помещении у потребителя газа.

176. Устанавливать испарители в подвальных помещениях запре­щается. Испарители, установленные на открытых площадках, долж­ны покрываться тепловой изоляцией.

Расстояние между испарителями должно приниматься равным величине диаметра наибольшего испарителя, но не менее 1 м.

177. В качестве теплоносителя в испарителях сжиженного газа могут быть использованы горячая вода, пар с температурой не вы­ше 110° С, электронагрев. Использование огневых средств для испарения жидкой фазы запрещается.

178. Испарительные установки должны быть оснащены:

а) автоматическим отключающим устройством на подаче тепло­носителя в испаритель;

б) регулятором давления — на трубопроводе газовой фазы после испарителя;

в) предохранительными клапанами — на испарителе и за регу­лятором давления газовой фазы после испарителя, а также други­ми устройствами и контрольно-измерительными приборами (мано­метрами и термометрами) в зависимости от типа и конструкции установки.

179. На трубопроводах, подводящих газ от испарителя и воз­дух в смесительную камеру, должна предусматриваться установка обратных клапанов, регуляторов давления, а также блокировочного устройства, автоматически поддерживающего установленное соот­ношение газа и воздуха и прекращающего их подачу в смеситель в случае внезапного прекращения поступления одного из указанных компонентов.

180. Трубопроводы сжиженного газа (пропан-бутановых смесей, жидкого аммиака и т. п.) должны выполняться только из стальных бесшовных труб.

181. Групповые газобаллонные (более двух баллонов) установ­ки должны размещаться у глухих несгораемых стен в шкафах или должны иметь защитные кожухи. Максимальный запас газа на груп­повой установке не должен быть более, чем на два цикла обра­ботки.

182. Суммарная емкость баллонов групповой газобаллонной ус­тановки у промышленных и коммунальных предприятий не должна превышать:

а) 1000 л — при размещении баллонов у стены здания;

б) 1500 л —при размещении баллонов на расстоянии от здания 12 м.

183. Групповая газобаллонная установка должна быть обору­дована регулятором давления (редуктором) для снижения давления газа. Запрещается снижение давления газа при помощи вентилей, диафрагм и т. п.

184. Все взрывоопасные помещения газораздаточных станций и складов должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей десятикратный воздухообмен. Система приточно-вытяжной вентиляции взрывоопасных помеще­ний не должна быть связана с вентиляцией невзрывоопасных по­мещений. Для вентиляции взрывоопасных помещений в нерабочее время должны быть устройства, обеспечивающие естественную вен­тиляцию с трехкратным воздухообменом. Вентиляция должна обес­печивать не менее2/3воздухообмена из нижних горизонтов поме­щений. Для обеспечения воздухообмена верхних зон разрешается устанавливать вытяжные шахты, оборудованные дефлектором.

185. Во взрывоопасных помещениях газопередаточных станций и складов должны быть установлены приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении.

При отсутствии указанного прибора необходимо еженедельно производить анализ воздуха помещений на содержание в нем газа.

186. Вся электроаппаратура силовой и осветительной части и электродвигатели в газопередаточных станциях должны быть во взрывобезопасном исполнении.

187. Запрещается проводить через стенку, разделяющею взрыво­опасное помещение от невзрывоопасного, трубы любого назначения, электрокабели и делать какие-либо отверстия.

188. Наполнительные рампы должны находиться в отдельном одноэтажном помещении, изолированном от компрессорной станции и от других помещений капитальными несгораемыми стенами.

Высота помещения, в котором установлены наполнительные рампы, должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступаю­щих частей кровельного покрытия.

В стенах, отделяющих наполнительные рампы от компрессорной станции, устройство проемов не допускается.

189. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреп­лены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

190. Наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором должны быть указаны:

а) дата наполнения;

б) номер баллона;

в) дата следующего (очередного) освидетельствования;

г) емкость баллона, л;

д) конечное давление газа при наполнении, кгс/см2;

е) количество наполненного в баллон газа, кг;

ж) роспись лица, наполнившего баллоны.

