| СОГЛАСОВАНЫ: ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 9 сентября 1976 г с Госстроем СССР 2 сентября 1976 г. | УТВЕРЖДЕНЫ: Госгортехнадзором СССР 12 октября 1976 г Министерством пищевой промышленности СССР 20 декабря 1976 г |
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
Раздел 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. 1 Настоящие «Правила» распространяются на действующие и строящиеся маслоэкстракционные заводы (цеха) как самостоятельные так и входящие в состав масложиркомбинатов использующих в производстве в качестве растворителя экстракционные бензины
1. 2 Проектирование, строительство и реконструкция предприятий по производству растительных масел методом прессования и экстракции должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами утвержденными Госстроем СССР Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и неф технических производствах (ПБВХП 74) и выполнением требований настоящих «Правил»
Проекты должны быть утверждены в установленном порядке
1.3 Порядок н сроки приведения действующих предприятий, производств и опытно промышленных цехов в соответствие с настоящими «Правилами» определяется руководителями предприятий по согласованию с вышестоящими хозяйственными организациями, по согласованию с технической инспекцией республиканских (областных) комитетов профсоюза, рабочих пищевой промышленности, а по объектам, подконтрольным Госгортехнадзору СССР — с республиканскими (местными) органами Госгортехнадзора СССР
1. 4 Замена оборудования или перекомпоновка его в схеме технологического процесса или изменение обвязки аппаратов должны быть технически обоснованы конструкторским или технологическим отделом согласованы с головными научно исследовательской и проектной организациями и утверждены главным инженером предприятия
1. 5 Для каждого завода (цеха) должны быть разработаны технологические регламенты в соответствии с действующим отраслевым положением о регламентах и утверждены в установленном порядке
1. 6 Все производственные цехи отделения, участки, опытно промышленные цехи производств растительных масел должны иметь инструкции по безопасном} ведению процесса и безопасной эксплуатации оборудования составленные в соответствии с технологическим регламентом настоящими «Правилами» а также действующими нормативными документами Инструкции по каждому рабочему месту должны утверждаться главным инженером предприятия
Примечания 1 Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерством В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из за несовершенства инструкций последние должны быть пере смотрены до истечения срока их действия
2 В случае изменения технологического процесса или аппаратурного оформления заранее должны вноситься и утверждаться соответствующие изменения в регламенте и в инструкциях
1.7 Вновь поступающее рабочие, служащие и инженерно технические работники должны подвергаться медицинскому освидетельствованию а затем периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками установленными Министерством здравоохранения СССР
1 8 Все лица вновь принятые в производственные цехи, а также переводимые на другую работу обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка технике безопасности пожарной без опасности и обучению безопасным методам работы, утвержденным Министерством пищевой промышленности СССР
К самостоятельной работе вновь принятые лица могут быть до пущены, только после стажировки на рабочем месте и проверки их знании
Продолжительность работы стажера дублера устанавливается руководством предприятия с учетом сложности производства и профессии но не должна быть для основных производственных рабочих менее 10 дней
1 9 Руководящие и инженерно технические работники а также мастера предприятий производств объектов и организаций должны сдавать экзамены на знание правил норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года
Порядок проведения экзаменов должен соответствовать «Типовому положению о проверке знании норм и инструкций по технике без опасности руководящими и инженерно техническими работниками», утвержденному Госгортехнадзором СССР
1. 10 Для каждого производства подконтрольного Госгортехнадзору СССР должен быть составлен тан ликвидации аварий в соответствии о утвержденной Госгортехнадзором СССР «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий»
Запрещается допускать к работе лиц не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы
1. 11 Случаи производственного травматизма и аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренном «Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах» и «Инструкцией по расследованию аварий не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах»
На всех остальных производствах несчастные случаи должны рассматриваться в соответствии с «Положением о рассмотрении и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС
1 12 Изменение отдельных пунктов настоящих «Правил» допускается только с разрешения органов, утвердивших и согласовавших эти «Правила»
Раздел 2
ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2 I На территории предприятий котлованы, выемки и т л должны быть засыпаны
2 2 Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев, камер на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети
2.3. Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.
Временно открытые люки, колодцы и ямы должны иметь ограждения высотой 0,9 м
2. 4. Земляные работы на территории предприятий могут производиться только с письменного разрешения главного инженера прели приятия. "
2.5В местах пересечения тротуаров и автомобильных дорог с железнодорожными путями должны устанавливаться переходы и переезды (покрытия) на уровне головок рельс, а также устанавливаться предупредительные знаки, которые освещаются в ночное время.
