УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛИТЕЛИ Ю.М.Запольский,
Т.В.Гоголева (руководители темы)
В.В. Кулянов (ответственный исполнитель)
СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой — промышленности
ЗАРЕГИСТРИРОВАН в Государственном комитете СССР
по стандартам за № 8366745 от 23.12.85
УДК 675.05:658.362.3 Группа Т58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
| СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОКСТУ 8707, 0012 | Взамен |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕНО с 01.07.86
до 01.07.96
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на основное и вспомогательное технологическое оборудование, изготавливаемое на предприятиях Всесоюзного промышленного объединения искусственных кож и пленочных материалов (Союзпромискож) Министерства легкой промышленности СССР и устанавливает требования безопасности при проектировании, изготовлении, приемке нового и модернизации действующего оборудования.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80 и настоящего стандарта.
1.2. Пожарная безопасность оборудования должна соответствовать ГОСТ 12.1.004-85, взрывобезопасность - ГОСТ 12.1.010-76.
1.3. Устройство электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75 и Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ГГГЭ и ПТБ).
1.4. В проектируемом оборудовании необходимо предотвращать возможность возникновения концентрации вредных веществ выше предельно допустимых значений и воздействия на обслуживающий персонал вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.
1.5. В проектируемом оборудовании необходимо предусматривать средства коллективной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.
1.6. Оборудование, характеризующееся наличием вредных факторов, должно проектироваться с учетом требований ГОСТ 12.1.007-76 и СН 1042-73.
1.7. Уровни звукового давления в октарных полосах частот в контрольных точках, уровень звука на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
1.8. Среднеквадратичные значения виброскорости (или их логарифмические уровни) в октавных полосах частот на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.1.012-78.
1.9. Щумовые и вибрационные характеристики оборудования не должны превышать предельно допустимых параметров, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.029-80 и ГОСТ 12.1.012-78.
1.10. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его транспортирования, а также монтажа и демонтажа узлов и деталей с использованием средств механизации.
1.11. В конструкции оборудования должна предусматриваться механизация трудоемких операций, а также защита от опасных и вредных производственных факторов, способствующих возникновению патологических отклонений в организме человека.
Физическая нагрузка на работающего в процессе работы не должны превышать величин, установленных Типовой методикой по определению тяжести ручного физического и монотонного труда в отраслях народного хозяйства, утвержденной Госкомтрудом СССР от 22.09.82.
1.12. Конструкцией оборудования должна быть предусмотрена возможность подачи и слива рабочих жидкостей и химических растворов по закрытым трубопроводам.
1.13. Оборудование, работающее с использованием газа в качестве топлива, должно соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".
1.14. Эргономические требования к оборудованию - по ГОСТ 12.2.049-80, при выполнении работ сидя - по ГОСТ 12.2.032-78 и при выполнении работ стоя - по ГОСТ 12.2.033-78.
1.15. Знаки безопасности на оборудовании и цветовое оформление внутренних поверхностей ограждающих устройств должны выполняться по ГОСТ 12.4.026-76, а опознавательная окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.
1.16. Оборудование, на котором выполняются работы, относящиеся к I-III разрядам зрительной работы по СНиП П-4-79, должно комплектоваться установками местного освещения, обеспечивающими параметры освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями СНиП и действующих отраслевых норн освещения.
1.17. Каждая единица изготовленного оборудования должна снабжаться паспортом установленной формы согласно ГОСТ 2.601-68. На оборудование, на которое распространяются правила Госгортехнадзора, завод-изготовитель должен составить паспорт в соответствии с этими правилами.
1.18. Каждый экземпляр изготовленного оборудования наряду с паспортом должен снабжаться инструкцией по эксплуатации и требованиям техники и пожарной безопасности. Инструкция должна также содержать указания по монтажу, пуску, регулированию, обкатке и техническому обслуживанию.
В соответствии с ГОСТ 2.601-68 инструкция может совмещаться с паспортом или выпускаться отдельным документом.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ
2.1. Требования к рабочим органам и механизмам
2.1.1. Рабочие органы оборудования и передаточные механизмы, представляющие при своей работе опасность, должны располагаться внутри корпуса оборудования или снабжаться защитными ограждениями.
2.1.2. Внешние элементы оборудования должны иметь простые формы, плавные сопряжения для уменьшения опасности травмирована людей.
2.1.3. Конструкция и компановка основных узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать безопасность и возможность работы в удобной позе при частом выполнении однотипных операций во время обслуживания.
2.1.4. Отверстия и люки в конструкции оборудования для доступа к его рабочим органам должны закрываться крышками по ГОСТ 12.2.005-80.
2.1.5. Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями.
2.1.6. В конструкции машин при необходимости следует предусматривать охладительные барабаны, обеспечивающие охлаждение выпускаемых материалов до температуры помещения.
