3.4.5: При пуске пресса запрещается находиться против выхода брикетов.
3.4.6. Запрещается работа пресса с незакрепленными или неисправными лотками, а также без пылеотсоса от штемпелей и зева пресса.
3.4.7. Для удаления брикетов из лотков при наладке и пуске пресса, а также при подаче их из лотков на конвейеры должны применяться ломатели.
3.4.8. Обслуживающему персоналу запрещается прикасаться на ходу к движущимся частям механизмов, смазывать их, подтягивать подшипники и сальники, класть на пресс металлические предметы.
3.4.9. Воронки отсасывающей системы из-под штемпелей следует чистить только через окно или люки с помощью специальной лопатки.
3.4.10. Запрещается эксплуатация прессов типов Б-8232, Б-9032, и Буккау без охлаждения матричного канала, а также работа одним штемпелем продолжительное время.
3.4.11. В случае каких-либо неполадок в работе пресса (стука, нагрева подшипников, искрения, "хлопков", выбросов из дозатора) следует заполнить матричные каналы пресса промасленной фрезерной крошкой и остановить его.
3.4.12. При образовании в матричном канале пробки необходимо немедленно остановить пресс и удалить ее с помощью специального инструмента под наблюдением ответственного лица.
Категорически запрещается выбивать пробку с помощью привода пресса.
3.4.13. Запрещается эксплуатация подпрессователя при:
отсутствии свободного вращения рабочего органа (шнека);
неисправностях системы пылеотсоса;
недостаточном уплотнении подшипниковых узлов редуктора; отсутствии ограждения муфты.
3.4.14. При перегрузке подпрессователя должно происходить автоматическое отключение электродвигателя подпрессователя.
3.4.15. Загрузка промасленной крошки должна производиться через загрузочную воронку совком. Запрещается подача крупных кусков брикета.
3.4.16. При отсутствии герметичности гидросистемы работы прекращаются.
3.4.17. Проверка надежности и герметичности гидросистемы регулятора давления пресса производится при давлении 24,5 мПа и закрытых вентилях. Устойчивость давления без спада должна сохраняться в течение 24 часов.
3.4.18. Предохранительный клапан гидросистемы регулятора давления пресса должен быть установлен на давление 24,5 мПа.
3.4.19. Регулировку пружин регулятора давления следует производить при отсутствии давления в гидросистеме.
3.4.20. Запрещается производить руками: сопровождение брикетов в лотках, излом брикетной ленты и выбрасывание брикетов из лотков. Для этого должны применяться легкие и удобные ломики.
3.4.21. Запрещается проталкивать сушенку ломиками или руками через люки загрузочных рукавов работающих прессов.
3.4.22. Категорически запрещается наносить на шкивы работающего пресса материалы, предотвращающие "буксовку".
3.4.23. В местах перехода через охладительные лотки и конвейеры, транспортирующие брикеты на склад, устанавливаются переходные мостики с перилами, соответствующие ГОСТ 12.2.022-80.
3.4.24. При загорании пыли или масла пресс должен быть немедленно остановлен и обесточен.
3.5. Производство теплоизоляционных плит из торфа
3.5.1. Перед началом разгрузки сырья необходимо осмотреть и проверить на холостом ходу состояние всех машин и механизмов подготовительного отделения. При обнаружении неисправностей их необходимо устранить до начала работ.
3.5.2. Перед включением разгрузчика и толкателя платформ дать звуковой сигнал.
3.5.3. Подачу и перемещение платформ под разгрузку производить только при поднятом разгружателе.
3.5.4. Во время работы разгружателя оператор обязан находиться у пульта управления.
3.5.5. Очистку платформ от торфа разрешается производить только после остановки разгружателя и платформы.
3.5.6. Место, где производится сбрасывание торфа с платформ на конвейер, должно быть ограждено.
3.5.7. Сепаратор и волк-машина должны быть ограждены.
3.5.8. Во время работы запрещается:
находиться людям под ротором разгружателя и конвейером, а также перед сепаратором пней;
удалять древесные включения из сепаратора;
производить внутренний осмотр и чистку бункеров волк-машины, подающего конвейера и варочного бака без снятия напряжения и наличия на пусковом устройстве предупредительного плаката "Не включать - работают люди!"
