3.2.8. Вакуумные камеры, не рассчитанные на действие опасных факторов, связанных с разрушением изделия, допускается размещать в производственных помещениях без защитных устройств при условии обеспечения требований безопасности, изложенных в п. 3.2.4. настоящих правил, или при условии, что сборочные единицы изделия испытаны на прочность давлением РИП не менее чем на 30% превышающим испытательное давление на герметичность РИГ.
3.2.9. Испытательные стенды для испытания изделий, характеристики которых не соответствуют требованиям, указанным в табл. 1 в 2, размешают в специальных испыта-тельных корпусах или на специальных испытательных пло-щадках.
3.2.10. Категории производственных помещений по взры-вопожарной и пожарной опасности, в которых размещаются испытательные стенды, устанавливайся по ОНТИ 24 - 86.
Таблица1
| Предельные характеристики изделий и типы защитных устройств при пневматических и испытаниях
| |||||
| № группы изделий | Энергоемкость изделия Ри•V,МПа•л (кгс/см2 •л)не более | Испытательное давление Ри •МПа (кгс/см2), не более | Вид испытания | Рабочая среда | Тип защитного устройства (см.п. 2.2.2) |
| 1 | 2 | . 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 0,3•10 3{3•10 3) | 0,2•10 3(2000) | На прочность с разрушением |
Пожаровзрывобезопасные нетоксичные газы и газовые смеси
| 1;2б
|
| 2 | 0.3•10 5(3•10 5) |
| На прочность, На герметич-ность
| ||
| 3 | 0.1• 10 6( 1•10 6) | 5,0 (50) | |||
| 4 | 0,1•10 6(1•10 6) | 0,6•10 2(600) | |||
| 5 | 0,25•105(2,5•10 5) | 0,6•10 3(1000) | |||
| 6 | 0,25•10 6(2,5•10 6) | 0,1 (1) | На герметичность | 2а; 3 |
| 7 | 0,25•10 6(1,5•10 6) | 2,0 (20) | На герметичность | Пожароопасные газы, взрывоопасные газовые смеси, токсичные газы в газовые смеси |  1 |
| 8 | 0,1•10 4(1•10 4) | 0,6•10 2(600) |
Таблица 2
Предельные характеристики изделий в типы защитных устройств при гидравлических испытаниях
| № группы изделий | Энергоемкость изделия Ри•V,МПа•л (кгс/см2 •л)не более | Испытательное давление Ри •МПа (кгс/см 2), не более | Вид испытаний | Рабочая среда | Тип защитного устройства (см.п. 2.2.2) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 0,8•10 5(8•10 5) | 0,2•10 3(2000) | На прочность с разрушением |
Нетоксичные, пожаровзрыво- безопасные жидкости
| 1; 2б
|
| 2 | 0,8•10 б{8•10 6) | Не ограничивается
| На прочность, герметичность | ||
| 3 | 0,1•10 6{1•10 6) | 0,1•10 3(1000) | — " — | 2а; 3
| |
| 4 | Не ограничивается | 2,0 (20) | — " — | ||
| 5 | Не ограничивается | 0,2•.10 3(2000) | На герметичность | 1; 2б | |
| 6 | 0,25•10 4(2,5•10 4) | 0,1•10 3(1000) | На герметичность | Токсичны, по-жароопасные жидкости | 1 |
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4.1. К работам, связанным с подготовкой и проведением испытаний на прочность и герметичность, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 555 от 29.09.1989 г.), обученные по специальным программам, сдавшие экзамены квалификационной комиссии, имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие, инструктаж, а также допущенные к этим работам на конкретных испытательных установках распоряжением по подразделению или приказом по предприятию. Обучение и инструктаж проводят в порядке, предусмот-ренном ОСТ 1.42159-83 "ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования" и ОСТ 4.42221-84 "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих охране труда. Общие требования".
4.2. Персонал на рабочих местах должен иметь инструкцию по безопасной эксплуатации испытательной установки, программу испытаний, разработанные с учетом требований настоящих правил.
4.3. Рабочие могут быть допущены к работе только в спецодежде, предусмотренной действующими 'Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальой зашиты".
4.4. На каждом производственном участке в смене долж-но быть не менее 2 человек. Состав смены устанавливает начальник цеха.
4.5. У пульта управления во время испытаний разрешается находиться следующим лицам:
- руководителям испытаний;
- испы'тателям;
- представителю службы технического контроля;
- представителю заказчика;
- представителю предприятия-разработчика изделия.
Пребывание посторонних лиц на участке испытаний допускается только с разрешения начальника цеха или руководителя испытания (мастера).
4.6. Испытания изделий на прочность и герметичность должны проводиться в соответствии с технологическим процессом, разработанным с учетом требований настоящих правил и инструкций по эксплуатации оборудования.
4.7. К испытаниям на герметичность допускаются изделия, предварительно испытанные на прочность, что должно быть отмечено в сопроводительной документации на изделие
Примечание.Допускается совмещать испытания на прочность и герметичность при условии проведения работ в защитном устройстве и применения дистанционного метода течеискания.
4.8. Перед началом монтажа изделия по схеме испытаний должно быть проверено:
- наличие сопроводительной документации на изделие, при этом особое внимание должно уделяться проверке документация, подтверждающей качественное изготовление изделия;
- состояние изделия после транспортирования на место испытания;
- состояние резьбы на подсоединительных штуперах, уп-лотнительных поверхностях, соединение изделия и подсоединяемых элементов оснастки;
- исправность и функционирование систем испытательной установки и оснастки, при этом особо тщательно должны быть проверены системы блокировок, сигнализации к предохранительных устройств;
- наличие, комплектность и исправность средств индивидуальной защиты, аварийного комплекта средств защиты (если они предусмотрены техпроцессом) и средств оказания первой помощи;
- исправность средств пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.
4.9. Монтаж и демонтаж изделия должен производиться при отсутствии давления в полостях изделия, подводящих трубопроводах (шлангах) и при отключенном напряжении.
4.10. При гидравлических испытаниях изделий перед подачей давления необходимо убедиться, что все внутренние полости изделия полностью заполнены жидкостью и весь воздух вытеснен. Метод контроля устанавливается конструкторской документацией на изделие.
4.11. При испытаниях изделий на герметичность методом "аквариума" погружение и подъем изделия, подъем и снижение уровня воды в аквариуме допускается при давлении в изделии, не превышающем 20% от Рр, но не более 2 кгс/см 2(0,2 МПа). При этом испытателям разрешается находиться у изделия.
4.12. Отключать блокировку запоров и открывать двери защитного устройства для внешнего осмотра или контроля герметичности в присутствии людей около изделия допускается только после выдержки изделия под испытатегъным давлением не менее Рип = 1,25 Росм (при испытаниях на прочность), снижения испытательного давления до давления осмотра или под давлением опрессовки не менее Ро =1,1 Риг
(при пневматических испытаниях на герметичность) и снижения давления опрессовки до испытательного давления. Величина давления и время выдержки устанавливаются конструкторской документацией с учетом рекомендаций настоящих правил. Операцию опрессовкн допускается не проводить при совмещенных испытаниях на прочность и герметичность, а также при повторных (без демонтажа изделия) испытаниях.
4.13. Величины испытательного давления Р ИГпри испытаниях на герметичность давлением газов, а также давления осмотра Росм при гидравлических испытаниях на прочность не должны превышать величины рабочего давления Рр.
4.14. Устранение негерметичности в соединениях, подтяжка и ослабление элементов крепежа, выполнение каких-либо сборочно-монтажных и ремонтных работ, а также обстукивание оборудования и изделия, находящихся под давлением, не допускаются.
4 15. Применение неисправной оснастки, инструмента, а также оснастки и инструмента, не предусмотренных тех-нологическим процессом, не допускается.
4.16. При проведении пневматических испытаний на герметичность изделий группы 7 (см. табл. 1) все лица, не принимающие участие в испытаниях, не должны находиться в производственном корпусе, где проводятся испытания.
4.17. Испытатель должен прекратить испытания, подачу газа или жидкости в изделие, открыть линии сброса давления в случаях:
- обнаружения неисправности в испытательном стенде;
- разрушения испытываемого изделия;
- возникновения пожара, загорания;
- перерыва подачи жидкости или газа;
- выхода из строя манометров и других контрольных приборов
- срабатывания аварийной сигнализации;
- возрастания давления в изделии выше разрешенного, несмотря на принятые меры, установленные инструкцией или технологическим процессом;
-выхода из строя предохранительных, запорных и регулирующих устройств линий подачи и сброса жидкости или газа и других аварийных ситуациях, установленных инструкцией по безопасной эксплуатации испытательного стенда.
4.18. Выполнение других видов работ с изделиями, испытанными на прочность и герметичность, под давлением жидкостей и газов (настройка, измерение хода, проверка срабатывания и др.) на испытательных установках, предназначенных для испытаний изделий на прочность и герметичность, следует производить с обеспечением мер безопасное ти, устанавливаемых разработчиком технологического процесса в зависимости от вида и характера работ.
4.19. Сброс рабочих газов за пределы производственного помещения и отработанных жидкостей в канализацию разрешается только после их очистки или нейтрализации до уровней, предусмотренных действующими санитарными нормами.
ПРИЛОЖЕНИЕ1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
| Термины | Определения | Пояснения к терминам |
| Изделие | Детали, сборочные единицы, испытываемые на прочность и герметичность | |
| Испытания на прочность | Технологическая операция, выполняемая в целях контроля качества изготовления изделия - выдержка в течение установленного времени под испытательным давлением жидкости и газа Р ИП | Значение испытательного давления Р ИПи время выдержки устанавливаются конструкторской документацией. При толщине стенки изделия до 20 мм время выдержки не менее 10 мин, при толщине стенок до 50 мм - не менее 20 мин. Разрушение изделия при испытаниях на прочность имеет аварийный характер и возможно только при некачественном изготовлении изделия или при нарушении технологического процесса испытание |
| Испытания на прочность разрушением
| Технологическая операция, выполняемая для определения действительного значения давления Р ИП, разрушающего изделие | Значение испытательного давления Р ИП. устанавливается конструкторской документацией |
| Испытания на герметичность | Технологическая операция, выполняемая для определения микротрещин в основном металле, неразъемных соединениях, а также неплотностей в разъемных соединениях нагружением испытательным давлением Р ИГжидкости или газа с последующим определением величины утечек | Значение испытательного давления Р ИГ, а также метод оценки герметичности уста- навливается констструкторской или техноло- гической документацией |
| Опрессовка | Технологическая операция, предусматривающая выдержку изделия и присоединенной к нему оснастки под давлением р жидкости или газа в течение установленного интервала времени | Значение давления р и время выдержки устанавливаются конструкторской и технологической документацией. Время выдержки не менее 5 мин. Опрессовка изделия проводится перед пневматическими испытаниями изделий на герметичность |
| Испытательный стенд (пульт, установка) | Комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств и коллективных средств зашиты, обеспечивающий безопасное проведение испытаний на прочность и герметичность | Состав испытательной установки устанавливается конструкторской документацией на установку |
| Рабочее давление Р Р | Значение давления, на которое рассчитано изделие при его нормальном функционировании | За рабочее давление Р Риспытательной оснастки принимается максимальное давление, которым испытывается изделие с применением данной оснастки |
| Испытательное давление Р ИГ | Значение давления, при котором производятся испытания изделия на прочность и герметичность |
|
| Испытательное давление при испытаниях на герметичность Р ИГ | Значение давления, при котором испытываются изделия на герметичность |
|
| Испытательное давление при испытаниях на прочность Р ИП | Значение давления, при котором изделия испытываются на прочность |
|
| Давление опрессовхи Р О | Значение давления, при котором производится опрессовка изделия |
|
| Давление осмотра Р ОСМ | Значение давления при внешнем осмотре изделия |
|
| Давление разрушения Р ИР | Давление при разрушения изделия или имитатора изделия |
|
| Энергоемкость изделия Р И• V | Произведение давления на объем внутренних полостей изделия (сборки) | Три различных значениях Р Рсборочных единиц изделия определяется как сумма энергоемкостей сборочных единиц, входящих в изделие (сборку) |
| Защитное устройство | Устройство (сооружение), предназначенное для защиты работающих от действия опасных факторов (ударной волны, статического давления, осколков, гидравлической струи) при аварийном или запланированном разрушении изделия |
|
| Бронекамера | Стационарная металлическая камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при проведении пневматических гидравлических испытаний | Выполняется различной формы: прямоугольной, шаровой, цилиндрической и др. Цилиндрические и шаровые бронекамеры должны иметь горизонтальный или вертикальный разъем корпуса. Подвижная часть бронекамеры должна легко и быстро открываться и быть сблокирована с системой подачи и сброса давления. Если необходимо обслу-живать изделие внутри бронекамеры, то она должна иметь бронедверь с блокировкой. Все бронекамеры должны иметь систему освещения, наблюдения, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия. Приборы управления испытаниями выносятся на стенку бронекамеры или на отдельный пульт. Может быть оборудована подъемными устройствами, системами создания вакуума внутри камеры (броневакуумкамера). Допускаются газопроницаемые бронекамеры. |
| Броневанна | Металлическая камера с жидкостным наполнением, обеспечивающая защиту персонала при проведении испытаний на герметичность в жидкой среде | Выполняется любой формы, должна иметь надежное запорное устройство крышки, систему наблюдения, освещения, блокировку запорного устройства крышки. Могут быть внутренние грузоподъемные средства Допускается газопроницаемая крышка. |
| Бронешкаф | Стационарная или передвижная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при пневматических и гидравличес-ких испытаниях малогабаритных изделий без входа в камеру обслуживающего персонала. | Должен иметь дверь с надежным запором и блокировкой, освешение, смотровые бронеокна, дренажные отверстия для сброса давления в случае разрушения изделия.Бронешкаф может иметь ручное грузоподъемное устройство. Приборы управления следует выносить на стену шкафа или на отдельный пульт. Может быть оборудован дополннтельным устройством для создания положительных (200°С) в отрицательных (196°С) температур (термобронешкаф) |
| Бронеколпак | Защитное устройство, предназначенное для укрытия малогабаритных изделий на основании (столе-верстаке) при пневматических и гидравлических испытаниях давле-нием нетокснчных пожаровзрыво-опасных жидкостей и газов. | Выполняется откидным или съемным и раз-личным по форме. Должен легко и быстро открываться,иметь блокировку запорного устройства. Может иметь смотровое окно (окна), внутреннее освещение. Приборы управления следует выносить на отдельный пульт. |
| Бронещит | Щитовое ограждение, предназначенное для укрытия персонала, приборов при гидравлических нспы-танниях давлением нетоксично. пожаровзрывобезопасных жидкостей | Представляет собой стальной щит со смот-ровым бронестеклом, перископом в т.п., допускаются боковые стенки. Может быть различным по размерам и креплению: по-стоянно закрепленным, передвижным, пере-носным. Приборы управления следует выно-сить непосредственно на щит или на от- дельный пульт |
| Бронебокс | Железобетонная камера с нормальной атмосферой, обеспечивающая защиту персонала при автоматических и гидравлических испытаниях | Должен иметь бронедверь с блокировкой, освещение, систему наблюдения, внутренние подъемно-транспортные средства и пре-дохранительные вышибные поверхности. Вышибные поверхности размешаются со стороны огражденного двора. |
| Бронекамера шахтного типа | Металлическая цилиндрическая камера с нормальной атмосферой, постоянного поперечного сечения, встроенная в производственный корпус и обеспечивающая защиту персонала при пневматических в гидравлических испытаниях | Верхний торец камеры располагается на 1,5 м выше выступающих частей перекрытия здания. Для обеспечения безопасного направленного сброса газов и ударной вол-ны при разрушения изделия камера снабжается в верхней части облегченным откидным по всему поперечному сечению перекрытием, защищающим ее от атмосферных осадков, и силовой решеткой, устойчивой к воздействию ударных воля в осколков. Применяется при пневматических в гидрав-лическвх испытаниях. |
| Бронебокс шахтного типа | То же, но камера выполнена из железобетона |
|
| Бронекабина | Металлическая камера, предназначенная для защиты обслуживающего персонала от действия опасных факторов, которые возникают при разрушении изделия в процессе пневматических в гидравлических испытаний | Оборудована системой освещения, звукоизоляцией, смотровыми окнами. Может быть оборудована автономной вентиляцией, связью Внутри кабины размещается пульт управления испытаниями |
| Бронебункер | То же, но камера выполнена из железобетона или представляет собой подземное железобетонное сооружение |
|
| Специальный участок | Участок производственного корпу-са , предназначенный для размещения испытательной установки и технологического оборудования, обеспечивающих подготовку и проведение испытаний изделий на прочность и герметичность, вне которого обеспечивается безопасность работающих смежных производственных участков | Границы испытательного участка устанавли-ваются технологической планировкой предприятия или проектной документацией на строительство. Испытательный участок может быть выгорожен металлическим ограждением (сетчатое, щитовое), стенами или обозначен знаками, траанспарантами и т.п. . |
| Бронедверь (броневорота) | Металлическая дверь (ворота) предназначена для подачи изделия и входа персонала внутрь защитного устройства | Должна быть оборудована запорами с бло-кировкой и иметь опору на каркас защитно-го устройства по всему контуру |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПАСПОРТ
испытательного стенда для _______________________ испытания
изделий под давлением
Чертеж №_______________________________________________________________________
Шифр __________________________________________________________________________ Регистрационный № _____________________________________________________________
Проект стенда разработан_________________________________________________________
Стенд изготовления_______________________________________________________________
Местонахожденне стенда___________________________________________________________
Дата пуска в эксплуатацию _________________________________________________________
При передаче стенда другому владельцу вместе со стендом сдается настоящий паспорт.
1. Назначение и характеристика испытательного стенда
Рабочая среда (жидкость) ___________________________________________________________
Рабочая среда (газ) _________________________________________________________________
Наибольшее разрешенное испытательное давление р, МПас
гидравлическое ___________________________________________