РАЗДЕЛ X
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол № 41 от 17,12,84) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ № 687 от 20.12.84).
Разработаны Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций ВНИИстром им. П. П. Будникова (П. Н. Хорьков, Ю, М. Асилов, Л. Б. Жарова, С. И. Тетерева, Е. Ф. Харламова),
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г. Ф. Щебуняев (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председателя), В. А Рыльников, В. Г. Королев, А. А. Тряпицын, В. П. Гончаров, А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, О. К. Андреев, В. В. Соколов, В. А. Бондарев, Г. И. Боханько.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, Л. Т. Романец).
С введением в действие разд. X Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжущих материалов утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел VIII Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве кирпича, черепицы, извести и гипса, утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 190969
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов, учреждений и организаций1 (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, ремонтных и др.) промышленности стеновых и вяжущих материалов.
1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I*, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов,
1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности стеновых и вяжущих материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
1 В дальнейшем научно-производственные и производственные объе-динения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I» в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил — первая часть Правил,
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки предприятий, производственные здания и соору жения должны соответствовать требованиям разд. 4 первой части Правил.
2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.
2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений следует очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ СКЛАДЫ СЫРЬЯ
3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья должны соответствовать требованиям Правил устройства безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.2. Кабины мостовых кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
3.3. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на ремонтной площадке. Поверхность ремонтной площадки должна быть ровной, без выбоин.
Зона проведения ремонтных работ должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407—78.
3.4. При доставке сырья электровозами операция разгрузки ва гонеток в приемные бункера складов сырья должна быть механизи рована,
3.5. Во время ремонтных и очистных работ подача составов с вагонетками в склады сырья запрещается. На въездах должны быть включены запрещающие сигналы светофора, а работа мостовых грейферных кранов прекращена.
Ремонтные и очистные работы в складах сырья должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45 и 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Силосы
3.6. Силосы для хранения извести и гипса должны быть оборудованы устройствами (циклоны, рукавные фильтры) для улавливания пыли, образующейся во время их загрузки и выгрузки. Силосы и реакторы непрерывного действия для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы газоулавливающими устройствами.
Эксплуатация силосов при неисправных пыле- и газоулавливаю-щих устройствах запрещается.
3.7. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.8. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открытие створок должно производиться с пола галереи.
3.9. Разгрузочные устройства силосов и реакторов для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы дистанционным управлением.
3.10. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры в галереях силосов должны быть стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.
3.11. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.12. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосе (осмотр, очистка и ремонт), должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
3.13. Крышки люков силосов должны быть уплотнены и снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе.
3.14. Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытие силоса должны быть очищены от зависаний материала Спуск в силос через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
3.15. Спуск в силос должен производиться в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.16. При спуске в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:
силос должен быть освещен внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать— работают люди!»;
спускающиеся в силос рабочие должны быть обеспечены необходимым инструментом, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, каской, респиратором, очками защитными, поясом предохранительным, страхующим канатом и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью);
пояс предохранительный, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.
3.17. В люльке должно быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента, приспособление для очистки силоса, прикрепленное к люльке.
3.18. Люлька должна быть ограждена по периметру. Ограждение должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м.
Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.
3.19. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены: надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
надежность закрепления стального грузового каната на барабане лебедки;
исправность стального грузового каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность крепления настила и перильных ограждений люльки.
3.20. Очищать следует сначала перекрытие силоса вокруг люка. Очистку стен силоса и удаление с них наростов и козырьков необходимо производить уступами по всему периметру силоса, постепенно спускаясь вниз,
3.21. При устранении наростов и козырьков люлька не должна находиться в зоне обрушения материала.
3.22. При очистке силоса запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем извести или гипса, а также при козырьках и на весах материала на стенах и перекрытии силоса;
сходить с люльки на слой материала;
производить обрушение материала подрубкой снизу.
БУНКЕРА
3.23. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами (аспирационными системами, аппаратами для очистки воздуха, системами гидрообеспыливания), обеспечивающими в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76 с изм.
3.24. Ремонтные и очистные работы в бункере должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюде-нием требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил,
3.25. Крышки люков бункеров должны быть снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере.
3.26. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и закрыты решетками. Размер ячеек решеток дол-жен устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть отбойный брус высотой 0,6 м.
3.27. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими сводообразование и зависание материалов (электровибраторами, пароэлектрообогревателями, пневмошуровками, ворошителями и др.).
3.28. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров необходимо механизированным способом с помощью буто-боев, рыхлителей или других устройств.
Для удаления с решеток бункеров недробимых кусков материала и посторонних предметов должны быть грузоподъемные машины (ручные или электрические тали, лебедки и др.).
3.29. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:
движение состава на приемных бункерах и эстакадах со ско ростью более 5 км/ч;
очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава;
присутствие людей в зоне опрокидывания вагоноз-думпкаров.
3.30. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
3.31. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой и двухстороннюю связь с работающими;
шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;
загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы, шнеки и др.) бункера должно быть отключено в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 первой части Правил;
работающие должны быть обеспечены необходимыми для ведения работ кранами, талями, лебедками, трапами, настилами, лестницами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, очками защитными, респираторами, касками, поясами предохранительными и др.) в зависимости от характера и условий производства работ.
Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафиксировано в наряде-допуске.
