4.6.15. Для предотвращения удара поршня в верхнюю крышку цилиндра и возникновения аварийной ситуации (обрыв и падение крышки) в конструкции молота должно быть предохранительное устройство (буфер).
4.6.16. В случае применения механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.
4.6.17. Удаление окалины со штампа, бойка, поковки должно осуществляться с помощью приспособлений, исключающих введение руки (рук) в зону движения штампа или бойка.
4.6.18. Для удаления и локализации выделяющихся в процессе ковки и штамповки вредных веществ из рабочего пространства молоты должны присоединяться к системе вытяжной вентиляции цеха.
4.6.19. Паровоздушные и пневматические молоты должны иметь указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
4.6.20. Выхлоп отработанного воздуха на пневматических молотах должен производиться во внутреннюю полость станины или отводиться за пределы производственного помещения.
4.6.21. В случае применения комбинированной системы управления (рукояткой и педалью) конструкция этой системы должна исключать одновременное их использование.
4.6.22. Техническое состояние паровоздушных штамповочных и ковочных молотов должно исключать возможность сдвоенных, случайных ударов бабы, а также отдачу (толчок) рукоятки управления.
4.6.23. Работа на молотах при положении контрольной риски на бабе за пределами указателей крайнего верхнего и крайнего нижнего положения не допускается.
4.6.24. Молоты высокоскоростные бесшаботные должны иметь защитное устройство, закрывающее рабочую зону во время удара.
радиально— обжимные
вальцы ковочные
4.6.25. Для обеспечения аварийного выключения машины о разных мест нахождения рабочего на ГКМ усилием до 8000 кН должно быть установлено не менее 2-ж кнопок "СТОП ОБЩИЙ", а у ГКМ усилием 8000 кН и более - не менее 3-х кнопок, из которых одна устанавливается на пульте управления, вторая - со стороны бокового ползуна, а остальные в наиболее удобных местах.
4.6.26. Для удаления заготовки з случае ее заклинивания в матрице на ГКМ должен быть предусмотрен реверс движения рабочего органа.
5.6.27. Во избежание травмирования работающего при изготовлении изделий из прутка механизм перестановки прутка по ручьям должен быть сблокирован о педалью управления таким образом, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины должно быть невозможно пр? работе в режиме "Одиночный ход".
4.6.28. Для фиксации положения прутков при его подаче ГКМ необходимо оснащать упорами.
4.6.29. Механизм заднего упора ГКМ должен иметь мерную линейку для облегчения установки упора в требуемое положение.
4.6.30. Для предотвращения случайного включения машины во время ремонта, устранения неисправности при осмотре, а также в перерывах работы педаль управления машиной должна снабжаться замыкателем.
4.6.31. Во избежание поломки механизма зажима ГКМ и возможной при этом аварии в механизме зажима необходимо предусматривать предохранитель от перегрузки.
4.6.32. Для исключения самопроизвольного опускания верхней зажимной части матрицы (хобота, ползуна и т.д.) ГКМ о горизонтальным разъемом матриц следует оснащать уравновешивателями.
4.6.33. Для облегчения наладки ГКМ должна оснащаться приспособлением (рукояткой) для ручного поворота привода машины.
4.6.34. Для предотвращения разлетания окалины при ее сдуве сжатым воздухом и попадания струи воздуха и окалины на рабочего в рабочем пространстве машины рекомендуется устраивать пневмоотсос или пневмосдув с направлением перемещения окалины в приемник.
4.6.35. Для охлаждения блоков полуматриц в ГКМ предусматривается охлаждающая система.
4.6.36. Для сбора охлаждающей жидкости ГКМ снабжаются сборниками.
4.6.37. Во избежание выброса заготовок из ручья система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки.
4.6.38. Перед началом работы на ГКМ сжатие блоков полуматриц должно проверяться и соответственно регулироваться.
4.6.39. Во избежание поломок радиалъно-обжимные машины усилием свыше 1000 кН снабжаются предохранительными устройствами от перегрузки по усилию ковки, которые должны обеспечивать разведение бойков при перегрузке.
