НПАОП 35.3-1.28-67 Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2)

ВРЕМЕННЫЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХОПРОВОДОВ И АЗОТОПРОВОДОВ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 (100—1000 кГ/см2)

――――

100-1000

Утверждены ЦК профсоюза 8 июля 1967 г., протокол № 59

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Временные правила определяют требования к материалам, проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации стацио­нарных воздухопроводов и азотопроводов для работы при темпе­ратуре от -50 до +200° С и рабочем р рдавлении от 100 до 1000 кГ/см 2.

Сосуды, входящие в систему трубопроводов, и трубопроводы обвязки сосудов до первого запорного устройства должны удовлет­ворять требованиям действующих «Правил устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», Госгортехнадзора.

Настоящие Правила не распространяются:

а) на трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппа­ратов и машин, поставляемых комплектно заводами;

б) на импульсные трубки к контрольно-измерительным прибо­рам и стендовые трубопроводы диаметром условного прохода Dу 10 мм и менее, при условном давлении р удо 400 кГ/см 2.

Проектирование, изготовление и монтаж импульсных трубок и стендовых трубопроводов диаметром условного прохода 10 мм и менее для давления р удо 400 кПсм 2производить по специальным руководящим материалам на указанные трубопроводы.

2. Действующие трубопроводы для давления р рот 100 до 1000 кГ/см 2должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в сроки, согласованные с профсоюзным комитетом предприятия и техническим инспектором ЦК профсоюза.

Примечания 1 . Трубопроводы, выполненные в соответствии с требо­ваниями «Временных правил устройства и безопасной эксплуатации воздухопро­водов и азотопроводов высокого давления (100—400 кГ/см2)», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 12 июня 1962 г., подлежит приведению в соответст­вие с настоящими Правилами при их реконструкции

2 Трубопроводы, подлежащие приведению в соответствие с настоящими Правилами, должны отвечать требованиям этих Правил и иметь, как минимум, следующую техническую документацию

1Разработаны НИИТМ

а) исполнительную схему;

б) расчет на прочность;

в) результаты химического анализа и механических испытаний материала труб и деталей, работающих в наиболее неблагоприятных условиях (выборочно);

г) данные по рентгеноскопии сварных швов (выборочно);

д) акт испытания трубопровода на прочность и плотность,

е) протокол решения комиссии о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода.

3. Настоящие правила являются обязательными для всех орга­низаций и предприятий. Все действующие инструкции по проведе­нию работ с трубопроводами высокого давления должны быть при­ведены в соответствие с настоящими Правилами.

4. Изготовление и монтаж трубопроводов и их элементов под­лежат контролю ОТК.

II. МАТЕРИАЛЫ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИХ ПОСТАВКУ

1. Трубы

5. Для воздухопроводов и азотопроводов высокого давления следует применять бесшовные трубы из углеродистой и легирован­ной сталей в соответствии с табл. 1.

Примечание. В исключительных случаях (при действии на трубопровод агрессивных сред или особых требований к чистоте внутренней поверхности труб и транспортируемого газа) допускается применение труб по ГОСТ 9940—62 1и ГОСТ 9941—62 2из нержавеющей стали марки Х18Н10Т (ГОСТ 5632—61) 3, что должно быть обосновано в проекте.

Таблица 1

Бесшовные трубы для трубопроводов высокого давления

* Трубы применяются при температуре от -40 до +200° С

1Заменен ГОСТ 9940—72 *.

2Заменен ГОСТ 9941—72 *.

3Заменен ГОСТ 5632—72 **.

4Заменен ГОСТ 8731—74 *.

5Заменен ГОСТ 8733—74.

6Заменен (ЧМТУ./ Укр. НИТИ ) 5168

6. Для изготовления деталей воздухопроводов и азотопроводов высокого давления следует применять углеродистые и легирован­ные стали в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Стали, применяемые для различных деталей трубопроводов

1См. сноски 4, 5, 6 табл. 1 наст. Правил.

