НПАОП 15.3-7.22-84 Виробництво консервної продукції з використанням сірчаного ангідриду, кислот та спирту. Вимоги безпеки

СССР  
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОИЗВОДСТВО КОНСЕРВНОЙ ПРОДУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА, КИСЛОТ И СПИРТА
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 111 — 12—84

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

Министерства плодоовощного хозяйства СССР 11 апреля 1984 г. № 76

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Министерства плодоовощного хозяйства СССР от IIапреля 1984 г. №76                                           срок введения установлен  с 01.07.1984

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы производства консервной продукции с использованием сернистого ангидрида, кислот и спирта (далее - химические консерванты) и устанавливает требования безопасности не всех стадиях данного производства.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Разработку, организацию и проведение технологических процессов производства консервной продукции с использованием химических консервантов (далее технологические процессы) следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

1.2. Оборудование, применяемое в технологических процессах должно соответствовать требованиям ГОС T12.2.003-74, ОСТ 18-344-79, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", а также другой нормативно-технической документации.

1.3. Использовать неисправные оборудование, приспособления, инструмент в технологических процессах запрещается.

1.4. При проведении технологических процессов должны быть предусмотрены меры защиты работающих        от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, указанных в справочном приложении I.

1.5. Уровни опасных и вредных производственных факторов в помещениях и на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.00.3-83, ГОСТ 12.1.012-78, СН 245-71, гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.

1.6. Технологические процессы должны быть организованы так, чтобы исключалась возможность загрязнения воздуха, почвы и водоемов сернистым ангидридом, кислотами, отходами плодоовощного сырья.

1.7. Пролитые сернистый ангидрид, уксусная кислота и содержащие их отходы производства должны быть нейтрализованы известковым молоком. Кроме того, дегазацию жидкого сернистого ангидрида допускается производить мелом с последующей заливкой водой, нейтрализацию уксусной кислоты - 5-10 % раствором питьевой соды.

1.8. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворить требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

1.9. Обезвреживание вентиляционных выбросов от паров уксусной кислоты, сернистого ангидрида, необходимо производить газо-очистными установками, применение которых должно соответствовать "Правилам технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок".

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. При проектировании, организации и проведении технологических процессов с использованием химических консервантов необходимо предусматривать:

механизацию и автоматизацию производственных процессов;

автоматизацию контроля и управления процессами;

герметизацию технологического оборудования и аппаратуры;

безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работающих в течение сроков, определяемых нормативно-технической документацией;

систему общеобменной вентиляции и местные отсосы от оборудования, в процессе эксплуатации которого возможно выделение вредных веществ;

защиту от коррозии технологического оборудования, коммуникаций, строительных конструкций;

теплоизоляцию оборудования и аппаратуры;

применение средств звуко- и виброизоляции;

способы, средства нейтрализации, уборки пролитых и рассыпанных химических консервантов;

очистку технологических выбросов и удаляемого вентиляцией загрязненного воздуха от сернистого ангидрида и паров уксусной кислоты, очистку промышленных стоков от загрязнений;

системы предупреждения, извещения и тушения пожаров.

2.2. На технологические процессы и по эксплуатации оборудования должны быть разработаны инструкции по охране труда, составленные в соответствии о действующими нормативными документами и указаниями.

Инструкции должны бить, вывешены на рабочих местах, а также выданы под расписку обслуживающему персоналу.

2.3. При возникновении аварий (внезапное отключение электроэнергии, пара, газа, воды, выхода из строя автоматики, вентиляционных установок, разрыв крышек и затворов, люков, образование трещин и выпучин на технологических аппаратах, трубопроводах и и т.п.) необходимо действовать в соответствии о инструкцией по ликвидации аварий на предприятии, составленной в соответствии с "Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий".

2.4. В помещениях, где проводятся технологические процессы с применением уксусной кислоты и сернистого ангидрида должно находиться не менее двух человек.

2.5. Производство консервной продукции с использованием сернистого ангидрида следует осуществлять в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по технике безопасности и производственной санитарии при производстве сульфитированных полуфабрикатов".

