і оліфи в тарі, що зберігаються не повинна перевищувати 1200 куб.м.
Будівля складу повинна бути розділена на відсіки негорючими
перегородками з границею вогнестійкості не менше 0,75 години на
складські приміщення місткістю не більше 200 куб. м.
146
8.47.4. Підлоги у складах повинні бути з негорючих матеріа-
лів i мати ухил для стікання рідини до трапів.
8.47.5. Відкриті площадки для зберігання оліфи з розчинником
повинні бути огороджені земляним валом або негорючою стіною заввиш-
ки 0,5 м.
8.47.6. Група резервуарів або резервуари з розчинником і
оліфою, що містить розчинник, які стоять окремо, повинні бути заг-
либлені в землю або розташовані відкрито на більш низьких відмітках
по відношенню до будівель і споруд цеху (заводу). В останньому ви-
падку вони повинні бути обваловані (враховуючи рельєф місцевості)
суцільним земляним валом заввишки 1 м і завширшки зверху не менше
0,5 м або суцільною негорючою стіною заввишки 1 м.
8.47.7. Земляний вал або стінка повинні бути обладнані пере-
хідними містками.
8.47.8. Для відведення зливової води з площадок, де розташо-
вані резервуари для розчинника і оліфи необхідно передбачати в ого-
рожі (в обвалуванні) трубу з засувкою.
8.47.9. Ділянки зливання розчинника, а також наливання оліфи
повинні бути обладнані зливо-наливними механізованими стояками із
стаціонарною площадкою, сходами і відкидними містками для виходу до
горловини цистерни.
8.47.10. Діючі резервуари для зберігання розчинника і оліфи,
яка містить розчинник, повинні бути оснащені повним комплектом від-
повідного устаткування, передбаченого проектом на його спорудження
(накривка до горловини, замірювальний люк, патрубки приймальний і
роздавальний, клапан дихальний Ду50, вогнеперегороджувачі, система
вимірювальних пристроїв, клапан приймальний колодязь керування).
Дихальні клапани на резервуарах повинен бути відрегульова-
ний, а правильність роботи їх перед заповненням і спорожненням ре-
зервуарів повинна перевірятися.
8.47.11. Для обслуговування устаткування резервуари повинні
мати стаціонарні сходи з площадкою відповідно до вимог розд. 8.4
ч.1 цих Правил.
8.47.12. Методи відбору проб розчинника повинні відповідати
вимогам ГОСТ 2517-85, оліфи - ГОСТ 99802-86.
8.47.13. Освітлення складських будівель, а також переносні
електросвітильники, які застосовуються, електрообладнання повинні
бути у вибухозахищеному виконанні.
8.47.14. Заміри кількості розчинника у резервуарах повинні
проводитися за допомогою системи вимірювальних пристроїв. Допуска-
ється вимірювання рівня - крізь замірюваний люк вручну за допомогою
мірильної стрічки або спеціальних пристосувань (метр-шток тощо),
виготовлених з кольорових металів.
Замірювальний лючок повинен мати накривку з прокладкою з
бензостійкої гуми.
8.47.15. При відкриванні і закриванні кришок люків у цистер-
нах i замірювальних лючків у резервуарах робітник повинен ставати
спиною до вітру.
8.47.16. Після спускання шланга у цистерну отвори люка по-
винні бути щільно закриті брезентом.
8.47.17. Не дозволяється захаращувати насосну матеріалами,
демонтованими деталями або іншими предметами.
8.47.18. При експлуатації насосних повинен бути встановлений
нагляд за герметичністю насосів і трубопроводів. Течі в сальниках
насосів і в з'єднаннях трубопроводів повинні бути негайно усунуті.
8.47.19. Робота на зливанні розчинників із залізничних цис-
терн повинна виконуватися не менше,ніж двома робітниками. Керів-
ництво покладається на начальника цеху, який в разі надходження за-
лізничного транспорту з розчинником зобов'язаний особисто на місці
147
переконатися у правильності підготовки ділянки до приймання цистер-
ни.