3.32. При работе в бункере следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
3.33. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бункера запрещается находиться на решетке бункера и спускать людей в бункер для ликвидации сводообразования и зависаний материала.
ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА
3.34. При хранении, складировании и обслуживании складов угля и мазута необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, утвержденных Минэнерго СССР и президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.
ХРАНЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.35. Глиняный и силикатный кирпич, камни керамические и силикатные, а также мелкие блоки следует складировать в штабелях или клетках на подкладках, в контейнерах, пакетах или на поддонах.
Укладка кирпича и камней должна производиться плашмя с перевязкой вертикальных швов.
Поддоны и пакеты следует устанавливать не более чем в два ряда по высоте, контейнеры — в один ряд. Высота штабелей и клеток не должна быть более 1,5 м.
3.36. Контейнеры, поддоны и приспособления для пакетной транспортировки кирпича должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, ут-вержденных Госгортехнадзором СССР.
3.37. При складировании и хранении черепицы, стеновых блоков и панелей, плит для перекрытий и перегородок необходимо соблюдать требования СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем СССР.
3.38. Листы гипсовые обшивочные (штукатурка гипсовая сухая) должны складироваться и храниться с соблюдением требований ГОСТ 6266—81 с изм,
ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛА
3.39. Известь, гипс и другие вяжущие материалы хранить навалом следует в закрытых механизированных складах.
3.40. Складирование и хранение леса и пиломатериалов должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР и СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем СССР.
3.41. Мелющие тела (металлические шары, стержни, цилиндры)" следует хранить в помещении или под навесом в бетонных отсеках или в контейнерах. Контейнеры для хранения мелющих тел должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.42. Укладка и хранение огнеупорного кирпича должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 24717—81 с изм. в крытых складах, не допускающих увлажнения изделий.
3.43. Приспособления для пакетной погрузки и транспортировки кирпича (клетки, поддоны, подкладки) следует хранить под навесами.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ.
ДОБЫЧА СЫРЬЯ
4.1. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом и Единых правил безопасности при взрывных работах.
4.2. Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транс-портных машин должны соответствовать требованиям Санитарных норм и правил по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных, мелиоративных, строительно-дорожных машин и грузоподъемного автотранспорта, утвержденных Минздравом СССР, ГОСТ 12.1.003—83 и ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
4.3. Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
4.4. При дроблении сырья следует соблюдать требования Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускованин руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.5. При организации и ведении технологических процессов дробления, помола и сушки сырья должны быть обеспечены:
метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.
4.6. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
4.7. При гашении извести и силикатной массы должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие защиту работающих от контактов с увлажненной смесью извести и песка.
ФОРМОВАНИЕ- ПРЕССОВАНИЕ
4.8. При организации и ведении технологических процессов формования—прессования стеновых материалов должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83;
параметры вибрации на рабочих местах но ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
4.9. В технологических проемах между прессовым и запарочным отделениями должны быть воздушные тепловые завесы.
4.10. Операции съемки кирпича со столов пресса и резательного полуавтомата, укладки кирпича на вагонетки, удаления от прессов брака и отходов сырья должны быть механизированы.
4.11. Операция нанесения минеральной крошки на поверхность кирпича сжатым воздухом (операция торкретирования) должна производиться в камере, подключенной к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
4.12. Операции по разъему гипсовых форм должны быть механизированы.
4.13. При заполнении форм гипсовым раствором переполнение форм и разбрызгивание раствора по рабочей площадке должно быть исключено.
СУШКА КИРПИЧА-СЫРЦА
4.14. Камеры и туннели сушильных установок должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться технологическим регламентом и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.
4.15. В качестве теплоносителя в сушильных установках должны применяться:
нагретый калориферами воздух;
продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;
нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей;
отходящие газы от туннельных печей, работающих на природном газе.
В камерные сушила следует подавать только нагретый калориферами воздух или нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей.
4.16. В технологических проемах между сушильным отделением и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы.
4.17. Над выгрузочным концом туннельных сушилок должны быть установлены зонты, подключенные к аспирационным системам, Включение аспирационных систем должно производиться автоматически в момент открывания дверей для выгрузки вагонеток из туннеля
ОБЖИГ КИРПИЧА, ИЗВЕСТНЯКА, ГИПСОВОГО КАМНЯ
4.18. При организации и ведении технологических процессов обжига кирпича должны быть обеспечены:
метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.
4.19. На предприятиях по производству извести и гипса должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих из вращающихся печей газов. Порядок контроля состава отходящих газов устанавливается инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
4.20. Отделения приготовления пылеугольного топлива должны соответствовать требованиям утвержденных Минэнерго СССР Правил техники безопасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, Правил взрывопожаробезопасности топливоподачи электростанций и Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии.
4.21. Транспортировка вагонеток к тоннельной печи и от печи на склад готовой продукции должна быть механизирована.
4.22. Для подачи сырца в кольцевую печь и вывоза кирпича из печи следует применять ленточные конвейеры, вагонетки или аккумуляторные погрузчики. На кольцевой печи со съемным сводом необходимо применять мостовой кран.
4.23. Температура кирпича при ручной выгрузке из кольцевых печей не должна быть более 40 °С.
4.24. В отделениях обжига должны быть установлены сатураторы для обеспечения рабочих подсоленной газированной водой.
4.25. На предприятиях должна быть разработана и утверждена руководителем предприятия инструкция о порядке розжига, обслуживания, пуска и остановки печных агрегатов.