*4-7-14. Ультразвуковому контролю или просвечиванию на изделиях из стали перлитного н мартенснтно-ферритного классов подлежат:
все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной менее 30 мм — по всей длине соединения;
все стыковые сварные соединения камер со стенкой толщиной менее 15 мм — по всей длине соединения;
все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм — по всей длине соединения;
стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, в объеме:
для котлов с рабочим давлением выше 39 кгс/см’—.не менее 20% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных1стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком, по всей длине соединения;
для котлов с рабочим давлением 39 кгс/см2и ниже — не менее 10% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком, по всей длине соединения;
все стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением 100 кгс/см* я выше, — по всей длине соединения, а при недоступности для контроля части стыка — на Длине не менее 50% периметра соединения;
стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой па трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 100 кгс/сма— не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, на длине не менее50% периметракаждого контролируемого соединения;
все сварные соединения барабанов и камер со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки — по всей длине соединения;
стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а такжеосвоенности исовершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.
4-7-15. Обязательному просвечиванию подлежат все места сопряжения продольных и поперечных сварных соединений барабанов и камер, подвергаемых ультразвуковому контролю в соответствии со ст. 4-7-13.
* 4-7-16. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенснтно-ферритного классов обязательному просвечиванию подлежат:
‘ Однотипными стыками считаются сварные соединенна труб (патрубков) вэ стали одно;! марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому Процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенка труб не более чем на 50% (в одну сторону).
При определении однотипных сварных стыков труб наружным диаметром свыше450мы соотношение наружных диаметров может не учитываться.
все стыковые сварные соединения барабанов и камер — по всей длине соединения;
все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой, — по всей длине соединения;
стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева, — в объеме не менее 10% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных .каждым сварщиком, по всей длине соединения, а в случае недоступности для контроля части стыка — на длине не менее 50% периметра соединения;
все стыковые сварные соединения литых элементов, а также труб с литыми деталями — по всей длине соединения;
все сварные соединения барабанов н камер со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стевки) — по всей длине соединения;
другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящей статье, — в объеме, установленном требованиями соответствующих технических условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-17. Объем ультразвукового контроля и просвечивания, предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления предприятием (монтажной организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.
4-7-18. Перед просвечиванием соответствующие участки сварного соединения должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгене- или гаммасннмках.
4-7-19. Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий па изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений или в соответствии со специальными нормами браковки по данным ультразвуковой дефектоскопии, согласованными с Госгортехнадзором СССР.
Оценка качества сварных соединений по результатам просвечивания должна производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.
4-7-20. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в неполном объеме, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные стыки данного котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных для контроля участков на отдельных стыках).
4-7-21. Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Госгортехнадзором могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.
4-7-22. Все отступления от предусмотренного объема ультразвукового контроля и просвечивания сварных соединений должны быть согласованы с местными органами госгортехиадзора и могут быть допущены только при ремонтных и монтажных работах в следующих случаях;
при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности отдельных сварных соединений (из числа подлежащих 100%-ному контролю);
при недопустимости выполнения контроля просвечиванием по условиям техники безопасности.
Механические испытания и металлографическое исследование
7-23. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пластических характеристик требованиям технических условий на изготовление изделия.
Основным» видам» механических испытаний являются:
испытание на растяжение;
испытание на- изгиб или сплющивание;
испытание на ударную вязкость.
Испытание на растяжение не является обязательным для поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева при условии 100%-ного контроля этих соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием.
Испытание на ударную вязкость не является обязательным для сварных соединений элементов, работающих под давлением ниже 100 хгс/см2при температуре стенки не выше 4-450° С, а также для всех сварных соединений элементов со стенкой толщиной менее 12 мм.
4-7-24. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые сварные соединения с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений н др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений.
Металлографическое исследование не является обязательным:
для сварных соединений элементов из стали перлитного класса, выполненных электродуговой или электрошлаковой сваркой при условии 100%-но‘го контроля этих соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием;
для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и ежесменной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов.
4-7-25. Проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров производятся на образцах, изготовляемых из контрольных соединений (пластин, стыков и др.) или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
Контрольные сварные соединения (пластины, стыки и др.) должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, конструкции и виду соединения, а также по форме разделки кромок и выполнены по технологическому процессу, применяемому при изготовлении изделия (тем же методом сварки с использованием тех же сварочных материалов, в том же положении, при тех же режимах, с тем же подогревом и т. д ), в тот же период времени, что и контролируемые производственные соединения.
Термическая обработка контрольных сварных соединений должна производиться совместно с изделием (при общей термической обработке в печи) или отдельно от него (при местной термической обработке сварных соединений), но с применением тех же методов нагрева и охлаждения и при тех же температурных режимах.
4-7-26. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения (пластины или стыка) должны быть вырезаны:
два образца для испытания на растяжение (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-23 данный вид испытаний не является обязательным);
два образца для испытания на загиб;
три образца для испытания на ударную вязкость (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст, 4-7-23 данный вид испытаний не является обязательным);
образцы (шлифы) для металлографического исследования в количестве не менее одного при контроле сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух при контроле сварных соединений элементов из высоколегированной стали (за исключением сварных соединений, для которых согласно ст. 4-7-24 металлографическое исследование необязательно).
Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования.
4-7-27. Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут выполняться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка, в соответствии со ст. 4-7-26, так и на целых стыках со снятым усилием и удаленным гратом. В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное число контрольных стыков, испытываемых на растяжение и сплющивание, должно быть не менее одного для каждого на указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках.
