5.72. Удаление от грохотов отходов просеивания должно быть механизировано.
5.73. Соединения кожуха барабанного грохота с течками и бункерами должны быть уплотнены так, чтобы при работе грохота исключалось просыпание и выбивание пыли в производственное помещение.
ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ
5.74. Кожух дезинтегратора должен быть подключен к аспи-рационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственное помещение.
5.75. Крышки люков дезинтегратора должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открывании оба привода дезинтегратора автоматически отключались.
ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Общие требования
5.76. Площадки по обслуживанию дробильных машин должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами) с площадками по обслуживанию ленточных конвейеров и питателей на загрузке и разгрузке дробильных машин.
5.77. Дробильные машины, установленные на открытых площадках, следует располагать под навесом, защищающим работающих от атмосферных осадков.
5.78. Пульты управления дробильными машинами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6. настоящего раздела.
5.79. Узлы загрузки и выгрузки дробильных машин должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
5.80. При пуске дробильных машин должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: аспирационная система, ленточный конвейер на разгрузке, дробильная машина, питатель на загрузке. При остановке дробильных машин или ленточных конвейеров привод питателей должен автоматически отключаться.
5.81. Во время работы дробильных машин запрещается:
проталкивать и извлекать куски материала и недробимые предметы, застрявшие в течках или в камерах дробления;
ликвидировать завалы в течках и камерах дробления, очищать течки и камеры дробления;
производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.).
5.82. Эксплуатация дробильных машин при отсутствии или неисправности защитных ограждений или систем сигнализации запрещается.
5.83. Осмотр, очистка и ремонт дробильных машин должны производиться по наряду-допуску.
Дробилки валковые
5.84. При эксплуатации валковых дробилок следует соблюдать требования пп. 5.57-5.58, 5.60-5.61 настоящего раздела.
Дробилки конусные
5.85. Приемные отверстия конусных дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны быть съемными и исключать просыпание и выброс материалов на площадки обслуживания дробилок.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке возможность пуска дробилки исключалась.
5.86. В кожухе должны быть люки для замера ширины щели. Люки должны закрываться металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпусу дробилки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании привод дробилки автоматически отключался.
5.87. Для обслуживания приемных отверстий конусных дробилок должны быть стационарные металлические площадки с лестницами.
Дробилки молотковые
5.88. Молотковые дробилки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 7090-72.
5.89. Крышка корпуса молотковой дробилки должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при открытой крышке исключалась возможность пуска дробилки.
5.90. Приемные отверстия молотковых дробилок должны быть оборудованы защитными козырьками, предупреждающими вылетание из зоны дробления в производственное помещение кусков дробимого материала.
5.91. В системе управления молотковой дробилкой должна быть блокировка, обеспечивающая включение загрузочного оборудования после достижения ротором дробилки рабочей скорости вращения.
Дробилки щековые
5.92. Для обслуживания приемного отверстия щековых дробилок должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.
5.93. Приемные отверстия щековых дробилок должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.
5.94. Переходные мостики не должны располагаться над приемными отверстиями щековых дробилок.
5.95. Рабочие, обслуживающие щековые дробилки, должны быть обеспечены защитными очками и инвентарным ручным инструментом для извлечения из камер дробления кусков сырья или недробимых предметов (крючками, клещами, шуровками и др.).
КОТЛЫ ГИПСОВАРОЧНЫЕ
5.96. Гипсоварочные котлы, а также бункера сырьевой муки и готового гипса должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
5.97. Трубопроводы для отвода от гипсоварочных котлов паровоздушной смеси должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.98. Соединения гипсоварочного котла с крышкой и течками должны быть уплотнены так, чтобы при работе котла исключалось просыпание гипса и выделение пара в производственное помещение.
5.99. Для обслуживания привода мешалки гипсоварочного когла должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.
5.100. Площадки обслуживания гипсоварочных котлов должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы) с площадками для обслуживания топок, шахтных мельниц и пылеулавливающих устройств.
5.101. При пуске гипсоварочного котла должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: топка, аспирационная система, мешалка, загрузочный шнек.
5.102. Гипсоварочные котлы должны быть оборудованы сигнализаторами уровня гипса в котле.
При достижении максимально допустимого уровня гипса в котле или при перегрузке мешалки загрузочный шнек должен автоматически отключаться.
5.103. Бункера гипсоварочных котлов должны быть оборудованы сигнализаторами уровня материала в бункере. При достижении минимально допустимого уровня материала в бункере загрузочный шнек должен выключаться автоматически.
5.104. Открывание и закрывание затвора на разгрузочной течке гипсоварочного котла должно быть механизировано.
5.105. Топки гипсоварочных котлов должны работать под разрежением, величина которого должна устанавливаться технологическим регламентом
При падении разрежения в топке котла ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
5.106. Подача угля в топку, а также удаление золы и шлака от топки гипсоварочного котла должны быть механизированы.
5.107. Гипсоварочный котел должен быть оборудован приборами для контроля температуры гипса в котле.
5.108. При осмотре, ремонтных и очистных работах в топке и внутри гипсоварочного котла температура воздуха не должна быть более 40 °С, а температура нагретых поверхностей - более 45 °С.
5.109. Для освещения внутри гипсоварочного котла и в топке следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
МЕЛЬНИЦЫ
5.110. Мельницы должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.
Величина разрежения в мельницах и в топках мельниц, работающих с подсушкой материала, должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.
5.111. Соединения питательной течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны быть уплотнены. Уплотнения должны предотвращать выбивание пыли в производственное помещение на всех режимах работы мельницы.
5.112. Пульты управления мельницами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6 настоящих Правил.
5.113. Мельничные агрегаты должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей следующий порядок пуска: аспирация мельницы, пневмокамерные или пневмовинтовые насосы на разгрузке мельницы, мельница, питатели или дозаторы на загрузке мельницы.
Остановка должна производиться в обратной последовательности,
5.114. Пульты управления мельницами должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы), с площадками по обслуживанию питателей, топок, пылеулавливающих аппаратов, пневмокамерных или пневмовинтовых насосов.
5.115. На мельницах должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, питателей, приводов и цапфовых подшипников мельниц.
5.116. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены и оборудованы устройствами для строповки.
5.117. Удаление золы и шлака от топок мельниц должно быть механизировано.
5.118. Во время работы мельниц запрещается:
заходить за ограждения корпуса шаровых мельниц или снимать их;
извлекать из питателей и течек застрявшие куски материала или посторонние предметы (металл, доски и др.).
5.119. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри мельниц должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9. настоящего раздела.
5.120. Шаровые мельницы, установленные на высоте менее 3 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль мельниц должны быть ограждены. Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянииR + 1 м от вертикальной оси мельницы (гдеR - максимальный радиус корпуса мельницы, м).
5.121. Ширина проходов между параллельно установленными шаровыми мельницами не должна быть менее 1,2 м.
В случаях когда указанные проходы не предусмотрены, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.
5.122. Крышки шаровых мельниц со стороны цапфовых подшипников следует ограждать сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.
5.123. При остановке мельницы люки, которые необходимо открыть, должны находиться в крайнем верхнем положении.
5.124. Загрузка шаровых мельниц мелющими телами должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску.
5.125. Зона действия крана при загрузке шаровой мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающими знаками безопасности 1.5. по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вход (проход) запрещен".
5.126. Контейнеры, применяемые для загрузки шаровых мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.
Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания контейнера.
5.127. При загрузке в шаровую мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.
5.128. Места выгрузки мелющих тел из шаровой мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из шаровой мельницы следует по наклонным лоткам или желобам.
5.129. При работе на корпусе мельницы рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Закрепление предохранительных поясов должно производиться к стальному канату, натянутому над корпусом по всей длине мельницы.
5.130. При ремонте мельниц ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
5.131. Крышки в корпусах аэробильных, шахтных, ролико-маят-никовых и струйных мельниц должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при открывании крышки привод мельницы автоматически отключался.
5.132. Корпуса аэробильных, шахтных, ролико-маятниковых и струйных мельниц, работающих с подсушкой материала, а также воздуховоды для подачи теплоносителя в мельницу должны быть теплоизолированы. Температура на наружной поверхности не должна быть более 45 °С.
5.133. Эксплуатация мельниц запрещается: при неисправности систем блокировки и сигнализации, при снятых или незакрепленных ограждениях, при наличии трещин на днищах и в корпусах мельниц, при ослаблении крепления или отрыве футеровки мельниц, при выделении размалываемого материала через неплотности в люках, крышках и болтовых соединениях.
ПИТАТЕЛИ
5.134. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037-82 и требованиям пп. 14.21-14.24 первой части Правил.
5.135. Винтовые питатели должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими их приводы при перегрузках.
Соединения винтовых питателей с бункерами должны исключать просыпи материалов и выбивание пыли в производственное помещение.
5.136. Винтовой питатель должен быть оборудован устройством (клапаном, шибером), позволяющим перекрывать загрузочное отверстие.
Усилие, прилагаемое при ручном закрывании и открывании устройства, перекрывающего загрузочное отверстие питателя, не должно превышать 60 Н (6 кгс).
5.137. Дисковый питатель должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, исключающим возможность просыпи материала и выбивания пыли в производственное помещение.
Кожух должен быть сблокирован с приводом питателя так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод автоматически отключался.
5.138. Кожух дискового питателя должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.139. Разгрузочная течка дискового питателя должна быть оборудована люком с крышкой для очистки налипшей массы со стенок течки
5.149. Усилие, прилагаемое при регулировании вручную положений сбрасывающего ножа шибера дискового питателя, не должно превышать 60 Н.
5.141. Во время работы дискового питателя очищать диск и течку от налипшего материала запрещается.
5.142. Качающиеся питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ОСТ 24.088.02-83.
5.143. Подвижной лоток, поддерживающие ролики и кривошипно-шатунный механизм качающегося питателя должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
5.144. Ленточные питатели должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80 и требованиям пп. 14.17-14.20 первой части Правил.
5.145. Приводные и концевые валы ящичных и пластинчатых питателей, а также валы с билами ящичных питателей должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
Кожухи должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятых или неправильно установленных кожухах исключалась возможность пуска питателей.
5.146. Соединение корпуса ящичного или течки пластинчатого питателя с бункером должно быть уплотнено так, чтобы исключалось просыпание или выбрасывание материала на площадку обслуживания питателя.
5.147. Ролики и края пластин ящичных и пластинчатых питателей должны быть ограждены. Ограждения должны исключать доступ в пространство между верхней и нижней ветвями движущейся ленты питателя.
5.148. На шиберах ящичного питателя должны быть приспособления, обеспечивающие возможность ручного открывания и закры вания шиберов с поверхности пола помещения или с площадки для обслуживания питателя.
5.149. Приемные бункера ящичных питателей должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания бункеров. Площадки со стороны бункера должны быть ограждены сетчатыми ограждениями высотой не менее 1 м. Возможность перехода с площадок на решетки бункеров должна быть исключена.
ПРЕССЫ
5.150. Приемная камера и нагнетательный валик ленточного пресса должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением. Ограждение должно исключать возможность ручной очистки приемной камеры и нагнетательного валика при работающем прессе.
5.151. Вакуумная камера ленточного пресса должна быть обо рудована манометром и устройством для контроля уровня глиняной массы в камере.
При переполнении вакуумной камеры привод смесителя должен автоматически отключаться.
5.152. Соединения вакуумной камеры с корпусом пресса и смесителя, а также крышка вакуумной камеры, окно для наблюдения за уровнем глиняной массы, посадочные места валов смесителя и пресса должны быть уплотнены.
Уплотнения должны исключать подсос наружного воздуха при рабочей величине разрежения в камере.
5.153. Вакуумные установки ленточных прессов на всасывающих линиях должны быть оборудованы фильтрами для очистки отсасываемого воздуха.
