Камеры для вытяжных агрегатов должны иметь естественное проветривание не менее однократного в час.
Установка приточного вентилятора в одной камере с вытяжным не допускается.
3-1-8. Отверстия для забора наружною воздуха*) и для выброса удаляемого вентиляцией должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 10 м по горизонтали. Выброс должен происходить не менее, чем на 6 м выше забора воздуха и не менее, чем на 2 м выше конька крыши, аэрационного фонаря.
Качество воздуха, подаваемого в помещения, должно соответствовать санитарным нормам.
Отверстия для забора и выброса воздуха должны иметь предохранительные решетки.
3-1-9. Вентиляционные системы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы, доведены до проектной мощности и испытаны согласно инструкции (см. приложение 6) и в соответствии со строительными нормами СН 271-64 «Испытание, приемка наладка вентиляционных систем».
Контрольно-эксплуатационные испытания должны проводиться периодически, но не реже одного раза в год.
*Исключение составляет неподлежащее изоляции оборудование (стерилизаторы) и оборудование, подвергаемое кратковременной пропарке.
*)Воздухозаборное отверстие должно размешаться на высоте не менее 2 м от земли , а при заборе воздуха из зеленой зоны — не менее 1 м.
3-1-10. На все вентиляционные установки должны быть составлены паспорта по установленной форме (см. приложение 7).
3-1-11. Ответственными за состояние и эксплуатацию вентиляционных установок приказом руководителя предприятия назначаются лица из числа инженерно-технических работников.
3-1-12. Отопление всех производственных помещений может быть любым: воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией, водяным или пароводяным.
В неотапливаемых складах должно быть предусмотрено отопление только подсобных помещений, предназначенных для длительного пребывания обслуживающего персонала.
3-1-13. При установке отопительных приборов должна быть предусмотрена легкая очистка нагревательных поверхностей от пыли.
3-1-14. Максимальная температура на поверхности нагревательных приборов должна быть не выше 130° С при теплоносителе постоянных параметров и не выше 150° С при теплоносителе переменных параметров в течение отопительного зона.
Нагревательные приборы должны быть ограждены предохранительными решетками.
3-1-15. В местах, где предусматривается устройство технологических проемов (для пропуска транспортеров, спускных лотков и т. п.) должно быть предусмотрено устройство воздушно-тепловых завес, если эти проемы открываются не менее 5 раз или не менее чем на 40 минут за смену.
3-2. Водоснабжение и канализация
3-2-1. Производство дрожжей должно быть обеспечено водоснабжением для производственных, санитарно-гигиенических, хозяйственно-питьевых нужд и целей пожаротушения.
3-2-2. Вода для технологических нужд дрожжевого производства должна быть биологически чистой, пригодной питья и так же, как вода для хозяйственно-питьевых нужд должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая. Нормы качества».
На мойку оборудования и другие технические цели, не связанные непосредственно с обработкой дрожжей, приготовлением и разведением питательных сред, а также в случаях, когда воду используют в аппаратах для охлаждения поверхностей, с которыми дрожжи и питательные среды не соприкасаются, можно использовать оборотную воду.
3-2-3. Непосредственная связь системы водопроводов питьевой воды с другими системами технического и оборотного водоснабжения не допускается.
Питьевые водопроводы, питающиеся от городского водопровода, не должны иметь постоянных соединений с другими питьевыми водопроводами от местных источников.
3-2-4. Во всех производственных помещениях для мытья аппаратов, полов должны предусматриваться водоразборные краны.
3-2-5. В помещениях, где производятся работы с кислотой, щелочью и другими агрессивными веществами, должны быть установлены раковины с фонтанчиками. Раковины устанавливаются на видных, легко доступных местах.
3-2-6. Для противопожарных целей на территории предприятия должны быть оборудованы пожарный водопровод с установкой на нем гидрантов, водоемы с запасом воды, количество и емкость которых должны удовлетворять требованиям СНиП 5-62, «Противопожарные требования».
3-2-7. Осмотр и проверка исправности всех водопроводных устройств (колодцев, гидрантов, задвижек, запасных емкостей, насосных устройств и т. п.) должны производиться администрацией предприятия не реже одного раза в месяц.
