ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ
ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ1
Утверждены Президиумом ЦК. профсоюза 11 сентября 1969 года
ВВЕДЕНИЕ
Развитие современного машиностроения вызывает необходимость применения на производстве высокопрочных и специальных металлов и сплавов.
Получение деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов усложняется еще и непрерывным повышением требований к качеству обработки (по чистоте, точности) и к физико-механическим свойствам поверхностного слоя.
Одним из наиболее перспективных путей удовлетворения этих требований является внедрение и совершенствование электрохимических методов обработки.
Электрохимические методы дают возможность обрабатывать почти все металлы и сплавы независимо от их химического состава, структурного состояния и механических свойств. При этом на поверхности обрабатываемого материала совершенно отсутствует наклеп, так как обработка осуществляется без силового воздействия, а чистота обработки поверхности доходит до 6—11 класса.
Различают две разновидности электрохимической обработки:
а) размерную обработку, производимую в среде проточного электролита, прокачиваемого под давлением (5—15 кГ/см 2) через весьма малый (десятые доли мм) зазор между инструментом и деталью;
б) электроабразивную (электроалмазную) обработку, представляющую собой комбинацию электрохимического и механического (абразивного) съема металла.
Электрохимическая обработка основана на процессах электролиза, для которых необходима взаимосвязь следующих элементов:
— электролита;
— двух проводников (электродов), находящихся в электролите;
— источника постоянного или импульсного тока.
1Р азработаны Центральным научно-исследовательским технологическим институтом (ЦНИТИ)
Процесс электрохимической обработки осуществляется при определенном взаимодействии электродов и требует поддержания заданных гидравлических, механических и электрических режимов.
Б результате исследований и ознакомления с технологическими процессами выявлены следующие факторы опасности при электрохимической обработке металлов и сплавов:
1) воздействие токсических газов и аэрозолей, образующихся в процессе обработки;
2) химическое воздействие электролитов;
3) электрическая опасность (при переходе высшего напряжения в сторону низшего);
4) тепловые воздействия нагретого электролита до 80° С и выше;
5) возможность ожога при коротком замыкании плюсовой и минусовой шин;
6) воздействие механических факторов;
7) воздействие шума;
8) возможность взрыва гремучего газа;
9) воздействие электромагнитного поля (ЭМП).
Гигиеническое состояние производственной среды на участках электрохимической обработки зависит от организации технологического процесса, а также санитарно-технологического оснащения оборудования.
При работе станков в воздушную среду могут поступать газообразные продукты электролиза растворов (окислы азота, хлор, хлористый водород и др.), гидроаэрозоль электролитов (нитрат натрия, бура, кальцинированная сода), а также аэрозоль металлов, входящих в состав обрабатываемой детали (титан, никель, железо и др.).
Все эти вещества при вдыхании могут неблагоприятно воздействовать на организм работающих, оказывая общетоксичное и местное раздражающее действие.
Неблагоприятное воздействие могут оказывать отдельные компоненты электролитов в случае их передозировки при прямом контакте с кожей в процессе выполнения ручных операций (нитрит натрия, нитрат натрия, сода, хромпик и др.). Эти вещества наряду с местным раздражающим действием могут проникать в организм через поврежденную кожу, оказывая токсическое действие. В процессе обработки некоторых сталей и сплавов в электролите могут накапливаться вещества, оказывающие сенсибилизирующее действие на организм с проявлением в виде дерматита (ионы хрома никеля и т. д.).
В настоящих Правилах изложены мероприятия и требования, необходимые для обеспечения безопасности при работе на электрохимических станках и установках.
Правила предназначены для административно-технического персонала предприятий и организаций, технических инспекторов профсоюзов, актива по охране труда заводских и местных комитетов профсоюзов.
Внедрение в практику безопасных методов работы, выполнение конструктивных требований, а также проведение организационных мероприятий позволит устранить влияние неблагоприятных производственных факторов и травматизм, связанный с производством.
I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие Правила предназначаются для административно-технического персонала, занимающегося проектированием, монтажом и эксплуатацией станков и установок для электрохимической обработки материалов.
2. Правила являются обязательными для всех предприятий, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и проектных организаций, обслуживаемых ЦК профсоюза.
Правила вводятся в действие со дня их утверждения.