5.154. Очистка приемной и вакуумной камер, винтового вала и прессовой головки ленточного пресса должны производиться по наряду-допуску,
5.155. Ленточный пресс должен быть оборудован устройством для сбора и удаления воды, подаваемой для орошения мундштука пресса.
5.156. На прессах полусухого прессования должны быть устройства для регулирования степени заполнения пресс-форм.
5.157. Зона прессования прессов полусухого прессования должна быть ограждена металлическим сетчатым ограждением. Ограждения должны исключать возможность ручной очистки стола и пресс-форм при включенном приводе пресса.
Ограждение зоны прессования должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.
5.158. Вращающиеся столы прессов со стороны рабочих мест должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.
5.159. На прессах должны быть устройства для механической очистки столов и пресс-форм прессов.
5.160. Движущиеся части прессов (прессующие и кривошипно-шатунные механизмы, зубчатые колеса, шатуны, коленчатые валы, каретки и др.) со стороны роликового конвейера должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.
Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.
5.161. При прессовании кирпича из пылящих смесей бункера грессов должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.162. Бункера прессов должны быть оборудованы устройствами (мешалками, скребками, электровибраторами), предупреждающими зависание и слеживание сырьевой смеси в бункере.
5.163. Для обслуживания бункеров прессов должны быть стационарные металлические площадки с лестницами, соответствующими требованиям пп. 4.54, 4.55 первой части Правил.
Ширина проходов между соседними ленточными прессами не должна быть менее 2 м, а между прессом и стеной зданий менее 1,25 м.
5.164. Приямки прессов должны быть закрыты настилами или ограждены перилами в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Вход в приямок (люки, дверцы) должен быть сблокирован с приводом пресса так, чтобы при открывании люка или дверцы привод пресса автоматически отключался.
5.165. Прессы должны быть оборудованы устройствами для механизированной выемки штампов из гнезд столов пресса.
Рабочие, обслуживающие прессы, должны быть обеспечены инвентарным ручным инструментом (клещами, щипцами, захватами) для снятия штампов со столов прессов.
СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
5.166. Перекрытия каналов, фланцевые соединения воздуховодов, а также люки в каналах и воздуховодах сушильных установок должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.
5.167. Приточные и вытяжные каналы в камерах и туннелях сушильных установок должны быть перекрыты съемными металлическими решетками. Головки рельсовых путей должны быть на одном уровне с решетками, закрывающими каналы.
5.168. Двери камер и туннелей сушильных установок должны быть уплотнены.
Вертикально открывающиеся двери камер и туннелей должны быть оборудованы противовесами и устройствами (фиксаторами, защелками или др.) для закрепления дверей в верхнем положении. Усилие, прилагаемое для открывания и закрывания дверей вручную не должно превышать 60 Н (6 кгс).
Контргрузы, канаты и блоки противовесов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
5.169. Допуск людей в камеры и туннели сушильных установок должен производиться при температуре воздуха в них не более 40 °С. При этом шиберы на приточных каналах должны быть закрыты, а камеры и туннели провентилированы.
5.170. Очистные и ремонтные работы в приточных и вытяжных каналах, камерах смешивания, пылеосадительных камерах и топках сушильных установок должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.
5.171. Садка кирпича в камеры сушильных установок и выставка кирпича из камер должны быть механизированы. Для механизации следует применять самосбрасывающие вагонетки.
5.172. Сушильные установки должны быть оборудованы механизмами для загрузки вагонеток в туннели (толкателями, лебедками или др.).
5.173. Трубопроводы пара, калориферы и батареи, установленные в камерах сушильных установок, должны быть ограждены. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер.
5.174. Загрузочные и разгрузочные концы туннелей сушильных установок должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы).
5.175. Сушильные установки должны быть оборудованы пылеуловителями (фильтрами, пылеосадительными камерами и др.) для очистки от пыли выбрасываемых в атмосферу газов.
5.176. Напряжение переносных электрических светильников, применяемых для освещения внутри камер и туннелей, не должно быть выше 12 В. Допускается освещение камер и туннелей сушильных установок прожекторами, установленными вне камер и туннелей.