НПАОП 17-625-85Оборудование для производства искусственной кожи и пленочных материалов. Требования безопасности (НАОП 1.7.30-2.05)

2.6.3.3. В конструкции машины должны быть предусмотрены встроенные отдельные бункеры (мешки) для выгрузки каблуков и отходов резины.

2.6.3.4. Машина для выемки ляписа каблука должна иметь ограждение толкателя и приспособление для удаления застрявших каблуков при остановленной машине.

2.6.4. Требования к браковочным машинам и машинам для намотки рулонов.

2.6.4.1. Конструкция машины должна предусматривать установку регулируемого электропривода, имеющего пониженную заправочную скорость, не превышающую 0,1 м/с (6 м/мин).

2.6.4.2. При ножном останове по фронту машины должна быть установлена планка-педаль. Останов машины должен происходить при снятии ноги рабочего с планки-педали.

При ручном управлении пуск машины осуществляется двумя грибковыми кнопками. Останов происходит при опускании одной из кнопок.

2.6.4.3. Крутящий момент передачи движения привода машины, имеющей фрикционный механизм, не должен превышать крутящего момента создаваемого руками рабочего, необходимого для останова машины.

2.6.4.4. В конструкции браковочной машины должно быть предусмотрено предохранительное устройство, исключающее возможность падения рулонов с материалом на ноги рабочего.

2.6.4.5. Конструкция машин для намотки рулонов должна иметь:

ширительное устройство, исключающее ручное ширение материала;

надежное крепление штанги, на которую надевается ролик для намотки материала;

механизацию поперечного перемещения рулонов.

2.6.4.6. Конструкция машины для намотки рулонов должна предусматривать возможность применения средств механизации для съема рулонов.

2.6.4.7. Машины для намотки рулонов должны иметь аварийные выключатели, обеспечивающие останов машины и всего агрегата с любой точки рабочего места. Их конструкция и место установки не должны мешать проведению технологического процесса,

2.6.5. Требования к печатным машинам,

2.6.5.1. Сушильные камеры печатных машин должны быть оборудованы устройствами для сушки материалов горячим воздухом, паром или электрообогревом.

2.6.5.2. Установка, снятие рулонов и замена печатных валов должны быть механизированы. Печатные машины необходимо оборудовать устройствами, исключающими ручные операции (тканенаправители, ширители, заправочные приспособления и т.п.).

2.6.5.3. Процесс подачи печатных растворов на печатные узлы должен быть механизирован, при подаче их насосом по трубопроводам должно исключаться образование открытой струи и разбрызгивание при выливании в лоток, В лотках для печатных растворов должна быть предусмотрена переливная труба в буферную емкость.

2.6.5.4. Рециркуляция воздуха в сушильных камерах допускается лишь при обеспечении невозможности образования в камере взрывоопасной концентрации 8 установке автоматического сигнализатора этой концентрации.

2.6.6. Требования к агрегатам для нанесения лаков, клеев, каучуковых, ПВХ-покрытий и водных дисперсий полимеров (АХП, АТП, АОТП, АПММ и др.).

2.6.6.1. Процесс подачи паст, грунтов, клеев, лаков и т.п. на наносные головки должен быть механизирован.

2.6.6.2. В конструкции сушильных камер, если ьго необходимо по ходу технологического процесса, следует предусматривать смотровые остекленные окна для наблюдения за работой отдельных узлов. Расположение окон должно быть симметрично двусторонним.

2.6.6.3. Для ликвидации возможных загораний сушильные камеры должны быть оборудованы системами паро- или пенотушения.

2.6.6.4. Дверцы сушильных камер должна иметь блокировку, исключающую возможность открывания их при работающем агрегате.

2.6.6.5. На дверцах сушильных камер наряду с блокировкой должны быть предупредительные надписи: "Не открывай, не отключив машины".

2.6.6.6. Наносные головки агрегатов должны быть оборудованы местными отсосами.