2Указанные ГОСТы отменены.

3Заменен ГОСТ 9066—75.

4Заменен ГОСТ 10494—74.

5Заменен ГОСТ 9064—75.

6Замшен ГОСТ 10495—74.

7Заменен ГОСТ 10Й93—75.

8Заменен ГОСТ 9399—76.

Примечания: 1. Допускается применение нержавеющей стали Х18Н10Т для деталей трубопровода в случаях, указанных в примечании к табл. 1.

2. Допускается в исключительных случаях применение деталей, изготовлен­ных не по нормалям машиностроения, из стали марки 20 и Х18Н10Т (Х18Н9Т) леи обязательном проверочном расчете на прочность на заданное давление

7. Механические свойства материала труб должны соответство­вать данным табл. 3.

8. Допускается замена сталей, указанных в табл. 1 и 2 марон, другими сталями, механические характеристики которых не ниже.

9. Бее материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ, указанных в табл. 1 и 2.

10. Качество материалов и их характеристики должны быть подтверждены заводом — поставщиком материалов соответствую­щими сертификатами.

Таблица 3

Механические свойства материала труб

σв= 40 кГ/мм2при толщине стенки трубыS>20 мм;

σв=42 кГ/мм2при толщине стенки трубыS≤20 мм;

** Трубы и детали трубопроводов, работающие при отрицательной температу­ре, должны испытываться на ударную вязкость при температуре —50° С, при этом ударная вязкость должна быть не ниже 2 кГ.м/см2.

Материалы, не имеющие сертификатов, могут применяться только после испытания их в соответствии с ГОСТ или ТУ.

11. Для изготовления деталей воздухопроводов азотопроводов высокого давления применяются материалы (стали различных ма­рок) и виды заготовок (литье, штампованные и кованные заготов­ки, прокат), указанные в рабочих чертежах.

Линзы могут изготавливаться из труб.

12. Применение литых деталей допускается при давлении р рдо 200 кГ/см 2.

Для литых деталей трубопроводов следует применять: углеро­дистую сталь марок 20Л и 25Л (ГОСТ 977—65, 1группа III); ле­гированную сталь марки 20ХМЛ (ГОСТ 7832—65).

III. ЗАКАЗ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, МАТЕРИАЛОВ, ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И АРМАТУРЫ

13. Заказ на трубы и материалы должен соответствовать про­ектной спецификации. Вносить какие-либо изменения в специфика­цию можно только с разрешения проектной организации.

14. Все детали (фланцы, заглушки, шпильки, гайки, фасонные части) и арматура для трубопроводов высокого давления должны быть изготовлены в соответствии с чертежами и ТУ.

1ГОСТ 977—65 — отменен.

15. Каждая партия труб должна иметь сертификат, в котором указываются данные о соответствии труб ГОСТ или ТУ.

16. На арматуру должен быть паспорт.

17. Трубы, детали трубопроводов и арматуру, предназначенные для высокого давления, следует хранить на складе отдельно от других труб и деталей, обеспечив при этом их полную сохранность.

IV. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

1. Общие указания

18. За выбор схемы трубопроводов, систем управления, конт­роля и регулирования, за выбор прокладки дренажа, креплений, запорных и предохранительных средств, материалов, за правиль­ность и целесообразность конструкции, за правильность расчета на прочность, расчета диаметра труб и компенсации тепловых уд­линений, а также в целом за проект и соответствие его требова­ниям настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект трубопроводов. Проект должен выполняться в соответствии с Инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства СН 202—62 1.

19. Трассы трубопроводов следует выбирать с учетом генераль­ного плана предприятия и целесообразности прокладки несколь­ких трубопроводов по одной трассе при наименьшей их протяжен­ности. При решении геометрической схемы трасс трубопроводов необходимо предусматривать компенсирующие устройства с учетом использования поворотов трасс.