3-2-8. Для отвода сточных вод завод должен иметь канализационные сети и устройства:
а) для загрязненных производственных стоков;
б) для фекально-хозяйственных вод;
в) для ливневых вод;
г) для условно-чистых вод (от охладителей, конденсаторов и т. п.).
Расчет канализационных сетей и устройств следует производить с учетом пенения производственных стоков дрожжевого производства.
3-2-9. Условия приема загрязненных вод в канализационную сеть населенного пункта или в водоем, а также места сброса и степень их очистки должны быть согласованы с органами Государственного надзора, с областным управлением Министерства мелиорации и водного хозяйства СССР и с местным бассейновым управлением Главрыба Министерства рыбного хозяйства СССР.
3-2-10. Спуск загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается.
В отдельных случаях для неканализированных участков территорий предприятия допускается с разрешения органов Государственного надзора применять выгребные ямы ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы. При отсутствии фекально-хозяйственных канализаций разрешается спуск воды от душей и умывальников в производственную канализацию по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.
3-2-11. Спуск в канализацию дрожжей, мелассы и других продуктов производства, даже в аварийных случаях, запрещается.
Для сбора санитарного брака дрожжей следует предусматривать специальные емкости.
Для возврата возможных потерь дрожжей при фильтрации должен предусматриваться возврат бражки после вакуум-фильтров на повторную сепарацию.
3-2-12. Во избежание проникновения газов из канализационной сети в аппараты или помещения, каждый аппарат, из которого производится слив отработанных вод в канализацию, должен быть снабжен гидравлическим затвором.
Допускается также производить слив отработанных вод в канализацию с разрывом струи через воронку.
3-2-13. Канализационные сети необходимо периодически очищать от осадков. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб должны производиться в соответствии с «Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях» (см. приложение № 21).
3-2-14. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод должны содержаться в исправности, чистоте и не являться источниками загрязнения воды, почвы и воздуха.
3-2-15. Контроль за сточными водами дрожжевого завода по методике ВНИИХП осуществляется в месте их спуска в городскую канализацию (или водоем). С этой целью среднесуточная проба сточных вод (составленная из разовых ежесменных проб) подвергается анализу в заводской лаборатории.
3-3. Снабжение питьевой водой
3-3-1. В производственных помещениях должны устанавливаться фонтанчики для питья, соединенные с водопроводной сетью, сатураторные установки или бачки с кипяченой водой.
Температура питьевой воды должна быть не выше 20° С и не ниже 8° С.
3-3-2. Количество устройств питьевого водоснабжения определяется из расчета одно устройство на 200 человек, работающих в наиболее многочисленной смене.
расстояние от рабочих мест до питьевых устройств не должно превышать 75 м.
3-3-3. Питьевые бачки должны иметь плотно закрывающиеся крышки и чехлы. Емкость бачков должна быть не более 15л.
Замену воды в бачках необходимо производить не реже одного раза в сутки. Бачки необходимо ежедневно чистить, промывать горячей водой и дезинфицировать.
3-3-4. Устройство и эксплуатация сатураторных установок для производства газированной воды должны соответствовать "Правилам устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
3-3-5. Персонал, обслуживающий установки по питьевому водоснабжению, обязан работать в чистой спецодежде, иметь чистые полотенца и проходить в установленные сроки медицинский осмотр для работников общественного питания.
Глава 4
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
4-1. Требования к электроустановкам и их обслуживание
4-1-1. Устройство и эксплуатация электрических установок должны осуществляться с соблюдением:
а) "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ);
б) "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";
в) "Указаний по проектированию и устройству защиты зданий и сооружений от молний" (СП 305-69) и "Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний для предприятий химической промышленности".
4-1-2. Устройство новых и реконструкция существующих электроустановок, присоединяемых к сети энергосистемы, должны производиться только по проектам, согласованным с Энергонадзором.
4-1-3. На предприятии по каждому цеху или самостоятельному участку должны быть:
а) паспортные карты или журнал с описью основного электрооборудования и защитных средств с указанием технических характеристик и присвоенных инвентарных номеров;
б) чертежи электрооборудования, установок, сооружений, исполнительных схем, воздушных и кабельных линий;
в) общие схемы электроснабжения и заземления, составленные по предприятию в целом и по отдельным цехам и участкам.
