быть отодвинут от состава на расстояние не менее 20 м и отцеплен
протягивающий трос;
тепловоз должен быть отцеплен, а состав огражден красными
В Флажками, в ночное время - красными фонарями;
подниматься на вагоны и спускаться с них только по переносной лестнице;
рабочее место отбора проб в ночное время должно быть хорошо освещено;
пробы отбирают два человека.
Запрещается:
отбирать пробы из вагонов, стоящих под линиями электропередачи;
перепрыгивать с вагона на вагон;
подниматься по лестнице на вагон и спускаться с него с нагруженным мешком;
находиться в зоне действия рабочего органа погрузочного или перегрузочного механизма, а также в кузове вагона или автомобиля во время движения и при погрузке;
отбирать пробы во время грозы;
наступать или касаться электрических кабелей, тросов тяговых лебедок, подходить к упавшим на землю электрическим проводам, находиться между подтягивающим тросом и вагоном.
2.12. Механизированный отбор проб
2.12.1. К работе на пробоотборной установке допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и получившие удостоверение.
2.12.2. Отбор проб производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации ПДВ.
2.12.3. Включение в работу пробоотборника ПДВ производится за 30 м до подхода состава с торфом.
2.12.4. Во время работы пробоотборной установки нельзя находиться в зоне действия рабочего органа пробоотборника ПДВ.
2.12.5. Подъем и опускание рабочего органа пробоотборника ПДВ вручную для ремонта допускаются только при выключенном рубильнике и вывешенном на нем плакате "Не включать".
Прежде чем включать рубильник распределительного щита, необходимо снять рукоятку с храповым механизмом, окрашенную в красный цвет.
2.12.6. Осмотр и ремонт механизмов пробоотборных установок должны производиться по согласованию с диспетчером при включенном красном светофоре.
2.12.7. Проверка состояния электропроводки и пусковых устройств пробоотборной установки проводится один раз в год.
2.12.8. Электроприводы пробоотборной установки должны быть заземлены.
2.13. Отбор проб аммиачной воды
2.13.1. К работе по отбору проб аммиачной воды допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.
2.13.2. Пробы следует отбирать в противогазе марки КД и резиновых перчатках.
2.13.3. При отборе проб из цистерн выходные отверстия вентилей или шлангов должны быть направлены в сторону от работающего.
2.13.4. Отобранную пробу переливают в сухую банку с притертой или резиновой пробкой и наклеивают этикетку с названием продукта.
2.14. Отбор проб минеральных удобрений
2.14.1. Пробы отбирают в защитных очках, рукавицах или резиновых перчатках и резиновых сапогах.
2.14.2. Отобранную пробу помещают в чистую сухую стеклянную банку с плотно закрывающейся крышкой или пробкой и наклеивают этикетку с названием продукта.
2.15. Обработка проб
2.15.1. К работе на дробилках и других механизмах допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.
2.15.2. Во время измельчения торфа в дробилках запрещается заглядывать в загрузочный бункер и производить какие-либо работы.
2.15.3. При работе на молотковых дробилках необходимо соблюдать следующие правила:
не включать электродвигатель при открытом корпусе дробилки;
во время работы дробилки запрещается открывать дверцу порционера;
не разрешается регулировать натяжение ремня во время работы дробилки;
перед пуском дробилки надо проверить плотность закрытия всех крышек, надежность крепления банок и ковшиков;
над дробилкой, на высоте не менее 1 м от загрузочного бункера должна быть установлена электролампа взрывобезопасного исполнения.
2.15.4. Около каждой большой молотковой дробилки для удобства обслуживания должны быть установлены деревянные ступеньки.
2.15.5. При определений механической прочности брикетов в барабане необходимо плотно закрывать крышку барабана запорным устройством. Открывать барабан можно только после полной остановки его.
2.15.6. В проборазделочном помещении не реже одного раза в год должна производиться проверка состояния всей электропроводки и пусковых устройств.
2.15.7. Все электрооборудование должно быть заземлено.
2.16. Работа в тепловой лаборатории
2.16.1. Электронагревательные приборы (муфельные печи, сушильные шкафы, термостаты, электроплитки и др.) должны быть установлены на столах, защищенных металлическими листами и покрытых листовым асбестом или керамическими плитками.
2.16.2. Муфельные печи должны включаться через рубильник или пакетный выключатель, рассчитанные на соответствующую мощность,
смонтированные на распределительном щитке с надежной электрозащитой.
В месте присоединения муфельных печей к электросети должны быть установлены изолирующие колодки из фарфора или другого изолирующего материала.
2.16.3. Все электронагревательные приборы должны быть исправны. Включать их при оголенном проводе или отсутствии штепсельной вилки запрещается. Запрещается также подключать к одной розетке несколько приборов.
2.16.4. Муфельные печи, сушильные шкафы и термостаты должны быть надежно заземлены.
2.16.5. Муфельные печи устанавливают в вытяжных шкафах, обитых внутри асбестом и листовым железом. Муфельные печи ставят на листовой асбест, керамическую плитку или другой изоляционный материал.
2.16.6. Ставить в сушильный шкаф или муфельную печь и вынимать из них бюксы и тигли следует щипцами или специальными ухватиками, снабженными деревянными ручками.
2.16.7. При извлечении тиглей из раскаленной муфельной печи необходимо пользоваться защитными очками.
2.17. Паспортизация торфяной залежи
При выполнении работ по отбору проб из торфяной залежи буром или лопатой следует соблюдать общие правила безопасности при нахождении на полях добычи торфа.
2.18. Работа в агрохимической лаборатории
При работе в агрохимической лаборатории следует соблюдать правила техники безопасности, установленные специальными инструкциями для химических лабораторий.
РАЗДЕЛ 3. РАБОТЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТОРФА
3.1. Общие требования к технологическим процессам и оборудованию по переработке торфа
3.1.1. Технологический процесс любого торфяного производства должен быть организован с учетом требований правил и норм охраны труда и обеспечивать безопасные и здоровые условия труда работающим в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75.
Проверка новых технологических процессов производства, испытание новых машин и оборудования должны производиться под руководством технического руководителя испытаний, на которого возлагается (на период испытания) ответственность за обеспечение безопасных и безвредных для здоровья условий труда.
Приемка в эксплуатацию брикетных заводов по окончании строительства и после капитальных ремонтов должна производиться комиссией с обязательным участием технического инспектора труда ЦК профсоюза.
3.1.2. Производственное оборудование, применяемое в технологическом процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.063-75.
3.1.3. Для монтажа и демонтажа оборудования, устанавливаемого выше первого этажа, в межэтажных перекрытиях или площадках необходимо предусматривать монтажные проемы размером больше максимальных габаритов транспортируемого оборудования на 300 мм в каждую сторону и средства вертикального подъема оборудования (тяжестей).
3.1.4. Торфобрикетное производство является взрыво- и пожароопасным производством (категория Б), а производство торфоизоляционных плит - пожароопасным (категория В) и требует повышенного внимания и строгого соблюдения правил пожарной безопасности и настоящих Правил.
3.1.5. Установка ограждений на конвейерах должна соответствовать ГОСТ 12.2.022-80.
3.1.6. Все открытые ленточные конвейеры должны быть снабжены надежно действующими очистителями холостых ветвей с обеих сторон приводных и натяжных барабанов. Под очистителями необходимо предусмотреть устройство для сбора и последующего удаления торфа.
3.1.7. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейеров. Конвейеры, открытые по всей трассе, в местах повышенной опасности должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами для остановки в аварийных ситуациях в любом месте со стороны прохода для обслуживания (ГОСТ 12.2.002-80).
3.1.8. Не разрешается ходить по полотну ленточных конвейеров и переходить через них в местах, не имеющих переходных площадок.
3.1.9. Во время работы конвейеров запрещается производить их ремонт и наносить на приводной барабан канифоль и смолу при буксовке конвейерных лент.
3.1.10. Запрещается работа цехов и заводов по переработке торфа без приточно-вытяжной вентиляционной системы с подогревом воздуха в зимний период там, где такая вентиляция предусмотрена проектом.
3.1.11. Чистить и ремонтировать технологическое оборудование следует после полной его остановки и отключения электродвигателя от сети.
На пусковых кнопках должен быть вывешен плакат: "Не включать - работают люди!".