8.47.20. Зливання розчинника в резервуари складу повинно ви-
конуватися бензиновими насосами, встановленими в насосній. Для по-
переднього всмоктування розчинника із залізничної цистерни дозволя-
ється застосовувати вакуум-насос, а також ручні бензинові насоси.
8.47.21. Заповнення тари оліфою повинно бути не більше 96%.
8.47.22. Не допускається наявності сторонніх предметів, які
вільно плавають на поверхні розчинника в резервуарах. Резервуари,
зливно-наливні пристрої, естакади, металеві площадки і сходи до них
повинні бути заземлені.
8.47.23. Чищення цистерни від залишків розчинників можливе
за допомогою ручного насоса з всмоктувальним наконечником з бронзи
або міді.
8.47.24. Комунікації трубопроводів на площадках розташування
резервуарів для розчинника, рослинної олії, оліфи і в насосних по-
винні забезпечувати на випадок аварії кожного з резервуарів можли-
вість перекачування вмісту з нього в інший резервуар.
9. МИТТЯ ТАРИ І УСТАТКУВАННЯ
9.1. Приймання посуду, який надходить з торговельних органі-
зацій, повинно проводитися крізь спеціальні приймальні вікна, які
обладнані рольгангами або висувними транспортерами.
9.2. Сортування склотари повинно проводитися на сортуваль-
но-бракувальному конвеєрі.
9.3. Склобій, який утворюється у цеху, повинен збиратися за
допомогою металевих совків і щіток (віників) у спеціальні ящики і
відвозитися до бункера або на спеціальну площадку.
9.4. При ручному укладанні ящики з посудом повинні укладати-
ся у штабелі заввишки не більше 2 м. Головний прохід між штабелями
повинен бути завширшки не менше 2 м, а інші проходи - не менше 1 м.
Штабелі ящиків з посудом необхідно встановлювати так, щоб виключа-
лась можливість їх падіння.
9.5. Укладання пляшок вмістом 0,25; 0,5; 0,75 л у засіки до-
пускається на висоту не більше 2 м. Проходи між штабелями повинні
бути не менше 1 м. Лантухи з посудом дозволяється укладати в штабе-
лі заввишки не більше 2 м з відповідними прокладками між рядами для
кріплення штабеля.
9.6. Транспортування пляшок і тари повинно проводитися меха-
нізованим способом (електрокари, транспортери тощо).
9.7. Транспортери, які знаходяться поза зоною видимості опе-
ратора повинні бути оснащені звуковою або світловою сигналізацією,
яка сповіщає про включення їх у роботу.
9.8. Лампи освітлення екрана бракувального автомата, які
знаходяться в зоні класу В-1б повинні розміщуватися у шафі, яка
відповідає вимогам ПУЕ. Приступ до шафи і заміна в ньому лампи по-
винні виконуватися електромонтером з дозволу начальника цеху.
Екрани повинні бути виготовлені з білого матового скла.
9.9. Пляшки, які надходять для миття в пляшкомийній машині
повинні мати температуру не нижче 283К (10■ С).
9.10. Наповнення ванн пляшкомийних машин мийним розчином і
завантаження касет пляшками повинні бути механізовані.
9.11. Баки для води і лужних розчинів повинні бути обладнані
переливними трубами, відведеними у безпечне для обслуговуючого пер-
соналу місце.
9.12. Температура води і розчинів повинна автоматично підт-
римуватися за допомогою терморегуляторів.
148
9.13. Сопла для розпилювання лужних розчинів повинні бути
міцно закріплені і регулярно чиститися.
9.14. На нагнітальному боці насосів, які подають гарячу воду
і лужні розчини повинні бути встановлені манометри.
9.15. Не дозволяється робота мийних машин при відчинених ог-
лядових вікнах.
9.16. При зачищенні сіток, які уловлюють змиті етикетки слід
користуватися захисними окулярами і рукавичками.
9.17. Пляшкомийні машини мають бути обладнано вбудованими
місцевими відсмоктувачами для відведення парів, які виділяються.
9.18. Пляшкомийні машини слід розташовувати на нижніх повер-
хах. У разі розташування пляшкомийних машин на другому поверсі не-
обхідно передбачати заходи по гідроізоляції від можливого протікан-
ня мийної рідини крізь перекриття. Пляшкомийні машини повинні бути
обладнані піддонами, які запобігають розтіканню води і мийних роз-
чинів на підлозі мийного відділення.
9.19. Пляшкомийні машини повинні відповідати вимогам ГОСТ
20258-74. Машина повинна мати блокувальні пристрої для вимикання
електродвигуна привода в разі:
а) перевантаження або заклинювання транспортера пляшконосі-
їв;
б) заклинювання робочих органів, пристроїв для завантаження
і вивантаження пляшок;
в) неповного випадіння пляшок з гнізд пляшконосіїв;
г) переповненні пляшками відвідного транспортера;
д) падіння тиску у водопровідній мережі на вході в машину
нижче встановлених норм 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/кв.см);
е) зміни температури мийних рідин понад встановлені норми.
9.20. У пляшкомийній машині повинно бути передбачено галь-
мівний пристрій, який забезпечує зупинку машин при спрацьовуванні
блокіровки і вмикання світлової сигналізації місць спрацьовування
блокіровок у всіх перерахованих випадках, за виключенням випадків,
указаних у підпунктах "д" і "е".
9.21. Відчиняти верхні накривки машини для контролю її робо-
ти допускається тільки після зупинки насоса, який подає розчин.
9.22. Приймання і зберігання лугів, приготування мийних і
дезинфікуючих розчинів і доведення їх до необхідної концентрації
повинні проводити особи, які відповідають за приготування і збері-
гання хімікатів з додержанням вимог пiдрозд. 6.2.2 ч.1 цих Правил.
9.23. Устаткування для кислотно-лужного миття сильно забруд-
неного посуду повинно знаходитися в окремому приміщенні.
9.24. Зберігання концентрованих кислот і лугів у приміщенні
миття не дозволяється.
9.25. У разі відмочування пляшок у ручних ваннах концентра-
ція мийних розчинів не повинна перевищувати 0,4%, а температура -
308■К (35■С). Для хімічного миття посуду застосування розчинів кис-
лот концентрацією вище 3% не дозволяється.
9.26. Виймати розбиті пляшки або їх залишки з робочих орга-
нів автомата безпосередньо руками категорично не дозволяється. Ви-
далення битих пляшок повинно проводитися спеціальними пристосуван-
нями (крючки, кліщі тощо).
Біля автоматів на робочому місці оператора повинні бути
встановлені ящики для збирання склобою, на підлозі повинні бути ук-
ладені дерев'яні гратчасті настили. Робочі місця повинні відповіда-
ти вимогам ГОСТ 12.2.032-78 і ГОСТ 12.2.033-78.
9.27. Рівень шуму закупорювального автомата не повинен пере-
вищувати 80 дБ.
9.28. Глибина вакууму етикетувального автомата повинна бути
не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), напруга кола керування автоматом
не повинна перевищувати 42 в.
149
9.29. Усі автомати фасувальної лінії повинні бути оснащені
пристосуванням для ручної зупинки з автоблокуванням, яке вимикає
електропривод у разі заклинювання їх пляшкою.
9.30. Скляний бій, який утворюється під час роботи машин,
транспортувальних пристроїв лінії розливу і транспортерів для ящи-
ків с склопосудом повинен видалятися тільки при повній зупинці ма-
шин і транспортуючих пристроїв.
Накопичення склобою на устаткуванні або біля нього не допус-
кається.
9.31. У разі застосування синтетичних клеючих речовин робіт-
ники, які обслуговують етикетувальні автомати повинні працювати в
гумових рукавичках.
9.32. Для пропарювання і миття механізмів, апаратів, ємкос-
тей, трубопроводів у цехах повинні бути передбачені спеціальні шту-
цери на водопроводі і паропроводі з надійно прикріпленими до них
шлангами, що забезпечені наконечниками.
9.33. Встановлення і зняття бочок з розпарювальних штуцерів
повинні проводитися тільки після закриття парового вентиля з виві-
шуванням попереджувального плаката.
9.34. Перед підготовкою до ручного миття устаткування повин-
но бути знеструмлене і відключене від трубопроводів заглушками.
9.35. Для піднімання і переміщування важких деталей при роз-
биранні і складанні устаткування повинні бути обладнані підіймальні
та інші пристосування (талі, підставки, візки тощо). Деталі машин
повинні знаходитися у стійкому положенні і не заважати роботі.
9.36. Перед миттям устаткування, яке працює на аміаку (холо-
дильний барабан, вотатор тощо), рідкий аміак з нього повинен бути
видалений, під час миття повинно проводитися відсмоктування парів
аміаку з цього устаткування.
9.37. Робітники повинні бути забезпечені необхідними захис-
ними засобами, спецодягом, спецвзуттям і пристосуванням для роботи
(щітка, переносний електросвітильник тощо).
9.38. Підготовка і миття ємкостей зі спусканням людей усере-
дину ємкостей повинні проводитися згідно з вимогами пiдрозд. 7.2.2
ч.1 цих Правил.
9.39. Концентрація каустичної соди в мийному розчині не по-
винна перевищувати:
- при механічному митті - 2%;
- при ручному митті - 0,2%.
9.40. Концентрація кальцинованої соди в мийному розчині не
повинна перевищувати 0,5-1%.
9.41. Концентрація спеціальних мийних розчинів обумовлюється
вказівками інструкції їх застосування.
9.42. Не дозволяється миття алюмінієвих ємкостей каустичною
содою.
9.43. Температура мийного розчину не повинна перевищувати
при ручному митті 55■ С.
150
Додаток 1
Норми мікрокліматичних параметрів повітря робочої зони
для олійно-жирового виробництва
Узгоджено Міністерством охорони здоров'я України від 23.09.93. N 5.05.07-737
────────────┬────────────┬───┬────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┬
Найменування│Найменування│Ка-│Холодний період року│Теплий період року
приміщень,│професій│те-├────────────────────┬─────────────┬─────────────├────────────────────┬─────────────┬─────────────┬
виробництв│ │го-│Температура,■С│Відносна│Швидкість│Температура,■С│Відносна│Швидкість
│ │ рії├ ──────┬─────────────┤вологість, %│руху, м/с├──────┬─────────────┤вологість, %│руху, м/с
│ │ ро-│Опти-│Допустима│ │ │Опти-│Допустима│ │
│ │ біт│маль-├──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────│маль-├──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┬
│ │ │ на│На по-│На не-│Опти-│Допус-│Опти-│Допус-│на│На по-│На не-│Опти-│Допус-│Опти-│Допус-
│ │ │ │ стій-│постій│маль-│тима│маль-│тима│ │стій-│постій│маль-│тима│маль-│тима
│ │ │ │ них ро│них│на│на по-│на,не│на ро-│ │них ро│них│на│на по-│на,не│на ро-
│ │ │ │ бочих│робо-│ │стій-│біль-│бочих│ │бочих│робо-│ │стій-│більше│бочих
│ │ │ │ місцях│чих│ │них і│ше│місцях│ │місцях│чих│ │них і│ │місцях
│ │ │ │ │ місцях│ │непос-│ │постій│ │ │місцях│ │непос-│ │постій
│ │ │ │ │ │ │ тійних│ │них і│ │ │ │ │тійних│ │них і
│ │ │ │ │ │ │ робо-│ │непос-│ │ │ │ │робо-│ │непос-
│ │ │ │ │ │ │ чих│ │тій-│ │ │ │ │чих│ │тій-
│ │ │ │ │ │ │ міс-│ │них,не│ │ │ │ │місцях,│них,не
│ │ │ │ │ │ │ цях,не│ │більше│ │ │ │ │не бі-│ │більше
│ │ │ │ │ │ │ більше│ │ │ │ │ │ │ше│ │
─────────────│────────────│───│──────│──────│──────│──────│──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┬
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┬
Рафінація 1. ОСНОВНЕ ВИРОБНИЦТВО
жирів і олії
Гідратаційна Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
ділянка гідратації
Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
одержання
фосфатидів
151
Продовження додатка 1
─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────
Рафінаційна Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
ділянка рафінації
жирів і
олії
Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
фільтрації
Машиніст IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
насосних
установок
Дезодорацій- Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
на ділянка дезодорації
Ділянка об- Обробник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
робки соап- соапстоку
стоку
Рафінаційна
ділянка
Рафінація Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
бавовникової рафінації
олії в місце- жирів і
лі олії
Мийно-розлив-
на ділянка:
Миття склота- Транспорту- IIб 17-19 15-21 13-23 40-60 75 0.2 0.4 20-22 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.5
ри вальник
152
Продовження додатка 1
─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────
Машиніст IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
мийних
машин
Сушіння Сушильник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
склотари харчової
продукції
Фасування Машиніст IIб 17-19 15-21 13-23 40-60 75 0.2 0.4 20-22 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.5
олії розфасуваль-
но-пакуваль-
них машин
Приймальник- IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
здавальник
харчової
продукції
Склади:
сировини Приймальник- IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
(олії),го- здавальник
тової про- харчової * не нормується
дукції продукції
Вантажник III 16-18 13-19 12-20 40-60 75 0.3 0.5 18-20 26/29 28/30 40-60 75 0.4 0.6
* не нормується
Склади допо- Комірник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
міжних мате-
ріалів * не нормується
Вантажник III 16-18 13-19 12-20 40-60 75 0.3 0.5 18-20 26/29 28/30 40-60 75 0.4 0.6
153
Продовження додатка 1
─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────
Газова * не нормується
ділянка:
відділення Генераторник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
конверсії
природного Водневик IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
газу
відділення Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
очищення етанол-
водню амінової
установки
Електроліз- Водневик Iб 21-23 20-24 17-25 40-60 75 0.1 0.2 22-24 28/31 30/32 40-60 75 0.2 0.3
ний цех
Електромонтер Iб 21-23 20-24 17-25 40-60 75 0.1 0.2 22-24 28/31 30/32 40-60 75 0.2 0.3
з ремонту та
обслуговуван-
ня електро-
обладнання
Автоклавний
цех:
Цех гідра- Гідрогені- IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
тації олії затник
Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
гідратації
154
Продовження додатка 1
─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────
Відділення Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
фільтрації фільтрації
саломасу
Каталізатор- Каталізатор- IIб 17-19 15-21 13-23 40-60 75 0.2 0.4 20-22 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.5
не відділен- ник
ня
Приміщення Машиніст Iб 21-23 20-24 17-25 40-60 75 0.1 0.2 22-24 28/31 30/32 40-60 75 0.2 0.3
водневих компресор-
компресорів них устано-
вок
Склади:
олії і жирів, Приймальник- IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
саломасу здавальник
харчової * не нормується
продукції
Вантажник III 16-18 13-19 12-20 40-60 75 0.3 0.5 18-20 26/29 28/30 40-60 75 0.4 0.6
* не нормується
Склади Комірник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
допоміжних * не нормується
матеріалів
Вантажник III 16-18 13-19 12-20 40-60 75 0.3 0.5 18-20 26/29 28/30 40-60 75 0.4 0.6
* не нормується
155
Продовження додатка 1
─────────────┬────────────┬───┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────
1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17
─────────────┴────────────┴───┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────
Виробництво
маргарину
Підготовне Приймальник- IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4
відділення здавальник
харчової
продукції
Відділення Апаратник IIа 18-20 17-23 15-24 40-60 75 0.2 0.3 21-23 27/30 29/31 40-60 75 0.3 0.4