Комплекты оперативных схем и чертежей должны находиться у главного энергетика (механика) и у дежурного персонала цехов или участков предприятия.
4-1-4. Перед включением в сеть электрооборудования, бездействовавшего более одного месяца, должен быть произведен осмотр его и проверка сопротивления изоляции.
4-1-5. Вид электропроводки и способ прокладки проводов и кабелей, электродвигатели, пусковая, регулирующая, контрольно-измерительная аппаратура и другое электрооборудование должны соответствовать требованиям ПУЭ.
Характеристика помещений по взрыво- и пожароопасности приведена в приложении № 16.
4-1-6. Применение рубильников любого типа для пуска электродвигателей запрещается.
4-1-7. Электропусковые устройства должны иметь надписи с указанием включаемого ими оборудования.
4-1-8. На лицевой и обратной сторонах каждой панели главного и цехового распределительных щитов должны иметься четкие надписи, указывающие, к какой линии или агрегату относятся установленные на панели приборы и аппаратура.
4-1-9. На каждом предприятии приказом (или распоряжением) администрации из числа специально подготовленного электротехнического персонала (ИТР) должно быть назначено лицо, отвечающее за общее состояние эксплуатации всего электрохозяйства предприятия, именуемое далее "ответственным за электрохозяйство". Лицо, ответственное за электрохозяйство, при обслуживании установок напряжением до 1000 в должно иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV.
Лицо, ответственное за электрохозяйство, должно иметь знания в соответствии с имеющейся квалификационной группой.
4-1-10. Лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия или отдельного участка электрохозяйства, несет ответственность за правильный подбор обслуживающего и ремонтирующего электроустановки персонала.
4-1-11. Допуск к самостоятельному дежурству или самостоятельной работе в электроустановках оформляется специальным распоряжением по предприятию, цеху, участку.
С целью овладения персоналом наиболее совершенными методами работы, повышения знаний по устройству и эксплуатации оборудования должны быть организованы:
а) курсовое (групповое) обучение по повышению квалификации;
б) изучение настоящих Правил, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, инструкций и других правил, относящихся к работе данной установки;
в) проведение противоаварийных тренировок на рабочих местах для обучения эксплуатационного персонала наилучшим способам и приемам быстрого предупреждения и ликвидации неполадок и аварий;
г) периодический (не реже одного раза в квартал) производственный инструктаж непосредственно на рабочих местах для обучения персонала правильному уходу за оборудованием, рациональным методам работы и устранению возможных неполадок с оборудованием с оформлением в журнале инструктажа.
Систематическую работу с персоналом обязаны организовать и лично контролировать главные энергетики, начальники электроцехов и ответственные за электрохозяйство, а также электрики вышестоящей организации группы мелких потребителей.
4-1-12. Периодическая проверка знаний персонала по ПТЭ, ПТБ и производственным инструкциям должна производиться в следующие сроки:
а) 1 раз в год - для персонала электролабораторий и персонала, непосредственно обслуживающего действующие электроустановки или проводящего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также персонала, оформляющего распоряжения и организующего эти работы;
б) 1 раз в 3 года - для инженерно-технических работников, не относящихся к персоналу предыдущей группы.
4-1-13. Весь сменный персонал должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи пострадавшим (приложение 17).
4-2. Заземление
4-2-1. Для обеспечения защиты работающих от поражения электрическим током и защиты электрооборудования и электроустановок от атмосферных и др. перенапряжений электрооборудование и электроустановки должны быть заземлены в
соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
4-2-2. Заземление электроустановок необходимо выполнять:
а) при напряжении 500 в и выше переменного и постоянного тока - во всех случаях;
б) при напряжении выше 36 в переменного тока и 110 в постоянного тока - в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных электроустановках;
в) при всех напряжениях переменного и постоянного тока - во взрывоопасных помещениях. 4-2-3. Заземлению подлежат:
а) корпуса электрических машин, аппаратов,
б) Приводы электрических аппаратов;
в) вторичные обмотки измерительных трансформаторов;
г) каркасы щитов управления, распределительных щиток: щитков и шкафов;
д) металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки и брони контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования, могущие оказаться под напряжением;
е) металлические опоры воздушных линий;
ж) металлические станины машин и механизмов для выполнения технологических процессов, могущих оказаться под напряжением.
4-2-4. Каждый заземляемый элемент установки должен быть присоединен к заземлителю или к заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляющих частей установки запрещается.
4-2-5. Присоединение заземляющих проводников к заземлителям и заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам машин и т. п.- сваркой или надежным болтовым соединением.
4-2-6. Заземляющие проводники, расположенные в помещениях, должны быть доступны для осмотра.
Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубопроводам скрытой электропроводки, находящимся в земле металлоконструкциям, а также проводникам заземления, проложенным в трубах.
4-2-7. Открыто проложенные голые проводники и голые сети заземления должны быть окрашены в черный цвет, а нулевые шины - в фиолетовый.
Допускается окраска открытых заземляющих проводников в иные цвета в соответствии с оформлением помещения, но при этом они должны иметь в местах присоединений и ответвлений не менее чем две полосы черного цвета на расстоянии 150 мм друг от друга.
4-2-8. В сетях с напряжением до 1000 в сопротивление каждого контура защитного заземления должно быть не более 4 ом.
В нулевом проводе, используемом для целей защитного зануления, не должно быть предохранителей или однополюсных выключателей.
4-2-9. Для определения технического состояния заземляющего устройства должны проводиться:
а) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;
б) осмотр с проверкой наличия цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (отсутствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющей аппарат с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;
в) измерение сопротивления заземляющего устройства;
г) измерение полного сопротивления петли "фаза-нуль";
д) проверка надежности соединений естественных заземлителей:
е) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле.
4-2-10. Внешний осмотр заземляющего устройства должен производиться вместе с осмотром электрооборудования распределительных устройств, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов, а также цеховых и других электроустановок.
О произведенных осмотрах, обнаруженных неисправностях, принятых мерах должны быть сделаны соответствующие записи в журнале осмотра заземляющих устройств или оперативном журнале.
1-2-11. Измерение сопротивления заземляющих устройств на подстанциях и выборочная проверка их состояния должны производиться после монтажа, в первый год эксплуатации и в последующем не реже 1 раза в 3 года.
4-2-12. Измерение сопротивления заземляющих устройств цеховых электроустановок должно производиться не реже 1 раза в год.
Результаты измерений сопротивления должны оформляться протоколом. Заключение после измерений должно заноситься в паспорт заземляющего устройства.
4-2-13. В электроустановках напряжением до 1000 в с глухозаземленной нейтралью при приемке в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации 1 раз в 5 лет должно производиться измерение полного сопротивления петли "фаза-нуль" для наиболее удаленных, а также наиболее мощных электроприемников, но не менее 10% их общего количества.
4-2-14. Измерение сопротивления заземлителей, а также сопротивления грунта должно производиться, как правило, в периоды наименьшей проводимости почвы: летом - при наибольшем просыхании или зимой - при наибольшем промерзании почвы.
4-2-14. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств должны производиться после их реконструкции или капитального ремонта.
4-2-16. Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, содержащий схему заземления, его основные технические данные, данные о результатах проверки состояния заземляющего устройства, о характере произведенных ремонтов и изменениях, внесенных в устройство заземления.
4-3. Электроинструмент и переносные электрические светильники
4-3-1. Электроинструмент должен соответствовать требованиям действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госгорэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
4-3-2. Напряжение электроинструмента должно быть:
а) не выше 220 в в помещениях без повышенной опасности;
б) не выше 36 в в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений.
Примечание При невозможности обеспечить работу элкетроинструмента на напряжение 36 в допускается применение электроинструмента напряжением до 220 в при наличии устройства защитною отключения или надежного заземления корпуса электроинструмента, с обязатетьным использованием защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков)
4-3-3. Корпус электроинструмента на напряжение выше 36 в должен иметь специальный зажим для присоединения заземляющего провода с отличительным знаком "3" или "Земля".
4-3-4. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента и переносных электрических
светильников, должны иметь недоступные для прикосновений токоведущие части и дополнительный заземляющий контакт.
Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 в, по своему конструктивному исполнению должны отличаться от штепсельных соединений, применяемых на напряжение 127 и 220 в; возможность включения вилок 12 и 36 в в штепсельные розетки 127 и 220 в должна быть исключена.
Штепсельные соединения на 12 и 36 в должны иметь окраску, резко отличную от окраски штепсельных соединений на 127 и 220 в.
4-3-5 Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.
4-3-6. В помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 36 в, а в помещениях особо опасных, вне помещений и внутри сосудов и аппаратов - не выше 12 в
4-3-7. Присоединение переносных электрических светильников напряжением 12 и 36 в к трансформатору может осуществляться наглухо или при помощи штепсельной вилки, в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12 или 36 в должна быть предусмотрена соответствующая штепсельная розетка. Питание электроинструмента и переносных светильников от автотрансформатора запрещается.
4-3-8. Контроль за сохранностью и исправностью электроинструмента и переносных электрических светильников должен осуществляться лицом, уполномоченным распоряжением по предприятию.
Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом месте.
4-3-9. Проверка на отсутствие замыканий на корпус и состояние изоляции проводов должна производиться мегомметром не реже 1 раза в месяц лицом с квалификационной группой не ниже III.
Результаты проверки должны фиксироваться в специальном журнале.
4-3-10. Перед началом работ с электроинструментом должны быть проверены:
а) затяжка винтов, крепящих узлов и деталей электроинструментов;
б) исправность редуктора путем проворачивания рукой шпинделя электроинструмента (при отключенном электродвигателе);
в) состояние щеток и коллектора;
ir) состояние провода электроинструмента, целость изоляции, отсутствие изломов жил;
д) исправность заземления.
4-3-11. Персонал, работающий с электроинструментом должен иметь 1 квалификационную группу согласно ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей. Лицам, пользующимся элкетроинструментом, запрещается: а) передавать электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим лицам: б) разбирать электроинструмент и производить какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т. п.); в) держаться за провод электроинструмента или касаться вращающегося режущего инструмента; г) удалять руками стружку или опилки во время работы инструмента; д) работать на высоте более 2,5 м с приставных лестниц; е) вносить внутрь барабанов лов, металлических резервуаров и т. п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.
4-4. Защитные средства
4-4-1. К основным изолирующим защитным средствам в электроустановках напряжением выше 1000 в относятся:
а) оперативные и измерительные штанги;
б) изолирующие и токоизмерительные клещи;
в) указатели напряжения;
г) изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ, как, например, изолирующие лестницы, изолирующие площадки, изолирующие тяги, непосредственно соприкасающиеся проводов щитовые габаритники, захваты для переноски гирлянд, изолирующие штанги для укрепления зажимов и др.
4-4-2. К дополнительным защитным изолирующим средствам, применяемым в электроустановках напряжением выше 1000 в, относятся:
а) диэлектрические перчатки;
б) диэлектрические боты;
в) диэлектрические резиновые коврики;
г) изолирующие подставки.
4-4-3. К основным защитным изолирующим средства применяемым в электроустановках напряжением до 1000 в, от носятся:
а) диэлектрические перчатки;
б) инструмент с изолированными рукоятками;
в) указатели напряжения.
4-4-4. К дополнительным защитным изолирующим средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 в, относятся:
а) диэлектрические галоши;
б) диэлектрические резиновые перчатки;
в) изолирующие подставки.
4-4-5. Все защитные средства - изолирующие штанги, диэлектрические галоши и боты, диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими ручками, изолирующие подставки и коврики должны проходить периодические испытания в установленные сроки.
4-4-6. Результаты испытаний должны оформляться специальными протоколами и наноситься на клеймо. На клейме указывается: номер средства, величина напряжения, дата очередного испытания.
4-4-7. Ответственность за организацию правильного хранения, пополнения запасов, своевременность периодических осмотров и испытаний, своевременное изъятие негодных средств и организацию учета защитных средств возлагается на лицо, назначенное главным инженером предприятия.