2.6. Учитывая огнеопасные свойства серы, сжигать ее необходимо в изолированном помещении и направлять сернистый газ по трубам в камеры после полной их загрузки и герметизации.

Перед сжиганием серу необходимо разбить на куски размером не более 3-4 см.

Хранить и транспортировать серу следует по ГОСТ 127-76.

2.7. В помещениях сульфитации, десульфитации, хранения баллонов с сернистым ангидридом должны быть: запасной комплект спецодежды, противогаз марки "В", запас воды и известкового молока для дегазации пролитого раствора сернистого ангидрида.

2.8. Гашение извести следует производить механизированным способом в известигасильных машинах.

Растворные узлы должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

2.9. В поведения сульфитации, десульфитации и хранения сульфитированных полуфабрикатов не должны допускаться посторонние лица и должен быть вывешен плакат: "Не ешь сульфитированные полуфабрикаты - отравишься!".

2.10. Работы по очистке, осмотру, ремонту емкостей должны осуществляться на основе "Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях химической промышленности", совместного письма Минплодоовощхоза CСС P(ПВ-26-47/3380 от 09.06.82) и ЦК профсоюза (№ 87 от 09.06.82) "0 дополнительных мерах по обеспечении безопасности работ в колодцах,жижесборниках, цистернах и других емкостях", "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".

2.11. Перед началом работ внутри емкостей ответственный за их проведение обязан проверить: состояние здоровья рабочих (путем организации медицинского осмотра, а непосредственно перед спуском путем опроса) ; результаты анализов воздушной среды; комплектность защитных средств и их исправность; объем выполненных подготовительных работ*

2.12. Работы внутри емкостей должны производиться в шланговом противогазе. Применять фильтрующие и изолирующие противогазы при этих работах запрещается.

2.13. Выполнять работы внутри емкости разрешается в дневное время при наличии письменного наряда-допуска, бригадой не менее трех человек, включая бригадира, назначенного из наиболее квалифицированных рабочих. Работать в ночное время, в случае крайней необходимости, можно только по письменному разрешению глазного инженера предприятия.

2.14. Для внутреннего освещения технологических аппаратов и емкостей во время их осмотра и ремонта необходимо пользоваться переносным светильником напряжением 12 В с защитной сеткой и шланговым проводом.

2.15. Напряжение в электрических цепях для переносного электрифицированного инструмента должно быть не выше 36 В.

2.16. Огневые работы внутри емкостей должны проводиться только при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного о пожарной охраной предприятия.

2.17. Проводить огневые работы внутри емкостей необходимо при полностью открытых люках и максимальном воздухообмене, исключающем содержание вредных веществ в рабочей зоне ваше предельно допустимых концентраций.

2.18. Огневые работы внутри емкостей должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями, бочкой с водой, ящиком с песком, кошмой, лопатами, ведрами.

2.19. Совмещать огневые работы внутри емкостей с другими видами ремонтных работ запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ И ПЛОЩАДКАМ

3.1. Производственные помещения и площадки должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, нормативной документации Министерства здравоохранения СССР по санитарному содержанию помещений и оборудования предприятий, а также "Правил техники безопасности и производственной санитарии в консервной промышленности".

3.2. Технологические процессы с применением химических консервантов следует проводить в отдельных помещениях или да специальных изолированных участках производственных помещений, обеспеченных средствами зашиты работающих по ГОСТ 12.4-011-75, средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением по ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 11-33-75.

3.3. Помещения сульфитации, десульфитации, хранения сульфитированных полуфабрикатов, а также помещения в которых ведутся процессы с применением уксусной кислоты и спирта должны быть оборудованы аварийной вентиляцией.

Аварийная вентиляция совместно с основной вытяжкой должна обеспечивать не менее 8 воздухообменов в час по полному внутреннему объему помещения.

Аварийная вентиляция должна отключаться автоматически по сигналу датчиков газосигнализаторов, кроме того, должно быть предусмотрено ручное включение.

3.4. Система местных отсосов oт оборудования с применением легковоспламеняющихся консервантов ( спирт, уксусная кислота) должны иметь резервные вентиляторы, автоматически включающиеся при остановке основного, если при аварийной остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение паров взрывоопасных веществ.