2.6 Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправном состоянии своевременно ремонтироваться, в зимнее время очищаться от снега, в гололед посыпаться песком.
Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной пред приятия.
Проезды и подходы к пожарному оборудованию и пожарными рантам, водоемам, бассейнам градирен должны быть всегда свободными
У пожарных гидрантов должны быть вывешены указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.
2.7 При временном складировании маслосемян и материалов на площадках последние должны иметь твердое покрытие.
2.8. Материалы и детали оборудования, необходимые для производства, тара должны размещаться на территории предприятия (в цехах, мастерских и складах) на отведенных и подготовленных для этой цели местах с учетом пожарной безопасности в строго установленном администрацией завода количестве и с соблюдением правил их хранения.
2.9. Курить разрешается только в специально отведенных для этой цели местах, оборудованных урнами с водой для окурков и электрозажигалками
2.10. В здании экстракционного отделения и рафинации масла в мисцелле площадки для обслуживания технологического оборудования должны быть решетчатыми, исключающими возможность образования непроветриваемых пространств.
2.11. Все выходы из помещений должны иметь надписи «Выход и не должны запираться. Двери, предназначенные для выходов на наружные пожарные лестницы, должны иметь освещенную надпись «Вы ход на пожарную лестницу». 2 12 Полы, площадки и лестницы цехов необходимо содержать в чистоте, не допуская образования на них скользких поверхностей от пролитых смазочных и растительных масел, растворителя, воды и других веществ
2.13. Производственные помещения, рабочие места, проходы к машинам и аппаратам, тамбуры и лестницы не должны загромождаться сырьем, отходами и различными предметами. Хранить в производственных цехах предметы, материалы, одежду и демонтированные детали, не участвующие в процессе производства, запрещается.
2 14. В перекрытии каждой силосной ячейки элеватора должно быть отверстие (проем), оборудованное съемной прочной решеткой с размером ячеек 100X100 мм и плотно закрывающейся крышкой
Решетки и крышки отверстий силосных ячеек для шрота должны быть выполнены .из материала, не образующего при ударе искрения 2. 15. Для замера температуры и отбора проб вручную складируемых маслосемян или шрота должны быть мостики для прохода с решетчатым настилом шириной не менее 0,7 м с перилами высотой не менее 0,9 м.
2. 16. Входы в склад напольного типа на поверхность мяслосемян или шрота должны быть устроены только через двери, сблокированные с электродвигателями конвейеров, обслуживающих выпускные течки, таким образом, чтобы конвейер невозможно было пустить в ход, когда входная дверь склада открыта.
Блокировка дверей с электродвигателями конвейеров не обязательна для складов семян при наличии над выпускными отверстиями в бункерах оградительных решеток.
2. 17. Над всеми выпускными отверстиями в бункерах, завальных ямах, где насыпь маслосемян может превышать 1,5 м (для легкосыпучих маслосемян), должны быть установлены цилиндрические решетчатые ограждения или другие приспособления, обеспечивающие безопасность людей при проведении работ внутри бункеров и завальных ям.
Высота решетчатого вертикального ограждения должна быть для бункеров и завальных ям не менее чем 0,3 м выше уровня загрузки маслосемян, а для бункеров, из которых не обеспечивается полный выпуск маслосемян самотеком даже при наличии блокировки,— не менее 6 м (см. п 2 16).
2.18. Лазовые и загрузочные отверстия завальных ям (в том числе и в производственных цехах) и приемные отверстия на бунтовых площадках для семян хлопчатника должны быть закрыты предохранительными металлическими решетками.
Размер ячейки решеток должен быть 100Х100 мм.
2.19. Элеваторы для хранения маслосемян и шрота должны быть снабжены передвижными лебедками с люльками для спуска людей внутрь ячейки (силоса) для технического осмотра и ремонта.
2.20 Для отвода ливневых вод с площадки, где размещены резервуары для масел, должна быть проложена в ограждении (в обваловании-} труба с задвижкой.
Раздел 3 . САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
3 1. Для обеспечения надлежащей работы отопительно-вентиляционных систем следует производить проверку эффективности их работы не реже 1 раза в год. Результаты проверки (эффективности вентиляционных и отопительных систем, параметров воздушной среды) заносятся в санитарно-технические паспорта,
3 2. Чистку воздуховодов и фильтров вентиляционно-отопительных систем, а также планово-предупредительный ремонт систем воздушного отопления должны производить в сроки, обеспечивающие их пожарную безопасность, эффективную работу, согласно паспортным данным завода-изготовителя и графику, утвержденному главным инженером.
3.3. На каждую отопительную вентиляционную систему (установку) должны быть заведены: санитарно-технический паспорт, журнал эксплуатации и ремонта, инструкция по эксплуатации, график ремонта и чистки.
3.4. Помещения, предназначенные для установки вентиляционного оборудования, не допускается использовать для других целей и отводить в них площадки для производства ремонтных работ и складирования материалов.
3.5. Содержание растворителя в канализационных сточных водах должно контролироваться ежесменно.
3.6. Подключение технологического оборудования к сети производственной канализации экстракционного цеха и бензоловушек к заводской канализации должно производиться через гидравлические затворы, размещаемые в незамерзающих местах.
3.7. Сброс сточных вод, содержащих растворитель, в производственную канализацию, в том числе и в аварийных случаях, запрещается
3.8. Эксплуатация экстракционного цеха при неисправных установках по извлечению растворителя из сточных вод и неисправной, производственной канализации не допускается.
3 9. В производственных помещениях должны устанавливаться фонтанчики питьевой воды, сатураторные установки или бачки с кипяченой водой с фонтанирующими насадками.
3 10. В производственных помещениях, характеризующихся значительными избытками тепла, следует предусматривать подсоленую газированную воду
3.11. Световые проемы производственных помещений запрещается загромождать оборудованием и материалами как внутри, так и вне здания.
3.12. Очистка стекол световых проемов должна производиться no-графику, но не реже 4 раз в год для помещений первичной очистки семян, рушально-веечного и шелушильно-сепараторного отделений, а для остальных помещений — не реже 2 раз в год.
3.13. Чистка светильников в пыльных помещениях должна производиться регулярно по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
3.14 При пуске предприятия в эксплуатацию (новое строительство, реконструкция) и 1 раз в год на действующем предприятии необходимо производить проверку освещенности рабочей поверхности на соответствие ее нормам с составлением акта.
Раздел 4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Общие требования
4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту.
При этом должна предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.
В действующих цехах с взрывопожароопасными производствами не разрешается устройство опытных установок и проведение экспериментальных работ.
В случае особой необходимости устройство опытных установок и проведение отдельных экспериментальных работ на действующем оборудовании могут быть допущены при осуществлении необходимых мер безопасности, соблюдении, требований настоящих «Правил» и специального на это разрешения руководства министерства (ведомства) и наличия разового технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.
4. 2 Дренирование, отбор проб и т. п процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха взрывоопасными и взрывопожароопасными веществами и при необходимости оборудоваться местными отсосами.
4. 3 Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу следует очищать от вредных продуктов или возвращать в систему
4.4 Запрещается объединять в общий коллектор выброс газов, которые при смешении могут образовать взрывоопасную смесь.
4 5. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта рабочих с раздражающими, вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций
4.6. Замер уровней в емкостной аппаратуре токсичных, легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей должен осуществляться только с помощью специальных уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.
Измерители уровня огнеопасных жидкостей и сжиженных горючих газов в аппаратах и емкостях должны быть безопасными в пожарном отношении.
Использование мерных стекол для измерений уровня ядовитых, токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей не разрешается.
Как исключение мерные стекла могут быть допущены на аппаратах и емкостях, работающих с избыточным давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) при условии защиты стекла от механических повреждений, наличия клапанов, автоматически перекрывающих соединительные трубки, и красной черты, показывающей предельно допустимый уровень жидкости.
При этом мерные стекла должны быть защищены металлической оправой с прорезью
4.7. Технологическое и транспортное оборудование очистительных отделений, сушильных, рушально-веечных, вальцовых отделений, подготовка жмыха, шелушильно-сепараторных отделений для хлопковых семян должно быть надежно укрыто, герметизировано и иметь местные отсосы, соответственно объединенные в аспирационные системы с предварительной очисткой воздуха от ныли перед выбросом в атмосферу.
4 8. Сливная эстакада для растворителя, помещения оборотного бензохранилища, бензо- и маслонасосных станций, а также станций по перекачке сточных вод могут быть оборудованы пожарным паропроводом с температурой пара в пределах 180—200°С.