2.6.6.7. Внутри сушильной камеры должно быть достаточное разрежение, исключающее возможность выброса паров легковоспламеняющихся, горючих жидкостей и горячего воздуха в рабочую зону. -

2.6.6.8. При использовании в качестве теплоносителя пара или горячей воды сушильные камеры должны быть оборудованы в соответствии о Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей.

2.6.6.9. Наружная температура нагревательные элементов не должна превышать 80% температуры самовоспламенения паров ЛВЖ.

2.6.7. Требования к оборудованию для перемешивания, материалов.

2.6.7.1. Мешалки в закрытом рабочем состоянии должны исключать возможность подтекания смеси и выделения загазованного воздуха в производственное помещение.

2.6.7.2. Стационарные мешалки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией,

2.6.7.3. Процесс подачи растворителей, пластификаторов в емкости мешалок должен осуществляться по закрытой системе, а для ЛВЖ - без образования открытой струи и разбрызгивания.

2.6.7.4. В конструкции мешалок должно быть предусмотрев) устройство электрической и механической блокировок, не допускающих включение незащищенных перемешивающих устройств при откры- том столе или вате.

2.6.7.5. Мешалки с подъемом ванны или стола (типа ПМ-2М) должны иметь конечные выключатели, обеспечивающие их останов при достижении крайних положений.

2.6.7.6. Мешалки, имеющие крышки (типов П-500, ВР-250), должны иметь автоматические блокировки, обеспечивающие их останов при открывании крышки.

2.6.7.7. Допускается устройство бачков мешалок без крышек и ограждений валов при установке их в вентилируемом шкафу с блокировкой дверок, отключающей мешалку при их открывании. Во всех случаях бачки должны иметь заземление.

2.6.8. Требования и прессам.

2.6.8.1. Требования к гидравлическим вулканизационным прессам - по ГОСТ 11997-75, к прессам электрогидравлическим для вырубки деталей - по ГОСТ 8390-78.

2.6.8.2. Прессы должны иметь устройства, исключающие попадание рук рабочего под пресс.

2.6.8.3. Нижняя плита гидравлического пресса для отжима картона должна иметь со всех сторон лоток для организованного стока отжатой воды.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИХ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Требования к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ионизирующих и других излучений.

3.1.1. Ограждения должны составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.062-81.

3.1.2. Защитные ограждения, в зависимости от вида закрываемых механизмов и режимов их оборудования, должны быть:

стационарными (глухими) - для механизмов, не требующих осмотра и наладки в течение межремонтного периода работы оборудования;

откидными, раздвижными, съемными - для механизмов, требующих осмотра и наладки в межремонтный период.

3.1.3. Стационарные ограждения должны жестко закрепляться на машине болтами, винтами или шпильками.

Откидные или раздвижные ограждения должны присоединяться к неподвижным частям машины с помощью петель, навесок или направляющих.

3. 1.4. Движущиеся элементы передач приводов оборудования должны быть закрыты стационарными ограждениями. Двери ограждений должны иметь блокировку с приводом оборудования.

3.1.5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения и подвижные элементы стационарных ограждений (двери, крышки, щиты) должны иметь удобные ручки или скобы.

3.1.6. Ограждения должны выполняться из сплошного материала. При необходимости допускается изготовление ограждений в виде решеток и сеток. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и достаточную жесткость.

3.1.7. Защитные ограждения в необходимых случаях могут иметь окна со смотровыми стеклами или жалюзи с шириной щели не более 7 мм.

3.1.8. Сходящиеся жала подающих и прижимных валов должны быть полностью укрыты или снабжены защитными устройствами, предохраняющими от попадания рук или одежды рабочего в жало валов.

3.1.9. Опасные зазоры между подвижными и неподвижными частями рабочих органов и механизмов в рабочей зоне оборудования должны быть ограждены. Для нестационарных ограждений должны быть предусмотрены блокировки, исключающие доступ работающих к опасным зазорам или работе оборудования.

3.1.10. Металлические ограждающие конструкции и защитные кожухи машин, имеющие большие габариты и толщину стенок менее 3 мм, должны иметь вибропоглащающие покрытия или специальные устройства (ребра жесткости и т.п.), препятствующие возникновению изгибных колебаний.

3.1.11. Откидные и съемные ограждения должны иметь упругие прокладки и запоры, обеспечивающие плотное прижатие этих ограждений к несущим конструкциям.

3.2. Требования к защитным блокировкам и аварийному отключению.

3.2.1. Откидные и раздвижные ограждения рабочих органов и механизмов, а также дверцы, щитки, крышки, открытое положение которых представляет опасность при работе машин, должны иметь электрические, механические или иные блокировки, обеспечивающие останов машин при открывании и невозможность пуска при открытом положении любого из них.

3.2.2. У машин со значительным инерционным ходом рабочих органов после отключения двигателя электропривода должно быть предусмотрено надежное торможение, осуществляющееся автоматически при воздействии на аварийную кнопку или на любую из блокировок безопасности.

Максимально допустимый рабочий ход устанавливается для каждой машины отдельно, в зависимости от степени опасности, которую представляют движущиеся части для обслуживающего персонала, с учетом конструктивных особенностей оборудования и применения защитных устройств.

3.2.3. Конструкция электроблокировок безопасности должна быть максимально простой и обеспечивающей надежность их действия без ложных срабатываний.

3.2.4. Для облегчения обслуживания должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая прекращение рабочего процесса, при обрыве, заторах обрабатываемого материала.

3.2.5. Пуск электродвигателя основного привода в машинах или агрегатах, имеющих вентиляторы для удаления выделяющихся вредностей, не должен опережать пуск вентиляторов.

3.2.6. Приборы блокировок должны иметь защиту от воздействия химически активной среды, влаги, пыли, высокой температуры и от механических повреждений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

3.2.7. Вращающиеся рабочие органы оборудования, которые по специфике производства нельзя укрыть (валы вальцов, каландров и т.п.), должны иметь предохранительные аварийные устройства, выполненные в виде штанг, тросов и т.п. и системы торможения, "гашения" инерции вращения валов, обеспечивающие движение переднего валка при холостом ходе не более 1/4 длины его окружности.

3.2.8. Части оборудования (крышки емкостей, ножи и т.п.), перемещение которых может происходить под действием собственного веса, должны снабужаться устройствами, исключающими самопроизвольное опускание этих частей во время разгрузки, загрузки, наладки и смазки оборудования, если эти части приводятся в движение с помощью автоматических или гидравлических систем; то необходимо предусмотреть автоматически действующие стопорные устройства, исключающие самопроизвольное опускание под действием собственного веса при снятии давления в системе.

3.3. Требования к сигнальной окраске производственного оборудования, его составных частей и предупредительным надписям.

3.3.1. Цветовая отделка сигнальных и травмоопасных элементов оборудования должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.3.2. Наружные поверхности ограждений, из-за условий работы неполностью закрывающие опасные части оборудования (вращающийся вал, ножевой вал, дисковый или ленточный нож и др.) по краям, ограничивающим открытую опасную зону, окантовываются полоской желтого цвета, предупреждающего об опасности и необходимости внимания в процессе работы.

3.3.3.. У опасных мест машин и агрегатов должны быть вывешены предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.4.026-76.

3.4. Требования к средствам удаления веществ с опасными и _вредными свойствами из рабочей зоны.

З.4.1. В конструкцию оборудования в процессе работы которого выделяются вредные вещества, должны входить встроенные аспирационные устройства для удаления этих веществ и обеспечения их содержания в воздухе до предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

3.4.2. Расчет вентиляционных и аспирационных систем и выбор санитарно-технических устройств при конструировании оборудования должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

3.4.3. В паспорте машины должны быть приведены указания о правилах монтажа и эксплуатации аспирационных устройств и их характеристики, данные о количестве удаляемого воздуха через отдельные местные отсосы, общая производительность и аэродинамическое сопротивление систем аспирации, допустимая величина подсоса воздуха.

3.4.4. Узлы машин должны быть герметичными, исключать вытекание жидкого материала (смазки, охлаждающей, нагревающей в рабочей жидкости) из емкостей, соединений фланцев, арматуры. Для стекающей жидкой смазки и рабочей жидкости на машинах следует предусматривать маслосборники.

