НПАОП 0.00-1.60-66Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

ключеяием труб, предназначенных для камер и паропроводов рабочим давлением более ся па ударную вязкость потрубно. Результаты испытаний должны удовлетворять требова- Т0ЛЩ11Н0Й менее 12 мм не обязательно.

труб ультразвуком или другим равноценным методом дефектоскопии без разрушения гидрав- троль ультразвуком не обязательны для труб, предназначенных для работы при давлении щей гарантии.

ные в настоящей таблице, могут быть допущеныкприменению при условии, если требо- лице ТУ и ГОСТ.

туры до 670’С при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями

мазуты и др.), допускаемая температура наружной поверхности труб поверхностей нагрева ствующей марки.

на загиб.

камерами и трубными решетками при помощи развальцовки,

труб относятся к их наружной поверхности. Т

Поковки

Примечания)

1. Механические свойства, химический состав, число испытываемых поковок (от партии) и места отбора образцов должны соответ, ствоввть требованиям ГОСТ или ТУ.

2. Химический анализ (от плавки) обязателен для сталей всех марок.

3. Поковки. штампуемые из листовой стели, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к листовой стали.

4. Поковки для донышек, коллекторов И штуцеров могут применяться при параметрах, предусмотренных табл. 2 для камер и трубопроводов котла, изготовленных из стали той же марки.

Технические условия должны сыть согласованы с Госгортехнадзором СССР.

Отливки

Примечанняз

1. Химический анализ обязателен для сталей всех марок. Содержание углерода в стальных отливках из углеродистой стали, под­вергающихся сварке, не должно быть более 0.27%.

2. Механические свойства, химический состав и количество испытываемых отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ.

3. Для отливок хромомолибдснованадиевой стали массой более 150 кг определение ударной вязкости производится для каждой отливки.

4. Гидравлическое испытание обязательно для каждой полой отлипки.

5. Отливки с условным проходом Ю0 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 530° С и )00 кге см*. должны . подвергаться дополнительному контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, сл подлежащие просвечиванию, устанавливаются техническими условиями.

cn

Крепеж

Продолжение табл. 5

ва твердость.

. 4. Для крепежа из стала марок ВСт.ЗспБ ВСт.4спЗ ■ ВСт.5сп2 ГОСТ 380**7! обязательно испытание еа ударную вязкость после

У механического старения. ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Типовой паспорт котла
(пароперегревателя, економайзера)
Стр. )

Паспорт котла
(пароперегревателя, економайзера)
регистрационныйЛ>

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается насто­ящий паспорт

Формат 210X297 в жесткой обложке

Стр 2

Разрешение на изготовление №

от <— » 19 г.

выдано Управлением

—-——округа

Госгортехнадзора

Удостоверение

О качестве изготовления котла (пароперегревателя, экономайзера)
Котел заводской № изготовлен .

(датаизготовления наименование заводя-изготовителя и его адресі

Тип, система -

Расчетное давление пара (жидкости):

в) в барабане кгс/см*

1. на выходе из пароперегревателя кгс/см*

1. Расчетная температура перегретого пара (жидкости) °0

Паропроизводительность (теплопроизводительностъ) ккал/ч

т/ч Поверхность нагрева:

1. собственно котла ы2

2. экрана — м*

3. пароперегревателя м*

4. экономайзерам*

5. м’

——м*Объем:

1. котла: водяного — м3

парового — м3

питательный м3

1. экономайзера м3

Стр. 3

Примечание. Для котлов давлением 60 кгс/смав выше, помимо предусмо­тренных таблицей сведений, должны быть указаны данные о механических свойствах я химическом составе металла в объеме, предусмотренном ГОСТ или ТУ и сведения о тер­мической обработке.

Стр. 4

Данные о трубах котла и трубопроводах в пределах котла

Стрх 5

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Стр. <5

Основная арматура и контрольно-измерительные приборы котла

Котел (пароперегреватель, економайзер) изготовлен в полном соответ­ствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей­ных котлов и техническими условиями на изготовление, подвергался внутрен­

нему осмотру, гидравлическому испытанию давлением кгс/см3

и признан годным для работы о указанными в настоящем удостоверении пара­метрами.

Г

М.П,

Начальник ОТ К завода

Паспорт должен включать чертежи котла с указанием основных размеров и расчет на прочность основных элементов котла: барабана, коллекторов, паро­перегревателя, водяного економайзера и экранов, заверенный подписью.

