НПАОП 35.3-1.27-89 Правила по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаниях

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ

  "ПРАВИЛ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПНЕВМО- 

И ГИДРОИСПЫТАНИЯ"

1. Утвердить и свести в действие в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ПК профсоюза рабочих авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаниях"(приложение ).

 2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:

а) ознакомить с "Правилами по безопасности труда при пневмо- и гидроиспытаннях" инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;

б) на основания указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении пневмо- и гидроиспытений;

в) установить контроль за соблюдением требований "Пра-вил по безопасности труда при пневмо- в гидроиспытаниях",

3. Начальнику НИАТа т. Белянину П.Н. издать и разосласть до 1 апреля 1990 г. "Правила по безопасности труда при пневмо- в гидроиспытаниях" объединениям, предприятиям и организациям.

4. Призвать утратившим силу письмо Министерства от 28 ноября 1978 г. № ЦП - 263.

ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

СССР А.Г. БРАТУХИН

ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ПНЕВМО- И ГИДРОИСПЫТАНИЯХ

Правила устанавливают требования безопасности к конструкции, размещению и эксплуатации испытательных стендов и защитных устройств, предназначенных для пневматических и гидравлических испытаний агрегатов, их сборочных единиц и деталей ( дальнейшем - изделий) на прочность и герметичность избыточным давлением жидкостей и газов, а также общие требования безопасности при проведении указанны испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила предназначены для инженерно-технических работников, занятых разработкой технологической и конст-рукторской документации на средства технологического оснащения для испытания изделий, проектной документации на строительство испытательных участков, цехов, зданий и сооружений, а также организацией и проведением испытаний издел и на прочность и герметичность.

1.2. Вновь проектируемые и реконструируемые испытательные стенды и защитные устройства должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих правил,

1.3. Действующие испытательные стенды и защитные устройства должны быть приведены в соответствие требованиям настоящих правил в сроки, согласованные с технической инспекцией труда ЦК профсоюза.

1.4. При разработке технологических процессов испытаний изделий на прочность и герметичность, проектировании спытательных корпусов, цехов, участков, разработке, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологических систем, испытательной оснастки, оборудования испытательных стен-юв и защитных устройстр наряду с требованиями настоящих травил следует руководствоваться требованиями действующ

государственных стандартов по безопасности труда (ССБТ), санитарных, строительных норм и правил, других нормативных документов по безопасности труда, отражающих специфику производства.

1.5. В технологической документации на испытания изделий требования безопасности приводятся по ГОСТ 3.1120-83.

1.6. Термины и определения, упомянутые в правилах, приведены в приложении 1.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СДАЧА

  В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ

2.1. Испытательные стенды

2.1.1. Испытательные стенды должны проектировать специализированные проектные и научно-исследовательские организации или подразделения предприятие, располагающие нормативно-технической документацией в соответствии с требованиями настоящих правил. Персонал организаций или подразделений должен быть соответствующим образом подго-товлен.

2.1.2. Состав испытательного стенда устанавливает раз-работчик конструкторской документация на испытательный стеши

2.1.3. В состав испытательного стенда, кроме оборудования и систем, обеспечивающих технологический процесс испытаний, должны быть включены:

- приборы визуального контроля за течением процесса испытания изделия;

- устройства для дистанционного управления процессом испытания (при необходимости);

- системы записи давления в изделии (при необходимости);

- устройства для автоматического сброса давления в изделии при отключения электроэнергии в соответствии с ТУ на испытания;

- предохранительные устройства, исключающие превыше— ние давления в изделии в случаях, если рабочее давление изделия меньше источника давления при испытаниях на стенде, не оборудованном защитным устройством. В остальных случаях их необходимость устанавливает разработчик стенда;

-система- вывода технологических или рабочих сред из внутренних полостей изделия и защитного устройства за пределы производственного помещения;

-емкости (поддоны, ванны и др.), обеспечивающие прием жидкости в случае разрушения изделия при гидравличес ких испытаниях (необходимость их устанавливает разработчик). Если в качестве рабочей среды применяется вода без ингибиторов, а также при наличии трапов, обеспечивающих слив воды в систему канализации, приемные емкости не предусматриваются;

- телевизионная система наблюдения за ходом испытания (при необходимости);

- световая предупредительная сигнализация, автоматически включающаяся перед подачей давления в изделие, а в случае невозможности постоянного наблюдения за стендом - дополнительная звуковая предупредительная сигнализация;

- защитное устройство (в зависимости от условий производства может рассматриваться как самостоятельная единица технологического оснащения).

2.2. Защитные устройства

2.2.1. К опасным факторам при разрушении изделия в процессе испытаний на прочность и герметичность относятся следующие;

- ударная волна;

- струя жидкости или газа;

- статическое давление среды;

- осколки изделия и оснастки, а также сопутствующие факторы, обусловленные особенностями применяемых средст» технологического оснащения, методов контроля и свойствами применяемых рабочих сред.