3.1.12. Торфяную пыль необходимо убирать после предварительного ее увлажнения мелким разбрызгиванием из распылителей или Других подобных устройств.
3.1.13. При тушении незначительных очагов горения торфяной пыли запрещается пользоваться пожарными стволами, формирующими компотную струю воды.
3.1.14. Рабочие места должны быть оборудованы двухстороннем
световой или звуковой сигнализацией.
На рабочих местах должны быть вывешены таблички с условном
сигнализацией: один сигнал - пуск механизма в работу через 30 с; два сигнала- остановка механизма; три сигнала - сбор обслуживающего персонала смены в установленном месте;
более трех сигналов - тревога, пожар, авария.
3.1.15. Освещенность на заводах и в цехах по переработке торфа должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
Таблица
| Помещение | Разряд и подразряд зрительных работ | Освещенность, лк | |
| при газоразрядных лампах | при лампах накаливания | ||
| Закрытое помещение и наклонная галерея бункерной | У1116 и УШв | 50 | 20 |
| Подготовительное отделение | VIII б | 50 | 20 |
| Сушильнотопочное отделение | VШв | 50 | 20 |
| Прессовое отделение | VI | 100 | 50 |
| Пульт управления заводом | VI г | 150 | 100 |
3.2. Производство торфяных брикетов
3.2.1. Перед подачей вагонов в бункерную сырья, а также при выходе их подается звуковой сигнал. Не допускается:
подавать вагоны с горящим торфом в бункерную сырья;
работать маневровыми лебедками с неисправными приводами тормозами, без ограждений и нарушенным фундаментом;
находиться между тяговым канатом и вагонами, а также между торцами вагонов при их передвижении.
3.2.2. При подаче вагонов на эстакаду бункерной сырья с помощью маневровой лебедки должны соблюдаться следующие правила:
проверить надежность прицепки крюка каната к вагонам;
перед включением лебедки необходимо убедиться, что путь, по которому пойдут вагоны, свободен и поблизости у тягового каната нет людей;
во время работы тяговой лебедки запрещается направлять тяговый канат, смазывать и ремонтировать лебедку и канат.
3.2.3. Крышки люков саморазгружающихся вагонов необходимо открывать специальным приспособлением с принятием мер предосторожности. Во избежание несчастных случаев рабочие должны находиться в стороне от крышек люков.
3.2.4. Во избежание опрокидывания вагона должны устанавливаться боковые упоры. Разгружать вагоны в бункерной сырья следует одновременно с обеих сторон.
3.2 5. Вагоны с фрезерным торфом до разгрузки должны быть осмотрены руководителем работ. При обнаружении неисправности вагона необходимо его пометить ("Неисправный") и принять меры к обеспечению безопасной его разгрузки вне бункерной сырья.
3.2.6. При разгрузке торфа запрещается:
стоять на провальной решетке;
находиться в вагоне или бункере;
загромождать проходы в бункерной сырья пнями и комьями смерзшегося торфа.
3 2.7. Минимальные проходы между стенкой бункерной сырья и провальной решеткой должны быть не менее 0,7 м.
3.2.8. Провальные решетки должны быть надежно закреплены и содержаться в исправном состоянии. При снятии решеток для ремонта проем бункера ограждается или закрывается щитами.
3.2.9. Зависший или примерзший торф следует разгружать только сверху, с приставных лестниц, снабженных верхними крюками. Рабочие не должны находиться в местах падения торфа.
3.2.10. Чистка бункеров сырья и извлечение из них посторонних предметов, попавших вместе с торфом, производятся только при остановке питателей. На этой операции должно быть занято не менее двух человек, из которых один осуществляет надзор. Рабочие, которые чистят бункера, обеспечиваются спасательными и страховочными веревками.
3 2.11. Проталкивание застрявшего в бункере торфа должно производиться через решетки длинными пиками.
3.2 12 Запрещается эксплуатация торфопитающих устройств при отсутствии пылеотсоса от мест пересыпки торфа.
3.2.13 Галереи и эстакады с углом наклона 6-12° в местах прохода людей должны быть оборудованы настилом с плотно прикрепленными планками через 0,4-0,6 м одна от другой и поручнями. При наклоне галереи и эстакады на угол более 12 оустанавливаются лестничные марши. Проходы в эстакадах не должны быть загромождены.