4.6.40. Для обеспечения обслуживания радиалъно-обжимных машин необходимо предусматривать указатели положения бойков.
4.6.41. Радиально-обжимные машины должны иметь блокировки крайних положений хода зажимных головок и регулирования закрытой высоты бойков, исключающие выход этих механизмов за допустимые пределы.
4.6.42. Для быстрой остановки маховика вальцы следует оснащать тормозом маховика.
4.6.43. Вальцы необходимо оснащать устройствами для удаления и сбора окалины.
4.6.44. Вальцы с регулировкой межосевого расстояния должны иметь фиксаторы, исключающие возможность случайного изменения этого расстояния во время работы.
4.6.45. Вальцы, на которых прокатка заготовок производится "От себя", следует оборудовать устройствами, исключающими возможность захвата и травмирования вальцовщика.
Возможность прокатки заготовок "От себя", а также наличие специальных мер безопасности должны быть указаны в разделе "Указание мер безопасности" руководства по эксплуатации с описанием конструкции устройств безопасности и метода их настройки.
4.6.46. Дли вывода вальцов из состояния заклинивания в их конструкции должен предусматриваться реверс рабочего органа для удаления застрявших заготовок.
4.7. Оборудование для переработки пластмасс и древесных материалов
Прессы и прессы-автоматы для пластмасс, армированных пластмасс (стеклопластиков), листовых пластиков и неметаллических материалов
4.7.1. Для исключения травмирования рук прессы для прессования изделий из пластмасс должны оснащаться кнопочным двуручным управлением.
Прессы должны иметь блокировку, обеспечивавшую невозможность подъема выталкивателя до прихода подвижной траверсы в верхнее положение (в трансферном режиме блокировка должна отключаться) .
4.7.2. На прессах для пластмасс при всех режимах работы необходимо обеспечивать "Ход вверх", а на прессах с нижним приводом - "Ход вниз" ползуна при любом его положении (кроме верхнего и нижнего), с невозможностью пуска пресса самим прессовщиком после хода ползуна вверх при аварийном разъеме пресс-форм.
Машины однонопозиционные для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов
4.7.3. Для облегчения работы в наладочном режиме конструкция машин должна обеспечивать перемещение рабочих органов с пониженной скоростью.
4.7.4. Конструкция машины должна исключать возможность попадания рук обслуживающего персонала в литьевую форму через окно выгрузки.
4.7.5. Для предотвращения травмирования рук в рабочей зоне машины должны быть оснащены защитными устройствами (ограждениями) зоны запирания инструмента, зоны впрыска и зоны обогрева цилиндра пластикации.
4.7.6. С целью исключения травмирования оператора разогретым материалом при инжекции ограждение сопла цилиндра пластикации в зоне впрыска должно оснащаться блокировкой, исключающей все движения механизмов впрыска и пластикации при открытом ограждении. При отводе сопла от формы в рабочем цикле оно не должно выходить за пределы ограждения.
4.7.7. Для наблюдения за техпроцессом подвижные ограждения, закрывающие рабочую зону, механизмы запирания инструмента должны иметь смотровые окна, закрытые прозрачным ударобезопасным материалом.
4.7.8. Выхлоп отработанного воздуха в атмосферу должен производиться через глушители аэродинамического шума.
4.8. Оборудование для переработки металлолома
Прессы гидравлические пакетировочные и
брикетировочные
4.8.1. С целью исключения травмирования, а также оповещения обслуживающего персонала о начале работы прессы должны снабжаться сигнализацией, сблокированной с кнопкой включения пресса на пульте оператора.
4.8.2. При наличии нескольких пультов управления (на рабочем месте оператора и в машинном зале) управление исполнительными механизмами пресса должно осуществляться только с пульта оператора.
4.8.3. Включение и пуск пресса должны осуществляться при подаче напряжения специальным ключом-биркой с пульта управления оператора.
Ножнипы скрапные аллигаторные и пресс-ножницы гидравлические комбинированные
4.8.4. Скрапные аллигаторные ножницы следует оснащать устройством, предотвращающим подбрасывание разрезаемого материала со стороны подачи, рабочее место резчика должно быть защищено сетчатым ограждением от отлетакщих осколков разрезаемого материала со стороны зева ножниц.
4.8.5. Скрапные гидравлические ножницы должны оснащаться устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание ножевых балок (ползунов прижима), прижимом для фиксации металлолома в процессе резки и ограждением от разлетающихся кусков металлолома и осколков.
4.9. Инструменты и приспособления
4.9.1. Кузнечный инструмент для ручных и молотовых работ (клещи, наковальни, кувалды, обжимки - нижники круглые, гладилки, пробойники, зубила, раскатки, пережимки, обжимки, подкладки, топоры, ручки металлические и др.),его конструкция, материал и термическая обработка должны соответствовать требованиям ГОСТ 11384-75-ГОСТ 11435-75.
4.9.2. На поверхности кузнечного инструмента не должно быть заковов, трещин, рванин и других дефектов.
4.9.3. Поверхности металлических ручек должны быть гладкими без вмятин, зазубрин и заусенцев и очищены от окалины.
4.9.4. Деревянные ручки должны выбираться по № 546-60, клинья к деревянным ручкам - по МН 547-60.
Материал деревянных ручек по ГОСТ 2695-83.
4.9.5. Длина ручек слесарных молотков должна быть в пределах 300:400 мм, ручек кувалд - 450:900 мм в зависимости от веса.
4.9.6. Рукоятки инструмента, применяемого для загрузки печи заготовками и выгрузки их из печи, выполняются такой длины, чтобы исключить воздействие на руки высокой температуры.
4.9.7. Клещи и другие подобные им приспособления должны быть тщательно подогнаны и надежно удерживать заготовки при помощи шпантырей без нажима рукой. При сближении рукояток на величину, меньшую 35 мм, может произойти зажим пальцев, для предупреждения которого на рукоятках устраивают упоры.
4.9.8. Топоры для рубки горячего металла куют из стали 35ХМ, 5ХНВ, 7X3 или 5ХНТ, затем подвергают закалке и отпуску до твердости НRС 368+415.
У топоров малых размеров рукоятки куют заодно с топором из одной заготовки.
У топоров средних размеров рукоятки изготавливают из стали СТЗ, 10 или 20 и специальным креплением присоединяют к топору.
4.9.9. Применяемые гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин.
Плоскости зева ключей не должны иметь значительного износа.
Удлинять ключи с помощью труб запрещается.
4.9.10. Высота молотовых штампов и бойков должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра.
Применение штампов, бойков, наковален, имеющих трещины или сбитне ударные поверхности, не допускается.
4.9.11. В молотовых и прессовых штампах, а также бойках ковочных молотов выше их центра тяжести должны находиться отверстия под рым-болты для строповки и перемещения (транспортировки) штампов (бойков).
4.9.12. Шпонки и клинья, которыми осуществляется крепление молотовых штампов и бойков на молоте о помощью соединения типа "ласточкин хвост", должны быть неизношенными и соответствовать чертежным размерам.
4.9.13. Штампы и бойки при установке на молоты должны опираться плоскостями хвостовиков, а не заплечиками и не на клинья и шпонки.
4.9.14. При забивке и выбивке клиньев с помощью "Сокола" клинья или выколотки удерживают клещами либо другими приспособлениями. Губки клещей должны соответствовать размеру и форме клина или выколотки, а их рукоятки зажиматься кольцом. Клещи держать так, чтобы концы их рукояток располагались сбоку туловища. При забивке клиньев и их выбивке удары по клину не допускаются. Клинья забивают только с помощью специальных выколоток. Использование вместо выколоток случавших предметов может повлечь их вылет и травмирование.
4.9.15. Обрезные и вырезные прессовые штампы оборудуют съемниками, устраняющими застревание изделия или облоя на пуансоне. Удаление облоя и поковок механизируют, применяя специальные устройства, монтируемые на штампах или прессах.
4.9.16. При наличии в конструкции штампа направляющих колонок, втулок, выталкивателей и других механизмов, поверхности которых подвергаются смазыванию, необходимо следить за наличием на штампе устройства, исключающего попадание окалины на трущиеся поверхности (манжеты во втулках и др.).
4.9.17. Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, должны иметь специальные выемки (клещевины), предназначенные для захватывания губками клещей.
4.9.18. Штампы, при работе которых возможно отлетание изделий или отходов, должны иметь оградительные устройства, обеспечивающие безопасность работы и исключающие травмирование.
Эти устройства могут быть установлены на оборудовании.
4.9.19. Штампы для листовой штамповки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.109-85.
4.9.20. Кожухи оградительных колонок штампов, в том числе телескопические быстросъемные должны соответствовать ГОСТ 24637-80, ГОСТ 24538-80 и ГОСТ 24539-80.
4.9.21. Наиболее безопасными штампами для вырубных и пробивных операций считаются штампы закрытого типа с жестким закрытым съемником. Жесткий съемник в закрытом штампе должен быть такой высоты, чтобы пуансон в крайнем верхнем положении не выходил за его пределы.
4.9.22. Штампы, которые вследствие особенностей технологической операции не могут быть выполнены безопасными, следует применять только на прессах, оснащенных защитными устройствами, обеспечивающими безопасность прессовщиков.
4.9.23. При применении выталкивающего (буферного) устройства в столе или (и) ползуне пресса конструкцией штампа должна быть обеспечена надежность центрирования последнего на прессе.
4.9.24. При укладке заготовок и удалении готовых изделий с помощью вспомогательного инструмента (пинцетом, клещами и т.п.) в соответствующих деталях штампа следует предусмотреть выемки, пазы, скосы, уменьшающие опасность травмирования оператора.
4.9.25. Необходимо следить, чтобы фиксирующие детали штампа были прочно закреплены, обеспечивали удобную и надежную установку штучных заготовок и удаления изделий, для этого трафареты должны быть выполнены с приемной фаской, а фиксаторы -с приемным конусом.
4.9.26. Направляющие штампуемого материала должны обеспечивать необходимую точность и надежность его перемещения. При ручной подаче материала усилие перемещения, создаваемое боковым прижимом, не должно превышать 10Н. Если по условиям работы требуются большие усилия, то необходимо применять прижимы прерывистого действия.
4.9.27. В штампах с направляищими колонками следует исключать сход направляющих втулок с колонок при верхнем положении ползуна.
При невозможности соблюдения этого требования необходимо, чтобы заходная сторона колонок обеспечивала свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с заготовкой.
При этом необходимо предусмотреть предохранительные устройства или принять другие меры, исключающие возможность травмирования.
4.9.28. Одним из способов устранения случаев травмирования рук является применение в штампах устройств, исключающих необходимость ввода рук в опасную зону, для загрузки заготовок и удаления отштампованных изделий.
4.9.29. Наиболее простыми и рекомендуемыми для использования являются выдвижные матрицы, кассеты, шиберы, которые приводятся в движение вручную или механизированно. Загрузка этих устройств заготовками и выгрузка отштампованных изделий происходит вне опасной зоны. Штампы с выдвижными матрицами, кассетами и шиберами должны иметь упоры, исключающие их чрезмерное выдвижение и падение, а также фиксаторы рабочего положения матрицы.
4.9.30. Очень важно при эксплуатации штампов обращать внимание на соблюдение в их конструкции зазоров безопасности между подвижными и неподвижными частями. При невозможности выполнения этих требований необходимо обеспечить соответствующе меры защиты, исключающие опасность травмирования рук оператора (например, двуручное управление, защитное ограждение).
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ НА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ОБОРУДОВАНИИ
5.1. Опасные и вредные производственные факторы при работе кузнечно-прессовых машин
5.1.1. Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работающего при работе КПО подразделяются на физические, химические, психофизиологические.
5.1.2. Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на механические, термические и электрические.
5.1.3. Механические опасные и вредные производственные факторы возникают в результате воздействия опасных факторов, обусловленных действием механизмов производственного оборудования и производственного техпроцесса. К таким факторам относятся воздействия:
- движущихся и вращающихся элементов и механизмов машин и средств механизации;
- инерционно падающих элементов машины в изготавливаемых изделий;
- жидкой и газообразной рабочей среды, находящейся под давлением;
- неровностей и острых поверхностей машин;
- элементов машин в результате непоследовательного функционального срабатывания механизмов или их включения;
- аварийных неисправностей оборудования;
- шума и вибрации и др.
5.1.4. Термические опасные и вредные производственные факторы возникают в результате воздействия теплоизлучающих элементов.
К ним относятся воздействия:
- повышенной или пониженной температуры поверхностей элементов машины;
- горячей, жидкой и газообразной рабочей среды;
- нагретых заготовок и изделий;
- повышенной температуры нагревательных устройств;
- пожара, взрыва, облучения и др.
5.1.5. Электрические опасные и вредные производственные факторы обусловлены действием электрического тока. К ним относятся воздействия:
- электрического тока от случайного повреждения электрической проводки, расположенной на наружной поверхности машины;
- повышенного напряжения в электрической цепи;
- короткого замыкания электрического тока, прошедшего через тело рабочего;
- повышенного уровня статического электричества и электромагнитных излучений;
- повышенной напряженности магнитного и электрического полей и др.
5.1.6. Химические опасные и вредные производственные фактора обусловлены действием химических средств. К ним относятся воздействия агрессивной жидкости, общетоксичных материалов и средств (выделение аэрозолей, дыма, газа) и др.
5.1.7. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы обусловлены физическими нагрузками, перенапряжением анализаторов, монотонностью труда и др.
5.1.8. В целях обеспечения безопасности труда и снижения травматизма от воздействия перечисленных опасных и вредных производственных факторов при работе на КПО необходимо правильно и эффективно использовать установленные на КПО защитные, предохранительные и блокирующие устройства, теплоизолирующие устройства, средства заземления, сигнализации и дистанционного управления, защитные ограждения, средства для локализации и удаления выделяющихся в процессе работы вредных веществ, за-пираюцие устройства и др.
5.1.9. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов администрация обеспечивает работающих спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений".
5.1.10. Все средства индивидуальной защиты, применяемые при работе на КПО, должны соответствовать требованиям стандартов на данные средства.
5.1.11. Администрация обязана строго следить за тем, чтобы работающие во время работы обязательно пользовались исправной спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальнными средствами зашиты, предусмотренными для выполнения данной работы.
5.2. Общие требования безопасности
5.2.1. Технологический процесс, инструмент, оборудование и его размещение должны обеспечивать безопасность выполнения работ.
5.2.2. К самостоятельной работе на КПО допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 ."ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения", имеющие квалификационный разряд, знающие конструкцию и условия правильной эксплуатации машины и освоившие безопасные методы и приемы работы на данном оборудовании.
5.2.3. Каждый рабочий должен хорошо знать и соблюдать требования настоящих Правил, руководства по эксплуатации машины, типовых и производственных инструкций по охране труда при работе на КПО применительно к своей основной и совмещенной работам.
5.2.4. Каждый рабочий должен знать и строго соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия.
На территории предприятия запрещается распитие спиртных напитков. Курение разрешается только в специально отведанных для этой цели местах.
5.2.5. Каждый рабочий должен знать и выполнять требования ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.010-75 "ССБТ. Взрывоопасному Общие требования", ГОСТ 12.2.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования" и "Типовых правил пожарной безопасности",утвержденных ГУПО МВД СССР.
5.2.6. При получении от администрации новой, незнакомой работы требуйте проведения инструктажа о безопасных условиях ее выполнения и при необходимости внесения в производственную инструкцию по охране труда способов безопасного проведения подобных работ.
5.2.7. Работать на неисправном оборудовании и при отсутствии или неисправности защитных ограждений подвижных механизмов и деталей, блокируищих и предохранительных устройств запрещается.
5.2.8. Подъем и транспортировку листового материала, готовых изделий и отходов массой более 15 кг следует производить подъемно-транспортными средствами. Надо помнить,что строповку груза вспомогательными грузозахватными приспособлениями разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и проверку знаний квалификационной комиссией.