6. 4. 4. Женщины к сварке и резке металла внутри замкнутых емкостей (цистерн, резервуаров), а также в труднодоступных местах не допускаются.
6. 4. 5. Администрация предприятия обязана проводить со сварщиками периодические инструктажи по охране труда (не реже одного раза в три месяца), а также осуществлять повседневный контроль за соблюдением сварщиками безопасных приемов труда, за правильным использованием спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
6. 4. 6. Сварочные работы необходимо производить на специально оборудованных для этой цели местах. При проведении сварочных работ в помещениях и на открытых площадках рабочее место сварщика должно ограждаться легкими огнестойкими ограждениями (щиты, ширмы).
6. 4. 7. Постоянное рабочее место сварщика для сварки мелких изделий должно быть оборудовано специальным столом или приспособлениями для удержания и перемещения свариваемых изделий и снабжено местной вытяжной вентиляцией.
6. 4. 8. Рабочее место сварщика оборудуется стойкой с крючком или вилкой для укладки, подвески электрододержателей или потушенных горелок, резаков во время перерывов в работе.
6. 4. 9. При резке крупных деталей, ферм, балок, станин и металлического лома должны быть приняты меры к тому, чтобы отрезанные части не могли обрушиться на работающих.
6. 4. 10. Для защиты лица и глаз при работе с открытой электрической дугой сварщики должны быть обеспечены защитным щитком со светофильтром.
6.4. 11. Изделия, поступающие на сварку или резку, должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи.
6. 4. 12. Кабель электросварочных установок не должен соприкасаться или пересекаться с трубопроводами кислорода, ацетилена и других горючих газов.
6. 4. 13. Запрещается сваривать трубопроводы, сосуды, резервуары, находящиеся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.
6. 4. 14. Оборудование с электроприводом на период сварки или резки должно быть обесточено, а на электропусковое устройство следует повесить плакат "Не включать - работают люди!".
6. 4. 15. Запрещается работать в изношенных, промасленных спецодежде и рукавицах.
6.5. Электросварочные работы
6.5.1. Корпуса электросварочных установок, сварочные столы постоянных и временных установок заземляют. Если свариваемая деталь не контактирует с заземленным столом или приспособлением, ее необходимо заземлять.
6. 5. 2. Заземление производится с помощью гибких медных проводов. Использовать в качестве заземляющих проводников оголенные алюминиевые провода запрещается.
6. 5. 3. В передвижных сварочных установках обратный провод Должен быть изолирован так же, как и провод, присоединенный к
электрододержателю. Это требование не распространяется на те случаи, когда свариваемое изделие является обратным проводом.
6. 5. 4. Над сварочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть навесы. Без навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада производить нельзя.
6. 5. 5. Сварка или резка емкостей из-под пожаро- и взрывоопас ных газов и жидкостей должны производиться после предварительной очистки, промывки их горячим раствором каустической соды или пропарки этих емкостей "острым паром" с последующей просушкой их. Сварка производится при открытых пробках, крышках, люках.
Не обработанные описанным способом емкости разрешаете сваривать, предварительно заполнив их горячей водой или непрерывно подаваемым инертным или отработанным газом.
6. 5. 6. При работе внутри емкостей (резервуаров, котлов, цистер и т. п.) электросварщики кроме спецодежды должны снабжаться диэлектрическими перчатками, калошами и ковриками, а вне емкости должен находиться специально проинструктированный наблюдающий!
6. 5. 7. Проходы между сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа ил|и стола для выполнения ручных сварочных работ должны быть не менее| 1 м.
6. 5. 8. Электропроводка от сварочной электроустановки к электрододержателю должна быть выполнена проводом марки ПРГД или кабелем типа КРТП.
Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10м.
Применение электросварочного кабеля с поврежденной изоляцией, а также замена его другим проводом запрещается.
6.6. Газосварочные работы
6. 6. 1. Генератор следует располагать от места выполнения га сварочных работ, а также любого источника огня и искр на расстоянии не менее 10м.
6. 6. 2. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещении, должны' находиться от отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от \ источника тепла с открытым огнем - не менее Юм.
6.6.3. Разбирать и ремонтировать вентили газовых баллонов] запрещается.
6. 6. 4. Кислородные и ацетиленовые редукторы не реже одного, раза в квартал должны подвергаться техническому осмотру и испытанию, а контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода газа и др.) - периодическим проверкам: не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием и клеймением их в специализированных лабораториях и не реже двух раз в 6 месяцев контрольным манометром технической службы предприятия с записью результатов журнал контрольных проверок.
6. 6. 5. Длина шлангов для газовой сварки не должна превышат 20 м. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м, а число стыков - не более двух.
Не разрешается соединять ацетиленовые шланги медной трубкой, а также использовать кислородные шланги для подачи ацетилена.