Стр. 7

Сведения о местонахождении котла

Стр. 8

Лицо, ответственное за безопасное действие котла

Стр. 9

Сведения об установленной арматуре

Сведения о замене и ремонте основных элементов котла,
работающих под давлением1

1Документы, подтверждающие качество вновь уотааоалепных (взамен изношенных) влементов котла, качество примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны храниться наравне в паспортом.

Чертежи помещения котельной (план, продольный и поперечный разрезы) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту.

Стр. 14—59

Запись результатов освидетельствования

Стр. 60 Регистрация

Котел (пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за №

я ———

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано страниц и прошнуровано всего

—— листов, в том числе чертежи на листах и отдель­ные документы на — листах согласно прилагаемой описи.

(должность регистрирующего лица) (подпись)

м. п.

19 г.

. ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Краткая таблица соотношений между
единицами измерения Международной системы СИ
(ГОСТ 9867—61)
и другими единицами, принятыми в настоящих Правилах

1 т (тонна) — 1 • 10* кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278-10"* кг/с

1 м’/ч== 278 10-» м’/с

) кгс = 10 Н (точнее 9,80665 Н)

I кгс/см® =1 бар (точнее 0,980665 бар)

1 бар = 1 кгс/см2 (точнее 1,01972 кгс/ем’)

1 кгс/см2 = 100 бар (точнее 98,0665 бар)

1 мм вод. ст. = 0,1 мбар (миллибар)

1 мбар = 10 мм. вод. ст.

1 мм рт, ст. = 1,33 мбар

1 мбар = 0,76 мм рт. ст.

1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуль)

1 кДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж* (мегаджоуль)

1 Гкал = 4,19 ГДж* (гигаджоуль)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий) ,

1 ГДж= 0,24 Гкал (гигакалорий)

I л. с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,36 л. с.

1 Ккал/ч = 1,163 МВт (мегаватт);

і МВт= 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)}

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

* Мега—миллион (10е), гига—миллиард (10s), СОДЕРЖАВ И Е

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водотрей- ных котлов - . . 3

1. Общие положения 3

1. Требования к конструкции 5

1. Материалы II

2. Изготовление и монтаж 15

Б. Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности 35

1. Водный режим котлов 46

2. Питательные устройства 48

3. Помещения для котлов 50

4. Содержание, обслуживание и надзор 56

5. Регистрация, освидетельствование и разрешение на эксплу­атацию 60

6. Дополнительные требования к паровым и жидкостным котлам, работающим с высокотемпературными органическими тепло­носителями (ВОТ) 66

7. Расследование аварий и несчастных случаев 69

8. Заключительные положения 69

1 Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения СИ (ГОСТ 9867—61) прилагается таблица соотношений между этими единицами, принятыми а настоящих Правилах (см. прило­жение 3 на с. 82).

2 Котлы, поставляемые в страны — члены СЭВ, должны снабжаться паспортом по форме, предусмотренной рекомендацией по стандартизации СЭВ «- PG 3129-«.71 (форму паспорта см. на □. 411).

3Некоторые стандарты, приведенные в Правилах, в настоящее время пересмо­трены или заменены новыми. Соответствующие изменения будут внесены в Правила при очередном их пересмотре.

Применение материалов по пересмотренным млн новым стандартам для опре­деленных параметров (температура, давление) может быть допущено только в том слу­чае. если качественные показатели этих материалов не ниже показателей, предусмо­тренных для тех же параметров действующими Правилами.

4 Здесь я далее по тексту ааездочкв при номерах ГОСТ означают, чго в ГОСТ ннееепы изменения.

5 Однотипными угловыми и тавровыми соединениями считаются соответствующие сварные соединения штуцеров или труб с барабанами, камерами и другими элементами (фланцами, плоскими донышками и др.), выполненные по единому технологическому процессу на изделиях из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию н форму подготовки кромок и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по тол­щине стенки привариваемых штуцеров или труб не более чем на 50% (в одну сторону). При этом толщина стенок барабанов и камер, а также толщина других элементов, к ко­торым привариваются штуцера или трубы, может отличаться не более чем в два раза (в одну сторону), соотношение диаметров барабанов и камер можно не учитывать.

6 67

7 Технические условия должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР.