НПАОП 35.3-1.28-67 Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2)

Представитель генподрядчика   _______________________________(наименование организации) __________________(должность, фамилия, и о )

  и представитель монтирующей организации ____________________           

(наименование, должность, фамилия, и. о.)

составили настоящий акт в том, что произведено   ___________________(вид испытания)

_________________________________________испытание

трубопроводов _______________________________________(наименование линии и их границы)

Рабочее давление трубопровода    ......   кГ/см 2

Испытание произведено в соответствии с техническими указаниями:

на   прочность   давлением    .       ........   кГ/см 2(избыточных)

на   плотность   давлением    .........   кГ/см 2(избыточных)

Во время испытаний никаких дефектов или течи в трубопроводах не обна­ружено.

Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими ис­пытание.

Представители:

заказчика (ОТБ)   ___________________(подпись)

генподрядчика ____________________(подпись)

монтирующей организации  _____________(подпись)

1Заменен ГОСТ 356-68

  Фopма  5

АКТ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕЙ ОЧИСТКИ  ТРУБОПРОВОДА

"___" _____________19   г.

Предприятие___________________________________________

Цех (объект)    _________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся    _______________________________(наименование монтирующей организации)

в лице     ___________________________________________(должность, фамилия, и о )

составили настоящий акт в том, что произведен осмотр и проверка    качества внутренней очистки узлов и секций трубопроводов перед монтажом.

Проверены   _________________________________________ (наименование линии, марки узлов, № прямых участков и пр )

Результаты проверки:

Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и сек­ций  трубопроводов.

Представители.

монтирующей организации _____________(подпись)

технадзора _______________________(подпись)

Форма   6

АКТ ПРОВЕРКИ ГОТОВНОСТИ КАНАЛОВ И ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ К УКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

"___"_____________19   г.

Предприятие     _________________________________________

  Цех (объект)    _________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся    _______________________________ (наименование строительной организации)

в лице    ___________________________________________ (наименование монтирующей организации)

составили настоящий акт в том, что произведен осмотр законченных сооруже­нием каналов и опорных конструкций для укладки трубопроводов на участках:

Указанные каналы и опорные конструкции выполнены по чертежам.

__________________________(номера чертежей)

_______________________(наименование проектной организации)

  в соответствии с ТУ . ___________________________________

Разрешается укладка трубопроводов в каналах и на опорных конструкци­ях, перечисленных в настоящем акте

Прилагаются:

1) исполнительные схемы каналов и опорных конструкций

2) ведомость постоянных реперов.

Представители:

строительной организации   __________(подпись)

монтирующей организации  __________(подпись)

технадзора заказчика ________________(подпись)

Форма   7

(Страницы 1—3)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДОВ

Регистрационный № _______

Наименование и адрес владельца трубопровода____________________

Название трубопровода _______________________________

Рабочая среда _______________________________________

Рабочие параметры среды: давление_______температура_______

Перечень документов, прилагаемых к паспорту      _____

Подпись главного инженера предприятия  (владельца трубопроводов)

(Страница 4)

Лицо, ответственное за безопасное действие трубопровода

(Страницы 5—12)

СВИДЕТЕЛЬСТВО

о монтаже трубопровода______________________________      (указать назначение)

произведенном _______________________________________(указатель наименования предприятия, на котором установлен  трубопровод)

Рабочие параметры:

среда ____________________

температура_______________

давление _________________

1. Данные о монтаже

  Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _________(наименование проектной организации)

по рабочим чертежам ____________________________(номера чертежей)

и изготовлен_________________________________________(наименование изготовителя)

2. Законченность монтажа

Все опоры и подвески установлены и отрегулированы в соответствии с ука­занием в проекте трубопровода.

3. Сведения о сварке

Способ сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ____________

Данные о присадочном материале _____________________________(указать тип, марку, № ГОСТ или ТУ)

Сварка трубопроводов произведена в соответствии с требованиями ТУ, черте­жей и Правил  _________________________________________(шифр)

4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод

а) сведения о трубах и листовом материале

б) сведения об основной арматуре и фасонных частях

в) сведения о фланцах и крепежных деталях:

5 Результаты испытания трубопровода

а) трубопровод испытан пробным давлением р пр, равным

б) трубопровод осмотрен при р р, равном   ____________________

причем обнаружено    _______________

в)  трубопровод испытан   на плотность    рабочим    давлением    рр, равным _______________, причем обнаружено _______________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Трубопровод и его элементы изготовлены и смонтированы в соответствии с Временными правилами устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кГ/см 2), утвержденными Прези­диумом ЦК профсоюза и техническими условиями и признан годным к работе на рабочее давление и температуры рабочей среды

"___" _____________19   г.

Руководитель монтажной организации    ________________

Представитель ОТК монтажной организации    ___________

(Страницы 13—20)

Записи администрации о ремонте и переустройстве трубопровода

(Страницы 21—22)

Записи результатов освидетельствования трубопроводов

(Страница 23)

РЕГИСТРАЦИЯ

Трубопровод зарегистрирован за №    __________________________(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано _________________ страниц и прошнуровано

всего листов ___________________________________________ (должность регистрирующего лица и его подпись)

"___"_____________19   г.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАЛЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

(100—1000 кГ/см 2)

1Заменена МН 17380—72.

Указанные нормали заменены:

1МН 2374-61 — МН 15766—70

2МН 2401—61 — МН 158011—70

3МН 4021—62—МН 14096—68

4МН 3967—62 —МН 15033—69

Полный перечень нормалей приведен в «Указателе нормалей машинострое­ния» Издание Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1966 г.

Нормали машиностроения являются обязательными для всех предприятий и организаций независимо от отрасли производств.

Нормали на детали трубопроводов высокого давления определяют конст­рукцию, исполнительные размеры, применяемые материалы и другие технические данные, необходимые для их изготовления.