3. Вновь строящиеся и реконструируемые участки для электрохимической обработки металлов и сплавов должны удовлетворять всем требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», «Строительных норм и правил» и настоящих Правил.
4. Требования настоящих Правил, осуществление которых связано с капитальными затратами или требует длительного времени, выполняются в сроки, согласованные с технической инспекцией ЦК профсоюза, органами санитарного и пожарного надзоров и профсоюзного комитета предприятия (организации).
5. На основании настоящих Правил с учетом местных условий администрацией предприятия должны быть разработаны подробные инструкции по безопасности для каждого вида работ, а также при обращении с материалами, могущими оказать вредное действие на организм человека.
Инструкции согласовываются с органами санитарного надзора, отделом техники безопасности и утверждаются главным инженером предприятия (организации).
6. Все действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами (в 3-месячный срок со дня опубликования Правил) и периодически пересматриваться.
7. Кроме настоящих Правил, при электрохимической обработке материалов и сплавов должны выполняться:
«Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденные заместителем Главного санитарного врача СССР 23 ноября 1965 г., № 554—65 1;
«Правила устройства электроустановок (ПУЭ)»;
1 Заменены санитарными правилами Министерства здравоохранения СССР № 1042-73.
«Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б) 1;
«Правила безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий»;
«Правила техники безопасности при хранении сильнодействующих ядов и работе с ними»2, утвержденные ЦК профсоюза отрасли;
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
«Типовые правила пожарной безопасности» и другие, соответствующие условиям производства, общесоюзные и отраслевые Правила.
8. Вновь оборудованные или реконструированные участки электрохимической обработки не могут быть пущены в эксплуатацию без согласования с технической инспекцией ЦК профсоюза, органами санитарного и пожарного надзоров и отделом техники безопасности.
9. Пуск в эксплуатацию вновь установленных или переустановленных станков, установок, а также после их капитального ремонта должен производиться после составления приемо-сдаточного акта с обязательным участием в комиссии представителя отдела (бюро) техники безопасности.
10. Административно-технический персонал, в подчинении которого находится участок электрохимической обработки, должен хорошо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими и строго соблюдать их.
11. Административно-технический персонал не должен допускаться к работе без сдачи экзаменов с целью проверки знаний, соответствующих условиям производства общесоюзных, отраслевых и настоящих Правил.
12. Весь персонал, допущенный к работе на электрохимическом оборудовании, должен быть обучен по электробезопасности и аттестован с присвоением не ниже II квалификационной группы рабочему и не ниже IV квалификационной группы административно-техническому персоналу.
13. Периодическая проверка знаний административно-технических работников должна производиться комиссией под председательством главного инженера предприятия для руководящего состава, включая начальника цеха, участка, лаборатории и их заместителей, и под председательством начальника цеха (участка, лаборатории) для остальных инженерно-технических работников. Периодическая проверка знаний правил должна проводиться не реже одного раза в год.
1 Заменены ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР от 1204.1969 г.
2 Заменены «Правилами безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ», утвержденными 20.08.1969 г.
14. В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:
а) разработать и выдать всем работникам, а также вывесить на рабочих местах инструкции по безопасным приемам и методам работы;
б) проводить с работающими все виды инструктажей: вводный— при поступлении на предприятие по программе, утвержденной главным инженером; первичный — на рабочем месте в течение 6—10 смен для всех работников, принятых вновь или переведенных с одной работы на другую; повторный (периодический)—с учетом особенностей производства, но не реже 1 раза в квартал; внеплановый — при нарушении работающими правил инструкций по технике безопасности, изменении технологического процесса, исходного сырья и т. д.; в результате чего изменились условия безопасности в работе, а также по указанию отдела техники безопасности, месткома профсоюза и вышестоящих органов.
Проведение всех производственных инструктажей оформляется в специальных журналах;
в) организовать обучение безопасным приемам работы по утвержденной главным инженером предприятия программе с последующей проверкой знаний и выдачей удостоверений; по результатам проверки должен быть составлен протокол. В программу обучения включают все особенности работы на данном участке, методы и средства, обеспечивающие безопасность проведения работ, изучение свойств химических веществ, применяемых на данном производстве, и правила обращения с ними;
г) обеспечивать работающих спецодеждой, спецобувью, предохранительными приспособлениями и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами; производить периодический ремонт и стирку, а также организовать надежное хранение спецодежды, спецобуви, защитных средств и приспособлений;
д) повседневно следить за соблюдением работниками правильных и безопасных приемов в работе, за выполнением требований, изложенных в инструкциях, правилах безопасности и противопожарных правилах;
е) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения органов санитарного надзора и общественных инспекторов по охране труда;
ж) принимать участие в организации периодических медицинских осмотров согласно приказу Министра здравоохранения СССР № 136-М от 7 сентября 1957 г. 1
15. К работе на электрохимических станках и установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и прошедшие практику работы по специальностям.