4.9. Выпуск пара в помещение должен производиться через перфорированные трубы, расположенные по внутреннему периметру помещения на высоте 0,2—0,3 м от пола. Отверстия для выпуска пара должны быть диаметром 4—5 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга
Отверстия труб должны располагаться так, чтобы струи пара были направлены в низ помещения.
Запорное устройство (задвижка, вентиль) для включения паропровода должно быть размещено
а) для экстракционного цеха — в помещении лестничной клетки, вне цеха, и дистанционный привод запорного устройства с дублирующим ручным управлением — снаружи здания,
6) для остальных объектов — внутри помещения с дистанционным приводом задвижки к дублирующим ручным управлением — снаружи помещения.
Участок паропровода от коллектора пара до запорного устройства паротушения должен иметь автоматический конденсатоотводчик и автономную линию для непрерывного отвода конденсата в сборник
4 10 В случае загорания и пожара в экстракционном цехе механическая вентиляция цеха должна выключаться.
4.11 Для локального тушения паром открытых установок паропроводы следует располагать по периметру каждого аппарата (резервуара), а давление пара выбирают расчетом.
4.12 Производственные и складские помещения, установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем
Количество этих средств и их содержание должны соответствовать действующим «Нормам первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений»
4. 13. Экстракционный цех, бензонасосная станция, элеватор шрота, склады семян, водонасосная должны иметь телефонную связь с коммутатором предприятия и с пожарной частью района (города)
4 .14 Система пожаротушения во время эксплуатации и остановок экстракционного цеха на профилактический осмотр и текущий ремонт должны находиться в состоянии рабочей готовности
4. 15. Ящики для использования обтирочных материалов должны устанавливаться вне цеха.
4. 16 Не разрешается вход в цехи экстракционный, рафинации масла в мисцелле, бензохранилища, насосные станции для перекачки растворителя и сточных вод экстракционного производства в обуви, подбитой железными гвоздями или подковами, вызывающей искрообразование, а также при сливе растворителя из железнодорожных цистерн, барж и бензовозов.
Требования к оборудованию
4.17. Оборудование, работающее под давлением не свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), должно быть снабжено следующей арматурой.
а) запорными органами для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих в сосуд, а также отводящих от сосуда пар, воздух, газ или жидкость;
б) приспособлением для удаления находящейся в сосудах среды, а также устройством для продувки и конденсационным горшком;
в) манометром с приспособлением для установки па сосуде контрольного манометра — трехходовым краном или устройством его заменяющим, для отключения манометра от сосуда и соединения с атмосферой; манометры должны снабжаться сифонными трубками,
г) одним или более рычажным или пружинным предохранительным клапаном с кожухом или колпаком, или гидравлическим затвором, исключающим возможность произвольного увеличения нагрузки клапана; пружинные предохранительные клапаны должны иметь приспособления для подрыва;
д) автоматическим редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, если рабочее давление среды меньше, чем у источника давления.
Редуцирующее устройство должно устанавливаться на подводящем среду трубопроводе до запорного устройства. Манометр и предохранительный клапан должны быть установлены между запорным органом и редуцирующим устройством.
4. 18 Аппараты, работающие под вакуумом, должны иметь вакуумметр и устройство для безопасного выравнивания давления внутри аппарата с атмосферным
4.19 Установка аппаратов и сосудов, работающих под давлением в помещениях с производствами категории А, Б, допускается при условии технологической необходимости
4 20. Для теплоизоляции аппаратов технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы допускается только непористый материал (асбестит или азбозурит)
4.21 Толщина стенок аппаратуры и трубопроводов, подвергающихся коррозии, должна проверяться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от коррозии осуществляется в соответствии с проектом.
4 22. Осмотр и проверка состояния производственного оборудования, трубопроводов и производственных помещений производится по графику, утвержденному главным инженером завода
4.23. На всех аппаратах (сосудах) или на металлической пластинке должны быть написаны наименование и порядковый номер аппарата (сосуда) согласно технологической схеме.
4 24. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов и приводные ремни, доступные для случайного прикосновения, должны быть ограждены сплошными, сетчатыми или иными приспособлениями, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала
Одевать и снимать приводные ремни на ходу запрещается. Снятие ограждения или открывание подвижной части ограждения для ремонта или чистки оборудования разрешается только после полной остановки оборудования.
Ограждения для соединительных муфт, шкивов электродвигателей бензиновых и мисцелловых насосов и другого оборудования должны быть прочными, легко снимаемыми и изготовленными из материалов, не дающих при ударе искры.