20. Гнутые из труб компенсаторы допускаются для любых давлений и, как правило, устанавливаются в горизонтальном положении. Как исключение при отсутствии места разрешается уста­навливать компенсаторы в вертикальном положении с расположе­нием петли вверх или вниз; в этом случае необходимо предусмот­реть устройство для выпуска жидкости и газа. Во всех случаях компенсаторы необходимо обеспечить подвижными опорами в трех точках.

21. В рабочих монтажных чертежах должна быть указана ве­личина предварительной растяжки или сжатия самокомпенсирую­щихся элементов трубопроводов, соответственно принятой при рас­чете, или величина растяжки (сжатия) компенсаторов.

22. Трассы трубопроводов рекомендуется предусматривать вдоль основных проездов прямолинейно и параллельно линиям за­стройки. Пересекать проезды трубопроводами рекомендуется под углом 90° к оси проезда.

23. Разрешается прокладка воздухопроводов, азотопроводов с трубопроводами других газов и жидкостей, если технические усло­вия на прокладку трубопроводов этих газов и жидкостей допуска­ют такое совмещение. При отсутствии технических условий вопрос о совместной прокладке решается проектом.

1Заменен СН 202—69.

24. Прокладывать трубопроводы следует с уклоном не менее 0,002; в отдельных случаях (при коротких трубопроводах) допуска­ется прокладка трубопроводов без уклона.

25. Диаметр труб рассчитывается по действительному расходу и допустимым скоростям, определяемым для каждого трубопрово­да с учетом его особенностей. Рекомендуемые скорости в трубопро­водах 8—12 м/сек; при больших кратковременных расходах ско­рости могут быть повышены.

26. Толщина стенки трубы определяется расчетом на прочность по данным параметров работы трубопровода и подбирается по сор­таменту с округлением толщины в сторону увеличения.

27. Детали трубопроводов следует применять по ГОСТ и нор­малям машиностроения.

Примечание. Допускается применение деталей по ведомственным нор­малям и чертежам, удовлетворяющим требованиям настоящих правил.

28. Радиусы гиба труб, компенсаторов, отводов и других ана­логичных элементов трубопроводов должны соответствовать ГОСТам и нормалям машиностроения.

29. Соединение частей трубопроводов может производиться при помощи сварки и фланцев.

Допускается применение соединений с накидными гайками для условного давления 320 кГ/см 2в трубопроводах диаметром услов­ного прохода 32 мм включительно и для условного давления 400 кГ/см 2в трубопроводах диаметром прохода 25 мм включи­тельно.

30. При присоединении к трубопроводам ответвлений следует руководствоваться приложениями к нормалям машиностроения; МП 2886-62; МН 2889—62; МН 3570—62; МН 3572—62; МН 3579—62; МН 4745—63; МН 4747—63; МН 4748—63.

31. Расстояние от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления должно быть: для труб с наружным диамет­ром до 50 мм — не менее 50 мм: для труб с наружным диаметром 50 мм и более — не менее наружного диаметра трубы и не менее 100 мм.

32. Длина прямого участка трубопровода между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 200 мм при ус­ловном проходе трубы 150 мм и более и не менее 100 мм при ус­ловном проходе до 150 мм.

33. Не допускается вварка в трубопровод ответвлений, штуцеров, бобышек, дренажных труб и других деталей в местах распо­ложения сварных швов.

34. Трубопроводы, проложенные вблизи источников тепла, дол­жны быть защищены от повышения в них температуры рабочей среды.

35. В конструкции трубопроводов должна быть предусмотрена возможность продувки, а также удаления воздуха и жидкости при гидроиспытаниях.

36. Отводы для продувки систем трубопроводов должны выво­диться в атмосферу.

37. При переходе через стены и перекрытия трубопроводы дол­жны заключаться в патроны в виде труб большего диаметра. Внут­ренний диаметр патрона должен быть больше внешнего диаметра трубопровода на 10—20 мм.