2.1.7. Конструкция оборудования должна предусматривать автоматическую смазку механизмов, расположенных в труднодоступных и опасных местах. При автоматической или принудительной смазке следует предусматривать возможность контроля смазки и аварийного отключения оборудования в случае ее отсутствия.
2.1.8. Конструкция оборудования, на котором происходит выделение вредных веществ или избыточного тепла, должна обеспечивать максимальную его герметизацию и теплоизоляцию.
2.1.9. В конструкции оборудования должны быть предусмотрены устройства, исключающие разлив жидкостей из рабочих емкостей оборудования на пол помещения.
2.1.10. Стационарные, откидные лестницы или площадки, предназначенные для обслуживания механизмов, рабочих органов и органов управления оборудования, расположенных на высоте 1600-1800 мм и более, должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005-80.
2.1.11. Трубопроводы, транспортирующие водяной пар или горячую воду, должны удовлетворять действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
2.1.12. Проектирование и монтаж технологических стальных трубопроводов, входящих в конструкцию оборудования, должны соответствовать СН 527-80.
2.1.13. Плоские рабочие поверхности, по которым перемещается обрабатываемый материал (браковочные машины, столы) с целью снижения величины электрических зарядов необходимо покрывать малоэлектризующимися материалами (листовым стеклом, заземленным металлическим листом, антистатическим линолеумом и т.п.).
2.1.14. Если конструкция машины рассчитана на рабочее давление в цилиндре меньше давления в магистрали, то на системе подачи воздуха и гидравлики должны быть установлены автоматическое регулирующее устройство и предохранительный клапан, предохраняющие узлы и детали машин от поломки
2.2. Требования к устройству органов управления и сигнализации.
2.2.1. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.
2.2.2. Эргономические требования к пультам управления - по ГОСТ 23000-78, к звуковой сигнализации - по ГОСТ 21786-76, к световой - по ГОСТ 21829-76,
2.2.3. Конструкция маховиков и штурвалов управления отдельными механизмами должна соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76, рычагов - ГОСТ 21753-76.
2.2.4. Символы на органах управления - по ГОСТ 12.4.040-78.
2.2.5. Управление машинами, аппаратами и агрегатами должно быть максимально механизировано и осуществляться с пульта управления. Пульт необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания, нормальную освещенность, хороший обзор рабочей зоны и опасных мест.
2.2.6. 3 электрической схеме управления пуском группового привода должна быть предусмотрена предупредительная звуковая и световая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством так, чтобы звуковые и световые сигналы предшествовали пуску машины.
2.2.7. Машины и агрегаты, работающие в полуавтоматическом и автоматическом режимах» должны иметь возможность работать в режиме "наладка", обеспечивающем автономную работу отдельных машин и узлов,
2.2.8. Последовательность расположения кнопок управления должна выбираться в соответствии с последовательностью проведения технологических операций.
2.2.9. Конструкция аппаратов и приборов управления, системы включения торможения и регулирования (наладки) не должна допускать самопроизвольного включения машины ила переключения режимов с наладочного или пооперационного на автоматический.
2. Посты местного управления электроприводов а органы ручного управления должны находиться на расстояния не более 1,0-1,2 м от постоянного (основного) местонахождения работающего.
2.2.11. Пусковые кнопки не должны выступать из корпуса панели. Кнопка останова должна быть красного цвета, иметь надпись "стоп" и выступать над панелью.
2.2.12. На оборудовании должны предусматриваться кнопки с грибовидными толкателями или другие устройства для экстренного останова электродвигателя привода, устанавливаемые в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или - вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.
2.2.13. Автоматизированные линии или взаимосвязанные машины, расположенные в отдельных помещениях (этажах), должны быть оборудованы устройствами для двусторонней переговорной связи. Микрофоны переговорного устройства следует устанавливать на пультах управления в каждом отдельном помещении (этаже), а громкоговорители располагать так, чтобы передаваемая информация была отчетливо слышна на любом участке линии (агрегата).
2.2.14. Сигнальный элемент (лампа) устройства сигнализации о подаче напряжения в цепь управления электроприводом должна устанавливаться на пульте управления.
2.2.15. В системах предупредительной сигнализации в качестве сигнальных элементов должны применяться параллельно включенные звонки (ревуны) и лампы желто-оранжевого цвета.
2.2.16. Предупредительные сигнальные устройства должны устанавливаться на всех постоянных рабочих местах и на тех участках фронта обслуживания оборудования, где наиболее часто пребывает персонал.
Световые сигнальные приборы должны устанавливаться на пультах управления и в местах для обзора с рабочих мест.
2.2.17. Для информации о технических неполадках должны быть предусмотрены соответствующие устройства сигнализации.
2.2.18. При необходимости, для предупреждения персонала о перегреве ответственных узлов машины, рекомендуется применение автоматически действующей сигнализации.
2.3. Требования к местному
2.3.1. Внутри укрытий и камер машин и агрегатов, где ведется наблюдение за ходом технологического процесса, должны устанавливаться светильники местного (локализованного) освещения.
2.3.2. Местное (встроенное) освещение должно обеспечивать установленный отраслевыми нормами уровень и качество освещенности рабочих поверхностей оборудования.
2.3.3. Для местного освещения должны использоваться светильники с непросвечивающими отражателями, имеющими защитный угол не менее 30 . Допускается использование светильников местного освещения с отражателями, имеющими защитный угол от 10 до 30 , при расположении их ниже уровня глаз работающего (СНиП П-4-79).
2.3.4. Для временного увеличения освещенности отдельных узлов и механизмов при периодическом осмотре и ремонте машин следует предусматривать стационарные или переносные ручные светильники на напряжение не выше 41 В. Для подключения последних машина должна быть оснащена специальными штепсельными розетками.
2.3.5. Питание открытых светильников местного освещения с лампами накаливания, а также светильников фотоэлектронной блокировки должно быть выполнено электрическим током напряжением не выше 41В.
2.3.6. Местное освещение светильниками с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается только при исключении возможности случайных прикосновений к их токоведущим частям.
В сырых, жарких, а также в помещениях с химически активной средой, применение люминесцентных ламп для местного освещения допускается только в арматуре специальной конструкции в соответствии с ПУЭ, раздел У1, П.У1-1-8,- Следует избегать крепления основания светильников местного освещения к деталям и элементам конструкций, подверженным значительной вибрации.
2.3.7. Во взрывоопасных зонах могут применяться электрические светильники при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты по ГОСТ 17677-82 Е соответствуют табл. УП-3--12 или являются более высокими.
2.3.8. В пожароопасных зонах должны применяться светильники, имеющие степень защиты по ГОСТ 17677-82Е не менее указанной в табл. УП-4-3.
2.4. Требования к обеспечению снижения уровня шума до предельно допустимых значений.
2.4.1. Состав шумовых характеристик оборудования и методы определения их значений должны соответствовать ГОСТ 12.1.023-80, методы и средства вибрационной защиты - ГОСТ 12.4.046-78.
2.4.2. Узлы машин, генерирующие повышенный шум, следует оборудовать звукоизолирующими кожухами или экранами.
2.4.3. Механизмы машин, имеющие значительные пульсации динамических нагрузок, должны иметь специальные демпфующие устройства соударяющихся деталей.
2.4.4. В комплекте с оборудованием, создающим вибрацию на рабочем месте, должны поставляться соответствующие виброизоляторы.
2.5. Требования злектробезопасности.
2.5.1. Электрическая часть оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями действующих "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
2.5.2. Для обеспечения злектробезопасности оборудования следует применять технические способы и средства защиты от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75 и ТОСТ 12.1.030-81.
2.5.3. На оборудовании, при эксплуатации которого возможно 'возникновение статического электричества, должны приниматься меры по снятию или предотвращению его и способы защиты от вредного воздействия в соответствии с ГОСТ 12.4.124.83 и Правилами защиты от статического электричества для предприятий по производству искусственных кож и пленочных материалов.
2.5.4. Электродвигатели и электроаппаратура должны быть защищены от механического воздействия, попадания агрессивных жидкостей, масла, рабочей и охлаждающей жидкостей, разогретого и расплавленного сырья. Выбор типа проводов и их защита должны проводиться согласно ПУЭ.
2.5.5. Наружная электропроводка оборудования должна прокладываться в трубах. Отдельные короткие участки этой проводки к подвижной аппаратуре, а также электропроводку сложной конфигурации допускается прокладывать в металлорукавах по несгораемым конструкциям*
2.5.6. Допускается применение разветвительных коробок, пультов и соединительных устройств электропроводки из неметаллических (электроизоляционных) материалов. При этом необходимо обеспечить надежное заземление металлических деталей, доступных для прикосновения, которые могут оказаться под напряжением в случае каких-либо неисправностей.
2.5.7. На участках электропроводки, выполненной в металлических трубах, следует применять только металлические соединительные устройства. При разводке в металлорукавах допускается применение соединительных устройств из неметаллических материалов при условии надежного заземления металлорукавов.
Металлорукава с электропроводами должны надежно закрепляться на неподвижных частях оборудования специальными скобами, расположенными на расстоянии не более 0,4 м друг от друга на прямолинейных участках, а также перед каждым поворотом и после него.
2.5.8. Электрооборудование и электропроводки должны быть надежно защищены устройствами защиты от токов короткого замыкания и других аварийных режимов, которые могут привести к пожарам и загораниям.
I Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны по номинальному току вставки.