• 4-7-28. При сварке контрольных пластин, предназначенных для проверки механических свойств и металлографического исследования продольных стыковых соединений барабанов, днищ и других элементов котлов, изготовляемых из листовой стали, пластины должны прихватываться к свариваемым элементам таким образом, чтобы шов контрольной пластины являлся продолжением продольного шва свариваемого изделия.
Сварка контрольных пластин, предназначенных для проверки поперечных сварных соединений, а также для проверки продольных сварных стыков в случае невозможности прихватки пластин к свариваемым элементам, может производиться отдельно от изделия, но с обязательным соблюдением всех условий, при которых свариваются производственные стыки.
Сварка контрольных пластин должна осуществляться сварщиками, участвующими в выполнении контролируемых сварных соединений изделия.
4-7-29. Размеры контрольных пластин должны быть достаточными для вырезки из них необходимого количества образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний и металлографического исследования, а также для возможных повторных механических испытаний.
4-7-30. Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина.
При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 15 изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термической обработке и контрольным операциям не превышает трех месяцев.
4-7-31. Для проверки механических свойств н металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных электродуго- вой сваркой на трубных элементах котлов, пароперегревателей и экономайзеров и контролируемых путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, контрольные стыки должны быть сварены в количестве:
для сварных соединений камер и трубопроводов из стали перлитного класса (углеродистой и низколегированной), подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного на все однотипные стыки каждого котла (пароперегревателя, экономайзера) независимо от числа сварщиков, участвовавших в их выполнения;
для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, а также для сварных соединений труб поверхностей нагрева из указанной стали, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного на однотипные стыки котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком;
для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 1% (ко не менее одного стыка) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
для сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного н мартенситно-ферритного классов (высоколегированной), подвергаемых 100%-но.му ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее 1% (но не менее одного стыка), а для аналогичных сварных соединений, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 2% (но не менее двух стыков) общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком.
В случае невозможности вырезки всех предусмотренных ст. 4-7-26 образцов из каждого контрольного стыка труб малых диаметров1образцы в требуемом количестве должны быть вырезаны из двух или нескольких контрольных стыков. При этом установленное настоящей статьей количество выполняемых контрольных стыков должно быть пропорционально увеличению.
4-7-32. Для проверки механических свойстви металлографическогоисследования стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на трубах малых диаметров и контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быть сварены в количестве:
для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного (для испытания на сплющивание) ла все однотипные стыки каждого котла независимо от числа сварщиков, участвовавших в их выполнении;
для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали перлитного класса, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее одного (для испытания на сплющивание) на однотипные стыки котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком;
для сварных соединений трубопроводов из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме — не менее трех ка однотипные стыки котла, выполненные каждым сварщиком (в том числе не менее чем по одному стыку для испытания иа растя?кение и на сплющи- вапие н не менее одного стыка дія металлографического исследования);
для сварных соединений труб поверхностей нагрева из стали лерлиіного класса, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 2% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 0,5%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка для металлографического исследования);
для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, — не менее 1,5% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее 0,5%, ио не менее одного стыка для испытания на сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка для металлографического исследования);
для сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева из стали аустенитного и мартенситно-ферритного классов, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 4% общего числа однотипных стыков котла (пароперегревателя), выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 2%, но не менее двух стыков для металлографического исследования).
4-7-33. Для проверки механических свойств и металлографического исследования сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах малых диаметров н контролируемых путем испытания целых стыков согласно ст. 4-7-27, контрольные стыки должны быіь сварены (независимо от класса стали) в количестве:
при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на обычных стыкосварочных машинах — не меиее 2% общего числа
‘ Трубами малых диаметров следует считать трубы с условным проходом менее 100 им. производственных стыков, выполненных каждым сварщиком на одной машине, при одних и тех же режимах на трубах одного размера и из стали одной марки за одну смену (в том числе не менее чем по 0,5%, но не менее чем по одному стыку для испытаний на растяжение н на сплющивание и не менее 1%, но не менее одного стыка для металлографического исследования);
при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на автоматизированных стыкосварочных машинах с ежесменной проверкой качества и наладки путем экспресс-испытаний контрольных образцов — не менее 1% общего числа производственных стыков, выполненных на одной машине с одной наладки на трубах одного размера и из стали одной марка за время не более одних суток (в том числе не менее чем по 0,25%, но не менее чем по одному стыку для испытаний на растяжение и на сплющивание и не менее 0,5%, но не менее одмогр стыка для металлографического исследования);
при выполнении сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева на Автоматизированных стыкосварочиых машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежесменной проверкой качества наладки машины и прибора путем экспресс- испытаний контрольных образцов — не менее 0,2% общего числа производственных стыков, выполненных на одной машине с одной наладки всего комплекса (машины и прибора) на трубах одного размера и из стали одной марки за время не более трех суток (в том числе не менее чем по 0,1%, но не менее чем по одному стыку для испытания на растяжение и на сплющивание).
Если проверка механических свойств и металлографическое исследование сварных соединений, перечисленных в настоящей статье, осуществляется путем вырезки и испытания отдельных образцов согласно ст. 4-7-26, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков может быть сокращено в два раза (за исключением сварных соединений, выполняемых по пункту «в», для которых установленное общее количество контрольных стыков сокращению не подлежит). При этом минимальное количество контрольных стыков во всех случаях должно быть не менее одного.
Заключительные положения настоящей статьи не распространяются па контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществлять вырезку всех предусмотренных ст. 4-7-26 образцов из каждого стыка. В этом случае контрольные стыки сваривают в предусмотренном настоящей статьей объеме (но не менее двух стыков по всем пунктам), и образцы в требуемом количестве вырезают из каждой пары стыков.