В дальнейшем взамен нормалей машиностроения будут утверждаться Го­сударственные стандарты, устанавливающие конструкцию и исполнительные раз­меры на детали трубопроводов.

Заказы на нормали машиностроения направляются в адреса:

Центральные конторы по распространению стандартов — Москва, В-259, Большая Черемушкинская ул., д. 92, корп. 4, магазинов стандартов: Москва, В-49, Ленинский проспект, д. 9; Ленинград, М-199, Свеаборская ул., д. 17; Таш­кент, 59, ул. Шота Руставели, д. 120; Киев, 40, ул. Равенская, д. 8; Рига, 47, ул. Аудею, д. 1.

Приложение 3

ВЫПИСКА ИЗ ИНСТРУКЦИИ  ПО  ИЗГОТОВЛЕНИЮ  И  МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ *

(р у=200—1000 кГ/см 2).

МСН 70—65 ГМСС—СССР

(Утверждена Техническим Управлением Госмонтажспецстроя СССР 27 февраля 1965 г.)

СВАРКА ТРУБ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

I. Общая часть

1. Настоящий раздел инструкции распространяется на ручную дуговую свар­ку металлическим электродом; автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса, на сварку в среде защитных газов и на газовую сварку сты­ков трубопроводов из марок сталей, приведенных в табл. 1 и 2.

2. В этом разделе рассматриваются краткие технологические рекомендации по сборке и сварке трубопроводов высокого давления (200—1000 кГ/см 2) в усло­виях цеха и монтажной площадки.

3 Сварка труб из легированных и высоколегированных сталей в узлы и секции должна производиться, как правило, в условиях цеха или мастерских.

4 Сварку следует производить в условиях надежной защиты стыка от вет­ра, попадания на него грязи и влаги (атмосферных осадков).

5. Сварку стыков труб без принятия специальных мер можно производить при температуре окружающего воздуха:

а) для стали 20 — не ниже минус 10°;

б) для сталей 14ХГС и 18ХГ — не ниже минус 5°;

в) для стали 30ХМА — не ниже 0°;

г) для сталей 18ХЗМВ и 30Х3МВФ — не ниже плюс 5°;

д) для сталей аустенитного класса — не ниже минус 80°.

6. Температура окружающего воздуха при автоматической и полуавтомати­ческой сварке под флюсом (стыков труб всех марок сталей) должна быть не ниже 0°.

7. Способы сварки, рекомендуемые для соединения стыков труб, в зависи­мости от материала трубы (марки стали), диаметра условного прохода Dy и толщины стенки трубы приведены в табл. 3.

Таблица 1

Материал для изготовления труб и корпусов арматуры

* Разрешается пользоваться в соответствии с п. 109 настоящих Правил.

** Сталь 18ХЗМВ применяется для водородосодержащих сред при температу­ре от 250 до 400° С.

1Заменен ГОСТ 356—68.

Таблица 2

Материал для изготовления резьбовых фланцев

В — толщина фланца, мм.

1 Заменен ГОСТ 356—68.

8. Ручная дуговая сварка металлическим электродом, сварка в среде защит­ных газов и газовая сварка могут применяться для соединений во всех простран­ственных положениях, автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса — только в нижнем положении (с поворотом трубы).

9. К выполнению сварочных работ вручную допускаются сварщики не ниже 5 разряда, механизированным способом (автоматическим и полуавтоматичес­ким) — сварщики (операторы) не ниже 4 разряда. Сварщик должен пройти специальную подготовку по сварке и прихватке стыков трубопроводов высокого давления из сталей, подлежащих сварке и иметь разрешение Госгортехнадзора

Таблица 3

Рекомендуемые способы сварки

на право производства ответственных сварочных работ, с выдачей на это удо­стоверения организации, производящей монтаж трубопроводов

Сварщик по автоматической сварке под флюсом и сварщик по аргоно-ду-говой сварке также должен пройти испытания по специально разработанной программе, составленной монтажной организацией и согласованной с инспекцией Госгортехнадзора

10 Перед допуском к сварке трубопроводов высокого давления каждый сварщик (оператор) должен заварить по одному контрольному (пробному) сты­ку в условиях, тождественных тем, в которых будет производиться сварка трубо­проводов (трубы сварочные материалы, режимы, методы и положения сварки)

Примечание Контрольный (пробный) стык сваривается через каждые 50 стыков и каждый раз при переходе на сварку труб другого диаметра или из другой марки стали

11. Проверка качества сварки контрольного стыка производится путем внеш­него осмотра, механических испытаний, металлографических исследований и ис­пытания на межкристаллитную коррозию

Из контрольных стыков изготавливаются образцы для испытаний, согласно ГОСТ 6996—54 1

а) три образца на растяжение,

б) три образца на изгиб,

в) три образца на ударную вязкость,

г) один образец для металлографических исследований,

д) образцы для испытания на межкристаллитную коррозию согласно ГОСТ 6032—58 для труб из стали группы ХН (по требованию заказчика)

12 Механические свойства металла шва должны соответствовать ГОСТ 9467—60 (при сварке электродами типов Э42А, Э50А, Э60А и Э70) и ГОСТ 10052—62 2(при сварке электродами типов ЭА-1Б и ЭА-1М2Б)

13 Качество сварки по результатам металлографических исследований долж­но удовлетворять следующим требованиям

При макроисследовании

а) трещин в наплавленном металле или в зоне термического влияния основ­ного металла не должно быть,

1Заменен ГОСТ 6996—66

2Заменен ГОСТ 10062—76

б) не сваренных мест между слоями или между наплавленным металлом и кромками разделки не должно наблюдаться, за исключением непровара, преду­смотренного подпунктом «в» настоящего пункта,