Закреплять шланги необходимо только хомутиками.
На ниппели водяных затворов шланги должны надеваться плотно без дополнительного крепления.
6. 6. 6. Резаки и горелки в процессе эксплуатации проверяются не реже одного раза в месяц, а также после ремонта и во всех случаях их неисправности должны проверяться на газопроницаемость, а затем на горение; при этом не должно быть хлопков и обратных ударов.
6. 6. 7. Переносные ацетиленовые генераторы должны использоваться преимущественно на открытом воздухе или под навесом.
6. 6. 8. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы следует ежедневно после окончания работы освобождать от воды и ила. Не реже одного раза в месяц их необходимо разбирать для капитальной очистки. Промывать, разбирать и ремонтировать генератор следует вне помещения.
6. 6. 9. Карбидный ил, удаляемый при перезарядке генератора, необходимо выгружать в специальную тару и сливать в яму. Сливать ил в канализацию и разбрасывать его по территории запрещается.
6. 6. 10. Ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы и не реже одного раза в год проходить испытания под руководством административно-технического персонала.
6. 6. 11. Вскрывать барабаны с карбидом кальция, дробить и развешивать, отсеивать мелочь, пыль необходимо в специальных помещениях.
6. 6. 12. Барабаны с карбидом кальция вскрываются с помощью инструментов, изготовленных из неискрящих материалов (латунь, дюралюминий и т. д.).
6. 6. 13. Эксплуатировать ацетиленовые и кислородные баллоны следует в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6. 6. 14. Наружная поверхность газового баллона должна быть окрашена и иметь надпись с наименованием газа в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6. 7. Работы на металлорежущих станках
6.7. 1. Все станочное оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено, закреплено и заземлено в соответствии с ГОСТ 12.2.009 - 80.
6. 7. 2. Металлорежущие станки следует располагать так, чтобы движущиеся его части не стесняли проходы. Расстояние между боковыми стенками станков по фронту должно быть не менее 0,6 м, между тыльными сторонами станков - не менее 0,5 м, расстояние между стенками по фронту (станки расположены в затылок) должно состав-
лять не менее 1 м. Если станки расположены фронтом друг к другу, то расстояние между ними должно быть не менее 1,6 м.
Расстояние от стенки или колонны до тыльной и боковой сторон станка должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние до фронта станка - не менее 0,9 м.
6. 7. 3. При обработке вязких материалов необходимо применять резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стружки должны использоваться стружкоотводчики.
6. 7. 4. Станки, при работе на которых отлетают осколки, стружка или искры, оборудуют удобными в эксплуатации защитными экранами. Если по техническим условиям защитный экран поставить нельзя, то рабочие должны пользоваться защитными очками.
6. 7. 5. Уборка стружки от станков и с участков должна быть максимально механизирована. Для удаления стружки от станка рабочих обеспечивают специальными крючками и щетками. Собранную стружку складывают в специальные ящики, которые по заполнении удаляют из цеха.
6. 7. 6. Если при изготовлении деталей из пруткового материала конец прутка выступает за габариты станка (шпинделя), то необходимо применять трубчатое ограждение для укрытия прутка на всю его длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и иметь шумопоглощающее устройство.
6. 7. 7. Обработка деталей длиной более 12 диаметров должна производиться с применением люнетов.
6. 7. 8. При обработке деталей на сверлильных станках приспособления для закрепления рабочего инструмента должны обеспечиват надежный зажим и точное центрирование.
Детали необходимо устанавливать на плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и т.* п.
6. 7. 9. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацеплений должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.
6. 7. 10. У строгальных станков должны быть установлены ограждения (барьеры) на длину максимального выхода столов или ползунов.
6. 7. 11. Реверсивный механизм, механизмы подачи (эксцентрики, храповики, рейки, реечные шестерни) строгальных станков должны быть ограждены.
6.7.12. В продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках
подъем резцовой подушки при холостом ходе должен быть автоматизирован. 1
6. 7. 13. Все поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружкосборниками.
6. 7. 14. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей переключать скорость долбяка на ходу станка.
6. 7. 15. На долбежных станках подъем подушки долбя са (резца)
при холостом ходе должен быть автоматизирован за исключением станков с ходом ползуна 100 - 200 мм.
6. 7. 16. Устанавливать детали на фрезерный станок следует при отведенном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу на шпинделе надо прочно закреплять и не допускать ослабления крепления в процессе работы. При обмерах деталь выводить из-под фрезы.
6. 7. 17. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее рукой, для этого необходимо пользоваться специальными подкладками.
6. 7. 18. При снятии тяжелых деталей следует опускать стол. Если часть детали, установленной на столе, находится на весу, то при снятии ее надо поставлять устойчивые опоры.