2.2.2. В зависимости от назначения, конструктивного исполнения и условий проведения испытания следует применять защитные устройства следующих типов.

Тип 1. Защитные устройства, локализирующие действие опасных факторов при разрушении изпелия в заданном объеме: металлические камеры с нормальной атмосферой (бро-некамеры, бронешкафы, бронеколпаки), с жидкостным и газовым наполнением (броневанны, камеры испытаний изделий внешним давлением), вакуумируемые (броневакуумкамеры),

железобетонные камеры (бронебоксы) и железобетонные

траншеи с закрываемым верхом.

Тип 2. Защитные устройства, локализующие действие опасных факторов в заданных направлениях при разрушении изделия:

а) ограждение (сетчатое, щитовое), железобетонные траншея с открытым верхом;

б) бронекамеры и бронебоксы шахтного типа, пристроенные к наружным стенам производственного корпуса или встроенные в производственные корпуса с легко сбрасываемыми или открывающимися верхними поверхностями.

Тип 3. Защитные устройства - "укрытия", защищающие обслуживающий персонал от действия опасных факторов при разрушении изделия: металлические кабины (бронекабины), железобетонные бункеры (бронебункеры).

2.2.3. Тип эащитного устройства выбирает разработчик испытателного стенда в зависимости от вида испытаний и энергоемкости испытываемого изделия.

2.2.4. Зашитые устройства в соответствии с назначением должны быть рассчитаны и испытаны на действие опасных факторов, которые могут возникнуть при возможном или запланированном разрушении изделия,

2.2.5. Защитные устройства проектируют и рассчитывают на действие опасных факторов, возникающих при разрушении испытывемого изделия, специализированные проектные и научно-нсследовательские организации.

Примечание.Специализированными проектными организациями являются:

-  по проектированию и расчету железобетонных бронекоиструкций (бронебоксы, железобетонные траншеи в др.) -Гипронииавиапром;

- по проектированию, расчету и изготовлению металлических бронеконструкций - НИИПММ МГТУ им. Н.Э. Баумана;

- по расчету металлических бронекамер - НИАГ.

2.2.6. Защитные устройства должны быть такими, чтобы не был затруднен монтаж и демонтаж испытываемого изделия обслуживающим персоналом и был обеспечен свободный доступ ко всем деталям и уэлам управления и контроля испытательного стенда, при этом внутри защитного устройства должны быть кнопки аварийной сигнализации, а дверь должна открываться с внутренней и наружной сторон .

2.2.7. Зашитные устройства, в которых проводятся ис-пытания с применением вредных и пожаровзрывоопасных рабочих сред, должны быть изготовлены так, чтобы исключалось попадание рабочей среды в производственное помещение при разрушения или потере герметичности изделия, а также иметь вентиляционную систему, обеспечивающую требования ГОСТ 12.1.005-88.

2.2.8. Двери защитных устройств должны быть оборудованы стопорами с блокирующими устройствами, исключающими возможность открытия дверей при испытаниях на прочность и опрессовке.

2.2.9. Смотровые окна для визуального наблюдения за ходом испытания, выполненные из органического стекла или бронестекла, необходимо снабжать специальными защитным устройствами или располагать так, чтобы исключить прямое попаданиев них осколков при испытаниях, в которых запланированы или возможны разрушения изделия.

2.3. Изготовление, испытания и сдача в эксплуатацию оборудования для испытаний.

2.3.1. Изготовление и монтаж испытательных стендов и испытательной оснастки следует производить в соответст-вии с конструкторской документацией, в которой указаны виды и сроки первичных и периодических испытаний.

2.3.2. После изготовления и монтажа все системы и оборудование испытательного стенда и оснастки, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и герметичность и проверена на функционирование в соответствии с конструкторской документацией в установленном на предприятии порядке (приложения 5, 6).

2.3.3. Оснастка, используемая для пневматических и гидравлических испытаний и работающая под давлением, должна быть испытана на прочность давлением  Рип =1,5Рр . Время выдержки под испытательным давлением устанавливается разработчиком конструкторской документации (КД , но не должно быть менее 10 мин. На испытательной оснастке должны быть указаны сроки сле дующего испытания и рабочее давление (Рр), а результаты испытаний должны быть занесены в паспорт на оснастку.

2.3.4. Вновь изготовленные и принятые техническим контролем защитные устройства испытывают на прочность по специальной программе. Эта программа - обязательная часть конструкторской документации (проектной документации на строительство) на защитное устройство. В программе должны быть указаны:

- обозначение чертежа, предприятие {цех)-изготовитель

- назначение защитного устройства;

- характеристика имитатора изделия;

- требования безопасности и порядок испытаний.