3 5.9. Внутренний осмотр варочного бака производят не менее двух рабочих, из которых один осуществляет надзор.
3 5.10. Хранение смолопродуктов и других компонентов, входящих в состав гидрофобизирующей эмульсии, а также антисептикой должно быть организовано в соответствии с правилами и нормами хранения каждого из этих химикатов.
3.5 11. Запас антисептиков на рабочем месте не должен превышать суточного расхода.
3 5.12. Сосуды с антисептиками необходимо тщательно закрывать крышками.
3.5.13. Помещение, в котором приготовляют гидрофобизирующие эмульсии, оборудуется вытяжной вентиляцией и средствами тушения пожара, оно должно быть обеспечено умывальником и аптечкой для оказания первой помощи.
35.14. Плавильные и дозирующие аппараты обеспечиваются устройствами, исключающими разбрызгивание и попадание расплавленных смолопродуктов на обслуживающий персонал.
3.5.15. При подаче эмульсии в расходный бак и в мерные сосуды нельзя допускать их переполнения.
3.5.16. Порожнюю тару из-под химикатов следует удалять из рабочих помещений.
3 5.17. Запрещается распылять антисептики в воздухе и просыпать их на пол.
3.5.18. Запрещается принимать пищу на рабочем месте.
3 5.19. При работе с едкими щелочами необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
подавать щелочь в воду следует небольшими порциями при непрерывном помешивании;
рабочие должны одевать защитные очки, перчатки и спецодежду, пропитанную противокислотным составом.
3.5 20. При попадании едкой щелочи в глаза следует немедленно промыть их чистой водой в течение 10-15 мин, затем промыть 2 %-ным раствором борной кислоты.
При попадании едкой щелочи на кожу пораженный участок следует промывать струей воды в течение 10 мин или слабым раствором уксусной или лимонной кислоты и смазать вазелиновым маслом.
3.5.21. До начала работы обслуживающий персонал обязан убедиться в исправности блокировки, соответствии давления в гидросистеме заданному технологическому режиму и исправности контрольно-измерительных приборов пульта управления.
3.5.22. Перед формованием плит на автоматических линиях и прессах с ручным управлением оператор и прессовщик обязаны опробовать работу оборудования без нагрузки и убедиться в полной исправности механизмов.
3 5.23. Во время работы формующих линий и станков запрещается:
становиться на движущиеся части, а. также находиться в пределах зоны их перемещения;
регулировать формующую линию при работе пресса;
оставлять пульт управления под напряжением во время промывки сети и уборки рабочего места;
подавать сушильные вагонетки с траверсной тележкой на подъемник и обратно при несовмещенных путях;
открывать и регулировать гидравлические агрегаты во время их работы;
удалять с рольгангов неотформованные или бракованные плиты во время работы формующей линии;
становиться на полки сушильных вагонеток, установленных на гидроподъемниках;
производить уборку приямка подъемника при установленной нагруженной вагонетке;
ремонтировать массопровод и дозаторы при открытых шиберах варочного бака.
3.5.24. Отводящие каналы и приямки отжимных вод должны быть перекрыты щитами.
3.6. Работы по сушке плит и паровое хозяйство цеха
3.6.1. Запрещается подавать вагонетки с отформованными плита ми в сушилки при:
обнаружении свищей в системе паропроводов;
загорании плит в сушилках;
отсутствии сигнала о готовности приема вагонетки.
3.6.2. Продувка паропроводов сушилок производится в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
3.6.3. Запрещается:
эксплуатировать сушилки при температурном режиме, превышающем установленный ПТЭ;
выкатывать вагонетки из сушилок без специальных тяг;
выгружать сухие плиты из вагонеток без рукавиц;
перемещать вагонетки вручную при наличии соответствующих механизмов.
3.6.4. Сошедшие с рельсов вагонетки необходимо поднимав специальными приспособлениями.
3.6.5. Для осмотра и смазки подшипников циркуляционные вентиляторы паровой сушилки следует останавливать поочередно.
3.6.6. При загорании плит в сушилках необходимо: отключить вентиляторы и прекратить подачу пара в калориферы паровой сушилки;
прекратить подачу дымовых газов и отключить вентилятор газовой сушилки, принять меры к ликвидации загорания путем впрыска воды или подачи водяного пара в сушилку.
3.6.7. Технический уход за сушилками разрешается производить только через 4 ч после прекращения подачи теплоносителя. С момента прекращения подачи теплоносителя двери сушилок должны быть открыты.
3.6.8. Осмотр и устранение последствий аварии внутри сушилки производятся двумя рабочими под руководством ИТР при обязательном прекращении подачи теплоносителя и выключении циркуляционных вентиляторов. Систему паропроводов между перекрытиями сушилок должны осматривать два человека. Рабочие должны иметь спецодежду, обеспечивающую защиту организма от ожогов и перегрева.
3.7. Работы по сортировке, склейке, упаковке, контролю и хранению готовой продукции
3.7.1. Перед началом работ необходимо проверить исправность механизмов по склеиванию и упаковке плит.
3.7.2. Нанесение битума на плиты при их склейке и подача под пресс подготовленных пакетов должны производиться механизированным способом.
3.7.3. Крышка бака для плавки битума должна быть закрыта во избежание его загрязнения и ожогов рабочих.
3.7.4. У станков для обрезки плит режущий инструмент должен быть огражден и обеспечен местным отсасывающим устройством, а также быстродействующим тормозным приспособлением.
3.7.5. Запрещается обрезать пакеты плит без специального приспособления, обеспечивающего прижим плит к столу.
3.7.6. Не допускается скопление обрезков плит у станка. Убирать их следует после окончания обрезки плиты.
3.7.7. Решетки для упаковки плит не должны иметь незагнутых гвоздей.
3.7.8. Упакованные плиты должны укладываться на складе готовой продукции строго вертикально, а в проходах и проездах - с уклоном от них.
3.7.9. Проходы и пути транспортирования плит не должны загромождаться.
3.7.10. Погрузку упакованных плит в транспортные средства следует производить механизированным способом.
При ручной погрузке плит в вагоны необходимо использовать прочные трапы шириной 0,6 м с поперечными рейками. Во избежание опрокидывания трап должен быть прочно закреплен и соответствовать ГОСТ 12.2.012-75.
I 3.8. Обслуживание технологических топок, котлов и паропроводов
3.8.1. Обслуживание паровых котлов и паропроводов должно осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.8.2. Обслуживание паровых котлов, технологических топок паропроводов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным по соответствующей программе и имеющим удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания.
3.8.3. Рабочее место кочегара должно быть обеспечено необходимым комплектом исправного инструмента, инвентаря, инструкциями.
3.8.4. Не допускается работа топок котлов при неисправны отсекающих шиберах у бункеров для топлива и шибера, отделяющего топку от сушильной установки.
3.8.5. Всасывающие отверстия патрубков и коробов дутьевых вентиляторов должны быть закрыты предохранительными сетками.
3.8.6. Запрещается:
эксплуатировать топки при неисправной контрольно-измерительной аппаратуре;
чистить топливный бункер и устранять в нем зависания при работающем питателе;
заменять кочегара другим работником смены, не прошедшим специального обучения;
включать топливные питатели перед растопкой при наличии на них остатков фрезерного торфа;
растапливать топку фрезерным торфом;
производить вручную расшуровку образовавшегося завала в колосниковой решетке без выключения дутья;
находиться во время работы в зольном помещении;
поднимать листовые и защитные перекрытия на раме шурующей планки, а также ремонтировать планку во время растопки и в процессе работы топки при включенном управлении;
производить ремонтные работы как в топке, так и у приводного механизма шурующей планки при включенном управлении;
хранить в помещении воспламеняющиеся материалы.
3.8.7. Обслуживающий персонал технологических топок и котлов должен строго соблюдать правила технической эксплуатации и находиться в стороне от отверстия дверцы топки во избежание ожога при выбросе пламени.
3.8.8. Удаление золы и шлака, а также загрузка топлива в топку должны быть механизированы. Выполнять эти операции вручную допускается только при отключенном дутье и работающем дымоотсосе; при этом необходимо применять защитные очки и рукавицы, спецодежду с огнестойкой пропиткой.
Пребывание персонала на перекрытии топок должно быть ограничено временем, необходимым для осмотра и уборки.
3.8.9. Все газопроводы топок и паропроводы должны быть изолированы.
3.8.10. При остановке топки категорически запрещается ускорять ее охлаждение подачей воды внутрь.
3.8.11. Категорически запрещается эксплуатация топочных устройств под давлением.
3.8.12. Для предупреждения загораний и взрывов пыли в котельной необходимо:
принимать меры по устранению неплотностей, обнаруженных в огнеупорной кладке и гарнитуре топки;
не допускать скопления торфяной пыли на поверхности топки и внутри помещения;
содержать в исправности все противопожарные средства.
3.8.13. При аварийной остановке технологической топки должна автоматически включаться аварийная вентиляция топочного помещения с кратностью не менее восьми обменов в 1 ч.
3.9. Проведение лабораторных анализов и экспериментов с торфяными брикетами и торфоизоляционными плитами
3.9.1. Отбирать пробы сырья, полупродуктов и готовой продукции необходимо в местах, удовлетворяющих требованиям безопасности. При этом места отбора и правила безопасного отбора проб определяются руководством завода.
3.9.2. Помещения для разделки и опробования продукции должны быть оборудованы вытяжными шкафами и вентиляцией.
3.9.3. Оборудование для опробования должно иметь исправные защитные кожухи и ограждения.
3.9.4. Все работы, связанные с анализом химических продуктов, вводимых в торфяные плиты, должны производиться в вытяжном шкафу в строгом соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
3.10. Производство продукции на основе торфа для сельского хозяйства
3.10.1. При работе с минеральными удобрениями, аммиачной водой и жидким аммиаком следует руководствоваться ГОСТ 12.1.007 -76 и Инструкцией по безопасному обращению с аммиачной водой, жидким (безводным) аммиаком, используемыми в сельском хозяйстве, Инструкцией по складированию, хранению, перевозке и внесению аммиачной селитры в торф (приложение 11).
3.10.2. Работы должны выполняться под руководством специалиста, назначенного приказом руководителя предприятия.
3.10.3. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и обучение методам безопасного выполнения работ. Запрещается использовать на этих работах беременных и кормящих женщин.
3.10.4. Работающие должны быть ознакомлены с основными свойствами применяемых минеральных удобрений, аммиачной воды и аммиака и обучены способам оказания первой помощи при несчастных случаях (отравлениях).
3.10.5. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными средствами (работающие с жидким аммиаком и аммиачной водой - противогазом марки КД - серая коробка, работающие с минеральными удобрениями - респираторами). Работать без средств индивидуальной защиты, а также носить спех; одежду в нерабочее время и хранить ее в жилых помещениях запрещается.
3.10.6. На местах работы с минеральными удобрениями должны быть плотно закрывающиеся бачки с водой, умывальники, мыло аптечка первой помощи. На местах работы с жидким аммиаком аммиачной водой, кроме того, должны быть препараты для оказания первой помощи при отравлениях аммиаком.
3.10.7. Работающие обязаны строго соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, пить, курить во время работы не разрешается. Это допускается только во время отдыха, в специально отведенном месте, после снятия спецодежды, тщательного мытья рук и лица с мылом и прополаскивания чистой водой полости рта. Присутствие посторонних лиц в местах работы с минеральными удобрениями, аммиачной водой и жидким аммиаком не разрешается.
3.10.8. В случае отравления аммиаком пострадавшего следует немедленно вынести на свежий воздух (в холодное время в отапливаемое помещение с чистым воздухом) и срочно оказать медицинскую помощь.
До прибытия врача пострадавшему рекомендуется покой, вдыхание кислорода (из подушки), паров уксусной кислоты или 10 %-ного раствора ментола в хлороформе.
При попадании жидкого аммиака на кожу необходимо смыть его сильной струей чистой воды, не производя при этом действий, способствующих втиранию аммиака в кожу. Если аммиачная вода попала в глаза, то их следует промыть чистой водой, а затем немедленно обратиться к врачу.
3.10.9. Технологическое оборудование производства торфяной продукции для сельского хозяйства должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
Размещение оборудования в цехах производства торфяной продукции для сельского хозяйства должно соответствовать технологическому процессу и обеспечивать безвредные и безопасные условия труда. Расстояние между производственным оборудованием, ширина проходов и проездов должны соответствовать действующим нормам.
