НПАОП 28.4-1.02-90 Правила техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом и листоштамповочном производстве

7.14. Вводный инструктаж проводится по программе, разработанной предприятием с учетом всех особенностей, условий и видов производств предприятия, а также требований стандартов безопасности труда. Программа согласовывается с заводским комитетом профсоюза и утверждается руководителем (главным инженером) предприятия.

7.15. О проведении инструктажа и проверке знаний работающего делается запись в карточке инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

7.16. Первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный, внеплановый и текущий проводятся непосредственно руководителем работ (мастером).

Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться перед допуском к работе для всех вновь принятых на работу, а также рабочих, переведенных из другого цеха, с одной работы на другую или с одного оборудования на другое, в том числе и при временном переводе, т.е. во всех случаях, когда рабочему предоставляется новая для него работа.

7.17. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится о каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.

7.18. При проведении первичного инструктажа на рабочем месте должны быть объяснены:

- основные понятия о технологическом процессе и правила его соблюдения и выполнения;

- общие сведения об устройстве машины, правила ее эксплуатации, наличие и действие средств техники безопасности, опасные зоны машины, наличие средств блокировки и сигнализации;

- порядок подготовки к работе - проверка исправности оборудования, средств техники безопасности, заземляющих устройств, пусковых приборов, инструмента, приспособлений и др.устройств;

- правила организации и содержания рабочих мест - рациональное и безопасное размещение и укладка инструмента, материалов, готовых изделий, недопустимость захламления и загромождения рабочего места, проходов и проездов около машины;

- безопасные приемы и методы выполнения данной работы;

- требования к рабочей одежде и правильному ее ношению во время работы, а также правила использования индивидуальных средств защиты на рабочем месте;

- основные опасные и вредные производственные факторы на данном оборудовании;

- возможные виды производственного травматизма при работе на машине, основные факторы, вызывающие его, и основные правила безопасности, обеспечивающие недопустимость производственного травматизма;

- назначение и правила пользования предохранительными приспособлениями и средствами защиты;

- правила и безопасные способы эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, порядок аттестации и выдачи удостоверений;

- правила безопасности при работе с ручным инструментом;

- безопасные приемы и методы выполнения работ при групповом обслуживании машины;

- конкретные требования для данного вида работы, изложенные в соответствующей инструкции по технике безопасности, которая должна быть выдана рабочему на руки под расписку и вывешена на видном месте;

- меры предупреждения пожара и обязанности при возникновении пожара и способы применения противопожарных средств и др.

7.19. Все рабочие после прохождения первичного инструктажа на рабочем месте и проверке знаний в течение первых 2-5 смен должны выполнять работу под непосредственным наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.

7.20. Допуск к самостоятельной работе регистрируется датой и подписью инструктирующего в карточке инструктажа на рабочем месте (журнале).

7.21. Повторный инструктаж на рабочем месте проводится не реже одного раза в три месяца для всех рабочих, независимо от стажа работы, образования и квалификации.

7.22. Повторный инструктаж проводится с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда непосредственно на рабочем месте по той же программе, что и первичный инструктаж.

7.23. Внеплановый инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводится при:

- изменении стандартов, норм и правил по охране труда и технике безопасности;

- изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, инструмента и приспособлений, исходного сырья, материалов и других факторов, в результате которых изменились условия безопасности работы;

- применении рабочим неправильных или опасных приемов в работе, нарушении технологической и производственной дисциплины, требований безопасности труда, которые могут привести или приводили к производственному травматизму или аварии оборудования;

- перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.

7.24. Внеплановый инструктаж проводится индивидуально с каждым работником при нарушении требований безопасности или с группой работников одной профессии при изменении технологического процесса и других изменений, не связанных с нарушением техники безопасности.

Внеплановый инструктаж проводится в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

7.25. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, а также повторного и внепланового делается запись в карточке инструктажа на рабочем месте (журнале регистрации инструктажа) с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, в результате которой проведен инструктаж.

7.26. Рабочий, прошедший обучение и получивший инструктаж на рабочем месте, но показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан пройти повторный инструктаж.

7.27. Текущий инструктаж проводится с работниками перед выполнением работ, на которые оформляется наряд-допуск. Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряд-допуске на производство работ. Лицо, выдающее наряд-допуск, является ответственным руководителем работ повышенной опасности. Лица, которым предоставляется право выдавать наряд-допуски, должны быть аттестованы по технике безопасности.

В наряд-допуске должны быть изложены меры безопасности выполнения работ. При необходимости прилагаются эскизы защитных устройств и приспособлений.

По окончании всех работ закрытие наряд-допуска оформляется подписями ответственного руководителя и исполнителя работ.

8. ОБЯЗАННОСТИ АДМИНИСТРАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ И КОНТРОЛЮ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Администрация предприятия в соответствии с законодательством о труде обязана правильно организовывать труд рабочих и служащих, создавать безопасные условия труда с учетом требований стандартов и правил техники безопасности, внимательно относиться к нуждам и запросам работающих, постоянно улучшать условия их труда и быта.

8.2. Администрация обязана назначать на работу лиц в соответствии с их специальностью и квалификацией, прошедших специальную подготовку по технике безопасности и проверку их знаний квалификационной комиссией.

8.3. Администрация обязана организовать обучение рабочих и инженерно-технического персонала настоящим правилам техники безопасности и производственной санитарии, безопасным методам труда, обеспечить постоянное повышение их знаний по технике безопасности, проводить инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.2.004-79.

8.4. Отстранять от руководства работами на производственных участках лиц административно-технического персонала, не сдавших экзамены или показавших неудовлетворительные знания техники безопасности при плановых проверках знаний.

8.5. Администрация обязана в соответствии с настоящими Правилами разработать и издать производственные инструкции по охране труда всех видов работ для рабочих всех специальностей.

8.6. Администрация обязана организовывать и осуществлять проведение наглядной агитации по охране труда, вывешивать на рабочих местах, производственных участках плакаты по технике безопасности, необходимые предупредительные надписи и знаки безопасности.

8.7. Администрация обязана производить расследование и регистрацию несчастных случаев согласно "Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденному ВЦСПС 13.08.82 г.

8.8. При расследовании несчастных случаев администрация обязана устанавливать причины возникновения несчастных случаев и проводить мероприятия с целью предупреждения повторения подобных случаев.

8.9. Результаты расследования причин несчастных случаев должны доводиться до рабочих.

8.10. Администрация обязана осуществлять контроль за соблюдением рабочими безопасных условий работы, требований, изложенных в инструкциях по охране труда, а также за использованием предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты, спецодежды и обуви.

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

9.1. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятий - директора, главного инженера, начальников цехов, участков, руководителей отдельных работ.

9.2. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляет техническая инспекция труда ЦК профсоюза, комиссия охраны труда заводских, местных и цеховых комитетов профсоюзов, общественный инспектор по охране труда в профсоюзных группах, службы охраны труда и техники безопасности предприятий и главные специалисты по принадлежности.

9.3. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Схема расположения кривошипных ножниц в 2-х параллельных пролетах:I- пресс ножницы: 2 - печь: 3 - рольганг; 4 - стеллаж

Таблица

Примечание: Установка ножниц произ­водится на площадке о отметкой + 1200...1400 мм над уровнем пола для возможности транспортировки тары с нарезанными заготовками напольным транспортом

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Схема продольного расположения средних прессов в пролете шириной 24 м:I- пресс; 2 - механизм за­грузки заготовок; 3 - межоперационный транспортер или другой механизм

Таблица

схема продольного расположения крупных прессов в проле­те шириной 30 м: 1,2 - прессы двойного и простого дей­ствия, соответственно; 3 - место для выдвижного стола; 4,5 - первый и второй выдвижные столы, соответственно; 6 - механизм загрузки заготовок; 7 - межоперационный транспортер или другой механизм 

       Таблица

Схема поперечного расположения крупных прессов в пролете шириной 24м:I- пресс двойного действия; 2 - пресс прос­того действия; 3 - место для выдвижного стола; 4 - механизм загрузки заготовок; 5 - межоперационный транспортер илидругой механизм.

 

Таблица

Схема установки двух прессов на одну раму в пролете шириной 24 м:I- пресс; 2 - механизм загрузки заго­товок; 3 - межоперационный транспортер или другой механизм

Таблица

Схема диагонального расположения мелких прессов-автома­тов и универсальных прессов с автоматическими подачами в пролете шириной 24 м:I- пресс-автомат или пресс с автоматической подачей; 2 - тара для деталей.

Таблица

Примечание: При наличии приводной рулонницы и правильного устройства для ленты размер "д " может быть увеличен.

Схема расположения оборудования в цехах холодной объемной штамповки

Таблица

Схема расположения оборудования в цехах холодной объемной штамповки

 

Таблица

Схема расположения штамповочных линий на базе паровоздушных штамповоч­ных молотов:I- нагревательная печь; 2 - транспортер; 3 - молот; 4 - обрезной пресс; 5 - смежное оборудование

Таблица

Примечание: Размеры "а" и "б" даны для молотов, устанавливаемых на прямоугольные виброизолированные фундаменты.

 

Схема расположения участка паровоздушных ковочных молотов о МПЧ 1ОО+5ООО кг:I- молот паровоздушный ковочный; 2 - печь нагревательная камерная; 3 - шаржир-машина; 4 - манипулятор ковочный

 

Таблица

Примечание:I. Размер "Г" дан для одно­типного оборудования при одинаковой отметке заглуб­ления фундаментов. В случае разной отметки размер согла­совывается с разработчиками строительной части проекта.

2. Размер "Г" подлежит уточ­нению по габаритам фундамен­тов молотов.

3. Размер "А" подлежит уточ­нению в зависимости от средств передачи заготовок.

 

Схема расположения штамповочных линий на базе ПМ:I- нагревательная печь; 2 - транспортер; 3 - гори­зонтально-ковочная машина; 4 - тара.

 

Таблица

Примечание: Сбор поковок при работе "на провал" может осуществлять­ся: по вариантуI- в тару; по ва­рианту 2 - на плас­тичный транспортер.

Схема поперечного расположения в пролете штамповочных линий на базе КГПП с продольным расположением коленчатого вала:I- индукционный нагреватель; 2 - транспортер; 3 - кривошипный горячештамповочный пресс; 4 - обрезной пресс.      Таблица

Схема расположения параллельно оси пролета штамповочных линии на базе КПП:I- индукционный нагреватель; 2 - транспортер; 3 - кривошипный горячештамповочнный пресс; 4 - обрезной пресс.

 

Таблица

Примечание: 1.В случае продольно­го размещения нагре­вателя размер "б" увеличить на длину нагревателя и общий размер уменьшить на 700-1000 мм. 2.При включении в состав штамповочной линии ковочных валь­цов размеры "а" или "в" уточняются в за­висимости от типа и размера вальцов