(найменування підрядної організації)
НАРЯД-ДОПУСК
НА ПРОВЕДЕННЯ РЕМОНТНИХ РОБІТ
Виробництво, цех (корпус)
Місце проведення робіт
Обсяг (тис. грн) і зміст робіт
Безпосередній керівник робіт від підрядної організації
(посада, П.І.Б.)
Відповідальний від замовника за підготовку і здачу обладнання (об’єкта) у
ремонт
(посада)
(П.І.Б.)
Заходи щодо підготовки обладнання (об’єкта) у ремонт
Підготовчі роботи виконано в повному обсязі, а саме:
(підпис відповідального за підготовку, дата)
Обладнання (об’єкт) прийнято в ремонт. З обсягом і умовами виконання робіт ознайомлений
(підпис безпосереднього виконавця робіт, дата)
9. Заходи безпечного проведення робіт
№з/п | Перелік заходів | Відповідальні за виконання заходів (посада, П.І.Б.) | Відмітки про виконання (підпис) |
Первинний інструктаж в обсязі інструкції з техніки безпеки, виробничої санітарії і пожежної безпеки цеху № з працівниками і спеціалістами підрядної організації проведено
(посада, П.І.Б.)
(підпис) Поточний інструктаж ремонтного персоналу щодо заходів безпеки під час виконання робіт проведено
(підпис безпосереднього керівника робіт, дата)
Перелік осіб, які пройшли поточний інструктаж і допущені до виконання робіт.
З умовами виконання робіт ознайомлено, інструктаж щодо безпечного виконання робіт отримано.
Професія | П.І.Б. | Підпис | Професія | П.І.Б. | Підпис |
Начальник цеху
(П.І.Б., підпис, дата)
Перелік документації, що додається до наряду-допуску:
а)
б)
в)
г)
ґ)
д)
Щоденний допуск до роботи
Дата | Результати аналізу повітряного середовища | До роботи допущено | Роботи закінчено | |||
час | підпис | час | підпис | |||
(год., хв.) | начальник зміни | безпосередній керівник робіт | (год., хв.) | начальник зміни | ||
Роботи виконано в повному обсязі, ремонтний персонал виведено з цеху, матеріали, інструменти, сторонні предмети з обладнання та з цеху прибрано. Наряд-допуск закрито.
"__"р.
Безпосередній керівник робіт
(П.І.Б., підпис)
Начальник зміни (майстер)
(П.І.Б., підпис)
М
(П.І.Б., підпис)
АКТМісто "" р.
Суб ’єкт господарювання
Цех (об’єкт)
Ми, що підписалися нижче, представник виконавця робіт на трубопроводі
(найменування суб’єкта господарювання)
в особі
(посада, П.І.Б.)
і представник виконавця робіт в особі , (посада, П.І.Б.)
склали цей акт про те, що проведено
(промивання або продування)
таких трубопроводів:
(номери і назви трубопроводів та їх межі)
,
контроль концентрації токсичних речовин у трубопроводі
,
(відповідно до граничнодопустимої концентрації згідно з номером акта випробувальної лабораторії)
контроль концентрації вибухових газів у трубопроводі
(відповідно до граничнодопустимої концентрації згідно з номером акта випробувальної лабораторії)
Представники: виконавця робіт
(
(підпис)
Дата запису | Назва трубопроводу згідно з паспортом трубопроводу | Записи щодо огляду трубопроводів | П.І.Б. і підпис обслуговуваль- ного персоналу | П.І.Б. і підпис керівника виробничої дільниці або відповідальної особи |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
ПАСПОРТ
трубопроводу
Технічна характеристика і параметри
Найменування суб’єкта господарювання | ||
Цех або установка | ||
Назва трубопроводу, його номер згідно з технологічною схемою або специфікацією | ||
Призначення трубопроводу | ||
Характеристика технологічного середовища | ||
Характеристика речовин технологічного середовища | Клас небезпеки | |
Вибухопожежо- небезпечність | ||
Корозійні властивості | ||
Ерозійні властивості | ||
Робочий тиск, МПа | ||
Розрахунковий тиск, МПа | ||
Розрахункова температура стінки, О С | ||
Категорія трубопроводу | ||
Тиск випробування, МПа | Гідравлічного | |
Пневматичного | ||
Мінімально допустима мінусова температура стінки, О С | ||
Швидкість корозії, мм/рік | ||
Розрахунковий строк служби трубопроводу, років (годин, циклів навантаження) |
2. Відповідальні за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводу
№і дата наказу про призначення | Посада, П.І.Б. | Підпис відповідальної особи |
3. Відомості про ремонт і реконструкцію трубопроводу
Дата запису | Підстава | Запис про ремонт, реконструкцію трубопроводу | Підпис відповідальної особи, що здійснює ремонт |
4. Записи результатів технічного огляду трубопроводу
Дата | Результат контролю за технічним станом | Строк наступного контролю за технічним станом |
5. Формуляр заміру деталей трубопроводу (додаток до записів технічного огляду)
№то чок за схемою | Первісний діаметр і товщина стінки, мм | Бракувальний розмір, мм | Товщина за заміром, мм | Метод заміру | Прізвище пе- ревіряль- ника | Підпис | Примітка |
6. Результати випробувань (останні результати)
Вид і умови випробувань | Результати | |
Випробування на міцність (гідравлічне, пневматичне) | Тиск випробування, МПа | |
Середовище випробування | ||
Результати випробувань | ||
Випробування на щільність (гідравлічне, пневматичне) | Тиск випробувань, МПа | |
Тривалість витримки, год., хв. | ||
Результати випробувань | ||
Пневматичне випробування на щільність з визначенням падіння тиску під час випробування* | Тиск випробувань, МПа | |
Середовище випробування | ||
Тривалість витримки, год., хв. | ||
Падіння тиску за час випробування, % за годину | ||
* Проводяться для трубопроводів груп А, Б(а), Б(б), а також вакуумних трубопроводів |
П
Примітки:
аспорт за встановленими вимогами складається проектною організацією. У разі відсутності паспорта трубопроводу, що знаходиться в експлуатації, паспорт трубопроводу складається суб’єктом господарювання на підставі проектної документації.Обов’язкові додатки до Паспорта:
свідоцтва про монтаж, ремонт трубопроводу або заміну ділянок трубопроводу;
схема (креслення) трубопроводу із вказівкою розмірів ділянок, номінального діаметра, вихідної і бракувальної товщини стінки елементів трубопроводу, місць установки опор, арматури, фланців, заглушок та інших деталей, місць випускних, продувальних і дренажних засобів, зварних стиків;
розрахунок на міцність;
регламент проведення в зимовий час пуску (зупинення) трубопроводу (заповнюється для трубопроводів, що розміщуються на відкритому повітрі або в неопалювальному приміщенні).СВІДОЦТВО №
ПРО МОНТАЖ, РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДУ АБО ЗАМІНУ ДІЛЯНОК
ТРУБОПРОВОДУ
(назва трубопроводу і його категорія)
(найменування монтажної організації)
Технологічне середовище
Робочий тиск МПа
Робоча температура( ° C)
1. Дані про монтаж
Трубопровід змонтовано у повній відповідності з проектною документацією, розробленою
(найменування проектної організації)
і виготовлено
(найменування підприємства-виготовлювача)
за робочими кресленнями
(номер вузлових креслень)
Відомості про зварювання
Вид зварювання, тип і марка електродів, прізвища зварників і номери їх посвідчень
Дані про присадні матеріали
(тип, марка, ДСТУ або ТУ)
Методи, обсяги та результати контролю зварних з’єднань
Зварювання трубопроводу виконано згідно з вимогами нормативної документації на зварювання зварниками, які пройшли випробування відповідно до Правил атестації зварників, затверджених наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 19 квітня 1996 року № 61, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 31 травня 1996 року за № 262/1287.
Відомості про термообробку зварних з’єднань (вид і режим)
Відомості про матеріали, з яких виготовлено трубопровід
(для тих матеріалів, дані про які не увійшли до свідоцтва суб’єкта господарювання)4.1. Відомості про труби
№з/п | Назва елемента | Кількість | Зовнішній діаметр і товщина стінки труби, мм | Марка сталі відповідно до ТУ | Труби відповідно до ТУ |
Примітка. Для трубопроводів I категорії, крім указаних у таблиці даних, до свідоцтва додаються сертифікати на метал і дані щодо контролю в обсязі вимог ТУ 14-3-460-75.
4.2. Відомості про основну арматуру і фасонні частини (литі й ковані)
№з/п | Назва елемента | Місце встановлення | Умовний прохід, мм | Умовний тиск, МПа | Марка матеріалу корпусу | ТУ |
4.3. Відомості про фланці і деталі кріплення
№з/п | Назва елемента | Кількість | ТУ на деталь | Умовний прохід, мм | Умовний тиск, МПа | Матеріал фланця | Матеріал шпильок, болтів, гайок | ||
Марка сталі | ТУ | Марка сталі | ТУ | ||||||
5. Відомості про стилоскопіювання
6. Результати гідравлічного (пневматичного) випробування трубопроводу
Зображений трубопровід на схемі, що додається, випробуваний пробним тиском МПа.
При тиску МПа трубопровід було оглянуто.
При цьому виявлено
7. Висновок
Трубопровід виготовлено і змонтовано згідно з проектною документацією та визнано придатним для роботи під тиском МПа і за температури
° C.
Опис документів, що додаються:
Представник монтажної (ремонтної) організації
(підпис, П.І.Б.)
Відповідальна особа суб’єкта господарювання
" "20__ р.
М. П.АКТ
ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ НА МІЦНІСТЬ І ЩІЛЬНІСТЬ
""20 р.
Місто
Суб’єкт господарювання
Цех (об’єкт)
Ми, що підписалися нижче, представник виконавця робіт на трубопроводі
(найменування виконавця робіт)
в особі
(посада, П.І.Б.)
і представник суб’єкта господарювання в особі
(посада, П.І.Б.)
склали цей акт про те, що проведено
(промивання або продування)
таких трубопроводів:
(номери і назви ліній та їх межі)
Робочий тиск трубопроводів кг/см2.
Випробування здійснено: на міцність надлишковим тиском МПа
протягом хв.;
на щільність надлишковим тиском МПа
протягом хв.
Під час огляду трубопроводів встановлено, що
Трубопроводи, зазначені в цьому акті, вважати такими, що витримали випробування
і є придатними для експлуатації за надлишкового робочого тиску МПа.
Представники: виконавця робіт
(підпис)
суб’єкта господарювання
АКТ
ПНЕВМАТИЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ
НА ЩІЛЬНІСТЬ З ВИЗНАЧЕННЯМ ПАДІННЯ ТИСКУ
ЗА ЧАС ВИПРОБУВАННЯ
2
р.
Місто
Суб’єкт господарю вання
Цех (об’єкт)
Ми, що підписалися нижче, представник суб’єкта господарювання
в особі
(посада, П.І.Б.)
і представник виконавця робіт
(найменування виконавця робіт)
в особі
(посада, П.І.Б.)
склали цей акт про те, що проведено додаткове пневматичне випробування трубопроводів:
(номери і назви ліній, їх межі, №№ креслень)
Робочий тиск у трубопроводах МПа.
Випробування здійснено стисненим тиском МПа.
Трубопроводи витримано під випробувальним тиском год. Падіння тиску склало%/год.
Величина падіння тиску, що допускається, для перерахованих трубопроводів (%/год) Трубопроводи, перераховані в цьому акті, вважати такими, що витримали додаткове пневматичне випробування на щільність.
Представники: суб’єкта господарювання
виконавця робі
т
АКТ
ВИПРОБУВАННЯ АРМАТУРИ
""20 р.
Мі сто
Суб’єкт господарювання (замовник)
Цех (об’єкт)
Ми, що підписалися нижче, представник ремонтної організації
(найменування виконавця робіт)
в особі
(посада, П.І.Б.)
і представник замовника
в особі,
(посада, П.І.Б.)
склали цей акт про те, що були проведені зовнішній огляд і випробування арматури,
виготовленої суб’єктом господарювання-постачальника
(найменування суб’єкта господарювання-постачальника)
Характеристика й умови випробування арматури
№з/п | Назва арматури | Тип і марка | Заводський номер | Умовний прохід, мм | Випробувальний тиск, МПа | |
на міцність | на щільність | |||||
Під час огляду і випробування арматури дефектів не виявлено. Арматура вважається такою, що витримала випробування на міцність і щільність та є придатною для монтажу.
Представники: виконавця робіт
(
(підпис)
№з/п | Назва трубопроводу, його номер згідно з технологічною схемою або специфікацією | Dm (зовнішній діаметр), S (товщина стінки) | Назва технологічного середовища | Трубопровід підвищеного тиску або клас небезпеки трубопроводу під тиском до 10 МПа | Швидкість корозії металу тру- бопро- воду, мм/рік | Періодичність технічного огляду |
Трубопроводи, на які складаються паспорти трубопроводу | ||||||
1 | ||||||
Трубопроводи, на які не складаються паспорти трубопроводу | ||||||
1 |
ПЕРІОДИЧНІСТЬ
проведення технічного огляду трубопроводів, що працюють під тиском
до 10 МПа
Група технологічного середовища, що транспортується трубопроводом, згідно з класифікацією трубопроводів | Категорія трубо проводу | Періодичність проведення технічного огляду залежно від швидкості корозії | ||
більше 0,5 мм/рік | 0,1 - 0,5 мм/рік | до 0,1 мм/рік | ||
Середовище групи А | I і II | Не рідше одного разу на рік | Не рідше одного разу на 2 роки | Не рідше одного разу на 2 роки |
Середовище груп Б(а) і Б(б) | I і II | Не рідше одного разу на рік | Не рідше одного разу на 2 роки | Не рідше одного разу на 3 роки |
ІІІ | Не рідше одного разу на рік | Не рідше одного разу на 3 роки | Не рідше одного разу на 4 роки | |
Середовище групи Б(в) | I і II | Не рідше одного разу на рік | Не рідше одного разу на 2 роки | Не рідше одного разу на 3 роки |
ІІІ і ІУ | Не рідше одного разу на рік | Не рідше одного разу на 3 роки | Не рідше одного разу на 6 років | |
Середовище групи В | I і II | Не рідше одного разу на 2 роки | Не рідше одного разу на 4 роки | Не рідше одного разу на 6 років |
ІІІ, ІУ і У | Не рідше одного разу на 3 роки | Не рідше одного разу на 6 років | Не рідше одного разу на 8 років |
ДОПУСТИМА ТОВЩИНА
стінки трубопроводу
Зовнішній діаметр труб, деталей трубопроводів, D H , мм | 25 | 57 | 108 | 219 | 325 | 377 | < 426 |
Найменша допустима товщина стінки, мм | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Додаток 13
до Правил охорони праці та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів (пункт 5.19 глави 5 розділу Ш)
ДОПУСТИМЕ ЗМІЩЕННЯ
внутрішніх кромок під час складання стиків труб
Умовний тиск ₽у, МПа | Категорія трубопроводу | Величина зміщення залежно від номінальної товщини стінки S, мм | |
кільцевий шов | поздовжній шов | ||
Понад 10 до 320 | - | 0,10 S, але не більше 1 мм | - |
До 10 за температури нижче -70 О С | І | ||
До 10 за температури до -70 О С | I і II | 0,15 S, але не більше 2 мм | 0,10 S, але не більше 1 мм |
III і IV | 0,20 S, але не більше 3 мм | 0,15 S, але не більше 2 мм | |
V | 0,30 S, але не більше 3 мм | 0,20 S, але не більше 3 мм |
ДОПУСТИМІ РОЗМІРИ
вибірки для видалення дефектів у зварних швах трубопроводів
Глибина вибірки, % від номінальної товщини стінки труб або зварного шва | Сумарна протяжність вибірки, % від номінального зовнішнього периметра зварного з’єднання |
Для трубопроводів ₽упонад 10 МПа та трубопроводів I категорії, що працюють за температури нижче -70 o C | |
15 і менше | Не нормується |
Понад 15 до 30 включно | До 35 |
Понад 30 до 50 включно | До 20 |
Понад 50 | До 15 |
Для трубопроводів I - IV категорій | |
25 і менше | Не нормується |
Понад 25 до 50 включно | До 50 |
Понад 50 | До 25 |
Для трубопроводів V категорії | |
30 і менше | Не нормується |
Понад 30 до 50 включно | До 50 |
Понад 50 | До 35 |
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМА ТЕМПЕРАТУРА
технологічного середовища, що містить водень ( ° C), для застосування певних
марок сталей
Марка сталі | Температура ( о Є) при парціальному тиску водню (МПа) | ||||||
1,5 МПа | 2,5 МПа | 5 МПа | 10 МПа | 20 МПа | 30 МПа | 40 МПа | |
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 | 290 | 280 | 260 | 230 | 210 | 200 | 190 |
14ХГС | 310 | 300 | 280 | 260 | 250 | 240 | 230 |
3ОХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА | 400 | 390 | 370 | 330 | 290 | 260 | 250 |
20Х2МА | 480 | 460 | 450 | 430 | 400 | 390 | 380 |
15Х1М1Ф | 510 | 490 | 460 | 420 | 390 | 380 | 380 |
22ХЗМ | 510 | 500 | 490 | 475 | 440 | 430 | 420 |
18ХЗМФ | 510 | 510 | 510 | 510 | 500 | 470 | 450 |
20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
Параметри застосування сталей, що вказані в таблиці, відносяться також до зварних з’єднань, якщо вміст легуючих елементів у металі шва не нижче ніж в основному металі.
Сталь марок 15Х5М і 15Х5М-Ш можливо застосовувати до 540 о Є при парціальному тиску водню не більше 6,7 МПа (67 кгс/см 2 ).
Умови застосування сталей встановлено для швидкості карбонільної корозії не більше 0,5 мм/рік і швидкості азотування не більше 0,5 мм/рік.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМІ ПАРЦІАЛЬНІ ТИСКИ
оксиду вуглецю в технологічному середовищі для застосування
аустенітних сталей