Участки трубопроводов, заключенные в патроне, не должны иметь стыков. Зазоры между трубопроводом и патроном должны быть заполнены асбестом или другим негорючим волокнистым ве­ществом.

38. При прокладке трубопроводов в несколько рядов расстоя­ния между трубами, а также между стеной и трубой надлежит принимать с учетом возможности сборки, осмотра и ремонта тру­бопроводов, а также необходимой величины смещения при само­компенсации трубопроводов и при устройстве изоляции.

Примечание. Расстояние от стены до выступающих частей трубопрово­да должно быть не менее 60 мм.

39. На вводах трубопроводов в производственные корпуса дол­жны быть установлены запорные устройства.

40. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных и удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки.

41. Задвижки и вентили, требующие для открывания больших усилий, должны быть снабжены байпасами или приводами. Управ­ление арматурой при давлении свыше 400 кГ/см 2рекомендуется предусматривать дистанционным.

42. Высота установки арматуры от уровня пола или обслужива­ющей площадки до оси штурвала должна быть не более 1,5 м.

43. Для удобства обслуживания, крепления, механизации мон­тажа и ремонта рекомендуется арматуру высокого давления груп­пировать в отдельные арматурные узлы.

44. В местах расположения тяжелой арматуры необходимо пре­дусматривать возможность для временной или стационарной уста­новки грузоподъемных устройств.

45. Использование регулирующих вентилей высокого давления в качестве запорных воспрещается.

46. Каждый трубопровод должен быть надежно закреплен на опорах.

47. Места установки опор и расстояния между ними, а также необходимость устройства специальных опор под арматуру опре­деляются проектом.

48. Конструкции опор для трубопроводов выбираются в соот­ветствии с техническими условиями и нормалями машиностроения. Допускаются конструкции опор по ведомственным нормалям и чертежам.

49. Конструкции опор и подвесок трубопроводов должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от веса всего собранного трубопровода, заполненного водой, и от веса изоляции (там, где требуется). Для неподвижных опор и подвесок дополнительно учи­тываются усилия, возникающие при изменении температуры тру­бопроводов.

50. Неподвижные опоры необходимо располагать, исходя из условий самокомпенсации трубопроводов, и рассчитывать на уси­лия, возникающие при наиболее неблагоприятном случае нагрузки.

51. Крепление трубопровода к опорам должно обеспечивать свободное перемещение трубопровода от температурного влияния.

Для уменьшения изгибающих напряжений в трубопроводах на всех тяжелых участках (фланцы, задвижки и т. п.) необходимо предусматривать дополнительные опоры.

52. Особые требования к деталям, узлам и к трубопроводам в целом должны быть оговорены на чертежах. На чертежах деталей:

а) требования к материалу, заготовке, термообработке;

б) допустимые отклонения размеров, взаимного расположения поверхностей;

в) требования к отделке или покрытию;

г) условия и методы испытания. На сборочных чертежах:

а) требования к зазорам, натягам, расположению отдельных элементов конструкции;

б) требования на сварку (способ сварки, электрод, вид термо­обработки);

в) условия и методы испытания.

На чертежах общих видов и монтажных:

а) принятые рабочие давления;

б) технические требования к монтажу и испытаниям;

в) требования на сварку (способ сварки, электрод, вид термообработки.

2. Прокладка трубопроводов

а. Внутренние трубопроводы

53. Внутренние трубопроводы следует прокладывать на опорах по стенам и колоннам, на подвесках к балкам перекрытий и потол­кам с учетом свободного перемещения подъемно-транспортных устройств.

54. При прокладке по стенам или колоннам трубопроводы дол­жны быть расположены на высоте не менее 2,2 м от пола до низа трубы в свету. Допускается ответвления от основных трубопрово­дов прокладывать ниже.

55. Прокладка трубопроводов через бытовые, административно-конторские и вспомогательные помещения, а также пересечения дверных и оконных проемов запрещается.