3.5. Предприятия, имеющие емкости для хранения соков, пюре и других полуфабрикатов, должны быть оснащены передвижными вентиляторными установками с гибкими воздуховодами .

Установки должны работать по схеме: один вентилятор отсасывает воздух из нижней зоны емкости и выбрасывает его в атмосферу за пределы помещения, второй вентилятор нагнетает чистый воздух в верхнюю зону емкости.

3.6. Производственные помещения, в которых выполняются процессы с использованием кислот и щелочей ( уксусная кислота, кальцинированная сода и др. ), должны быть оборудованы фонтанчиками с автоматическим их включением в количестве не менее двух в местах, обеспечивающих пользование ими не позже, чем через 6-12 с после поражения.

3.7. Цветовая отделка интерьеров производственных помещений должна быть выполнена в соответствии с требованиями СН 181-70.

3.8. Внутренняя отделка стен, потолков и других конструкций помещений, в которых размещены производства с выделением паров уксусной кислоты, сернистого ангидрида должна предотвращать сорбцию, допускать легкую уборку и мойку.

3.9. Полы должны соответствовать требованиям СНиП II- B. 8-71.

Полы производственных и складских помещений должны быть ровными с нескользкой поверхностью, устойчивый к воздействию кислот и сернистого ангидрида, с уклоном для стоков;

В местах стоков должны быть емкости с запасом известкового молока для нейтрализации сточной жидкости.

3.10. Проемы в стенах, через которые транспортируется сырье, тара и другие материалы, входные двери и ворота отапливаемых помещений должны быть оборудованы приспособлениями в соответствии о требованиями СНиП 11-33-75, исключающими сквозняки (воздушные или воздушно-тепловые завесы, перегородки или экраны),

3.11. Освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

Должно быть предусмотрено аварийное освещение.

3.12. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны осуществляться в соответствии о требованиями СН 305-77.

Устройство молниезащиты должна подвергаться систематическому осмотру летом не реже одного раза в месяц с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Производственное оборудование следует размещать с учетом технологического процесса, удобства его эксплуатации и ремонта, эвакуации работающих при пожаре и аварийной ситуации.

4.2. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий, обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.

4.3. Ширина проходов для осмотра и ремонта оборудования должна быть не менее 0,8 м, расстояние между рядами машин (аппаратов) - не менее 1,5 м.

Расстояние между оборудованием и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1,4 м, а при отсутствии их - не менее 1,0 м.

4.4. Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека, а при использовании противней - не менее 1,4 м.

4.5. Арматура (запорная, регулирующая, предохранительная) и контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры, потенциометры, электронные мосты, уровнемеры, расходомеры) должны быть доступны для наблюдения и рационально установлены для обслуживания.

4.6. Аппараты и агрегаты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительной расстоянии от рабочего места (вне зоны наблюдения за этими параметрами), должны снабжаться приборами с дистанционными показаниями на щите управления и показывающими приборами на месте установки.

4.7. Расположение элементов рабочего места оператора, а также размещение органов управления по ГОСТ 22269-76, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

4.8. Рабочие места не должны загромождаться. Необходимые для проведения работ оборудование, инструменты, приспособления следует размещать в удобных, легко доступных местах и таким образом, чтобы исключалась возможность случайного перемещения их или падения.

4.9. Помосты, проходы к рабочим местам должны иметь эффективное покрытие для уменьшения скольжения: рифленый металл, специальные резиновые коврики, деревянные настилы и др.

4.10. Рабочие места в помещениях с холодным полом (бетонный, плиточный и т.д.), а также с мокрым должны быть укомплектованы деревянными подножными решетками, настилами.

4.11. Рабочие места, расположенные у оборудования, размещенного на открытых площадках, должны быть защищены от ветра и дождя.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1. Химические консерванты для производства консервной продукции должны соответствовать требованиям технологической и нормативно-технической документации (справочное приложение 2).

5.2. Химические консерванты должны поступать и храниться на предприятиях в исправной чистой таре или упаковке о надписями и знаками о наименовании продукта, концентрации, о токсичных и пожароопасных свойствах и полным комплектом сопроводительной документации.