6. 7. 19. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь следует устанавливать щиток, предохраняющий рабочего от разбрызгивания.
6. 7. 20. Материалы под ленточные и дисковые пилы необходимо подавать с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность травмирования рабочих.
6. 7. 21. Диск (пила) должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий разброс стружки во время резания.
6.7.22. При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска; впадины между зубьями должны иметь закругленную форму.
6. 7. 23. Дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, а также с поломанными зубьями к эксплуатации не допускаются.
6. 7. 24. Ленточная пила должна быть укрыта защитным кожухом, допускающим регулирование величины открытой части пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. Шкивы, по которым идет ленточная пила, должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон.
6. 7. 25. Станки с ленточной пилой должны быть оборудованы приспособлениями (ловителями), моментально улавливающими пильную ленту в случае ее обрыва.
6. 7. 26. Материал при его резании на станках с ленточными и дисковыми пилами должен подаваться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения кистей рук рабочего.
6. 7. 27. Гильотинные, роликовые, комбинированные ножницы для резки материала должны быть оборудованы:
приспособлениями для укладки и поддержания разрезаемых материалов (столы, рольганги и т. п.), установленными на уровне неподвижного ножа;
направляющей и предохранительной линейками, конструкция которых должна позволять рабочему четко видеть линию (место) реза;
устройством для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого материала и упорами для ограничения подачи разрезаемого листа;
механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;
предохранительными устройствами, сблокированными с пусковым механизмом, исключающими возможность травмирования рабочих. Ножницы должны иметь табличку с указанием наибольшей допустимой толщины разрезаемого материала.
6. 7. 28. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой.
6. 7. 29. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы при окружной скорости 15 м/с и более, перед установкой на шлифовальный станок испытываются на специальных станках при скорости, превышающей рабочую на 50%.
6. 7. 30. На ремонтных предприятиях должны быть инструкции по хранению, эксплуатации, испытаниям на прочность, балансировке и устройству защитных приспособлений для абразивных кругов.
6.8. Работы по ремонту подвижного состава железных дорог узкой колеи
6. 8. 1. Осмотр и ремонт вагонов производятся: в вагонных депо, пунктах технического осмотра и на станционных путях без отцепки от состава.
При осмотре вагонов проверяют:
состояние и износ отдельных узлов и деталей, а также соответствие их установленным размерам, обеспечивающим безопасность движения; наличие и исправность действия тормозных и ударно-тяговых устройств.
6. 8. 2. Запрещается составлять поезда из вагонов:
с дефектами в колесных парах: а) поперечная трещина в люб части оси; б) риски (задиры) на предступичной части или шейке оси; выработка на оси глубиной 2,5 мм и более; г) трещина в диске; ступиг колесных центров и цельнокатаных колес, а также в ободе цельнокатаных колес и бандаже; д) раковины на поверхности катания колеса;
с дефектами в тележках: а) излом в поясах, надрессорных и по; рессорных брусьях; б) излом или прогнутость буксовых лап; в) излои рессорных держалок (кронштейнов); г) неисправность ударно-тяговых| устройств; д) неисправность люков и запорных механизмов; е) перекс кузова свыше 75 мм; ж) неисправность тормозного оборудования; неисправная букса, отсутствие буксовых струнок, крышек, букс.
6. 8. 3. Места проведения технического обслуживания, ремонтный работ вагонов и локомотивов должны быть оборудованы смотровыми канавами, эстакадами, подъемниками соответствующей грузоподъемности. Длина, ширина и глубина смотровых канав и эстакад определяются в зависимости от типа и габарита подвижного состава.
6. 8. 4. Тупиковая смотровая канава должна иметь два выхода (один - по ступенчатой лестнице, второй - по скобам). Полы в канавах должны иметь уклон не менее 1° в сторону грязесборника для стока жидкостей и переносные деревянные решетки, смотровая канава оборудуется переносными светильниками напряжением 12В.
Для перехода через смотровые канавы должны быть проложены мостики шириной не менее 0,8 м.
6. 8. 5. Вагоны и локомотивы в депо должны устанавливаться с соблюдением следующих расстояний: между торцевыми воротами и буфером крайних вагонов тепловозов - не менее 1 м; при ремонте вагонов и локомотивов без выкатки колесных пар или тележек расстояние между буферами соседних вагонов (локомотивов) - не менее 3 м; при ремонте четырехосных вагонов с выкаткой тележек в промежутки между соседними вагонами (локомотивами) расстояние с каждой стороны тележки - не менее 1 м.
6. 8. 6. При ремонте вагонов и локомотивов вне смотровой канавы (эстакады) лица, проводящие ремонт, должны быть обеспечены инвентарными лежаками.