1 Руководствоваться приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30.05.1969 г.
16. Нормы и технические условия в части технологических процессов и производственного оборудования, сопровождающихся выделением вредностей, должны согласовываться с органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.
17. Технологические процессы, принятые на производстве, должны предусматривать меры и средства защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов.
18 Ответственность за выполнение действующих Правил безопасности возлагается на администрацию предприятия (организации) .
19. Виновные в нарушении Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.
20. Контроль за выполнением Правил осуществляется техническими инспекторами ЦК профсоюза, комиссией охраны труда заводских и местных комитетов, а также общественными инспекторами по охране труда.
II. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЯМ УЧАСТКОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
21. Производственные помещения участков электрохимической обработки должны отвечать требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», «Строительных норм и правил», а также требованиям общих обязательных постановлений, «Правил по устройству и содержанию промышленных предприятий» и настоящих Правил.
22. По санитарной характеристике производственных процессов эти участки относятся к группе I в СНиП П-М.З—68, исходя из этого определяется состав бытовых помещений.
23. Цветовая отделка производственных помещений и оборудования должна соответствовать «Указаниям по рациональной цветовой отделке производственных помещений и технологического оборудования и промышленных предприятий» (СН 181—61) 1.
24. При наличии на предприятии группы электрохимических станков и установок рекомендуется размещать их в отдельном изолированном помещении или отделять от основного помещения цеха сплошной перегородкой.
25. Площадь каждого производственного помещения, выгороженного стенами или глухими перегородками, должна быть не менее 4,5 м 2на каждого работающего.
26 Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 3,2 м.
1 Заменены СН 181—70
27. Расположение производственных помещений в подвальных и цокольных этажах может быть допущено только при наличии специального обоснования лишь в тех случаях, когда это необходимо по технологическим условиям, по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.
28. В производственных помещениях, независимо от наличия вредных выделений и наличия вентиляционных устройств, для естественного проветривания помещений в окнах должны быть предусмотрены створки переплетов или другие открывающиеся устройства.
29. В целях предупреждения скопления гремучего газа необходимо в разных точках помещения участка электрохимической обработки размещать датчики сигнализатора (газоанализатора) наличия водорода, работающего на звуковой и световой сигнал. При срабатывании сигнализации необходимо прекратить работу на участке и принять срочные меры по удалению скопившихся газов.
30. На участке электрохимической обработки должен быть специальный журнал «Периодических и профилактических проверок взрывобезопасности». Записи в журнале ведутся ответственным лицом, назначенным начальником цеха.
31. Обязательной периодической проверке по взрывобезопасности подлежат:
а) исправность сигнализатора и правильность его показаний — по специальной инструкции;
б) исправность световых и звуковых сигналов и четкость их работы — 1 раз в смену;
в) исправность блокировки с сигнализатором— 1 раз в неделю;
г) исправность вентиляции и ее блокирующих устройств — 1 раз в смену;
д) исправность водородозаборных коммуникаций сигнализатора — 1 раз в смену;
е) наличие водорода под фонарями цеха, не соединенными с водородозаборными коммуникациями сигнализатора — 1 раз в квартал.
32. Помещения для разлива химических веществ, приготовления и очистки электролитов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, изолированы от участка электрохимической обработки и от помещения их хранения.
33. Для защиты от химических веществ стены производственных помещений должны быть покрыты керамической плиткой высотой не менее 2 м. Остальные поверхности следует покрывать химически стойкими красками.
34. Полы на участках электрохимической обработки должны быть гладкими, нескользкими, легко очищаемыми от загрязнений и иметь уклон (1 :200) в сторону канализационного трапа. Покрытие пола должно быть кислотно-щелочестойким.
35. Участки электрохимической обработки должны быть обеспечены средствами тушения пожаров в соответствии с «Нормами первичного пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий», утвержденными ГУПО МВД СССР. Для сигнализации о начале пожара следует применять автоматические пожарные извещатели или термоизвещатели ТИ.