3.10.10. Запрещается работать на аммиачных установках при отсутствии контрольно-измерительных приборов, неисправном их состоянии и если истек срок их проверки.
3.10.11. Устройства управления технологическим оборудованием с электроприводом на напряжение до 10 кВ должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.3-75.
3.10.12. Компрессорное оборудование, применяемое в цехах производства торфяной продукции для сельского хозяйства, должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.016-81.
3.10.13. В цехах производства торфяной продукции для сельского
хозяйства должна соблюдаться пожарная безопасность в соответствии с ГОСТ12.1.004.-85.
3.10.14. Работа по добыче, погрузке и разгрузке торфа для приготовления продукции для сельского хозяйства должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в разделах 2 и 4 настоящих Правил.
3.10.15. Дробление минеральных удобрений должно быть механизировано, а оборудование соответствовать ГОСТ 12.2.003-74. Микроэлементы дробятся вручную.
3.10.16. Перед пуском в работу приемных и дозирующих бункеров, грохотов, расфасовочных устройств необходимо убедиться в их исправности и в отсутствии посторонних предметов на рабочем месте и в конвейерах.
3.10.17. Пуск в работу всех технологических линий или отдельных ее частей и агрегатов производится после звукового сигнала. В случае аварии машинист останавливает линию по сигналу любого рабочего.
3.10.18. Эксплуатация машин по изготовлению торфоминерально-аммиачных удобрений должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя и требованиями правил технической эксплуатации торфяных предприятий.
3.10.19. При производстве ТМАУ-4К и ТМАУ-6К на стационарных установках обслуживающий персонал должен уделять особое внимание работе аппаратуры по подаче в смеситель аммиачной воды. Перед пуском аммиачной воды в смеситель необходимо убедиться в исправности вентилей, ресивера компрессора, контрольного манометра для воздуха и плотности соединений трубопроводов.
3.10.20. Герметизация полиэтиленовых мешков с затаренными в них удобрениями должна производиться термической сваркой электроаппаратами с напряжением не более 42 В.
3.10.21. Удобрения, расфасованные в полиэтиленовые мешки, должны храниться в штабелях, снабженных этикетками, на которых указываются паспортные данные.
3.10.22. При производстве ТМАУЗ в случае прекращения подачи в сатуратор торфоминеральной смеси, а также в случае неисправности КИП и предохранительных клапанов подача жидкого аммиака должна быть прекращена.
3.10.23. При обнаружении утечки аммиака следует немедленно отключить его подачу и принять меры к устранению причин, вызвавших утечку.
3.10.24. Все работы на трубопроводах для подачи жидкого аммиака необходимо производить инструментом, обильно смазанным консистентной смазкой.
3.10.25. Расфасовка ТМАУЗ в полиэтиленовые мешки массой более 10 кг должна быть механизирована, а в мешки массой до 10 кг может производиться вручную.
3.10.26. При аварийной остановке производства ТМАУЗ необходимо немедленно закрыть вентиль подачи жидкого аммиака.
3.10.27. Помещения, в которых производится приготовление
торфоминеральной смеси, насыщение ее аммиаком и расфасовка готовой продукции, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
3.10.28. Не допускается накопление просыпавшихся минеральных удобрений и готовой продукции. Уборку их следует производить систематически.
3.10.29. При производстве микропарников подготовленный торф минеральные удобрения подаются в бункер смесителя после остановки перемешивающего устройства.
3.10.30. Места затаривания микропарников должны быть оборудованы местными отсосами.
3.10.31. При производстве торфяных питательных брикетов и прессованного грунта во избежание взрыва газов, скопившихся в топке, работающей на дизельном топливе, разжигать ее необходимо при соблюдении следующих требований:
перед розжигом топку следует продуть воздухом от подающего вентилятора в течение 2- 3 мин;
не включая вентилятора, поднести факел к форсунке и пустить дизельное топливо;
если зажигание топлива произошло, продувку топки следует повторить, после чего произвести повторный розжиг.
3.10.32. Во избежание загорания торфа в сушилке при производстве питательных брикетов и питательного грунта необходимо: