НПАОП 35.3-1.28-67 Временные правила устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—1000 кг/см2)

Таблица 16

Ориентировочные режимы автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом

Примечание: Вылет электродной проволоки в процессе сварки устанавливают в зависимости от ее диаметра; при диаметре 1 мм вылет равен 8—10 мм; при диаметре 1,6 мм — 10—12 мм и при диаметре 2 мм — 1Й—14 мм.

98. Ручную аргоно-дуговую сварку рекомендуется нести левым способом без поперечных колебаний мундштука.

Таблица 17

Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки

99. Для лучшего провара корня шва первый проход, как правило, делается без присадочного материала: валик формируется за счет расплавления кромок основного металла.

100. Ручную сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем поло­жении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб (диаметром до 100 мм) сна-

Рис  6. Резиновые (а) и деревянные (б) пробки при сварке труб

с поддувом.

1—штуцер;   2—резиновая   или   каучуковая    пробка;    3—резиновый    шланг, 4—вытяжной трос, 5—асбестовое уплотнение, 6—деревянная пробка

чала свариваются на нижней половине окружности трубы, а затем на верхней — в обратном направлении. Трубы диаметром более 100 мм необходимо сваривать в разброс, обратноступенчатым методом

101 При окончании сварки дугу необходимо обрывать постепенно при руч­ном способе — путем удлинения дуги; при автоматическом — выключением сва­рочной машины.

102 Возбуждение дуги при сварке плавящимся электродом должно про­изводиться касанием изделия электродом

Вылет электрода не должен превышать 15—25 мм

103 Вылет электрода из мундштука в процессе сварки должен быть равным 8—14 мм.

104. При многослойной сварке необходимо каждый раз зачищать ранее уло­женный валик

105 При сварке мундштук должен быть установлен со смещением на 15— 20° в сторону, противоположную вращению трубы.

106. При окончании сварки (замыкании кольцевого шва) начало шва долж­но перекрываться на 15—20 мм.

107. Для защиты корня от окисления лучшего формирования обратного валика сварку труб рекомендуется производить с поддувом газа во внутри трубы

108. В качестве защитной среды при поддуве обычно применяется чистый аргон или гелий, а также их смеси.

При сварке труб из сталей аустенитного класса для поддува можно приме­нять смесь азота с водородом (93% азота и 7% водорода) или чистый азот (ГОСТ 9293—59) * 1.

109. При сварке с поддувом небольших узлов концы труб должны заглу­шаться деревянными или резиновыми пробками со штуцерами, через которые по­дается защитный газ. При сварке секций из труб рекомендуется применять при­способления, показанные на рис. 6 а, б.

110 Перед сваркой защитный газ под давлением 0,25—0,3 ати должен в течение 1—2 мин заполнить трубопровод и создать в нем избыточное давление (для вытеснения воздуха).

111. Сварка ведется с непрерывной подачей защитного газа в трубопровод под давлением 0,15—0,2 ати. Расход защитно-формирующего газа составляет 20— 30 л/мин и определяется по ротаметру РС5.

VII. Газовая сварка

112. Газовую сварку применяют при соединении трубопроводов из стали 20 наружным диаметром до 40 мм с толщиной стенки труб не более 5 мм.

113. Газовую сварку разрешается производить только ацетиленокислородным пламенем. Нельзя применять газы — заменители для сварки и прихватки.

114. Для газовой сварки следует применять ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457—60).

115. Подготовка стыков труб под сварку должна производиться в соответст­вии с пунктами раздела III «Подготовка стыков труб под сварку» настоящей инструкции.

116. Для гарантированного провара всего сечения необходимо делать скос кромок с общим углом раскрытия 80—90°. Притупление в стыке должно оста­ваться равным 0,5—1,5 мм. Зазор может колебаться от 0,5 до 2,0 мм.

117. Прихватку стыка необходимо выполнять с применением тех же при­садочных материалов, что и при последующей его сварке.

118. При газовой сварке в качестве присадочных материалов следует при­менять сварочную проволоку марки Ов-08А или 12ГС по ГОСТ 2246—60.2

119. Номер наконечника сварочной горелки, диаметр присадочного мате­риала и другие технологические параметры в зависимости от толщины стенок соединяемых труб приведены в табл. 18.

120. Сварку рекомендуется вести на тальковых или керамических подклад­ных кольцах. Шов должен накладываться за два прохода без перерывов в работе

1Заменен ГОСТ 9293—74.

2Заменен ГОСТ 2246—70 *.

—    до полного окончания сварки всего стыка. В этом случае первый про­ход выполняется без присадочного материала, для чего на участке 25—30 мм за счет оплавления кромок полностью проваривают корень шва, затем разделку на этом участке заполняют расплавленным присадочным металлом. После этого должны расплавляться кромки на следующем участке и т. д.

Таблица 18

Технологические параметры газовой сварки

121. Сварка должна производиться «левым» способом при строго нейтраль­ном пламени сварочной горелки.

Пламя горелки следует направлять под углом 40—50° к поверхности свариваемого металла, прихватки, наложенные при сборке, в процессе сварки не вы­плавляются, а завариваются, составляя часть сварного шва.

При замыкании шва его начало должно перекрываться на длину 10—15 мм с тщательным заплавлением  кратера.

122. При окончании процесса сварки или кратковременных перерывах (по­вороты труб) не следует резко отводить пламя горелки от расплавленного ме­талла ванночки. Пламя нужно отводить постепенно, все время омывая факелом разогретый стык.

123. Размеры усиления в зависимости от толщины стенок труб должны со­ответствовать данным, приведенным в табл. 18.

124. После окончания сварки сварщик должен поставить на трубе на рас­стоянии 35—50 мм от шва свое клеймо. Клеймо выбивается глубиной не более 0,5 мм или наносится яркой масляной краской.

VIII. Термообработка сварных швов

125. Для создания надлежащих свойств в сварном соединении и снижения остаточных сварочных напряжений стыки труб подвергаются термической обра­ботке (стыки из стали 20 подвергаются термообработке при толщине стенки трубы свыше 21 мм). Ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва.

Рис. 7. Схема нагрева сварного   стыка газовой горелкой:

1—сварной стык; 2—хомут; 3—распределитель­ная воронка; 4—газовая горелка

126. Режимы термической обработки сварных стыков  (гнутых труб)  приве­дены в табл. 19.

127. Нагрев при термической обработке можно производить:

Таблица 19

Режимы термической обработки стыков

Примечание Сварные стыки труб из сталей 18ХЗМВ и 20ХЗМВФ в случае работы их на водородосодержащих средах, необходимо подвергать пол­ней нормализации (нагрев до температуры 870—92СР С, выдержка пои этой температуре в течение одного часа и охлаждение на воздухе с последующим высоким отпуском — нагревом до температуры 670—710° С и выдержкой при этой температуре в течение 2,5 час с последующим охлаждение на воздухе)

а) газовыми горелками (при толщине стенки трубы не более 20 мм) с уста­новкой стальной или асбестовой воронки способствующей равномерном) распределению пламени по окружности стыка (рис 7),

б) форсунками, работающими на бессернистом мазуте или газе с установкой специальных разъемных кожухов в местах нагрева (рис 8),

в) методом индукционного нагрева токами промышленной или повышенной частоты с использованием для этой цели сварочных или специальных трансфор­маторов (рис 9) При таком нагреве стык и прилегающие к нему участки обма­тываются листовым асбестом, поверх которого укладываются 12—16 витков гиб­кого неизолированного кабеля сечением 100—120 мм (кабель укладывается на участке 0,5—0,6 м со стыком посредине) Кабель подключается к источнику питания низкого напряжения (15—35 в) при токе 800—1000 а,

г)   кольцевыми индукторами  (токами высокой частоты)   Секция ил сваренных между собой труб укладывается  на  опоры с вращающимися роликами Под­лежащий термообработке стык вводится в индуктор располагаемый своей сере­диной по поперечной плоскости стыка

128 При термической обработке стыков труб необходимо производить не­прерывный контроль температуры шва, который осуществляется

а) при нагреве пламенем газовой горелки или нефтяными форсунками — оп­тическим или радиационным пирометром (только при температуре нагрева выше 700° С),

  

Рис  8  Схема нагрева сварного стыка форсунками с установкой разъемных кожухов

1—разъемный кожух, 2—термоизоляция, 3—труба; 4—шарнир, 5—замок

б) при индукционном нагреве — термопарой касания

При контроле нагрева указанными приборами температура через каждые 20 мин фиксируется в журнале работ

129. Во время термообработки сварных стыков торцы труб должны быть закрыты временными деревянными пробками во избежание возникновения в них воздушной тяги и охлаждения шва

130 Перерывы в нагреве при проведении термической обработки не допус­каются При вынужденных перерывах (отключение электроэнергии) нагреватель остается на стыке Время выдержки стыка при требуемой температуре должно быть не менее указанного в табл. 19

Рис   9   Схема нагрева сварного стыка ин­дукционным током промышленной частоты

7—сварочный    трансформатор     2—конденсаторная батарея     3—гибкий   кабель,   4—труба,     5—термо­пара,   б—гальванометр,   7—переключатель;   8—на­гревающие витки кабеля

131. Термообработка стыков труб должна производиться в помещении или укрытии где атмосферные осадки не могут попасть на приборы и аппаратуру.

132 Термообработка стыков производится под наблюдением ответственного инженерно технического работника Режимы термической обработки (темпера­тура нагрева, время выдержки, перерывы во время работы и другие замечания)

должны   записываться  в   специальном   журнале   (форма   6   настоящего   прило­жения) IX. Контроль сварных соединений

133. Проверка качества сварных швов производится путем:

а) проверки и испытания исходных материалов (электродов, проволоки, флю­са и аргона) и контрольных стыков;

б) систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки трубопроводов (правильность подготовки кромок и их чисто­та, центрирование труб, совпадение кромок, соблюдение зазора в стыке, распо­ложение и количество прихваток и отсутствие в них трещин, режим сварки, по­рядок наложения швов и удаления шлака);

в) внешнего осмотра сварного стыка;

г) проверки оплошности стыков, выполняемой физическими методами конт­роля без разрушения (просвечиванием рентгено-лучами и гамма-лучами, магнитографированием и ультразвуковым методом).

134. Контроль сварных соединений должен осуществляться мастером по сварке или мастером ОТК монтажной организации с записью всех необходимых све­дений в сварочном журнале.

135. Внешнему осмотру после сварки подлежат все соединения для выявления следующих дефектов:

а) трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки (определяются с помощью лупы четырехкратного увеличения);

б) больших наплывов в местах перехода от шва к основному металлу (де­фект исправляется местной подрубкой и зачисткой наждачным кругом до полу­чения плавного перехода от шва к основному металлу);

в) подрезов в местах перехода от шва к основному металлу глубиной более 1,0 мм (при подрезах большой глубины исправление производится путем нало­жения дополнительных валиков);

г) ноздреватости и пористости наружной поверхности шва;

д) наличия незаплавленных кратеров (незаплавленные кратеры завари­ваются).

Перед приемкой по внешнему осмотру сварной шов должен быть предвари­тельно очищен от шлака, брызг и загрязнений.

136. По окончании сварки трубы проверяются на проходимость шаром диа­метром на 15—20% меньше внутреннего диаметра проверяемой трубы. Если шар не проходит сквозь трубу, значит внутри ее образовался слишком большой валик (за счет интенсивного проплавления) или попал грат. Наплавленный (про­плавленный) металл или грат можно удалить специальным дорном или зен­кером.

137 Стыки трубопроводов наружным диаметром 50 мм и более просвечи­вают гамма-лучами радиоактивного препарата или рентгеновскими лучами, либо другим каким-либо методом контроля без разрушения. Проверяется не менее 10% поворотных стыков (но не менее одного стыка) и 100% неповоротных сва­ренных каждым сварщиком в месяц. При неудовлетворительных результатах просвечивания хотя бы одного стыка из 10% производится просвечивание еще 25% стыков

Если и при повторном просвечивании получены неудовлетворительные резуль­таты, то просвечивают все стыки, выполненные сварщиком с момента предыду­щей проверки, а сварщик временно отстраняется от работы.  Дефектные стыки вырезаются. Сварщик может быть вновь допущен к сварке трубопроводов после получения положительных результатов при просвечивании пробных стыков, но не ранее чем через 10 дней с момента отстранения его от работы.

Сварные швы бракуются, если при контроле будут выявлены дефекты:

а) трещины любых размеров и направления;

б) непровары по сечению шва;

в) непровары в корне шва глубиной более 10% от толщины стенки;

г) шлаковые включения или раковины, расположенные одиночно или группами (по группам А и В ГОСТ 7512—551 на глубине шва не более 10% при толщине стенки свыше 20 мм — не более 2 мм);

д) шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва (по группе Б  ГОСТ 7512—55 1свыше 5 включений на 1 см 2площади шва).

Стыки, качество которых не удовлетворяет приведенным требованиям, счи­таются негодными и подлежат исправлению. Если дефект исправить невозмож­но, то шов вырезается и заваривается вновь.

138. На принятых сварных соединениях рядом с клеймом сварщик выбива­ет (не глубже 0,5 мм) клеймо контролера, проверившего сварное соединение, и порядковый номер стыка (в соответствии со сварочным журналом).

Порядковый номер стыка в дальнейшем наносится на исполнительную схему трубопроводов.

1Заменен ГОСТ 7512—69.

ВЕДОМОСТЬ №, УЧЕТА КОНТРОЛЬНЫХ СТЫКОВ                           Форма 5

Предприятия (заказчик)_________________________________________________(наименование)

Цех (объект) _______________________________________________(наименование)

Монтажная организация _____________________________________(наименование)

Продолжение формы 1

                        

ЖУРНАЛ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Форма 2

Предприятие (заказчик)______________________________________(наименование)

Цех (объект) _______________________________________________(наименование)

Монтажная организация    .___________________________________(наименование)