2.3.5. Если защитное устройство предназначено для испытаний изделий, в состав которых входят сборочные единицы с различными значениями Рр , то расчетное предельное значение энергоемкости, допускаемое для данного защитного устройства, определяется как сумма энергоемкос-тей сборочных единиц изделия.

Во время испытаний защитного устройства на прочность при действии ударной должны указанное значение энергоемкости должно равняться энергоемкости разрушаемого имитатора изделия {Рир *Vmax) , на которое рассчитано защитное устройство.

При испытаниях защитного устройства на осколочное действие характеристики имитатора устанавливает его разработчик с учетом характеристик сборочных единиц испытываемого изделия по согласованию (при необходимости) с разработчиком изделия.

2.3.6. Испытание защитного устройства производится путем разрушения образца или имитатора изделия, имеюще-го энергоемкость (Рир • V) и давление Рир , что соответствует максимальным значениям этих величин из номенклатуры изделия, намеченных к испытаниям в данном защитном устройстве.

Допускается имитация разрушения изделия с уменьшен-ным или увеличенным значением Рир Значение Рир и V для полученbя (Рир • V )max задает разработчик защитного устровства.

2.3.7. В программе испытаний вновь изготовленных металлических защитных устройств по усмотрению разработчика можно предусматривать ступенчатое нагружение конструкции защитного устройства в процессе испытаний (например; 30; 60% и номинальное значение нагрузки, создаваемой при разрушения имитатора).

2.3.8. Разрушаемый образец или имитатор изделия необходимо устанавливать в положении, соответствующем положению изделия при испытанях, если испытываемое изделие не имеет фиксированного рабочего положения, то его устанавливают таким образом, чтобы действие опасных факторов при разрушения было направлено на менее прочные узлы защитного устройства или его часть, расположенную со стороны обслуживающего персонала.

2.3.9. Конструкцию имитатора изделия определяет раз-работчик защитного устройства по исходным данным и в соответствии с техническими требованиями разработчика документации на изделие.

2.З.10. Испытание защитного устройства на прочность допускается при наличии акта изготовления защитного устройства (приложение 7).

2.3.11. Результаты испытаний защитного устройства оформляяют актом (приложение 8).

2.3.12. Испытательные стенды, оснастка и защитные устройства (вновь изготовленные или реконструируемые) перед пуском в работу должны быть приняты в эксплуатацию цехом-потребителем в установленном на предприятии порядке или комиссией, назначенной руководством предприятия (приложение 4).

2.3.13. На двери защитного устройства должны бьть указаны энергоемкость (Р*V)max и давление Рmax

2.3.14. Сопроводительная документация на каждый испытательный стенд должна содержать:

- паспорт испытательного стекла {приложение 2)

- чертежи общего вида стенда и защитных устройств

- блок-схемы систем стенда (при необходимости)

- принципиальные в монтажные схемы;

- технологическую планировку на размещение стенда и его элементов;

- технические условия и паспорта на системы, оборудование, агрегаты и др.;

- технические условия на эксплуатацию и испытание стенда;

- инструкцию по охране труда;

- инструкцию по эксплуатации и техническое описание стенда;

- акт изготовления стенда (приложение 3);

- акт приемки в эксплуатацию (приложение 4);

- акт испытания на прочность (приложение 5);

- акт испытания на герметичность (приложение6);

- акт на испытание защитного устройства (приложение 8)

- акт изготовления защитного устройства (приложение 7).

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ 

3.1. Содержание и ремонт испытательных стендов

3.1.1, Опасные места испытательных участков, испытательного оборудования должны быть снабжены предупреждаю-щими надписями, знаками безопасности, окрашены в сигналь-ные цвета, а границы испытательных участков ограждены или обозначены.

3.1.2. Испытательные стенды должны проходить планово-предупредительный ремонт по утвержденным на предприятии программам, техническим картам, графикам и инструкциям. 3.1.3. Ремонт и наладка систем, оборудования, средств измерения и контроля должны проводиться специально обученным в проинструктированным персоналом.

3.1.4. Перед ремонтом или осмотром оборудования и систем необходимо их полностью отключить от энергоисточ-ников и принять меры против случайного, ошибочного вклю-чения систем питания, а также убедиться в отсутствии дав-ления в полостях и системах.

3.1.5. Все сведения о выполненных ремонтных работах, замене агрегатов пневмогидросистем (ПГС), контрольно-измерительных приборов (КИП); оборудования должны фиксироваться в паспорте испытательного стенда, а сведения о поверке КИП - в паспортах (аттестатах) на них.

3.1.6. Для надзора за исправным состоянием и безопас-ной эксплуатацией испытательных стендов распоряжением по подразделению из числа мастеров или инженерно-технических работников, имеющих в своем подчинении обслуживаю-щий персонал, должны быть назначены:

- ответственный за безопасную эксплуатацию испытатель-ного стенда (стендов);

- ответственный за исправное состояние испытательного стенда.

Примечание: допускается возложение ответственности на одно лицо.

3.1.7. В обязанности лица, ответственного за безопасную эксплуатацию испытательного стенда, входит контроль за правильной эксплуатацией оборудования и систем стенда;

- своевременным проведением инструктажа и проверки знаний обслуживающего персонала;

- наличие средств индивидуальной защиты и спецодежды и правильностью их применения;

- соблюдением работающими правил безопасности при подготовке и проведении испытаний.

3.1.8. В обязанности лица, ответственного за исправное состояние испытательного стенда, входят:

- контроль за техническим состоянием стенда;

- обеспечение своевременного выполнения графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и систем;

- проведение технического освидетельствования;

- внесение в паспорт испытательного стенда и в паспорта (аттестаты) КИП сведений о проведенных осмотрах, испыта-ниях, поверках, ремонтах, замене агрегатов и других работах.

3.1.9. Техническое освидетельствование испытательных стендов должно проводиться по установленному на предприятии порядку. Техническое освидетельствование проводится под руководством лица, ответственного за исправное состоя-ние испытательного стенда.

3.1.10. При техническом освидетельствовании должны быть проверены:

- состояние испытательного стенда путем наружного осмотра и проверки функционирования его систем;

- соблюдение сроков поверки КИП и проверки агрегатов ПГС;

- правильность ведения технической документации на стенд;

- своевременность обучения, инструктажа в переаттестации обслуживающего персонала;

- наличие инструкций по охране труда, пожарной безопас-ности, а также инструкции по эксплуатации.

Результаты технического освидетельствования должны быть отражены в паспорте на испытательный стенд.

3.1.11. Внеочередное техническое освидетельствование должно быть проведено:

- после аварийного или запланированного разрушения изделия;

- после ремонтных работ, связанных с заменой агрегатов узлов или систем стенда.

по требованию лица, ответственного за исправное сос-тояние испытательного стенда, отдела охраны труда и техники безопасности и других контролирующих органов.

3.2. Размещение испытательных стендов

3.2.1. Производственные здания, в которых размещаются испытательные стенды для испытаний изделий на прочность и герметичность, должны соответствовать требованиям настоящих правил, санитарных норм СН 245-71, строительных норм и правил.

3.2.2. Испытательные стенды и другое технологическое оборудование, связанное с подготовкой и проведением испытаний, размещается в производственных зданиях на специально выделенных участках в соответствии с проектной документацией на строительство или технологическими планировками, разработанными и утвержденными в установленном на предприятии порядке.

3.2.3. Типы защитных устройств при размещении испытательных стендов в производственных зданиях (помещениях) следует выбирать по таблицам 1 и 2.

3.2.4. Допускается размещение в производственных корпусах испытательных стендов без защитных устройств для испытаний на герметичность монтажных стыков сборок и агрегатов давлением нетоксичных пожаровзрывобезопасных газов при следующих условиях;

-сборочные единицы прошли испытания на прочность и герметичность;

- величины испытательных давлений не превышают соответствующих минимальных давлений, которыми испытаны сборочные единицы;

- устранены дефекты в подлежащих испытание сварных или паяных стыках при сплошном контроле неразрушающими методами;

- характеристики сборочных единиц не превышают значений, указанных в табл. 1, гр. 6;

- приняты меры, исключающие превышение давления в изделии, установленного технологической документацией на процесс испытания;

- технологический процесс испытаний разработан с учетом требований безопасности;

- организован контроль за соблюдением технологического процесса испытаний.

3.2.5.Испытательные стенды для пневматических испы-таний изделий групп 7, 8 (табл. 1) и гидравлических испытаний изделий группы 6 (табл. 2) должны размещаться в изолированных помещениях с автономной аварийной вентиляцией, исключающей натекание газов в смежные производственные помещения.

3.2.6. Испытательные стенды для пневматических испытаний изделий групп 2-5 размешают в производственных корпусах в соответствии с проектной документацией на строительство, разработанной специализированными проектными организациями или технологическими планировками предприятий, согласованными со специализированными проект ными организациями.

3.2.7. Испытательные стенды для пневматических и гидравлических испытаний изделий внешним давлением нетоксич-ных, пожаровзрывобезопасных жидкостей и газов, в также испытаний на герметичность в вакуумных камерах размещаются в производственных корпусах без применения дополнительных защитных устройств при условии, что камеры дав-ления и вакуумные камеры рассчитаны и испытаны на дей-ствие опасных факторов, которые возникают при разрушения изделия.