3.4.5. Загазованный и запыленный воздух, удаляемый местными вентиляционными установками, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями, установленными действующими санитарными нормами.

3.4.6. Очистка запыленного воздуха перед сбрасыванием его в атмосферу должна производиться на соответствующих фильтрах, которые должны поставляться в комплекте с оборудованием.

3.4.7. Предусматриваемые на оборудовании аспирационные устройства должны иметь:

рациональную конструкцию, обеспечивающую удобство их монтажа, эксплуатации и эффективное удаление пыли и вредных веществ непосредственно от мест их образования и выделения;

равномерную скорость или расход воздуха во всасывающих отверстиях и минимальное аэродинамическое сопротивление;

надежную жесткость и герметичность конструкции и максимальную плотность в местах соединения;

необходимую стойкость материала конструкции к воздействию производственной среды и перемещаемых воздухом вредностей;

удобные при монтаже и обслуживании патрубки с фланцами для плотного присоединения их к системам вытяжной вентиляции;

ревизии, дверцы и люки на воздухоприемниках, оснащенные уплотнителями и герметичными запорами, расположенные в удобных и безопасных местах;

отверстия для отбора проб отсасываемого воздуха на анализ;

специальные устройства для отключения оборудования от вытяжной или приточной вентиляции (шиберами, клапанами) в случае вывода его в ремонт, при загорании и т.п. с управлением с пола рабочего места или с площадки.

3.4.8. Внутренние поверхности и входные края аспирационныж устройств должны быть гладкими, без вмятин, заусениц, уступов. Соединение элементов должно предусматривать плавное изменение сечения для прохода воздуха и выполняться без выступающих внутрь кромок, уплотнений, прокладок и т.п.

3.4.9. На корпусах вентиляторов или других аналогичных устройствах должно быть указано стрелкой направление вращения рабочего органа (ротора, барабана и т.д.).

3.4.10. В случае обработки горячих и пылящих материалов в конструкции машин должен быть предусмотрен местный отсос и пылесборник.

3.4.11. Вытяжные вентиляторы или их привод должны быть размещены вне термокамеры в местах, удобных для обслуживания.

3.4.12. Места входа материала в сушильную камеру и выхода из нее должны быть оборудованы местными отсосами.

3.4.13. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, должны быть оборудованы аварийной предупредительной сигнализацией, срабатывающей при превышении содержания паров растворителей на всасывающем патрубке вытяжной вентиляции величины, указанной в технологическом регламенте.

3.4.14. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, отсосы которой должны быть расположены в местах наибольшего выделения паров ЛВЖ.

3.4.15. Пуск мешалок, печатных машин и агрегатов должен быть сблокирован с вытяжной вентиляцией.

3.5. Требования к конструкции теплоизоляционной защиты.

3.5.1. Оборудование со значительным выделением тепла должно быть обеспечено устройствами, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.).

3.5.2. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубе- и паропроводов не должна превышать 45 0 С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100^0, температура на поверхности не должна превышать 35°С.

3.5.3. Изоляция должна быть устойчивой к воздействию агрессивных жидкостей и других продуктов.

3.5.4. Конструкция теплоизоляционной защиты должна соответствовать условиям работы оборудования и обеспечивать механическую прочность и сохранность теплоизоляционных свойств, а также удобство эксплуатации при работе и ремонте машины.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 

4.1. Контроль выполнения требований безопасности оборудования должен проводиться по ГОСТ 15.001-73;

на опытных образцах - в процессе предварительных и приемочных испытаний;

на оборудовании серийного производства - в процессе приемо-сдаточных испытаний и периодических испытаний (проверок).

4.2. Испытания опытных образцов должны проводиться по программе и методике испытаний, разработанных с учетом требований ГОСТ 2.106-68.

4.3. Результаты испытания средств безопасности отражают в сопроводительной документации на оборудование.

4.4. Периодичность и условия проведения испытаний средств безопасности устанавливаются в технической документации на продукцию.