3.2.14. Запрещается
использовать ленточный конвейер не по назначению;
эксплуатировать ленточный конвейер подачи сырья при неисправном электромагнитном сепараторе.
3 2.15. Площадки для обслуживания грохотов, конвейеров, ячейковых питателей, сушилок, расположенных от уровня пола на высоте более 1,3 м, должны быть ограждены с внешней стороны перилами высотой не менее 1,1 м, с отбортовкой высотой не менее 0,15 м.
3.2.16. Запрещается:
эксплуатировать дробилки с открытыми или неисправными смотровыми люками, а также с неотбалансированным ротором;
проталкивать торф через приемный рукав или чистить его, а регулировать зазор между ножом и молотками при работе дробилки;
эксплуатировать разгерметизированные скребковые конвейеры;
эксплуатировать неисправный, а также не подключенный к системе обеспыливания грохот;
очищать сита грохотов без специального инструмента (гребенка на длинной рукоятке);
эксплуатировать оборудование без защитных кожухов вращающихся частей приводов.
3.2.17. Ширина проходов между конвейером и стенкой в наклон ной галерее должна быть не менее 0,4 м для ремонта и монтажа и 0,7-1,2 м для обслуживания в соответствии с ГОСТ 12.2.022- 80.
3.2.18. При обслуживании электромагнитного сепаратора следует соблюдать следующие правила:
опробование электромагнитного сепаратора на подъемную силу запрещается путем использования ферромагнитных предметов непосредственно из рук;
электромагнитный сепаратор должен содержаться в чистоте, допускается скопление торфяной пыли на нем и на подводящих кабелях;
во время профилактических осмотров и ремонтов электромагнитный сепаратор должен быть обесточен.
3.3. Работы по сушке торфа
3.3.1. К обслуживанию сушилок допускаются лица не моложе 18-лет, прошедшие медосмотр, производственное обучение и проверку знаний в квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному; обслуживанию сушильного оборудования, а также стажировку не менее шести рабочих смен с последующим оформлением соответствующих документов.
3.3.2. В целях предотвращения пожаров, взрывов, аварий и несчастных случаев необходимо строго соблюдать инструкцию по технической эксплуатации сушильных установок и требования настоящих Правил.
3.3.3. Загрузочный бункер сушилки должен иметь надежное перекрытие с плотно закрывающимся смотровым люком или быть надежно огражден. Он должен быть постоянно заполнен торфом не менее чем на 1/3 объема.
3.3.4. Во время пуска брикетного завода находиться людям в сушильном отделении запрещается.
3.3.5. Во время работы пневмопароводяных сушилок запрещается находиться на крышках корпусов.
3.3.6. Не допускается эксплуатация сушильных установок при:
неисправных системах подачи воды, пара и дымовых газов, а также с загрязненным скруббером;
нарушении герметичности, выбрасывании пыли и подсосе воздуха;
неисправных крышках и люках питателей, а также при неисправности или неполном комплекте крепежных деталей на них;
неисправности предохранительных и взрывных клапанов;
обнаружении в основных элементах трещин, выпучин, значительного износа стенок, потения и течи в соединениях и сварных швах, разрыва прокладок;
неисправности контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики.
3.3.7. Не допускается эксплуатация пневмопароводяных и паровых сушилок с неисправными задвижками, вентилями и конденсатоотводчиками, а пневмогазовых- с неисправными сблокированными задвижками (на входе в сушилку и на растопочной трубе) и при отсутствии или неисправности системы впрыска воды (пара) в сушилку.
3.3.8. Во время работы сушилок запрещается открывать:
смотровые люки питателей торфа;
дверцы борова и смотровые люки подов в сушильной системе.
Для проверки подов сушилок открывать люки следует только с тыльной стороны при полной остановке вентилятора. При этом необходимо пользоваться переносной лампой напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
3.3.9. Осмотр воздухопроводов, циклонов и сушильных корпусов должен производиться под руководством мастера смены или лица, исполняющего его обязанности.
При осмотре люки, заслонки и задвижки следует открывать осторожно во избежание взвихривания и воспламенения пыли.