4-4-8. Защитные средства должны испытываться:
а) изолирующие штанги для включения и выключения разъединителей- 1 раз в 2 года в течение 5 мин. напряжением не менее 40 кв,
б) изолирующие клещи для смены предохранителей высокого напряжения - 1 раз в 2 года напряжением не менее 40 кв в течение 5 мин;
в) инструмент с изолирующими рукоятками (при работе на электроустановках до 1000 в) - 1 раз в год в течение 1 мин напряжением 2,0 кв;
г) перчатки диэлектрические (напряжение электроустановки до 1000 в) - 1 раз в 6 месяцев в течение 1 мин. напряжением 2,5 кв;
д) перчатки диэлектрические (напряжение выше 1000 в) - 1 раз в 6 месяцев в течение 1 мин. напряжением 6 кв;
е) галоши диэлектрические (напряжение электроустановки до 1000 в) - 1 раз в год в течение 1 мин. напряжением 3,5 кв;
ж) коврики диэлектрические (напряжение электроустановки до 1000 в) - 1 раз в 2 года напряжением 3,0 кв при напряжении электроустановки выше 1000 в- 1 раз в 2 года напряжением 15 кв.
з) изолирующие подставки испытываются- 1 раз после изготовления напряжением 40 кв в течение 1 мин, а затем под вергаются осмотру 1 раз в 2 года.
Гл ава 5
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
5-1. Конструкция оборудования и его размещение
5-1-1. Конструкция, компоновка и расположение узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать свободный удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.
5-1-2. При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать:
а) основные проходы по фронту обслуживания между рядами машин и аппаратов при наличии постоянных рабочих мест - шириной не менее 2 м;
б) проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола, а также проходы между стенами и оборудованием - шириной не менее 1 м;
в) проходы для осмотра, периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов - шириной не менее 1 м;
г) проходы между аппаратами, не требующими регулировки - шириной не менее 0,8 м.
Примечание- Минимальную ширину проходов соблюдать между выступающими частями оборудования с учетом изоляции, ограждений и до дополнительных устройств
5-1-3. Компоновка оборудования должна обеспечить кратчайшую протяженность продуктопроводов, в особенности, на участках приготовления чистой культуры дрожжей.
5-1-4. Оборудование, вновь установленное после капитального ремонта может быть пущено в работу только после приемки его комиссией предприятия под председательством главного инженера с обязательным участием инженера по технике безопасности. Переоборудованные или изготовленные на предприятии машины и механизмы должны полностью отвечать требованиям настоящих Правил. Пуск их в эксплуатацию разрешается главным инженером предприятия.
5-1-5. Все машины и механизмы должны иметь индивидуальные приводы.
5-1-6. На всех аппаратах (сосудах) должны быть написаны наименование и порядковый номер аппарата (сосуда) согласно технологической схеме.
5-1-7. Все машины и аппараты, работающие под давлением по конструкции, материалам и прочности должны соответствовать требованиям действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
5-1-8. Задвижки, вентили и краны, расположенные выше 2-х м от уровня пола или заглубленные, должны иметь приспособления (рычажные, штанговые и др.), позволяющие открывать и закрывать их с рабочего места.
5-1-9 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающей жидкости, а также вентиляционные устройства следует располагать так, чтобы не затруднялось обслуживание рабочей зоны.
5-2. Ограждения и предохранительные устройства
5-2-1. Все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов, представляющие опасность травмирования, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек или диаметры отверстий сетки ограждения должны быть не более 10Х10 мм.
5-2-2. Ограждения должны быть достаточно прочными, легкими, надежно закрепленными и не должны иметь защемляющих щелей, режущих кромок, острых углов.
5-2-3. Съемные ограждения весом свыше 5 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме или установке.
5-2-4. Для укрепления ограждений на корпусе (станине) машины, должны быть специально для этой цели предусмотрены болты, крючки, петли и другие приспособления.
Раздвижные и откидные ограждения должны иметь два фиксирующих положения: открыто, закрыто.
5-2-5 Конструкция фиксирующих устройств должна исключать возможность случайного открывания и закрывания ограждений.
5-2-6. Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения рабочих органов машин и механизмов, представляющих опасность для обслуживающего персонала, должны блокироваться с пусковым устройством.
5-2-7 Ограждения мест, подлежащих частому осмотру, должны быть быстросъемными или легко открывающимися.
5-2-8. Сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны снабжаться арматурой и предохранительными устройствами в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.