36. На участке электрохимической обработки должно быть вывешено электротабло с надписью «Взрывоопасно! Применение открытого огня и курение запрещено!»
37. Нахождение на участке лиц, не связанных с работой и обслуживанием установок и станков, запрещается.
38. Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом с применением нейтрализующих растворов.
39. Окраску стен, побелку потолков необходимо производить ежегодно. При случайных повреждениях окраску производить досрочно.
III ТЕХНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Вентиляция и отопление
40. Все производственные и вспомогательные помещения, независимо от степени загрязнения в них воздуха, должны быть оборудованы естественной, механической или смешанной вентиляцией.
41. Кратность воздухообмена в производственных помещениях электрохимической обработки должна быть не менее 5, а в помещениях для вспомогательного оборудования не менее 4.
42. Системы отопления и вентиляции на участке должны обеспечивать метеорологические условия, предусмотренные действующими "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», а также обеспечивать наличие в воздухе вредных выделений паров, газов и пыли ниже предельно допустимых величин, указанных в приложении 1 настоящих Правил.
43. При проектировании, монтаже и эксплуатации вентиляционных установок должны выполняться требования действующих «Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК профсоюза и настоящих Правил.
44. Для предотвращения разрядов статического электричества все воздуховоды должны быть защищены от такого электричества, возникающего при движении воздуха по воздуховодам, в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли».
45. Удаление воздуха следует предусматривать непосредственно от источников выделения вредностей или из зон наибольшего загрязнения воздуха в помещениях.
46. Присоединение дополнительного аналогичного технологического оборудования к существующей вентиляционной системе, изменение технологического режима работы разрешается только после перерасчета вентиляционной системы.
47. Компенсация воздуха, удаляемого местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией, должна осуществляться на 98% за счет механического притока воздуха с подогревом в холодное время года.
48. С целью обеспечения взрывобезопасности система вытяжной вентиляции должна быть сблокирована с пуском станков и установок. При отключении вентиляции должно быть обеспечено автоматическое отключение всего оборудования.
49. Выброс в атмосферу загрязненного воздуха производится в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий». Для улавливания и предотвращения выброса капель электролита все вытяжные устройства должны снабжаться каплеулавливателями. Выброс должен быть организован выше границы аэродинамической тени при преобладающих направлениях ветра.
50. Технологические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами, содержащие пыль, ядовитые газы, пары, должны производиться с расчетом, чтобы на территории предприятия, в зонах забора наружного воздуха для систем вентиляции, концентрации вредных веществ не превышали 30% предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны производственных помещений.
51. Подача приточного воздуха не должна производиться через зоны, в которых воздух загрязнен больше, чем в вентилируемом помещении.
52. В случае невозможности по местным условиям обеспечить забор воздуха из незагрязненной зоны приточный воздух следует подвергать очистке.
53. Помимо местных вытяжных устройств, на участке электрохимической обработки должен быть обеспечен общий воздухообмен путем устройства общеобменной механической вентиляции, а также естественного проветривания (аэрации).
54. Створные оконные и фонарные переплеты, рассчитанные на аэрацию, необходимо оборудовать управляемыми приспособлениями для их открывания и установки в требуемом положении. Управление должно быть расположено в удобном для обслуживания месте.
55. Вентиляционные установки, имеющие механическое соединение с ванной, рабочей камерой, должны быть изолированы от земли, а корпус вентилятора — от первого звена воздуховода.
56. Вытяжные агрегаты местных отсосов должны размещаться вне производственных помещений, а также вне камер с приточными агрегатами и кондиционерами.
57. Для предохранения вентиляционных систем от коррозии и разрушения внутренние части вентиляционных каналов, металлических бортовых отсосов необходимо защищать химически стойкими покрытиями или изготовлять из коррозионноустойчивых материалов, а наружные части вентиляционных устройств необходимо периодически, не реже двух раз в год, окрашивать химически стойкими красками.
58. В вентиляционной системе должна предусматриваться возможность периодической очистки ее от осадков на внутренних поверхностях.
59. Вентиляция участка электрохимической обработки должна быть во взрывобезопасном исполнении и самостоятельной (автономной) ; подключение ее к другим вентиляционным системам не разрешается.