УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР
| ИСПОЛНИТЕЛИ | С. И. КОНСТАНТИНОВ (руководитель темы) А. И. ТИХОМИРОВА, И. И. АНДРИАНОВА (исполнители) |
| ЗАРЕ ГИСТРИРОВ АН | Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8339617 от 24.01.85 |
Группа Т 58 УДК 658,382.3:677.11.02(083.74)
ОТ РАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
| СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. | ОСТ 17-976—84 Впервые |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.86 до 01.01.96
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам льночесального, прядильного, ткацкого и красильно-отделочного производств предприятий льняной промышленности.
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия льняной промышленности.
Издание официальное
Центральный научно-исследовательский -институт информации технико-экономических исследований легкой промышленности, 1966.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производственные процессы предприятий льняной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1.004—76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и травил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.2. В документации на новые технологические процессы и новые виды оборудования, разрабатываемые и изготавливаемые предприятиями, требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта и согласованы с органами государственного надзора.
1.3. В технологических процессах прядильного, ткацкого и отделочного производств льнямой промышленности должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов. Источники опасных и вредных факторов приведены в приложении 1 настоящего стандарта.
1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12.1.005—76.
1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005—76.
1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни звука и звукового давления, создаваемые на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003—83.
1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012—78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих, поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения.
1.10. Производственные процессы на предприятиях льняной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76. При изменениях производственных процессов, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.
1.11. Технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях вызывать взры-во- или (пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010—76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.12. В (процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005—76.
1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться по контрольно-измерительным приборам, установленным с учетом удобства их обслуживания и наблюдения, с устройством в необходимых случаях отображения информации на мнемосхемах по ГОСТ 21480—76.
1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1.030—81.
1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Мин-легпромом СССР, и Санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.
1.16. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ, должны проводиться непрерывным поточным способом с дистанционным (наблюдением за ходом технологического процесса.
1.17. Производственные процессы должны быть организованы так, чтобы обеспечивалась возможность использования средств механизации и автоматизации при проведении тяжелых и опасных операций согласно ГОСТ 12.3.009—76, соответствующих глав СНиП и СН 245—71.
1.18. Процессы, проводимые с использованием газа, должны быть организованы е соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнад-зором СССР.
1.19. Процессы, проводимые под давлением, должны быть организованы в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
1.20. Отходы производства должны удаляться пневматическими, механическими или другими способами, обеспечивающими безопасность работающих и исключающими выделение пыли в производственное помещение.
1.21 В случае возникновения аварийной ситуации гари проведении технологического процесса (загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечки газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. л.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин ее вызвавших.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Подготовка сырья к прядению.
2.1.1. Распаковка кип и пачек волокна должна производиться специальным инструментом, исключающим травмирование работающих.
2.1.2. Перемещение сырья к агрегатам, местам эмульсирования и отлежки должно быть механизировано.
2.1.3 Загрузка сырья в питающие устройства должна производиться дозирующими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов.
2.1.4. Эмульсирование волокна должно производиться в закромах и на оборудовании через форсунки, питаемые централизованно.
2.2. Чесание волокна и формирование ленты.
2.2.1. Подача сырья к чесальному оборудованию должна быть механизирована.
2.2.2. Изменения режима технологического процесса, вызванные разладкой оборудования и способные вызвать возникновение опасной ситуации для работающих, должны отражаться контрольной сигнализацией.
2.2.3. Смена паковок готовой продукции должна быть механизирована.
2.2.4. При нарушении технологического процесса, вызванного возникновением пожара, необходимо выключить общеобменную и местную вентиляцию, удалить волокно с питания и, не прекращая процесса, приступить к тушению пожара.
2.3. Приготовление ровницы.
2.3.1. Подача чесаной ленты к рабочим системам должна быть механизирована.
2.3.2. Заправка ленты должна осущетвляться с помощью приспособлений, исключающих травмирование работающих.
2.4. Прядение.
2.4 1. Процесс должен быть прекращен при ликвидации намота тесьмы на барабан или приводные валы.
2.4.2. Удаление отходов из бункера мычкоуловителя должно производиться при прекращении процесса прядения.
2.4.3. Процесс прядения должен прекращаться при открывании двери бункера мычкоуловителя в результате срабатывания электроблокировки.
2.5. Трощение.
2.5.1. При снятии намотов с отбойных кулачков и валов процесс должен быть прекращен.
2.6. Кручение.
2.6.1. В процессе кручения ликвидация обрыва должна осуществляться при остановленном веретене.
2.6.2. Процесс должен быть прекращен при снятии намотов с шеек питающих цилиндров.
2.6.3. В процессе кручения должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборника.
2.7. Перематывание пряжи.
2.7.1. Процесс перематывания должен прекращаться при открывании камеры пухосборника для ее очистки в результате срабатывания электроблокировки.
2.8. Снование пряжи.
2.8.1. Съем и установка сновального валика должна производиться механизированным способом.
2.9. Приготовление шлихты и эмульсий.
2.9.1. Приготовление шлихты должно быть централизованным, а подача к машинам должна осуществляться способами, исключающими травмирование работающих.
2.9.2. Приготовление шлихты и эмульсий должно производиться в емкостях, оборудованных механическими мешалками с плотно закрывающимися крышками.
2.9.3. Подача пара для разогрева шлихты и эмульсий должна производиться медленным открыванием вентиля. 2.10. Шлихтование.
2.10.1. Съем и установка сновальных валиков и ткацких навоев должны производиться механизированным способом.
2.10.2. Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
2.10.3. Процесс шлихтования должен быть прекращен при ликвидации хомутов на воробах или барабанах машины.
2.11. Перематывание уточной пряжи.
2.11.1. Очистка и разбраковка шпуль должны быть механизированы.
2.12. Ткачество.
2.12.1. Съем и установка ткацких навоев должны производиться механизированным способом.
2.12.2. Съем и установка кареток должны производиться механизированным способом.
2.12.3. Контроль процесса ткачества на бесчелночных станках должен осуществляться с использованием местного освещения полотна на просвет.
2.13. Учет и разбраковка суровой ткани.
2.13.1. Разбраковка, учет и упаковка суровой ткани должны производиться механизированными способами.
2.13.2. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки должен осуществляться с использованием светильников местного освещения.
2.13.3. Резка штучных изделий должна быть механизирована. 2.14. Беление и крашение пряжи и ровницы.
2.14.1. Перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат должно быть механизировано.
2.14.2. Процесс беления и крашения пряжи и ровницы необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2.15. Опаливание ткани.
2.15.1. При нарушении технологического процесса останов машины должен производиться автоматически с подачей звукового и светового сигналов и одновременным отводом ткани от газовых горелок.
2.15.2. Зажигание горелок должно производиться специальными запальниками. Перед зажиганием горелок помещение должно быть проветрено.
2.16. Стрижка ткани.
2.16.1. Заправку ткани в стригальные ножи и самоклад необходимо производить на остановленной машине специальными приспособлениями.
2.16.2. Съем и установка стригальных аппаратов при надетых на лезвия ножей чехлах должны быть механизированы.
2.16.3. Правку плоского ножа необходимо производить только при отведенном стригальном цилиндре, при полном останове машины.
2.16.4. Удаление пуха и пыли от стригальных машин должно быть механизировано. 2.17. Отварка ткани.
2.17.1. Подачу пара, рабочего раствора, горячей воды необходимо производить медленным открыванием вентилей и задвижек.
2.17.2. Процесс необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2.18. Беление ткани.
2.18.1. Процесс беления должен производиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов или тесьмы способами, обеспечивающими безопасность работающих.
2.18.2. Регулируемые параметры процесса должны контролироваться по приборам и поддерживаться автоматически.
2.18.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться после прекращения процесса, прекращения 'подачи пара и охлаждения рабочих органов оборудования до температуры, не превышающей 303 К (30°С).
2.18.4. Съем и установка рулонов ткани должны быть механизированы.
2.18.5. Регулирование температуры раствора в коробках должно быть автоматическим.
2.19. Отжим ткани.
2.19.1. Заправка ткани в жало валов должна производиться при разведенных валах на остановленной машине.
2.20. Расправка жгута.
2.20.1. Заправка жгуторасправителя должна производиться на остановленном оборудовании.
2.20.2. При обрыве ткани концы должны сшиваться на машинке.
2.21. Сушка ткани.
2.21.1. Заправка ткани на сушильные барабаны должна производиться с помощью заправочной тесьмы (заправочных концов).
2.21.2. В процессе сушки двери машины должны быть закрыты и заперты.
2.22. Накатка ткани.
2.22.1. Заправка ткани на взвойку и выкатывание рулона ткани на накатной машине должны производиться механизированным способом.
2.22.2. Расправка кромок ткани должна производиться на остановленной машине.
2.23. Крашение и пропитка ткани.
2.23.1. Процессы крашения и пропитки ткани должны быть организованы так, чтобы исключить контакт работающих с растворами и обрабатываемым материалом.
2.23.2. Подача и слив растворов должны производиться по закрытым трубопроводам.
2.23.3. Подогрев растворов паром должен производиться равномерно. \
2.23.4. Введение концентрированных растворов агрессивных веществ должно производиться с помощью дозиметров.
2.23.5. Контроль параметров процесса должен производиться по соответствующим приборам. 2.24. Печатание ткани.
2.24.1. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрель-ники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.
2.24.2. Установка и съем рулонов ткани должны производиться механизированным способом.
2.24.3. Доставка печатных красок к машинам должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивание, разбрызгивание красок.
2.24.4. Изготовление шаблонов для фильмпечати должно производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. 2.25. Промывание ткани.
2.25.1. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.
2.25.2. Извлечение концов ткани или заправочных концов из промывных коробок должно производиться специальными приспособлениями.
2.25.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться на остановленном оборудовании после слива горячих и агрессивных растворов.
2.26. Аппретирование ткани.
2.26.1. Заправка полотна должна производиться на остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.
2.26.2. Параметры процесса должны контролироваться на пульте управления по соответствующим приборам и поддержи-ватыся автоматически.
2.26.3. Ликвидация обрывов ткани внутри шатров сушильных барабанов и сушильно-ширильных машин должна производиться при полном останове оборудования и охлаждения рабочих органов до температуры, не превышающей 303 К (30°С).
2.27. Ширение ткани.
2.27.1. Заправка ткани на клупы цепей, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должны производиться на остановленной машине.
2.27.2. Обрыв ткани в подпаривающей камере должен ликвидироваться при прекращении процесса и охлаждении камеры до температуры 303 К (30°С).
2.28. Стабилизация ткани.
2.28.1. Заправка ткани в оборудование должна производиться с помощью заправочных концов.
2.28.2. Параметры процесса стабилизации должны контролироваться на пульте управления соответствующими приборами и поддерживаться автоматически.
2.29. Термическая обработка ткани.
2.29.1. Заправка ткани должна производиться на полностью остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.
2.29.2. Процесс должен быть организован так, чтобы исключить возможность выброса вредных газообразных веществ в производственное помещение.
2.29.3. Параметры процесса должны контролироваться соответствующими приборами и поддерживаться автоматически. 2.30. Каландрование ткани.
2.30.1. Заправка ткани в жало отжимных валов должна производиться на остановленном оборудовании при предварительно разведенных 1валах.
2.30.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам на пульте управления и поддерживаться автоматически.
2.30.3. Установка и съем валов и рулонов ткани должны производиться механизированным способом. 2.31. Механическая усадка ткани.
2.31.1. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов.
2.31.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.
2.32. Приготовление аппретирующих, красильных и других растворов.
2.32.1. Все виды работ по растворению красителей, приготовлению отбеливающих растворов и аппретов должны проводиться в специальных установках (акустического типа АУРТ), реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками.
В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.
2.32.2. Приготовление аппретов, отбеливающих и красильных растворов должно быть централизованно, а подача их к оборудованию должна производиться по закрытым трубопроводам.
2.23.3. Промывка емкостей и баков должна быть механизирована. Тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.
2.32.4. Разлив готовых растворов и агрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими поражение работающих.
2.32.5. Спуск отходов из емкостей и реакторов должен производиться в закрытые сточные каналы.
2.33. Промеривачие, разбраковка и упаковка готовых тканей.
2.33.1. Промеривание, разбраковку, маркировку и упаковку готовой ткани следует производить на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационное перемещение товара.
2.33.2. Разбраковка и Промеривание должны проводиться на машинах и столах, оборудованных местным освещением.
2 33.3. Транспортировка готовой продукции на склад и складирование должны быть механизированы.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1 Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Инструкции по технической эсплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной Минлегпромом СССР
3.2 Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей, электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.3. Помещения, для ведения технологических процессов, должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха и приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 11-33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1 005—76
3.4. В производственных зданиях бесфонарного типа должны быть предусмотрены помещения для ультрафиолетового облучения работающих в соответствии с Указаниями к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях
3.5 Помещения для приготовления отбеливающих растворов, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.
Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а в местах образования пыли, паров и газов местными вытяжными установками
3.6 Стены и потолки рабочих помещении должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола
3.7 Полы производственных помещений должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих и красильных растворов, аппретов и шлихты должны быть полы водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны для стока жидкости
3.8 В помещениях для хранения химических материалов полы должны быть бетонными или иметь другие покрытия, стойкие к действию кислот щелочей и др
3.9. На постоянных рабочих местах и цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания и охлаждения
3.10. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.
3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты теплоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С), и окрашены согласно ГОСТ 124.026—76
3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола Открытые поверхности в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.