Для каждого вида газа должен вестись отдельный журнал на­полнения.

191. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками Должны храниться на складах в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в спе­циально оборудованных гнездах, клетках или ограждаться барье­ром.

192. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

193. В складах должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и т. п.

VI . ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЦЕССАХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

А. Общая часть

194. Термическая обработка (отжиг, нормализация, закалка, отпуск и др.) производится с нагревом деталей в печах, ваннах и специальных установках при соблюдении требований, изложенных в настоящих Правилах.

195. При применении защитных атмосфер для процессов термической обработки необходимо руководствоваться правилами по технике безопасности для печей и установок, работающих с защитными атмосферами, изложенными в настоящих Правилах.

196. Детали, подвергаемые после нагрева охлаждению на воздухе, укладывают в специально отведенные закрытые и вентилируемые места (тоннели, колодцы) на стальных листах, прокладках, чугунных плитах или подвешивают на специальной оснастке в стороне от проходов и пожароопасных предметов или материалов, но не более двух садок.

197. Для охлаждения деталей после нагрева в различных средах применяются специальные баки, ванны, колодцы и площадки. Места охлаждения деталей должны быть ограждены и иметь пре­дупредительные надписи.

Б. Специальная часть 1. Закалка

198. Закалка деталей может производиться в воде, в водных растворах солей, масле, керосине, расплавах солей или щелочей, воздушным дутьем или на спокойном воздухе.

199. Для закалки деталей должно применяться масло с температурой вспышки не меньше 170° С. Максимальная температу­ра нагрева масла не должна превышать 85° С. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр. При сту­пенчатой закалке (в отапливаемых масляных ваннах) должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки, допускающие термическую обработку деталей в масле при температуре 180° С.

Примечание. При отсутствии в масляном закалочном баке воды, а так же при обеспечении заданных требований по закаливаемости и прокаливаемости допускается нагрев масла до температуры 90—100° С.

200. Объем закалочных баков должен в 5—7 раз превышать объем загружаемых деталей. Высота баков над уровнем пола дол­жна составлять не менее 0,8—0,9 м.

201. Масляные баки должны иметь централизованную систему охлаждения или оборудоваться индивидуальными устройствами для охлаждения масла. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные резервуары централизованных систем маслоохлаждения должны устанавливаться в изолированном несгораемом поме­щении, которое может быть и подвальным.

202. Масляные баки для закалки небольшого количества мел­ких деталей, не приводящих к нагреву масла выше 80° С, разре­шается эксплуатировать без маслоохлаждающего устройства.

Закалочные масляные баки большой емкости должны иметь специальные противопожарные установки и отсосы для удаления масляных паров.

203. Чтобы не допустить загорания масла, электрокраны, пред­назначенные для загрузки в масляные закалочные ванны крупных заготовок, должны обеспечивать скорость погружения не менее 15 м/мин с учетом формы и размеров заготовок.

204. Объем маслосборочного аварийного резервуара не должен превышать 400 м3, причем этот резервуар должен вмещать все мас­ло из закалочных баков и трубопроводов в случае его аварийно­го спуска. Объем маслосборного резервуара должен быть на 30% больше объема масла в системе.

205. Для предупреждения скопления воды в нижней части ра­бочего масляного бака и маслосборного аварийного резервуара устанавливаются специальные спускные краны и производится пе­риодическая проверка наличия воды в баке.

206. Масляные баки и ванны должны быть оборудованы плот­но закрывающимися крышками, чтобы в случае загорания масла можно было немедленно закрыть бак или ванну с целью прекра­щения доступа воздуха к горящему маслу.

207. Закалочные ванны с керосином должны иметь двойные стенки, пространство между которыми засыпается песком. Макси­мальная температура керосина в ванне 38° С, минимальная темпе­ратура вспышки паров керосина 45° С. Закалочные ванны долж­ны иметь систему охлаждения керосина с автоматической регу­лировкой.

208. Баки и ванны, где закалочной средой служит керосин, Должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устрой­ством кожухов, укрытий или бортовых отсосов. Объем удаляемо­го воздуха определяется расчетом.