НПАОП 28.5-1.03-68 Правила безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот

Контроль за правильностью оформления эксплуатационного журнала должен производиться ежедневно начальником цеха или уполномоченным на это лицом.

72. Перед началом работы на электротермических агрегатах дежурный обслуживающий персонал обязан:

а) проверить исправность блокировки и закрыть все двери, ок­на, крышки экранирующих устройств;

в) открыть вентили, перекрывающие системы охлаждения;

г) включить вентиляцию установки;

д) проверить наличие на полу перед установкой диэлектричес­ких ковриков;

1Заменены 12.04. 1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

е) подать напряжение на установку, руководствуясь инструк­цией по эксплуатации, разработанной на основании настоящих Правил и действующих ПТЭ.1

73. Обслуживающий персонал высокочастотной установки обя­зан "немедленно отключать ее при:

а) несчастном случае;

б) обнаружении неисправностей, угрожающих жизни люден или целостности установки;

в) пожаре и стихийных бедствиях.

74. Запрещается эксплуатация электротермических установок при снятом ограждении, нарушенной экранировке, зашунтированной блокировке, превышении установленных норм электромагнит­ных излучений на рабочем месте. Разрешается применение педаль­ного включения и выключения установки при условии подачи на педаль напряжения не выше 36 В и изготовления педали из ди­электрика.

75. Напряженность электромагнитного поля на рабочем месте не должна превышать указанную в пункте 45.

76. Контроль за напряженностью электромагнитных полей и эффективностью экранирования генераторов производится прибо­рами ИЭМП-1 и ИЭМП-2. Результаты замеров записываются в эксплуатационный журнал. Ответственные лица и периодичность проверки устанавливаются в местных инструкциях по технике без­опасности.

77. Приборы для аварийного отключения (рубильники, кнопки н т. д.) должны быть выделены яркими надписями и указателями, доступ к ним должен быть всегда свободен.

78. При автоматическом отключении установки новое включе­ние разрешается производить только после выявления и устране­ния причин отключения.

79. О всех случаях аварийного и автоматического отключений от сети обслуживающий персонал после принятия соответствую­щих мер должен немедленно сообщить своему непосредственному начальнику и сделать записи в эксплуатационном журнале уста­новки.

80.Подключение и отключение статических конденсаторов эле­ктротермических установок должны выполняться при снятом с ге­нератора напряжении.

81. Смена предохранителей в цепях питания установки произ­водится согласно главе 1—3 ПТЭ.1

82. Смена сгоревших или неисправных предохранителей с кон­денсаторной установки должна производиться при снятом напря­жении после контрольного разряда отключенных конденсаторов Разрядной штангой согласно главе II —9—15 ПТЭ.1

83. Смена индуктора установки и передвижение в нем нагре­ваемой детали, а также снятие ее, производятся при включенном анодном напряжении. Установка детали и касание рукой индукто­ра при включенном ВЧ-напряжении нагрева запрещается.

1Заменены 12.04.1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

84. Если электротермическая установка находится в отдельном помещении, запрещается производство в этом помещении каких-либо работ, не связанных с ее обслуживанием.

85. При плавке металла в индукционной печи время нахожде­ния обслуживающего персонала вблизи печи не должно превышать времени, определяемого технологическим процессом.

86. Рабочее место электротермических установок в соответст­вии с технологическим процессом должно быть оборудовано уст­ройствами, приспособлениями и инструментами, обеспечивающими безопасное ведение работ.

87. При обработке крупногабаритных и тяжелых деталей на установках должны быть оборудованы механические загрузочные и разгрузочные устройства и подъемники.

88. При серийном и массовом производстве и обработке дета­лей на электротермических установках последние должны быть оборудованы автоматическими устройствами загрузки, разгрузки и контроля за технологическим процессом.

89. В помещении, где находится установка, должны быть выве­шены на видных местах вблизи установки:

а) электрические схемы установки;

б) правила или инструкция по ее эксплуатации;

в) инструкция по технике безопасности;

г) предупреждающие плакаты;

д) правила оказания первой помощи пострадавшим от электри­ческого тока.

90. По окончании работы генератор (повышенной и высокой ча­стоты) должен быть отключен от сети питания.

91. Установка в целом и рабочие места обслуживающего пер­сонала должны содержаться в чистоте и не загромождаться посто­ронними предметами. Полы на рабочих местах должны быть ров­ными и содержаться в исправности.

V . ПРОИЗВОДСТВО ОСМОТРОВ И РЕМОНТОВ УСТАНОВОК

92. Измерения напряженности электромагнитных полей необхо­димо производить после каждого изменения в экранировке обору­дования, каждой компоновки блоков установки, ее реконструкции, ремонте и при вводе в эксплуатацию новой установки.

93. Периодические осмотры и ремонты установок индукционно­го и диэлектрического нагрева токами повышенной и высокой ча­стоты производятся в соответствии с «Правилами технической экс­плуатации и безопасности обслуживания электроустановок про­мышленных предприятий»1и эксплуатационными инструкциями.

94. Осмотр установок может производиться одним лицом из числа дежурного, оперативно-ремонтного или административно-технического персонала. При осмотре несколькими лицами одно из них должно иметь квалификацию не ниже группы III .

1Заменены 12.04.1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

95. При осмотре высокочастотной установки необходимо про­верить:

а) исправность блокировки, ограждений, экранировки, зазем­ляющих устройство и качество контактов;

б) исправность видимой части проводов защитного заземле­ния;

в) наличие средств личной защиты (резиновые коврики, изоля­ционные подставки, резиновые перчатки, галоши и др.).

Необходимо также установить, что отдельные элементы уста­новки не имеют внешних повреждений, могущих травмировать об­служивающий персонал, и что исключена возможность контакта со струей воды, охлаждающей установку и находящейся под напряжением.

96. При обнаружении в процессе осмотра неисправности, ко­торая, согласно ПТЭ1не должна устраняться одним лицом, сле­дует немедленно сообщить об этом непосредственному руководи­телю и сделать об этом запись в эксплуатационном журнале.

97. Производство работ по настройке аппаратуры и регулиро­вание технологических режимов осуществляется не менее чем дву­мя лицами, причем одно лицо должно быть со стажем практической работы на высокочастотных установках не менее трех лет и иметь квалификационную группу не ниже IV .

98. Ремонтные работы на электротермических установках долж­ны производиться бригадами, назначенными ответственным лицом, в которые может входить дежурный и оперативно-ремонтный персонал.

99. На производство ремонтных работ в электротермических установках свыше 1000 В должно выдаваться разрешение уполно­моченного на это лица или наряд по форме согласно приложению 7 ПТЭ1; в установках до 1000 В должна производиться запись в журнале производства работ согласно ПТЭ1, глава I —3—34.

100. Перед началом ремонта или осмотра установок необходи­мо выполнить все технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ:

а) отключить на месте работы аппаратуру и принять меры про­тив ошибочной подачи напряжения к месту работы и самовключения аппаратов;

б) вывесить плакаты, оградить место работы;

в) проверить отсутствие напряжения;

г) наложить переносное напряжение.

101. По окончании ремонта установки необходимо:

а) проверить качество выполнения этих работ, наличие и исп­равность необходимых постоянных ограждений, правильность вы­полненных соединений, заземлений и блокировок;

1Заменены 12.04.1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

б) тщательно очистить всю установку от пыли, грязи и лишних предметов;

в) удалить все временные ограждения и заземления;

г) снять вывешенные на время ремонта предупредительные плакаты и подготовить установку к включению.

102. Включение установки производится после окончания ре­монта по распоряжению лица, руководившего работами с оформ­лением записи:

а) при ремонте установок, работающих под напряжением до 1000 В, — в журнал производства работ;

б) то же свыше 1000 В — в наряде по форме, указанной в ПТЭ.1

103. Работы по настройке установок и регулировке технологиче­ских режимов следует производить согласно главе III —6—41—43 ПТЭ.1

VI . ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА

104. Лица, работающие на электротермических установках по­вышенной и высокой частот, должны быть обеспечены спецодеж­дой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами со­гласно действующим нормам.

105. Обслуживающий персонал электротермических установок на предприятиях, где эксплуатируются генераторы повышенной и высокой частот, должен быть обеспечен инструкциями по технике безопасности при работе на этих установках, разработанными в соответствии с настоящими Правилами.

106. Инструмент и приспособления, применяемые на электро­термических агрегатах, должны иметь защитные устройства от по­ражения током и от ожогов. Рукоятки клещей, разливочных ков­шей и пр. должны иметь изоляцию по длине захвата.

107. Должны быть выделены специально оборудованные для приема пищи помещения. Прием пищи в производственных поме­щениях запрещается. Перед приемом пищи рабочие обязаны мыть руки с мылом. После работы, вызывающей потовыделение или связанной с загрязнением рук и тела, рабочие должны принимать душ.

VII . МЕДОСМОТР, ИНСТРУКТАЖ И ОБУЧЕНИЕ

108. Все лица, обслуживающие электротермические установ­ки повышенной и высокой частот, должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу в соответствии с приказом Ми­нистра здравоохранения СССР от 7 сентября 1957 г., № 136-М.2

109. К работе на электротермических установках допускаются лица не моложе 18 лет.

1Заменены 12.04. 1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

2Руководствоваться приказом № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г.

110. Лица, обслуживающие установки с частотой до 3 Мгц, должны подвергаться в порядке диспансеризации медицинским осмотрам один раз в два года.

111. Лица, обслуживающие установки с частотой 3—300 Мгц, должны подвергаться в порядке диспансеризации медицинским осмотрам один раз в год, а в отдельных случаях, по медицинским показаниям, чаще.

112. Администрация предприятия должна обязать всех посту­пающих на работу на электротермические установки повышенной и высокой частот пройти инструктаж по технике безопасности и промсанитарии с регистрацией в специальном журнале;

а) вводный инструктаж, рассчитанный на 3 часа, проводят ин­женерно-технические работники;

б) инструктаж на рабочем месте в течение первых 6 смен проводит мастер или руководитель работ.

Рабочие, не прошедшие инструктаж, к работе на электротер­мических установках не допускаются.

113. При инструктаже на рабочем месте нужно объяснить рабо­чему устройство оборудования, правила его пуска и остановки, во­просы электробезопасности, требования к инструменту, назначение ограждающих и предохранительных устройств и другие вопросы безопасности, а также обучить его правилам и безопасным прие­мам работы.

114. Операторы (термисты, плавильщики и др.) должны еже­годно подвергаться повторным проверкам знаний техники безопас­ности и промсанитарии с записью результатов в журнале инструк­тажа.

Проверка производится комиссией, состав которой утверждает­ся руководством предприятия.

115. Электрики, непосредственно обслуживающие электротер­мические установки или производящие ремонт их, а также операторы (термисты, паяльщики, плавильщики и др.), которым пору­чаются работы помимо их основной (см. пункт 66 настоящих пра­вил), должны проводить обучение в соответствии с ПТЭ1, глава 1-1-12—21.

116. Периодическая проверка знаний ПТЭ и настоящих Пра­вил производится в сроки, указанные в главе I —1—22 ПТЭ.1

1Заменены 12. 04. 1969 г. ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР.

Приложение 1

(Выписка из «Краткого методического пособия»,составленного Институтом гигиены труда

и профзаболеваний АМН СССР)

Среди новых технологических процессов широкое распростране­ние в промышленности находит высокочастотный способ сварки пластикатов с помощью коротких и ультракоротких волн.

Быстрота, хорошее качество и возможность массового изготов­ления различных синтетических изделий (спецодежда, плащи, обложки для книг и др.) на высокочастотных установках обуслов­ливают перспективность применения высокочастотной сварки пла­стикатов.

Процесс сварки пластикатов связан с образованием на рабочих местах электромагнитных полей, часто значительной интенсивно­сти.

Снижение напряженности поля обеспечивается проведением за­щитных мероприятий.

Напряженность поля на рабочих местах при обслуживании вы­сокочастотных установок не должна превышать 20 В/м в диапазо­не коротких волн (3—30 МГц) и 5 В/м в диапазоне ультракорот­ких волн (30—300 МГц).

Институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР проведены исследования условий труда при сварке изделий из пластиката на высокочастотных установках типа ЛГЕ-ЗБ; ЛГС-1,5; ЛГД-1,0; УВЧ-300; ДКВ-2; МСТ-3 и др., работающих на частотах от 20 до 50 МГц, мощностью от 80 до 3500 Вт.

На этих установках сваривают поливинилхлоридные пластикаты при изготовлении обложек для книг, папок, детских игрушек, при массовом изготовлении спецодежды и плащей, а также обраба­тывают перфолевую пленку при изготовлении медицинских паке­тов.

Источниками высокочастотного поля на рабочих местах явля­ются пластины конденсатора — электроды (в поле которых про­исходит сварка пластиката), фидерные линии, подстроечные кон­денсаторы.

Напряженность высокочастотного поля оценивалась с помощью измерителя напряженности поля типа ИНП—ЛИСТ.

Установлено, что напряженности поля на рабочих местах опера­торов лежат в пределах от 18 до 320 В/м.

Исследования показали, что величина напряженности поля зависит от характеристики установок и числа неэкранированных элементов, технологического процесса и расположения излучаю­щих элементов по отношению к рабочему месту.

В табл. 1 представлены результаты измерения напряженности поля в зависимости от типа установки, технологического процесса и числа неэкранированных ВЧ-элементов.

Таблица 1

При сварке поливинилхлоридных пластикатов на установках типа ЛГС-1,5, ЛГД-1,0, ЛГЕ-ЗБ, УВЧ-300 большие величины на­пряженности поля (100—260 В/м) отмечены на рабочем месте со стороны пластины конденсатора и подвдоящих к ним энергию фи­дерных линий, меньшие (40 В/м) — только со стороны пластин конденсатора.

Значительные величины напряженности поля (100—140 В/м) получены на рабочих местах операторов при точечной сварке на установках ДКВ-2 в случае размещения их в металлических каби­нах (кабины оборудуются с целью устранения радиопомех). На этих же установках, находящихся вне металлических камер, на­пряженности поля составляют не более 18—25 В/м. Очевидно, в замкнутом пространстве кабин имеет место суммирование напряженностей поля при многократном отражении радиоволн от метал­лических стенок.

На установке типа МСТ-3 напряженность поля на рабочих мес­тах значительно больше (до 320 В/м) по сравнению с другими ус­тановками, что объясняется наличием на этой установке большого

числа неэкранированных высокочастотных элементов: пластины конденсатора (ролики), подстроечные конденсаторы и фидерные линии. Следует подчеркнуть, что фидерные линии представляют собой наиболее сильный источник полей на рабочих местах.

Из табл. 1 видно также, что с увеличением выходной мощно­сти установок напряженность поля возрастает.

Высокочастотная сварка пластикатов происходит при темпера­туре 80—120° С, что не исключает поступления токсических ве­ществ в воздух рабочих помещений, в частности хлорированных углеводородов, а также тепловыделений.

Исследования воздушной среды показали, что содержание хло­рированных углеводородов не превышало предельно допустимого и метеорологические условия соответствовали нормам СН 245— 63.1Только на отдельных участках, где отсутствует вентиляция, а естественный воздухообмен затруднен (ведение высокочастотной сварки в металлических кабинах), отмечалось повышенное (в 2— 4 раза) содержание хлорированных углеводородов, а температура воздуха в летнее время достигала 32° С.

Рациональное размещение оборудования и устройство эффек­тивно действующей вентиляции обеспечивают нормальные усло­вия воздушной среды.

Снижение напряженности поля достигается экранированием вы­сокочастотных элементов с помощью листов металла, металличес­ких сеток или их комбинации. При этом оборудование экранирующих устройств требует различного технического решения в зави­симости от типа установки, технологического процесса и размера свариваемых изделий.

Экранирование установок для высокочастотной сварки пластикатов.

Рассмотрим способы экранирования высокочастотных устано­вок отдельно при сварке мелких и крупных изделий, при точечной сварке и сварке перфолевых пакетов.

Для установки ЛГЕ-ЗБ, используемых при изготовлении мел­ких изделий из пластиката, разработано экранирующее устройство, которое закрывает пластины конденсатора и подводящий энер­гию фидер. Это устройство позволяет автоматически открывать ра­бочий проем для закладки заготовки и выемки готового изделия при одновременном выключении напряжения высокой частоты.

В момент включения поля рабочий проем закрывается шторкой, которая крепится к верхней плите пресса, совершающей возврат­но-поступательное движение. Нижняя и боковые стенки экрана жестко крепятся к станине пресса.

Экранирование выполнено на Московской фабрике беловых товаров. Такой способ экранирования можно применить на уста­новках типа ЛГС-1,5, ЛГД-1,0.

1Заменены СН 245-71.

Экранирование при сварке крупных изделий на установке ЛГС-1,5 заключается в следующем. Пластины конденсатора и фидер размещаются в металлическом шкафу. Рабочий проем за­крывается полусферической крышкой — экраном, который подвижно закрепляется на боковых стенках шкафа. Экран поднима­ется и опускается при включении и выключении высокой частоты. Наблюдение за сваркой ведется через переднюю часть экрана, выполненную из сетки.

Аналогично осуществляется экранирование и на установке УВЧ-300 с той разницей, что экранируются только пластины кон­денсатора, а открытые фидеры, заменяются коаксиальными.

Экранирование при точечной сварке

Установки ДКВ-2 вынесены из металлической кабины: экрани­рование электрода выполняется в виде камеры из сетки. Высокая частота может быть включена только при опущенной экранирую­щей камере. При подъеме камеры автоматически выключается ге­нератор.

Экранирование ВЧ-установок при сварке крупных изделий и при точечной сварке разработан на швейной фабрике имени Горь­кого (г. Кимры).

Для установки МСТ-3, используемой для сварки перфолевых пакетов, можно применить поблочное экранирование, то есть вы­сокочастотные элементы, являющиеся источниками поля, экрани­руются раздельно. Экраны для подстроечных конденсаторов и места подвода энергии к нижнему электроду выполняются в виде камер из металлических листов или сетки. Неэкранированный фи­дер заменяется коаксиальным. Экранироваине выполнено на Мос­ковском химико-фармацевтическом заводе имени 8 марта.

Следует отметить, что эффективность экранирующих устройств обеспечивается созданием хорошего электрического контакта по всему периметру экрана.

Таблица 2

Результаты замеров напряженности ВЧ-поля на установках ЛГЕ-ЗБ, ЛГС-1,5, УВЧ-300, ДКВ-2 и МСТ-3 до и после экраниро­вания при сварке пластикатов представлены в табл. 2.