5-2-9. Различные крышки и щитки, прикрывающие рабочие органы машин и аппаратов, которые необходимо периодически осматривать и очищать, следует сблокировать с выключающим устройством для автоматической остановки машин при подъеме крышки и щитка.
5-2-10. В необходимых случаях ограждения следует блокировать с пуском машины или соответствующей ее части, чтобы нельзя было включать ограждаемую часть машины без предварительной установки в рабочее положение оградительного устройства.
5-3. Управление и контроль
5-3-1. Управление оборудованием следует осуществлять преимущественно кнопочными станциями. Система управления оборудованием должна быть проста и иметь минимально необходимое количество кнопок.
Органы управления необходимо снабжать четкими надписями.
5-3-2. В случае применения рукояток, рычагов или маховиков должна предусматриваться их фиксация. Усилие при включении рукояток и рычагов управления не должно превышать 4 кг.
5-3-3. Все органы управления должны размещаться на вы соте 100-160 см над уровнем пола рабочего места при обслуживании стоя и на высоте 60-120 см - при обслуживании сидя.
5-3-4. Конструкция пульта управления (кнопочной станции и его расположение должны исключать возможность неожиданного (случайного) пуска оборудования. Кнопки "пycк" должны быть утоплены в панели, кнопки "стоп" - выступать над панелью.
5-3-5. Последовательность расположения групп кнопок к пульте управления, обслуживающих отдельные приводы, следует набирать, исходя из порядка нормальной работы, т. е. по технологическому процессу.
5-3-6. При невозможности организации централизованного управления технологическим процессом пусковые устройств не должны группироваться в одном месте, а должны быстро сосредоточены на рабочих местах.
5-3-7. Для нормального ведения технологического процесса и обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала машины и аппараты должны иметь необходимые контрольно-измерительные приборы: термометры, манометры, расходомеры и др.), звуковую и световую (аварийную) сигнализацию
Во всех случаях должно быть обеспечено удобство наблюдения за приборами (шкалы их должны быть хорошо освещены).
5-3-8. Для экстренной остановки всех движущихся механизмов необходимо предусматривать аварийные кнопки "стоп" с выпуклой поверхностью для нажима ладонью (грибок), окрашенные в красный цвет.
5-3-9. Панели, элементы управления и сигнализирующие устройства должны размещаться так, чтобы обслуживающий персонал мог, в случае возникновения опасности, быстро принять необходимые меры для ее устранения.
5-3-10. Каждая машина, устанавливаемая в автоматических линиях, независимо от наличия центрального пульта управления, должна иметь индивидуальное управление.
5-3-11 У машин, встраиваемых в механизированную автоматическую линию, а также у больших установок (при наличии одновременно обслуживающего персонала 2 и более человек) должна предусматриваться звуковая или световая сигнализация и аварийная кнопка "стоп" на каждом рабочем месте.
5-3-12. При дистанционном управлении приборы и средства сигнализации должны выноситься на щиты управления.
5-4. Герметизация и теплоизоляция
5-4-1. Все стыки и соединения должны обеспечивать надлежащую герметизацию.
5 4-2. В местах соединения самотечных труб и воздуховодов, в аспирационных каналах и камерах должны быть установлены уплотнения и прокладки.
5-4-3. Запорная арматура (вентили, краны, клапаны, задвижки н пр.) должна иметь надежное уплотнение, не допускающее пропуска жидкости, газа или пара.
5-4-4. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45° С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100° С, температура на поверхности не должна превышать 35° С.
Теплоизоляционные материалы для горячих поверхностей должны быть несгораемыми, устойчивыми к влаге, к механическим повреждениям.
5-5. Система смазки машин
5-5-4. Расположение масленок должно обеспечивать свободный и удобный доступ к ним.
5-5-2. Для смазки труднодоступных мест должна применяться централизованная смазка или такие подшипники, которые обеспечивали бы одноразовую заправку между профилактическими ремонтами.
5-5-3. При централизованной подаче смазки должна быть предусмотрена возможность контроля поступления смазки на конечные точки.
5-5-4. В системе автоматической смазки нужно устанавливать прибор, обеспечивающий автоматическое отключение машины при падении давления смазки ниже установленного пре дела или перегреве.