4.5. Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне оборудования - по ГОСТ 12.1.005-76.

4.6. Методы определения шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.023-80.

4.7. Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012-78.

4.8. Контроль освещенности по ГОСТ 24940-81.

4.9. Исполнение станций управления следует проверять по ГОСТ 14254-80.

4.10. Срабатывание сигнализации и блокировок следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее 5 раз.

4.11. Температуру нагретых наружных поверхностей следует проверять по ГОСТ 9736-80 во время работы оборудования в установившемся режиме.

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые даны ссылки в стандарте

1. ГОСТ 12.0.003-74

ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

2. ГОСТ 12.1.003-83

ССЖ. Шум. Общие требования безопасности

3. ГОСТ 12.1.004-76

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

4. ГОСТ 12.1.005-76

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитар-нс— гигиенические требования

5. ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности

6. ГОСТ 12.1.012-78

ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности

7. ГОСТ 12.1.018-79

ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования

8. ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования

9. ГОСТ 12.1.023-80

ССБТ. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

10. ГОСТ 12.1.029-80

СТБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация

11. ГОСТ 12.1.030-81

ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

12. ГОСТ 12.2.003-74

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

13. ГОСТ 12.2.005-80

ССБТ. Оборудование технологическое для текстильной *и легкой промышленности. Общие требования безопасности

14. ГОСТ 12.2.012-75

ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного проведения работ. Требования безопасности

15. ГОСТ 12.2.032-78

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

16. ГОСТ 12.2.033-78

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

17. ГОСТ 12.2.036-80

ССБТ. Пресоформы для изготовления резинотехнических изделий. Общие требования безопасности

18. ГОСТ 12.2.040-79

ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкции

19. ГОСТ 12.2.043-80

ССБТ. Оборудование пылеулавливающее. Классификация

20. ГОСТ 12.2.045-80

ССБТ. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности

21. ГОСТ 12.2.049-80

ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

22. ГОСТ 12.2.064-81

ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

23. ГОСТ 12.3.001-73

ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности

24. ГОСТ 12.4.011-75

ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация

25. ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности

26. ГОСТ 12.4.026-76

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

27. ГОСТ 12.4.040-78

ССБТ. Символы органов управления производственным оборудованием

28. ГОСТ 12.4.046-78

ССБТ. Методы и средства вибрационной защиты. Классификация

29. ГОСТ 14202-69

Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

30. ГОСТ 14254-80

Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытания

31. ГОСТ 17411-81

Гидроприводы объемные. Общие технические требования

32. ГОСТ 18460-7 3

Пневмоприводы. Общие технические требования

33. ГОСТ 1767082

Светильники. Общие технические условия

34. ГОСТ 21480-76

Система "человек-машина . Мнемо-схема. Общие эргономические требования

35. ГОСТ 21752-76

Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

36. ГОСТ 21753-76

Системе "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования

37. ГОСТ 21786-76

Система "человек-машина". Сигнализаторы звуковые неречевых сообщений. Общие эргономические требования

38. ГОСТ 21829-76

Система "человек-машина". Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

39. ГОСТ 23000-78

Система "человек-машина". Пульты управления. Общие эргономические требования

40. ГОСТ 24940-81

Здания и сооружения. Метод измерения освещенности

41. ГОСТ 9736-80

Приборы электрические прямого преобразования для измерения неэлектрических величин ГСП. Общие технические условия

42. Правила устройства электроустановок (ПУЭ)

Утверждены Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР 05. 06.80, гл. 7

43. Правила безопасность, в газовом хозяйстве

Утверждены Госгортехнадзором СССР 29.06.79

44. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Утверждены Госгортехнадзором СССР 19.05.70

45. Правила защиты от статистического электричества для предприятий по производству искусственных кож  и пленочных материалов

 Утверждали Минлегпромом СССР,  04.07.85 

46. Отраслевая норма  искусственного освещения для предприятий обувной промышленности и предприятий искус ственных кож и материалов

Утверждены Минлегпромом  СССР, 

28.04.75 

Завантажити