6. 8. 7. Кроме перечисленных работ выполняются также следующие работы: у цистерн очищаются от грязи и остатков наливных грузов котлы-резервуары; проверяется плотность заклепочных и сварных швов; ослабленные заклепки заменяются новыми.
6. 8. 8. Котлы-резервуары цистерн, сдвинутые с места, должны быть поставлены на место и заклепаны.
6. 8. 9. После ремонта цистерны и котлы испытывают на прочность сварных соединений путем наполнения их водой.
6. 9. Работы по ремонту оборудования предприятий по переработке торфа
6. 9. 1. Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением и напряжением, запрещаются.
6. 9. 2. При выполнении сварочных работ в цехах торфобрикетных заводов место сварки и прилегающая к нему площадь должны быть тщательно очищены от торфяной пыли, грязи и масла. Рабочее место сварщика должно быть надежно ограждено металлическими щитами, чтобы предотвратить разлетание искр, окалины и попадание их на скопление торфяной пыли.
В зоне работы сварщиков организуется временный пожарный пост и работы ведутся под непосредственным руководством и наблюдением мастера.
6. 9. 3. Перед допуском персонала к ремонтным работам в резервуарах, дренажных каналах и колодцах начальник смены (цеха) и ответственные руководители работ обязаны проверить все трубопроводы, по которым в ремонтируемые объекты могут попадать вода, пар, газ и т. п. Эти трубопроводы должны быть закрыты задвижками, и на запорных устройствах вывешены плакаты с надписью "Не открывать -работают люди!".
6. 9. 4. Каждый работник, участвующий в работах внутри резервуара и в колодцах, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.
Работы внутри резервуаров и колодцев должны производиться при обязательном применении спасательных поясов и страхующих канатов. Перед ремонтом резервуары, каналы или колодцы должны быть тщательно проветрены путем естественной или искусственной вентиляции и проверены на отсутствие загазованности с помощью переносного газоанализатора.
В соответствии с ГОСТ 12.3.006-75 на работы внутри резервуаров или колодцев должны назначаться тщательно проинструктированные рабочие в количестве не менее трех человек, из которых один, при необходимости, должен оказать помощь двум другим для выхода из резервуара (колодца) с привлечением персонала, работающего вблизи. Время пребывания рабочих при работах в резервуарах, колодцах и каналах определяется местными условиями. Работы при температуре воздуха выше 50 °С не допускается. Запрещается производство работ в резервуарах, колодцах и каналах при наличии в них воды температурой выше 50 °С и глубиной более 200 мм.
6. 9. 5. Прежде чем закрыть люки и лазы резервуаров, баков и других устройств, руководитель работ обязан удостовериться, не остался ли случайно внутри кто-либо из рабочих, а также не остались ли там материалы, инструменты и другие предметы.
6. 9. 6. Снятие на время ремонта предохранительные ограждения подвижных частей механизмов по окончании ремонта должны быть установлены и закреплены на своих местах до подачи напряжения на электродвигатель.
6. 9. 7. Для выполнения работ на высоте более 1,3 м должны устанавливаться прочные металлические или деревянные леса и подмости в соответствии со СНиП III-4-80.
Настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность и надежно крепиться к конструкциям. Ширина щелей в настиле не должна превышать 10 мм.
Леса должны иметь прочные лестницы для подъема и спуска людей и грузов. Для перемещения тяжелых материалов и деталей оборудования следует применять подъемные устройства, не связанные с конструкциями лесов. Проемы в настилах должны иметь ограждения.
Если невозможно сделать козлы или настил, то кратковременные работы на небольшой высоте разрешается производить с приставных лестниц и стремянок. Лестницы и стремянки должны быть исправными и конструкции их должны соответствовать ГОСТ 12.2.012-75. Работа с верхней ступеньки лестницы запрещается.
Общая длина деревянных лестниц во всех случаях не должна превышать 5 м. Для работ на высоте более 5 м следует применять металлические лестницы с ограждением из металлических дуг.,
При работах в помещениях с шероховатыми и бетонными полами нижние концы лестниц должны иметь резиновые наконечники, а в
помещениях с деревянными и земляными полами должны применяться лестницы, нижние концы которых имеют стальные острия.
Места установки приставных лестниц в зоне движения людей следует ограждать или охранять. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии закрепления ее к конструкции.
6. 9. 8. При ремонтных работах в брикетных цехах рабочим необходимо применять защитные каски.
6. 10. Разборно-сборочные работы, обкатка и испытание двигателей и топливной аппаратуры
6. 10. 1 Разборку и сборку машин, агрегатов и узлов следует производить только на специальных площадках и местах.
6. 10. 2. Рабочие места по разборке и сборке машин, агрегатов и узлов оборудуются стендами, верстаками, козлами, стеллажами, специальными подставками, съемниками, подъемно-транспортными устройствами, приспособлениями и инструментом.