НПАОП 15.4-1.07-78Правила безопасности и производственной санитарии в производстве дистиллированных натуральных жирных кислот

5.5. Трубопроводы и арматуры.

5.5.1.При проектировании, монтаже и эксплуатации трубопроводов и арматуры необходимо руководствоваться:

а) для технологических трубопроводов – СНиП Ш-Г.9-62;

б) для пара – действующими правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

5.5.2.Все трубопроводы должны быть закреплены путем устройства надлежащих опор и подвесок, рассчитанных на собственный вес труб, вес жидкости в них и вес изоляции.

5.5.3.Трубопроводы и арматура для транспортировки жирных кислот, гудрона и других технологических продуктов должны быть из высококачественной кислотоупорной стали не ниже марки Х18Н10Т ГОСТ 5632-61г.

5.5.4.На трубопроводах для подачи пара в эжекторы и воды в конденсаторы должны быть установлены запорные устройства для пуска и остановки пароэжекторного блока.

На ответвлениях, ведущих к отдельным эжекторам и конденсаторам непосредственно у их входных патрубков, должны располагаться индивидуальные запорные устройства для ручной регулировки режима работы отдельных ступеней.

5.5.5.Трубопроводы для подачи воды в конденсаторы должны иметь сетчатые или другие фильтры, задерживающие твердые частицы.

Фильтры должны легко вскрываться и очищаться.

5.5.6.Во всех нижних точках трубопроводов и паропроводов пароинжекторного блока должны быть установлены спускные вентили, необходимые для полного слива жидкости при остановке блока в зимнее время.

5.5.7.Арматура должны быть расположена удобно для пользования при обслуживании аппаратов, иметь надежные уплотнения, не допускающие пропуска жидкости или пара.

5.5.8.Фланцевые соединения трубопроводов не должны быть расположены над рабочими местами и проходами.

5.5.9.В цехе должна быть вывешена технологическая схема трубопроводов установки с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и КИП. Обслуживающий персонал обязан знать схему расположения трубопроводов и назначение каждого из них.

5.5.10.На арматуре и трубопроводах должны быть нанесены надписи, соответствующие технологической схеме, вывешенной в цехе.

5.5.11.Трубопроводы и арматура должны быть окрашены в цвета, согласно ГОСТ 14202-69.

5.6.Работа внутри аппаратов и резервуаров (осмотр, чистка, ремонт)

5.6.1.Вскрытие, осмотр, чистка и ремонт аппаратов и трубопроводов дистилляционной установки производиться под руководством технического персонала цеха.

5.6.2.Перед началом ремонтных работ аппаратура и трубопроводы должны быть освобождены от остатков технологических продуктов, тщательно очищены и проветрены, а на всех трубопроводах, подсоединенных к аппарату, поставлены заглушки с хвостовиками.

5.6.3.Перед проведением работ внутри аппаратов рабочие должны быть снабжены соответствующей спецодеждой, спасательным поясом с крестообразными лямками и прикрепленной к ним веревкой и проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим.

5.6.4.Работа внутри аппаратов и резервуаров дистилляционной установки должна производиться по письменному разрешению начальника цеха не менее чем двумя рабочими (один работает, другой наблюдает за его самочувствием) под руководством ответственного лица. Температура внутри аппарата должна быть при этом не более 40 оС.

5.7.Огневые работы.

5.7.1.Ремонтные работы с применением открытого огня на участке дистилляции жирных кислот могут производиться только после письменного утверждения плана проведения огневых работ главным инженером предприятия.

5.7.2.Для проведения огневых работ главным инженером назначается руководитель огневых работ, который обязан:

а)контролировать подготовку оборудования, помещений и рабочих мест для проведения огневых работ и обеспеченность работающих необходимыми приспособлениями, инструментами и защитными средствами;

б) лично руководить огневыми работами;

в) отвечать за их безопасное проведение;

г)проверять состояние рабочего места после проведения и окончания огневых работ.

5.7.3.Начальник цеха совместно с руководителем огневых работ четко отмечает мелом или краской места сварки или резки.

5.7.4.Ответственность за подготовку оборудования и коммуникаций к огневым работам несет начальник цеха (участка).

5.7.5.Перед проведением огневых работ исполнители должны быть ознакомлены с правилами безопасного ведения работ на данном производстве.

Инструктаж проводят ответственный за огневые работы и начальника цеха.

О проведении инструктажа делается отметка в разрешении на проведение огневых работ.

5.8.Контрольно-измерительные приборы

5.8.1.Аппараты дистилляционной установки, работающие под вакуумом, должны быть обеспечены приборами, определяющими остаточное давление. Оборудование установки должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами в соответствии с действующими регламентами.

5.8.2.Электроизмерительные приборы должны удовлетворять требованиям главы УП-4 «Правила устройства электроустановок».

5.8.3.За контрольно-измерительными приборами и производственной сигнализацией должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их безотказную и правильную работу.