3.3.10. Для ремонта оборудования сушильная система должна быть тщательно продута и промыта с соблюдением правил и требований по электро- и пожарной безопасности.
При продувке сушильных труб все другие виды работ в сушильном отделении проводятся с соблюдением особых мер предосторожности.
3.3.11. При чистке и промывке скруббера, циклонов, бункера и сушильного тракта персонал обеспечивается защитной одеждой, а также предохранительным поясом со страхующей веревкой. Промывка и чистка данного оборудования проводятся двумя лицами, из которых одно осуществляет надзор.
3.3.12. При продувке труб пневмопароводяных сушилок необходимо стремиться к обязательной прочистке всех труб. При обнаружении течи необходимо заглушить сушильные трубки металлическими пробками с обоих концов.
3.3.13. Не допускается пуск и эксплуатация пневмопароводяной сушилки при обнаружении запаха гари или очага горения на заводе.
3.3.14. Продувать сушильные трубки необходимо при включенном отсосе торфяной пыли.
3.3.15. Для взрывобезопасной работы пневмогазовых сушильных установок:
все сушильные аппараты, газопроводы, газоходы, загрузочные разгрузочные устройства должны быть тщательно уплотнены для устранения подсоса воздуха (кислорода) через неплотности. В сушильном тракте должно быть не более 16 % кислорода и не менее 4,5 углекислого газа;
запрещается разбавлять дымовые газы воздухом перед сушилкой; температура дымовых газов на входе в сушилку должна соответствовать температуре на выходе из топки;
осуществлять контроль за работой сушильно-топочной установки измерительными приборами, регистрирующими температуру дымовых газов;
подача сырья в сушилку должна быть равномерной, а работа сушилки регулироваться в зависимости от количества подаваемого торфа.
3.3.16. Трубы-сушилки, сепарационные шахты и циклоны должны быть оборудованы соответствующими предохранительными клапанами, выведенными наружу.
3.3.17. Нельзя применять стеклоблоки вместо одинарного оконного стекла во взрывоопасных производственных помещениях торфобрикетных заводов.
3.3.18. Запрещается эксплуатация оборудования при отсутствии или неисправности заземления.
3.3.19. При загорании торфа в технологической цепи необходимо немедленно прекратить его подачу в сушилку и принять меры по обеспечению взрывобезопасности, заполнить водяным паром пневмопароводяную сушилку или включить систему впрыска воды (пара) в пневмогазовой сушильной установке.
3.3.20. Аварийно останавливать сушильную систему следует при:
обнаружении запаха гари, попадании горящего торфа в бункер;
давлении пара в сушильных корпусах более 304 кПа (3 атм);
возникшей в процессе эксплуатации неисправности или срабатывании (при "хлопке") предохранительных клапанов;
возникшей в процессе эксплуатации неисправности КИП;
прекращении поступления сырья в сушилку или угрозе прекращения подачи его из-за неисправности оборудования;
появлении резкого металлического шума (стука) в тягодутьевом оборудовании и питателях сушилок;
других неисправностях механизмов и возникновении пожара в помещении.
3.3.21. После аварийных остановок пуск сушилок должен производиться в присутствии мастера или лица, исполняющего его обязанности, после проведения мероприятий, исключающих возможные горения и взрывы (полное удаление торфа из сушильной системы).
3.4. Работы по прессованию торфа
3.4.1. Перед пуском пресса необходимо убедиться в его исправности, наличии установленных ограждений привода и отсутствии на прессе каких-либо посторонних предметов и подать звуковой сигнал.
3.4.2. Бункера, скребковые конвейеры подачи сушенки и загрузочные рукава пресса должны иметь теплоизоляцию, а соединения их с другими узлами - плотность, исключающую пыление. При обнаружении неплотностей в бункерах, конвейерах и загрузочных рукавах, выбывающих пылевыделение, эксплуатация пресса запрещается.
3.4.3. Смотровые люки пресса должны быть исправными и иметь надежные запоры.
3.4.4. Запрещается пуск пресса:
при наличии в матричном канале торфяной пробки ("козла"); изношенными штемпелями и матрицами, а также при ослабленном креплении штемпелей к ползунам;
с холодными матрицами прессов типов Б-8232 и Буккау.