5.3. Складские помещения для хранения химических консервантов должны быть оборудованы стеллажами, шкафами, снабжены приспособлениями (тележки, носилки, сифоны и др.),инвентарем (совки, скребки, метлы и др.), средствами индивидуальной защиты, первичными средствами пожаротушения.

5.4. Наполнение, опорожнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей химическими консервантами, а также приготовление и транспортирование их растворов к технологическому оборудованию должны быть механизированы. При сменной потребности в консервантах до 50 кг каждого наименования допускается их подача к рабочему месту в плотно закрытых стеклянных бутылях, уложенных в корзины с прокладочный материалом.

5.5. Погрузку емкостей массой более 15 кг на транспортные средства и их разгрузку следует осуществлять погрузочно-разгрузочными устройствами.

5.6. Емкости для хранения химических консервантов должны быть герметичны.

5.7. Трубопроводы и арматура не должны допускать утечки продукта. Трубопроводы должны быть смонтированы с уклоном в сторону подачи.

5.8. Применение стеклянных трубопроводов для транспортирования (перемещения) этилового спирта запрещается.

5.9. В каждом помещении на видном месте должна быть вывешена схема трубопроводов о нанесением запорных и регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и приборов безопасности с расшифровкой опознавательной окраски.

5.10. Ёмкости с химическими консервантами должны быть защищены от действия солнечных лучей и находиться от нагревательных приборов на расстоянии не менее Iм.

5.11. Устройство, содержание и эксплуатация баллонов с сернистым ангидридом должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Окраска баллонов о сернистым ангидридом - черная о желтой поперечной полосой и белой надписью: "Сернистый ангидрид".

5.12. Баллоны с сернистым ангидридом должны храниться в специальных одноэтажных огнестойких, закрытых, сухих, хорошо вентилируемых зданиях без чердачных помещений о кровлей легкого типа. Допускается хранение баллонов в изолированных секциях или пристройках в отдельно стоящих складских зданиях, кроме складов для хранения пищевых продуктов и фуража. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской.

5.13. Температура воздуха в складских помещениях для хранения баллонов с сернистым ангидридом не должна превышать 35 °С.

5.14. Перевозка баллонов о сернистым ангидридом должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении вентилями в одну сторону с прокладками между баллонами. В качестве прокладок следует применять деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон).

Допускается перевозка баллонов в специальных контейнерах и без контейнеров (в станках, клетках) в вертикальном положении, но обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

5.15. Перемещение баллонов в местах использования газа необходимо производить с помощью специальных тележек или носилок. Переноска баллонов вручную или перекатка по полу запрещается.

5.16. При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов на боковых штуцерах вентилей должны быть поставлены заглушки; предохранительные колпаки должны быть навернуты до отказа.

Баллоны с сернистым ангидридом следует предохранять от падения, загрязнения, действия источников тепла и солнечных лучей.

5.17. Хранить и транспортировать порожние баллоны необходимо также, как и наполненные, причем, остаточное давление в них должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Кроме того, к порожним баллонам должны быть прикреплены бирки с надписью "Порожний".

Неисправные наполненные баллоны должны отправляться заводу-наполнителю с надписью "Осторожно, полный".

5.18. Уксусную кислоту следует хранить и транспортировать по ГОСТ 6958-76; в закрытых складских помещениях или под навесом, огражденным сеткой, в упаковке предприятия-изготовителя (стеклянные бутыли вместимостью 10 и 20 л) или в герметических стальных емкостях, изготовленных по ГОСТ 5632-72. Хранить кислоту в подвальных и полуподвальных помещениях запрещается. Хранение каких-либо других материалов в складе для кислот не допускается.

5.19. Сменную норму уксусной кислоты следует хранить в вытяжных шкафах или в отдельном помещении с вытяжной вентиляцией. Запас уксусной кислоты в производственных цехах не должен превышать суточной потребности.

Помещение для приготовления раствора уксусной кислоты по окончании смены должно закрываться на замок и пломбироваться,