При сплошном остеклении стен зданий прокладка трубопрово­дов допускается вдоль переплетов металлического каркаса остек­ления. При этом перекрытие стекла трубой должно быть у самого переплета и не должно превышать диаметра трубы. Прокладка трубопроводов по переплетам открывающихся остекленных прое­мов запрещается.

56. Допускается прокладка трубопроводов давлением до 400 кГ/см 2в проходных каналах, при этом ширина прохода в свету должна быть не менее 700 мм (считая от наружной поверхности изоляции труб или других выступающих частей), а высота прохода не менее 2 м. Ширина канала не должна затруднять обслуживание установленной арматуры. При прокладке нескольких трубопроводов последние должны быть размещены гак, чтобы можно было производить ремонт и смену отдельных частей.

Каналы снабжаются люками для спуска оборудования и входа обслуживающего персонала. Расположение люков решается про­ектом. Внутри канала у каждого люка устанавливается лестница.

57. Допускается как исключение прокладка трубопроводов дав­лением до 400 кГ1смг в непроходных каналах со съемными плита­ми или решетками.

58. Бесканальная прокладка трубопроводов воспрещается.

б. Наружные трубопроводы

59. Наружные трубопроводы прокладываются надземным спо­собом на эстакадах или отдельно стоящих опорах.

При невозможности надземного способа прокладки и при пере­сечении подкрановых и железнодорожных путей допускается канальная прокладка.

В случае канальной прокладки каналы должны иметь доступ для ремонта и осмотра трубопроводов и их деталей.

Бесканальная прокладка разрешается в исключительных слу­чаях с обоснованием в проекте и только для трубопроводов давле­нием 400 кГ/см 2с обязательным выполнением следующих требо­ваний:

а) прокладка подземных трубопроводов разрешается только вне проездов и проходов по территории, не подлежащей застройке;

б) при совместной прокладке нескольких трубопроводов в тран­шее все они должны размещаться в одной плоскости, на расстоя­нии, обеспечивающем возможность проведения работ по укладке и ремонту:

в) трубопроводы при прохождении под грунтовыми и шоссей­ными дорогами и под железнодорожными и подкрановыми путями должны заключаться в гильзы для предохранения их от механи­ческих повреждении;

г) трубопроводы должны быть уложены на уплотненный грунт не выше линии глубины промерзания, но не менее чем на 1,2 м от верха трубы;

д) трубопроводы должны быть защищены усиленной антикор­розионной изоляцией по «Правилам защиты подземных металли­ческих сооружений от коррозии» (СН 28—58) 1и требованиям «.Технических условий на производство и приемку работ по устрой­ству магистральных трубопроводов» (СН 83—60) ;2

е) засыпка трубопровода производится после гидро- и пневмо- испытаний и приема его комиссией;

1Заменен СН 266-63.

2Заменены СНиП 111-Д.10—712.

ж) засыпка траншеи грунтом должна производиться при тем­пературе не ниже +5°С, с подбивкой пазух и проливкой водой на высоту 300 мм (считая от верха трубы);

з) в местах перелома, в низших и высших точках трассы трубо­провода должны быть предусмотрены устройства для слива кон­денсата и выпуска воздуха при гидроиспытании;

и) в местах установки арматуры должны быть устроены ко­лодцы с металлической стационарной лестницей, которые должны закрываться прочными крышками заподлицо с землей;

к) увеличение толщины стенок деталей трубопровода, учитыва­ющее коррозию трубопроводов, должно приниматься по максиму­му согласно МН 5010—63.

60. При необходимости прокладки трубопроводов вдоль наруж­ных стен должно быть соблюдено условие, исключающее возмож­ность попадания на них стекающей с крыш воды и обрушивающих­ся наледей.

61. В местах пересечения трубопроводов с железнодорожными, автомобильными и пешеходными путями не должны устанавли­ваться: арматура, фланцевые соединения, продувочные и дренаж­ные устройства и т. п. узлы.