ГЛАВА 6. ДИСТИЛЛЯЦИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ.

6.1.1.Технологический процесс дистилляции жирных кислот необходимо осуществлять согласно технологическому регламенту.

6.1.2.Нагрев дистилляционного куба электрическим способом разрешается только после заполнения секций жирными кислотами.

6.1.3.При пуске и эксплуатации дистилляционной установки необходимо осуществлять меры, исключающие попадание водяного конденсата в аппаратуру.

6.1.4.При падении вакуума в кубе следует прекратить обогрев жирных кислот и подать в дистилляционный куб инертный газ или водяной пар.

Замена смотрового стекла при его повреждении должна производиться после охлаждения содержимого куба до температуры не выше 120 оС и ниже.

При аварийной остановке снятие вакуума должно производиться одновременно с остановкой пароэжекторного блока и заполнением вакуумного пространства инертным газом или водяным паром.

6.1.6.При работе установки должна быть исключена возможность попадания в дистиллятор воды из барометричексого конденсатора.

6.1.7.Слив остатков непродистиллированных жирных кислот на секции куба необходимо производить в вакуум-сборник, охлаждаемый конденсатом.

При отсутствии вакуум-сборника непродистиллированные жирные кислоты допускается сливать в сборную емкость, снабженную люком и вытяжной трубой, предварительно охладив жирные кислоты до 90 оС.

6.1.8.Температура охлаждающей воды на выходе из конденсаторов для жирных кислот и холодильников для гудрона не должна превышать 80 оС. Контроль указанной температуры должен осуществляться сигнальным устройством.

6.1.9.Температура гудрона при сливе его из вакуум-сборников или куба в открытую емкость, во избежание воспламенения и выброса, должна быть не более 90 оС.

6.1.10.При капительном ремонте цеха, установки, внутреннюю поверхность барометрических конденсаторов и труб следует подвергать чистке и проверке, а барометрические трубы, при необходимости, но не реже одного раза в месяц, пропаривать.

Барометрические трубы не должны иметь неплотностей и подсоса воздуха.

ГЛАВА 7. САНИТАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

7.1.Санитарное содержание производственных и бытовых помещений.

7.1.1.Полы, площадки и лестницы производственных помещений следует содержать в чистоте, не допуская образования на них скользких поверхностей от пролитых жирных кислот и других веществ.

7.1.2.Уборные и умывальники комнаты должны ежедневно убираться, регулярно проветриваться и периодически подвергаться дезинфекции.

7.2.Медицинское обслуживание.

7.2.1.В помещении дистилляции кислот должна быть аптечка с набором медикаментов и перевязочного материала для оказания первой доврачебной помощи. В аптечке обязательно должны быть стерильный перевязочный материал и марганцево-кислый калий.

ПРИЛОЖЕНИЯ.

Приложение 1.

Характеристика горючих и вредных веществ, применяемых (получаемых) в производстве дистилляции жирных кислот.

х)Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в открытом тигле.

хх)Температуры определены лабораторией техники безопасности ВНИИЖа в закрытом тигле прибором Мартенc-Пенского.

Приложение 2.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ.

Из правил устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водонагрейных котлов.

/Из-во «Недра», Москва, 1968г./

Утверждены

Госгортехнадзором СССР

30 августа 1966г.

11.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПАРОВЫМ И ЖИДКОСТНЫМ КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ

/ВОТ/.

11.1.Общие положения

11.1.1.Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,7 кгс/см 2, работающей на дефенильной смеси /ДФС/, дитолиметане /ДТМ/ и дикулилметане /ДКМ/. Температура этих теплоносителей в котлах не должна превышать: для ДФС – 380 оС; для ДТМ – 310 оС; для ДКМ - 310 оС.

Применение других высокотемпературных теплоносителей должно быть согласовано с Госгортехнадзором.

11.2.Требования к конструкции, изготовлению и арматуре.

11.2.1.Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте больше чем на 1/3 диаметра барабана от нижней образующей барабана не разрешается.

11.2.2.Барабаны паровых и жидкостных котлов, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно разложение теплоносителя, должны быть надежно защищены от обогрева.

11.2.3.Эидкостные котлы должны иметь устройство (сборник-сосуд с продувочным вентилем) для периодического удаления газообразных продуктов разложения теплоносителя.

11.2.4.Соединения труб с барабанами и коллекторами котла, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.

Фланцевые соединения допускаются применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются фланцы только типа «шип-паз».

11.2.5.Лазы барабана котла должны быть круглой формы, диаметром не менее 400м. Крышка лаза должна иметь «шип», а фланец на горловине лаза – «паз».

11.2.6.Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.

11.2.7.Установка пробных кранов или клапанов взамен указательных стекол для определения уровня жидкости в паровом котле не допускается.

11.2.8.Котлы должны быть оборудованы сигнализацией, если работают на газообразном или жидком топливе и автоматикой, отключающей подачу топлива в случаях:

а)понижения уровня жидкости в барабане котла ниже установленной величины;

б)повышения температуры (давления) теплоносителя на выходе из котла выше заданного значения;

в)погасания пламени в топке котла.

11.2,9, Расположение арматуры и фланцевых соединений трубопроводов ВОТ вблизи дверок, гляделок, обдувочных отверстий в обмуровке и т.п. не допускается.

11.2.10. Для паровых котлов и жидкостных котлов с температурой жидкости выше температуры кипения при атмосферном давлении диаметр и количество предохранительных клапанов определяются по формуле:

d = A √Q/ (гр n√ Т),

где: d- внутренний диаметр тарелки клапана в см;

г - теплота парообразования теплоносителя при рабочей температуре в ккал/кг;

р - плотность пара при рабочей температуре в мг/м 3;

Т - абсолютная температура пара в К;

n- количество предохранительных клапанов;

Q. - тепловая производительность котла в ккал/ч;

A- коэффициент, значение которого принимается в зависимости от рода теплоносителя и конструкции клапана из таблицы:

Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 25 и не более 150 мм.

Устанавливать на котле один предохранительный клапан не разрешается, даже если сечение его достаточно по расчету,

11.2.11. Отвод паров ВОТ от предохранительных клапанов должен производиться в конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,2 кгс/см 2.

11.2.12. На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающие и регистрирующие температуру приборы, а. на подводящем трубопроводе -прибор, показывающий температуру.

11.2.13. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установкам специальный бак.

Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

11.2.14. На спускной линия в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м 2должны быть установлены два запорных вентиля.

11.2.15. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы, это давление должно обеспечиваться под делением теплоносителя инертным газом.

11.3. Н а с о с ы

11.3.1.Для питания паровых котлов индивидуальной схемы питания должно быть установлено для каждого котла не менее двух приводимых в действие независимо один от другого питательных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подана каждого насоса долина быть не менее 110% номинальной паропроизводительности котла.

При групповой схема питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случая остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.

Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.

11.3.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосав с электрическим приводом, в которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосав должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котла. Каждый жидкостный котел должен быть оборудован линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянной скорости теплоносителя в котле при частичном или полном отключений потребителя.

11.3.3.Если паровой или жидкостный котел работает на общую магистраль, то на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть установлены запорные органы.

11.3.4.Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов – устройством, переключающим с одного источника на другой.

11.3.5.Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.

11.4.Размещение котлов.

11.4.1.При установке котлов на открытых площадках должны быть осуществлены меры, исключающие возможность остывания ВОТ.

11.4.2.В помещении, встроенном в основной производственный корпус, допускается установка паровых и жидкостных котлов с дифенильной смесью, дитолилметаном и дикулилметаном, имеющими характеристику:

V (ip– ig) ≤85

Где: ip–энтальпия жидкости при рабочей температуре, в ккал/кг;

ig – энтальпия жидкости, соответствующая температуре насыщенных паров теплоносителя при атмосферном давлении, равная 123 ккал/кг для дифенильной смеси и 150 ккал/кг для дитолилметана;

V– полный объем котла в м 3.

11.4.3.В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и ёмкостей с ВОТ должна поддерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.

14.4.4.В помещении котельной допускается установка расходного расширительного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и производства регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами не допускается.

11.4.5.ВОТ в зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации должны подвергаться периодической регенерации.

11.4.6.Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией, утвержденной администрацией предприятия – владельца котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%.

11.4.7.Для каждого котла должен быть установлен график осмотра поверхностей нагрева и очистки их от смолистых отложений. Осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.

11.4.8.Котлы перед пуском их в работы после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных частей, должны быть подвергнуты администрацией предприятия испытанию на герметичность инертным или другими газами (с примесью аммиака), давлением, не превышающим рабочее.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. Общие положения

1.1.Назанчение правил

1.2.Ответственность и контроль за соблюдением правил

1.3.Обслуживание установки дистилляции натуральных жирных кислот

ГЛАВА 2. Производственные и санитарно-бытовые помещения

2.1.Производственные помещения

2.2.Бытовые помещения

2.3.Освещение

ГЛАВА 3.Санитарно-технические устройства

3.1.Отопление и вентиляция

3.2.Водоснабжение и канализация

ГЛАВА 4. Электробезопасность

4.1.Требования к электроустановкам

ГЛАВА 5. Технологическое оборудование

5.1.Общие требования к оборудованию

5.2.Требования к конструкции оборудования

5.3.Размещение оборудования

5.4.Площадки и лестницы

5.5.Трубопроводы и арматура

5.6.Работа внутри аппаратов и резервуаров (осмотр, чистка, ремонт)

5.7.Огневые работы

5.8.Контрольно-измерительные приборы

ГЛАВА 6. Дистилляция жирных кислот

ГЛАВА 7. Санитарное содержание производственных, бытовых помещений и медицинское обслуживание

7.1.Санитарное содержание производственных и бытовых помещений

7.2.Медицинское обслуживание

Приложения № 1,2

12