2.5.9. Заземление движущихся частей оборудования следует выполнять гибкими многожильными проводниками или при помощи скользящих контактов; заземление оборудования, работающего в условиях вибрации - гибкими проводниками.
2.5.10. Станции управления, в которых размещена электрическая аппаратура машин, должны выполняться из несгораемых материалов. Дверцы шкафов должны запираться специальным ключом или иметь блокировку, обеспечивающую при их открывании снятие напряжения со всей электроаппаратуры.
2.5.11. Для невзрывоопасных производств допускается заземлять непосредственно станину машины вместо заземления отдельных элементов оборудования при условии обеспечения надежного контакта между элементами оборудования и станиной.
2.5.12. Устройства для электронагрева должны быть обеспечены автоматическим регулированием температуры, защитой от перегрузки по тону и коротких замыканий.
2.5.13. Установка высокочастотного электронагрева должна быть размещена в металлическом, хорошо экранированном, плотно закрывающемся шкафу и снабжена блокировками, обеспечивающими при открывании дверцы полное снятие напряжения со всех элементов, находящихся в открываемом отсеке установки.
2.6. Требования безопасности по группам оборудования.
2.6.1. Требования к машинам для резки материалов и заготовок.
2.6.1.1. Конструкция машины должна предусматривать сквозную резку материала, исключающую необходимость ручного дорезания.
2.6.1.2. Конструкция машины должна обеспечивать надежное крепление ножей или других режущих элементов, исключающее самопроизвольное их ослабление (вибрацию, смещение, выход из гнезда и т.п.).
2.6.1.3. Конструкция машины должна обеспечивать удобную и безопасную подачу материала к режущему механизму, а также отбор разрезанного материала и подачу его на отборочный транспортер, если это предусмотрено технологическим процессом.
2.6.1.4. Поверхность стола для резки должна быть гладкой и иметь паз для входа ножа. Высота установки стола должна определяться из условий конструкции (привязки) средств механизации.
2.6.1.5. Машина для резки заготовок должна иметь приемный стол и механизированную подачу перерабатываемого материала к режущим элементам. Отбор заготовок от режущих элементов должен быть механизирован.
2.6.1.6. В конструкции машины необходимо предусматривать предохранительное устройство, защищающее руки рабочего, которое должно быть сблокировано с пусковым устройством и предотвращать пуск машины при открытом ограждении.
2.6.1.7. Управление движением ножа машин для резки материалов должно исключать самопроизвольное его включение, а для ремонта тлеть устройство, предотвращающее самопроизвольное опускание ножа.
Такие ножи должны работать прерывисто и только в момент нажатия обеими руками на кнопки пульта управления.
2.6.1.8. Машина для резки заготовок и резиновых смесей должна быть оснащена специальным устройством для аварийного останова.
2.6.1.9. Прессы типа "Альбеко" должны иметь прочные неподвижные съемники с минимальной величиной зазора между съемником и матрицей.
2.6.2.Требования к машинам для обрезки выпрессовки и вырубки заготовок.
2.6.2.1. Конструкция машины должна обеспечивать надежное крепление вращающихся ножей. Боковая поверхность ножей и их крепление не должны иметь острых выступов.
2.6.2.2. Ножи при обрезке выпрессовки мелких деталей (каблуков, набоек, подошв и т.п.) должны быть ограждены опорами с гладкой поверхностью, предупреждающими порез пальцев рук. На горизонтальном ножевом валу предусматривать установку регулируемого отражателя-съемника, исключающего возможность наматывания эаусенки на вал и травмирования в этот момент пальцев рук.
2.6.2.3. Машина должна иметь встроенное устройство для сбора выпрессовки. Расположение и конструкция устройства определяются видом обрезаемых изделий.
2.6.2.4. В комплекте с машиной должен быть стул, регулируемый по высоте, с подставкой для ног.
2.6.2.5. Ременная передача машины должна иметь натяжное устройство с целью предупреждения проскальзывания режущих ножей при рабочем ходе.
2.6.2.6. Машина для вырубки заготовок должна иметь механизированную подачу перерабатываемого материала и отбор вырубаемых деталей и отходов.
2.6.2.7. Штампы-полуавтоматы для вырубки заготовок из сырой смеси должны иметь регулировку скорости работы режущего устройства, а также указатель регулировки положения резака по отношению к столу и импульсу подачи смеси.
2.6.3. Требования к машине выемки ляписа каблука.
2.6.3.1. Конструкцией машины должна быть предусмотрена кассета для закладки в нее обрабатываемых каблуков, обеспечивающая безопасность рук рабочего.
Кассета должна иметь вертикальный паз, не доходящий до толкателя на 40-50 мм, для контроля за наличием деталей.
2.6.3.2. Вращающиеся матрицы должны иметь указатель степени регулирования зазора между ними.